WO2004028711A1 - 粒体の粉取り兼垂直搬送兼集塵の方法および装置 - Google Patents

粒体の粉取り兼垂直搬送兼集塵の方法および装置 Download PDF

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WO2004028711A1
WO2004028711A1 PCT/JP2002/013563 JP0213563W WO2004028711A1 WO 2004028711 A1 WO2004028711 A1 WO 2004028711A1 JP 0213563 W JP0213563 W JP 0213563W WO 2004028711 A1 WO2004028711 A1 WO 2004028711A1
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compressed air
pipe
pressure
powder
air
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PCT/JP2002/013563
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Inventor
Toiti Yamamoto
Keiji Shimada
Kenji Harada
Original Assignee
Kikusui Seisakusho Ltd.
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    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07BSEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B11/00Arrangement of accessories in apparatus for separating solids from solids using gas currents
    • B07B11/06Feeding or discharging arrangements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07BSEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
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    • B07B7/06Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents by impingement against sieves

Definitions

  • the present invention relates to a method and an apparatus for powder removal, vertical transportation, and dust collection of a granular material.
  • the granules formed by a granule molding machine or a powder compression molding machine, and the powder adhering to the granules and unnecessary powders discharged together with the powders not adhering thereto (
  • the powder is called powdered material
  • compressed air pressurized air
  • a granule when a granule is formed from powder as a raw material or a material by the above-mentioned granule molding machine, the powder adheres to the granule. Even without adhering, the powdery substances are mixed into a group of granules and discharged from the granule molding machine.
  • the granules are, for example, granules of chemicals, food metals and mineral products, paper and wooden products, chemical products, petroleum products, etc., and the granules are produced products and commercial products.
  • powdery substances must be removed as unnecessary deposits and inclusions. In other words, a powder removing machine is installed below the outlet of the molding machine.
  • a screw rotatable with a rotating shaft is installed inside a cylindrical body with multi-holes formed by non-changing nozzles, ° -cells, or meshes. Then, a group of granules to which the powder is attached or mixed is fed from the front part of the cylinder into the inside, and is conveyed to the rear part by the rotating screw. In addition to removing powder from physical strength, it also separates and removes powder from multipores (for example, Japanese Patent Laid-Open No. 8-14 / 14). No. 8 in the official gazette).
  • a vibratory feeder is used, and a spiral feeder is used.
  • a group of granules containing or mixed with powdery substances is put into the passage, and during the transportation, the particles are removed from the particles by vibration while being conveyed to the bottom of the passage.
  • the powdery substance is removed by sucking the powdery substance from the numerous suction holes formed.
  • the powder particles flowing down from the outer peripheral edge are introduced into a cylindrical classifying chamber.
  • This is a powder classifier that is sucked into the classifying chamber and classified into air that has been swirled freely in the classifying chamber, and a 'shaft' is provided below the classifying chamber.
  • It is shaped like a truncated frustum with the center located above, and Are arranged concentrically, and a seno ⁇ ° rate core having a gap formed around the outer peripheral edge thereof so that the classifying chamber communicates downward, and Opened in the upper surface of the shaft of the core, so that a free vortex is formed in the classification chamber.
  • Fine powder to suck air into the classification chamber The separate core is separated by a certain distance between the shaft center and the guide at the outer peripheral edge which are concentric with each other. This is because the radius of the shaft center is larger than the radius of the rotating circle when the particle whose classification limit is limited is rotated by the free vortex.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-227 discloses a device for removing powder adhering to the surface of a tablet.
  • the powder adhering to the surface of the tablet is shaken by blowing the compressed air into the flow-stirring area where the tablets are charged and flowing and stirring the tablet.
  • the noise and vibration of the vibrating part of the vibrating feeder is extremely large, and the vertical conveyance is limited to about 100 mm, and the height may be higher. It was not possible to transport the powder, and it was necessary to provide a separate suction and dust collection device for the powder.
  • this type of machine was one in which a powder removing machine, a vertical conveyor, a dust collector, etc. were separately provided in addition to the granule forming machine, etc., or were integrated.
  • a large installation site was required, and vibration and noise were large. Disclosure of the invention
  • the present invention has been developed to solve the problems of the above-mentioned conventional technology.
  • the purpose is to have a function to remove unnecessary powdery materials because of its small size, light weight, and small installation area. It has the necessary vertical transport capability without ensuring that objects are scattered around, has reduced vibration and noise, and is easy to install and handle.
  • it is possible to provide a method and apparatus for removing powder of particles, vertically transporting and collecting dust, which can be reduced in equipment cost and operation cost and which is desired from the viewpoint of energy saving. And there.
  • the method of powdering, vertically transporting, and collecting the particles according to the present invention is as follows: the particles and a lighter powder than the particles are brought into a predetermined position by pressurized air. , And pressurized air is depressurized at a predetermined position to separate granules and powder based on the difference in their own weights. It is characterized in that the separated granules are collected by dropping under their own weight, and that the powdery material is collected by suction separately from the granules.
  • the powder is adhered to the granules, or the granules and the powders are mixed, and the air is blown upward by the pressurized air.
  • the air is blown upward by the pressurized air.
  • the powdery substance is collected at the point of falling by their own weight, and the powdery substance is collected by suction, so that the powdery substance is efficiently and powdery. It is possible to collect particles that do not adhere to the material, and it is also possible to collect unnecessary powders without scattering them. .
  • the pressurized air is spirally swirled to rise.
  • the apparatus for removing powder, transporting vertically, and collecting dust has an empty pressure pipe, and is fed into the pressure pipe from the lower end side of the pressure pipe.
  • a decompression chamber that discharges only granules to the outside and a communication with the decompression chamber It has a suction pipe, and is provided with a collection means for sucking the atmosphere in the suction pipe and collecting only the powdery substance in the decompression chamber. .
  • a pressurized air supply chamber communicating with the pressure feeding pipe below the pressure feeding pipe, and a pressurized air disposed in the pressurized air supply chamber and having an air intake port.
  • An air generator is provided, and a collecting means is provided at a lower end of the suction pipe so as to communicate with the suction pipe, and a powdery substance collection chamber, and a powdery substance collection chamber.
  • a filter is provided to filter the powdery material from the atmosphere, and the atmosphere is sucked in by connecting the filer to the air intake port. Stuff is preferred
  • a pressure feeding means a pressurized air supply chamber communicating with the pressure feed pipe below the pressure feed pipe, and an air intake port arranged in the pressurized air supply chamber are provided. And a blow-out guide, which is provided at the lower end of the feed pipe and blows out the pressurized air generated by the pressurized air generator into the feed pipe. And a collecting means, wherein the collecting means is provided at the lower end of the suction pipe in communication with the suction pipe, and the decompressed air in the powder collection chamber is provided. A filter for filtering the powdery material, and a suction device for sucking the atmosphere in the powdery material collection chamber through a filter. Is preferred.
  • a suction pipe is installed inside the pressure pipe and the granular material is placed between the suction pipe and the inner wall of the pressure pipe.
  • the granular material is placed between the suction pipe and the inner wall of the pressure pipe.
  • pressurized air is envisaged so that the blowing guide spirals in the pumping tube. It is desirable to have one with an inclined guide plate.
  • the method of powder removal, vertical conveyance and dust collection according to the present invention employs a method in which compressed air discharged from the compressed air generator is partially formed in a ventilation duct. After a part of the compressed air is exhausted, the remaining compressed air is removed from the air through the ventilation duct to reduce the cross-section of the ventilation to make it smaller.
  • the powder is sent toward the pipe, passes through a nozzle part with a narrow cross section of ventilation formed near the lower part of the pumping pipe, and passes through the nearby granular material inlet to the powdery material together with the outside air.
  • the attached particles are sucked and injected, and the particles with the powder are transported upward while exposing the particles with the compressed air to the inside of the pressure pipe to separate the powder from the particles.
  • the apparatus for removing powder, transporting vertically and collecting dust is composed of a compressed air generator provided in the lower part: a compressed air generator arranged in a chamber, and communication with a ventilation duct.
  • a decompression chamber is formed, and a granule discharge port that allows the granules to drop down to the lower side is a gap that can suck in the outside air for uniform pressure
  • a downwardly-pneumatic suction pipe is provided for the pneumatic return path, and the lower part of the pneumatic suction pipe is provided with a dust collection filter and a dust collection chamber. This is the communication with the pneumatic generator of the pneumatic supply chamber.
  • the method for removing powder, vertical transport, and dust collection and the device according to the present invention have a function of removing unnecessary powder.
  • the removed powder does not reliably collect dust and scatter around, and has the necessary vertical conveyance capability, and additionally has vibrations. It reduces noise, is small and lightweight, can be installed in a small area, and is easy to install and handle.
  • the pressurized air is used in the case where the powder removing section, the vertical transport section, and the dust collecting section are integrated. Then, the powder is removed and vertically transported in a pipe that has been erected, and the dust is collected by circulating the compressed air.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional front view showing a first embodiment of an apparatus used for carrying out a method of powdering, vertically transporting, and collecting dust according to the present invention.
  • FIG. 2 is an enlarged vertical sectional view showing a part of the embodiment shown in FIG. 1 and the vicinity of the exhaust hole.
  • FIG. 3 is an enlarged vertical sectional view of the compressed air guide body of the embodiment shown in FIG.
  • FIG. 4 is an enlarged vertical sectional front view showing the vicinity of a nozzle portion of the embodiment shown in FIG.
  • FIG. 5 is an enlarged vertical sectional front view showing the vicinity of the decompression chamber of the embodiment shown in FIG.
  • FIG. 6 is an enlarged vertical sectional view of a part showing an example in which a slit is formed in a pressure feed pipe.
  • FIG. 7 is a vertical sectional front view showing the vicinity of a decompression chamber in a modification of the first embodiment.
  • FIG. 8 is a longitudinal sectional front view showing a second embodiment of the apparatus used for carrying out the method of powdering, vertically transporting and collecting dust according to the present invention.
  • FIG. 9 is a vertical sectional front view showing a third embodiment of the apparatus used for carrying out the method for removing powder, transporting vertically, and collecting dust according to the present invention.
  • FIG. 10 is a perspective view showing a separating brush body applicable to the above embodiments.
  • FIG. 11 is an enlarged longitudinal sectional view showing the internal structure of a compressed air guide body applicable to each of the above embodiments.
  • FIG. 12 is an enlarged vertical sectional view showing a modification of the internal structure of the powdery material collection chamber. ⁇ The best form for implementing the invention
  • FIGS. 1 to 6 show a first embodiment of an apparatus used for carrying out the method of dusting, transferring vertically, and collecting dust according to the present invention.
  • the apparatus is provided with a compressed air supply chamber 1 at the lower part, a vertical transfer pipe 4 for removing powdery material at the upper part, and a pressure reducing chamber 8 at the upper part, and a compressed air suction part at the lower part. Pull the tube 10 up and down Each of the powdery material collection chambers 11 is provided adjacent to the compressed air supply chamber 1.
  • a pneumatic generator 2 constituting a pumping means includes a pneumatic supply chamber 1 and a powdery substance collection chamber.
  • Reference numeral 24 denotes a supply pipe for the granular material b with powder
  • 29 denotes a pressure pipe support member.
  • a blower 2 is arranged as a compressed air generator on a set middle plate 20 in a box-shaped chamber having a casing 19 at the lower part. Then, the ventilation duct 3 formed between the side plate 22 and the bottom plate 23 via the flexible tube 21 is passed through the lower end of the pressure feeding tube 4 to be described later, and pressurized air is passed therethrough. Compressed air a1 can be supplied. Since the blower 2 has, for example, a sieve fan, it is provided with an air intake b 2a to take in the atmosphere in the compressed air supply chamber 1 described later.
  • the fc is sucked in from the port 2a and is output to the ventilation duct 3 while preventing the generated compressed air a1 from leaking to the compressed air supply chamber.
  • a partial exhaust hole 5 in which the size of the hole can be adjusted by a sliding-type adjusting lid 13. As shown in FIG. 2, a part a 2 of the compressed air al passing through the ventilation duct 3 is discharged.
  • the adjusting lid 13 is adapted to supply the outside air d flowing into the pressure pipe 4 from the granular material inlet 7 provided above the nozzle 6.
  • the amount of air discharged from the partial exhaust hole 5 is determined by the outside air d flowing into the pressure pipe 5 from the granular material inlet 7.
  • the pressure feed pipe 4 is obtained by erection of a pipe having a smaller ventilation cross section than the ventilation duct 3 toward the upper part of the compressed air supply chamber 1. It has a double structure having a compressed air suction pipe 10 described later. The height here is about 200 mm, and the pumping pipe
  • the inner compressed air suction pipe 10 has an outer diameter of about 50 mm
  • the annular cross section of the pressure feeding pipe 4 has the above-mentioned ventilation duct. It is smaller than the ventilation section of 3.
  • the rear end of the ventilation duct 3 is more ventilated than the pumping pipe 4 near the boundary with the lower end of the pumping pipe 4.
  • An annular member 16 is provided as the nozzle portion 6 to squeeze it one layer smaller, and a powder is provided above the nozzle portion 6 and between the lower end of the pumping pipe 4 and the upper end of the nozzle portion 6.
  • the inner diameter of the annular member 16 of the nozzle portion 6 is about 60 mm here.
  • a compressed air guide body 40 which is a blow-out guide body having a curved surface is provided near the nozzle portion 6 or the granular material inlet 7 (FIG. 1). And in FIG. 4, the illustration is omitted.) This compressed air guide body 40 is for turning or regulating the compressed air a1 and sending it to the feed pipe 4. You should.
  • the compressed air guide plate 40 has a substantially cylindrical bottomed body having a central opening 40a into which a compressed air suction pipe 10 is inserted. 40b, a truncated cone portion 40d provided at the upper end of the trunk portion 40b and having an opening 40c at the upper end, and a truncated cone portion at the upper end of the truncated cone portion 40d.
  • the mounting flange 40e is removed.
  • the body 40b is provided with a compressed air inlet 40f which is opened to the outside on the side surface thereof. Compressed air a1 introduced from the compressed air inlet 40 f moves along the inner surface of the body 40b, and the compressed air a1 circling into the body 40b is formed. It is formed .
  • the swirling compressed air a1 rises along the inner surface of the truncated cone 40d, and flows along the compressed air suction pipe 10 into the pressure feeding pipe 4 from the opening 40c at the upper end thereof. It is a butterfly that turns and rises.
  • the nozzle part 6 is an annular member 16 having a round hole 28 through which a compressed air a1 from the ventilation duct 3 is passed in the center.
  • the inner diameter of the round hole 28 in the center is It is smaller than the inner diameter of the pumping pipe 4.
  • the gap between the central round hole 28 of the annular member 16 and the outer peripheral surface of the inner compressed air suction pipe 10 is formed. Compressed air a 1 passes.
  • the gap formed between the nozzle part 6 and the lower end of the pressure feed pipe 4 becomes the particle inlet 7 of the particle b with powder, and the powder Outside air is also sucked in along with the attached particles b.
  • the distance between the upper surface of the nozzle portion 6 and the lower end of the pressure feed pipe 4 is adjusted by adjusting the vertical position of the pressure feed pipe 4 or by fitting a slideable adjustable plate on the outer periphery. We want to make it possible.
  • a depressurizing chamber 8 is formed in the upper part of the pressure feed pipe 4 so as to cover a cap-like upper cover plate 25 so as to cover the outer periphery near the upper part thereof and has a wide inside. .
  • the inner diameter of the decompression chamber 8 is set to about 160 mm.
  • the decompression chamber 8 has a bottom plate 26 inclined in one direction and is partially opened to form a particle discharge port 9 for dropping and discharging the particles b. But the power A gap 18 through which outside air d 2 can flow is provided between the subsequent particle discharge pipe 27 and the particle discharge pipe 27.
  • the upper part 25 can be detached from the upper part if necessary.
  • the depressurizing chamber 8 at the upper part of the pressure feed pipe 4 has a discharge port 9 for particles to the lower side and a compressed air suction pipe 10 for sucking the atmosphere in the depressurizing chamber 8 and a depressurizing chamber 8. It is installed in communication with In the decompression chamber 8, a granule / powder separation device is provided so that the granules b which have been vertically conveyed through the pressure feed pipe 4 are separated from the powdery materials c and fall easily. I would like to have the board 14 installed. This separating plate 14 is expected to form a multi-hole 17 or a slit large enough to allow the powdery material c to pass without passing through the granules b. Better
  • the upper part of the compressed air suction pipe 10 provided for the compressed air return path in the pressure feeding pipe 4 here is communicated with the decompression chamber 8, and the compressed air suction is performed.
  • a separating plate 14 having a wrapper-like portion extending upward is provided at the upper part of the pipe 10.
  • the separation plate 14 is formed separately from the compressed air suction pipe 10 and is detachably mounted on the compressed air suction pipe 10. Further, the separation plate 14 has a large number of small holes 17 through which the powdery material c passes and the granules b cannot pass.
  • the particle b is assumed to have an outer diameter of 6 mm or more, the inner diameter width of the small hole 17 or the slit is set to about 6 mm or less. If the size and the maximum outer diameter of the granule b are different, it may be replaced with a separation plate 14 having a different size of a small hole and a slit.
  • the separating plate 14 is not a wrapper, but a bowl shaped upside down, and may be formed as if it were opened at the grain outlet 9 side. Yes (see Figure 7). However, if the inside of the decompression chamber 8 is made large, the pressure of the compressed air will weaken and all of the particles will fall under their own weight. Nor is it necessary.
  • outlet 9 is directed to the container 15, the outlet 9 is not connected to the container 15 in a hermetically closed state.
  • a gap 18 is provided so that the outside air d2 can be sucked into the decompression chamber 8 so that the pressure 8 is almost equal to the atmospheric pressure or a slight negative pressure. I'm sorry.
  • the compressed air suction pipe 10 has its lower part communicated with the powdery material recovery chamber 11, and the powdery material collection chamber 11 has a dust collecting filter here. 1 and 2 are set to be removable.
  • the dust collection filter 12 here is a helicopter. We will use file evening (super high performance air evening).
  • the dust collection filter 12 may be used in combination with a filter that is coarser than the filter that is used in addition to the filter that uses the filter. It can be composed.
  • the powdery material recovery chamber 11 is provided adjacent to the air supply chamber 1 in which the blower 2 is provided, and communicates with the air supply chamber 1 via a dust filter 12. I am trying to do it.
  • the compressed air a3 and the powder c which are the atmosphere in the compressed air suction pipe 10 sucked into the compressed air suction pipe '10 from the pressure reducing chamber 8 above, are here.
  • the dust c is removed from the compressed air a 3 by the dust collecting filter 12 and collected by passing through the dust collecting filter 12, and the compressed air a 3 is again compressed by the dust collecting filter 12.
  • the compressed air al is discharged again to the ventilation duct 3 as the same compressed air as the original.
  • the air volume of the compressed air a 1 at each part is determined by the compressed air a 1 when the air is discharged from the compressed air supply device 1 and the air duct 3 after a part of the air is exhausted through the exhaust hole 5.
  • the compressed air a1 and the compressed air a1 in the pumping pipe 4 after the outside air is sucked and flowed in at the granular material inlet port 7 and the granular material outlet port 9
  • the air amount is different from the compressed air a 1 in the decompression chamber 8 immediately after the suction of 2 has been performed.
  • the portion in contact with the granules b is made of a synthetic resin so that the granules b are not scratched or the like.
  • the method of dust removal, vertical transport, and dust collection according to the present invention, and the operation and operating state of the device are as follows.
  • the compressed air generator 2 is driven to discharge the compressed air a 1 to the ventilation duct 3, and is sent out to the pressure feeding pipe 4 via the ventilation duct 3. During this process, most of the air moves toward the pressure feed pipe 4, but a part a 2 of the compressed air a 1 is discharged from a partial exhaust hole 5 provided in the middle of the ventilation duct 3. And reduce the amount of air slightly.
  • the compressed air a1 heading to the pressure feed pipe 4 passes at an increased speed at the position of the nozzle portion 6 where the cross section of the ventilation is narrowed. Therefore, the compressed air a1 is compressed around the upper portion of the nozzle portion 6. The force is decreasing to a negative pressure. For this reason, the granular material b together with the powdery material c attached or mixed is sucked from the granular material inlet port 7 provided at the upper part of the nozzle part 6. It is fed into the pressure feed pipe 4. At this time, some outside air is also sucked together and flows into the pressure feed pipe 4.
  • the compressed air a1 moving upward pushes the granular material b with the powder upward and conveys it, but at that time, the granular material b rises by its own weight.
  • the particle b with the powder is exposed to the compressed air a1 and is beaten, and the powder adhering to the surface is separated from the particle b and the particle b Are removed.
  • the compressed air guide plate 40 for the compressed air rotation is provided, the compressed air a1 rises while spirally rotating in the pressure feed pipe 4. . Therefore, the powdery material c is separated from the granular material b and is easily removed.
  • the compressed air a 1 is depressurized in the wide decompression chamber 8 at the upper part of the pressure feed pipe 4, and its speed is reduced.
  • the body b drops by its own weight into the lower side of the granule discharge port 9 and moves toward the granule receiving container 15 and is separated from the granule b.
  • the powdery substance C transferred to the decompression chamber 8 together with the granules b floats in the decompression chamber 8 and the atmosphere in the decompression chamber 8,> SA
  • the atmosphere containing the powdery substance c that is, the compressed air a 1, in the decompression chamber 8
  • the pneumatic suction pipe 10 communicating with the decompression chamber 8 and is drawn.
  • the amount of air to be sucked is almost equal to the compressed air a1 blown out from the compressed air supply device 2 in the compressed air supply chamber 1.
  • the particle is sucked in from the particle inlet 7 and flows in. Even if the outside air d1 is added, the inside of the decompression chamber 8 becomes a negative pressure more than the outside air.
  • a sufficient amount of the outside air d 2 is supplied from the gap 18 of the granular material discharge port 9 to equalize the pressure through the gap 18 in the pressure reducing chamber 8 in order to equalize the pressure.
  • the particles are drawn by the inflowing outside air d 2 because they are sucked toward It is possible to prevent the powdery substance C from leaking out or being scattered from the outlet 9.
  • the powdery material c in the decompression chamber 8 is subjected to suction force by the pneumatic generator 2 via the pneumatic suction pipe 10. Therefore, the powder c is compressed air suction pipe 1
  • the inside of 0 is moved to the lower powder recovery chamber 11 together with the compressed air a3.
  • a dust collecting filter 12 is provided in the above-mentioned powdery substance collecting chamber 11, and the compressed air which has received the suction force as described above.
  • the powdery material c along with 3 is collected when passing through the dust collection filter 12 and is removed from the compressed air a3. As a result, the powdery substance c is collected and collected.
  • the compressed air a3 after the dust c is collected and collected passes through the compressed air generator 2, and is the same as the original compressed air a
  • the compressed air supply chamber 1 may be provided with a separate dust collecting filter through which the compressed air a1 output from the compressed air generator 2 passes.
  • the upper side wall of the compressed air suction pipe 10 is provided with a slit for communicating with the outside so that the amount of air of the compressed air a1 in the decompression chamber 8 becomes smaller.
  • Form 30 Yes see Figure 6
  • the air volume of the compressed air a1 from the compressed air supply 2 is increased.
  • the pumping pipe 4 and the pneumatic suction pipe 10 are of a double structure in which the pneumatic suction pipe 10 is provided inside the pumping pipe 4 (see FIGS. 4 and 5).
  • the compressed air suction pipe 10 may be divided sideways from the decompression chamber 8 at the upper part of the pressure feed pipe 4 to the side, and may be formed in a side-by-side structure. See Figure 7).
  • the apparatus in which the compressed air means and the collecting means are structurally integrated is described.
  • the compressed air supply chamber 1 for generating compressed air and the powdery material c are described.
  • the main unit which is mainly composed of the powder recovery chamber 11 and the pressure feeding pipe 4, the compressed air suction pipe 10 and the decompression chamber 8, which collects the powder, ie, the main unit 10 It may be a configuration that is separated from 0
  • the compressed air supply chamber 1 containing the compressed air generator 2 is integrated with the powdery material collection chamber 11 containing the dust collection filter 12.
  • the compressed air collection unit 01 may be separated from the main unit 100.
  • the above-described compressed air guide body 40 is attached to the annular member 16.
  • a compressed air storage chamber 104 is provided in order to supply the compressed air a 1 to the pressure feed pipe 4.
  • the partial exhaust port in the above embodiment is circulated.
  • a partial exhaust port 103 for partially discharging the compressed air a1 is provided at the bottom of the compressed air storage chamber 102.
  • the ventilation pipe 104 is connected to the compressed air storage chamber 100'2 so that the compressed air a1 is supplied from the compressed air recovery unit 101 to the compressed air storage chamber 104.
  • the compressed air suction pipe 10 is directly connected to one end of a suction pipe 105 communicating with the powdery material recovery chamber 11.
  • the other end of the suction pipe 105 is connected to the powdery substance recovery chamber 11.
  • the pneumatic recovery unit 101 may be installed in the room where the main unit 100 is installed. Also, in consideration of noise and the convenience of cleaning the dust collection filter 12, the unit will be installed in a separate room from the room where the main unit 100 is installed. You can do it.
  • a compressed air supply chamber 1 constituting a pressure feeding means and a powdery material collection chamber 11 constituting a recovery means 11 And may be formed separately.
  • a compressor 2 for generating compressed air a1 which is pressurized air instead of the compressed air supply chamber 1 in which the compressed air generator 2 is incorporated.
  • a blower 202 having a dust collecting filter 201 and a blower fan 202a are provided. It is composed of a dust collector 203.
  • the compressor 200 and the main unit 100 are connected to the main unit 100 by the ventilation pipe 104 in the same manner as in the second embodiment.
  • the compressed air storage chamber 102 communicates with the compressed air storage chamber 102, and the dust collector 203 is communicated directly with the compressed air suction pipe 10 through the suction pipe 105.
  • a compressed air guide body is not used.
  • the installation location may be in the same room as the main unit 100. , It may be another room.
  • the decompression chamber 8 is described in the first embodiment.
  • the height of the decompression chamber 8 is increased or the height thereof is increased.
  • the volume is increased (see Figs. 8 and 9), the degree of decompression is increased, and the minutes are increased.
  • a separating brush body 400 may be used (as shown in FIG. 10).
  • the separating brush body 400 has an inner peripheral surface of an annular base member 401 having an outer diameter almost equal to the inner diameter of the decompression chamber 8, and a tip thereof is a compressed air suction pipe.
  • a brush 40 2 with a length that almost touches the outer circumference of 10 is implanted It is made.
  • each brush 402 is at a predetermined interval, specifically, smaller than the outer diameter of the granule b. It is implanted in the base member 401 with a sufficient space for the powdery material c to pass therethrough.
  • a large number of oblique rectifying fins may be arranged on the inner peripheral portion of the annular member 16 of the nozzle portion 6.
  • a compressed air guide body 500 attached to a lower portion of the annular member 16 of the nozzle portion 6 has a flange 50 at its upper end. It has a cylindrical part 500b with 0a, and has a cylindrical part 500b
  • An rn-shaped spiral surface 500c that guides the compressed air a1 on the -tu surface may be provided.
  • the back surface of the band-shaped spiral surface 500c is not shown with diagonal lines, and the compressed air suction pipe 10 is shown with a wavy line.
  • the belt-shaped spiral surface 500c has its outer peripheral edge fixed to the inner peripheral surface of the cylindrical portion 500b and the inner peripheral edge of the compressed air suction tube 10c. It is fixed to the outer peripheral surface.
  • the compressed air a1 flowing into the cylindrical portion 500 is envisaged toward the nozzle portion 6 along the belt-shaped spiral surface 501.
  • the compressed air a1 spirally spirals from the nozzle portion 6 to the pumping pipe 4 and rises.
  • the compressed air a 1 spirally spirals and rises, so that the particles b fluctuate. Since the particles c rise, the exfoliation or separation of the powdery substances c adhered to the granules b is promoted.
  • the granular material b is more in contact with the inner peripheral surface of the pumping pipe 4 and the outer peripheral surface of the compressed air suction pipe 10. Possible damage is minor.
  • the separation plate 14 In contact with the granules b, such as the inner peripheral surface of the pressure feed pipe 4, the outer peripheral surface of the compressed air suction pipe 10 in the case of a double structure, the inner surface of the decompression chamber 8, and the separation plate 14, etc. It is desirable to use a material that avoids damage to the granules b, for example, a part made of synthetic resin, or a part coated with synthetic resin. It is good to keep it. In particular, it is desirable that the separation plate 14 be made of a synthetic resin that is thin and elastic, since the particle b may directly hit the separation plate 14.
  • the compressed air a1 when the compressed air a1 is not to be turned, it is not necessary to attach the compressed air guide body to the annular member at 16.
  • the configuration in this case is equivalent to the configuration shown in FIG. 1 in which the illustration of the compressed air guide body is omitted.
  • a cylindrical collection box can be removed below the compressed air suction pipe. It is recommended that you install it in
  • the compressed air suction pipe 500 is extended to about the vertical center position of the powdery material recovery chamber 11, and Lower bottom 5 0 1
  • the collection box 600 is set up so that it extends to the bottom, and surrounds the lower end 501.
  • This collection box 600 has a bottomed cylindrical shape, and its upper edge is bent obliquely inward, so that the diameter of the opening section 600 is compressed air.
  • the structure is such that the diameter is larger than the outer diameter of the suction tube 500 and smaller than the diameter of the bottom surface of the collection box 600.
  • the inner diameter of the collection box 600 is larger than the outer diameter of the lower end 501 of the compressed air suction pipe 500, and the lower end 501 and the collection box 600 have a larger inner diameter.
  • An annular gap 502 is formed between the inner peripheral surface and the inner peripheral surface.
  • the height of the opening portion 600 is higher than the lower end 501 of the compressed air suction pipe 500, and the inner periphery of the opening portion 6001 and the compressed air suction tube 500 are located at the same height.
  • the atmosphere inside the collection box 600 moves in the direction of the dust-collecting file 12 through the gap 602.
  • the powdery material c that has moved to the powdery material collection chamber 11 from the compressed air suction pipe 500 to the collection chamber 11 is a large powdery material c1 with a heavy shape in the collection box. Collected on the bottom surface of the body 500, the light-weight fine powder c2 passes through the gap 502 and the gap 602 to reach the dust collection area 12 . Accordingly, since the amount of the small powdery substance c2 collected in the dust collecting filter 12 becomes smaller, the fineness of the dust collecting filter 12 becomes smaller. Large powdery c1 clogged because no dust is collected Difficult to do. Industrial applicability
  • a compression molded product that is, a granule discharged from a powder compression molding machine that compresses a powder and compresses it into a tablet or an electronic component is vertically conveyed. Because of this, it can be used in the industrial field where such particles are manufactured.

Landscapes

  • Air Transport Of Granular Materials (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Abstract

粒体から不要な粉状物を確実に除去・集塵して飛散を防止すると共に、垂直搬送能力を有し、振動・騒音を低減し、小型・軽量で設置や取扱も容易な装置を安価に提供する。中空の圧送管を有してなり、圧送管下端側から圧送管内に投入される粒体と粒体より軽量な粉状物とを圧送管下端側から内部に流れる加圧空気により上方向に圧送する圧送手段と、外部に連通する取出し口を有し、圧送管の上端に設けられて圧送管から流入する加圧空気を減圧して粒体と粉状体とを分離し、取出し口から粒体のみを外部に排出する減圧室と、減圧室と連通する吸引管を有し、吸引管内の雰囲気を吸引し減圧室内の粉状体のみを回収する回収手段とを備えてなる。

Description

明 細 粒体の 粉取 り 兼垂直搬送兼集塵 の方法 お よ び装 技術分野
本発 明 は 、. 粒体 の粉取 り 兼垂直搬送兼集塵 の 方法 お よ び装置 に 関 す る も の で あ る 。 例 え ば粒体成型 機又 は粉末圧縮成形機等 に て成型 さ れた粒体 と 、 そ れ に 付着 し た粉お よ び付着せず と も 一緒 に 排 出 さ れた 不要な粉 (本 明 細 書で は粉状物 と い う ) を 加圧 さ れた 空気 (本 明細 書で は圧空 と い う ) を 利 用 し て 、 垂直 に 搬送す る と 同 時 に両者 を 分離 し て 粉状物 を 粒体か ら 除去 し 、 粒体 を装置か ら 取 り 出 す と 共 に粉状物 を 集塵 し て 回収可能 と す る も の で あ る 。 背 景技術 ' 従来 、 上記 の粒体成型機で原料 あ る い は材料 と し て の 粉か ら 粒体 を 成型す る よ う な 場合 に 、 粒体 に 粉状物 が付着 し て 、 ま た付着せず と も 粉状物 が 粒体 の 一群 に 混在 し て粒体成型機か ら 排 出 さ れて く る 。 こ こ で粒体 と レゝ う の は、 例 え ば薬品 、 食 品 金属 · 鉱産品 、 紙 · 木製 品 、 化学製 品 、 石油 製品 等 の粒体で あ り 、 粒体 は 生産品 · 商 品 と な る が 、 粉状物 は不要な付着物 · 混在物 と し て 除去す る 必 要が あ り 、 成型機 の粒体排 出 口 の 下部 に 粉 の 除去 機が設置 さ れて い る 。
従来、 粒体か ら 粉状物 を 除去す る 手段 と し て 、 例 え ば次 の よ う な も の が あ る 。
ィ ) ノ° ン チ ン グノ、° ネ ル ま た は メ ッ シ ュ で形成 さ れた 多細 孔付 き の 筒体 の 内 部 に 回転軸 で 回転可能 な ス ク リ ユ ー を 配設 し 、 粉状物 が付着 ま た は混在 し た粒体 の 一群 を 筒体の 前部か ら 内部へ投入 し て 回転す る ス ク リ ユ ー に よ り 後部へ搬送 し な が ら 、 粒体力ゝ ら 粉状物 を 除去す る と 共 に 、 多細孔か ら 粉 状物 を 分離 し て除去す る も の で あ る (例 え ば後記 特 開 平 8 — 1 4 1 0 5 1 号公報 の 図 8 参照) 。
口 ) 例 え ば特 開 平 8 — 1 4 1 0 5 1 号公報 に 見 ら れ る よ う に 、 振動 フ ィ ー ダ を 利用 し た もの で 、 螺旋状 に 設 け た フ ィ ー ダの 通路 に 粉状物 が付着 ま た は混在 し た 粒体 の一群 を 投入 し 、 そ の 搬送 の 途 中 で振動 に よ り 粒体か ら 粉状物 を 除去す る と 共 に 通路 の 底部 に 形成 し た多数 の 吸 引 孔 か ら 粉状物 を 吸 引 し て 除去す る も の で あ る 。
ノ、) 例 え ば特 開 平 6 — 1 5 4 7 0 8 号公報 に 見 ら れ る よ う に 、 円 筒 状 の 分級室 内 に 、 外周縁部か ら 流下す る 粉粒体 を 、 該分級室 内 へ と 吸 引 さ れ て 該分 吸室 内 に て 自 由 渦 と れ さ た エ ア に て分級す る 粉粒体分級機 で あ り 、 該分級室 の 下方 に 、 '軸心部 が上方 に 位置す る 円 錐台形状 を し て 、 該分級室 と は 同 心状態で配置 さ れてお り 、 外周 縁の 周 囲 に 該 分級室が下方 に 連通す る よ う に 間 隙 が形成 さ れた セ ノ \° レ ー ト コ ア と 、 該セパ レ 一 卜 コ ア の軸心部上 面 に 開 口 し て お り 、 該分級室 内 に て 自 由 渦 を 形成 す る よ う に 該.分級室内 に エ ア を 吸 引 す る 微粉取 出 し 管 と を 有 し 、 前記セ パ レ ー ト コ ア が、 相互 に 同 心状態 に な っ た 軸心部 と 外周 縁部 の ガ イ ド 部 と に 一定 の 間 隔 を あ けて分離 さ れてお り 、 該軸心部 の 半径 が分級限界 の粒子が 自 由 渦 に よ っ て 回転す る 際 の 回転 円 の 半径 よ り も 大 き く し た も の で あ る 。
二) 例 え ば特 開 平 1 0 — 2 2 7 号公報 に 見 ら れ る よ う に 、 錠剤 の表面 に付着 し た 粉 を 除去す る 錠 剤表面 の粉取 り 装置 に お い て 、 錠剤 が投入 さ れ る 流動攪拌領域 と 、 該流動攪拌領域 に圧縮エ ア を 吹 き 出 し て 錠剤 を 流動攪拌す る こ と に よ り 、 錠剤 の 表面 に 付着 し て い る 粉 を 振 り 落 と すエ ア 吹 き 出 し 装置 と 、 錠剤 の 表面か ら 振 り 落 と し た粉 を 該流動 攪拌領域外 に 吸 引 し て 除去す る エ ア 吸 引 装置 と を 有す る も の で あ る 。
し か し 、 上記ィ ) の も の は、 筒体が横方 向 へ長 い 構造 と な る た め 、 機械 · 装置が大型化 し て設置 ス ペ ー ス が広 く な つ て し ま う 。 ス ク リ ュ ー の 回 転 で搬送す る た め 、 粒体が筒体の 内 面 に 当 た っ た り 粒体 同 士 の 擦れ合 い で損傷 し た り す る し 、 ま た垂 直搬送す る こ と がで き な い し 、 粉状物 の 吸 引 · 集 塵装置 を別 に 設 け る 必要が あ る と い う 問 題点が あ つ た 。
上記 口 ) の も の は、 振動 フ ィ ー ダの振動部 の 騒 音 · 振動が非常 に 大 き い し 、 垂直搬送す る の も 1 0 0 0 m m程度が限界でそれ以上 の 高 さ へ の搬送 がで き な い し 、 や は り 粉状物 の 吸 引 · 集塵装置 を 別 に 設 け る 必要が あ っ た 。
上記ハ) の も の は、 近時 の よ う に 生産性 の 向 上 か ら 連続 自 動運転が一般化 し 、 生産 さ れた粒体 を 収容す る 容器が大 き く 高 く な り 、 か つ容器が 自 動 交換 テー ブル上 に 載置 さ れ る と 、 高 い位置 に あ る 開 口 部へ粒体 を 投入す る 必要が あ る が 、 そ の た め の垂直搬送 を す る こ と がで き な い 。 垂直搬送 の た め の 装置 を こ の粉粒体分級機 の他 に 用 意す る 必要 が あ る し 、 ま た こ こ で は絶 え ず 1 次お よ び 2 次 の 高圧 の エ ア を 外部か ら 送 り 込 ま ね ばな ら ず、 運転 維持費 も 高 く つ く し 、 省 エ ネ の精神 に も 反す る 。
上記 二) の も の は、 粒体攪拌箱 へ粒体 を 投入後 に 上 シ ャ ッ タ ー を 閉 じ 、 圧縮エ ア を 吹 き 出 し て粒 体攪拌作用 で粉 を 振 る い 落 と し 、 そ の後 エ ア の 吹 き 出 し を 停止す る と 共 に : π:ァ の 吸 引 も 停止 し て 、 下 シ ャ ツ 夕 一 を 開 い て粒体 を 取 り 出 す も の で 、 間 欠 的 な作業 を 行 う も の で あ り 、 生産性 に 問題点 が あ る 。 ま た それ を 連続的 に 行 う た め に は 、 装置 を 輸送機上 に 設置す る 等で大型化 し て し ま う し 、 垂 直搬送 の た め に は別 に 垂直搬送装置 を 用 意す る 必 要が あ る 、 等 の 問題点が あ っ た 。
即 ち 、 従来 の こ の種 の も の は、 粒体成形機等 の 他 に 粉 の 除去機 、 垂直搬送機、 集塵機等が別 に な つ て い た り 、 一体的 に な っ た も の で も 広 い 設置場 所 を 必要 と し た り 、 ま た振動 · 騒音 が大 き か っ た り し た 。 発 明 の 開 示
本発 明 は、 上記従来 の こ の種 の技術 の 問題点 の 解消 を 課題 と し て 、 開 発 さ れた も の で あ る 。 即 ち そ の 目 的 と す る と こ ろ は、 小型 , 軽量で設置面積 も 小 さ レ な 力 ら 、 不要な粉状物 を 取 除 く 機能 を 十 分 に 有 し 、 取除 い た粉状物 を確 し て周 辺 に 飛散 さ せ る こ と な く 、 必要な垂 直搬送能 力 を 有 し 、 加 え て振動 · 騒音が低減 し 、 設置や取扱 も 容易 で あ る と 共 に 、 設備費や運転経 費 も 安価 に で き て 、 省エ ネルギ一 上 か ら も 望 ま し い 、 粒体 の 粉 取 り 兼垂直搬送兼集塵 の 方法お よ び装置 を 提供す る こ と に あ る 。
す な わ ち 本発 明 に 係 る 粒体 の 粉取 り 兼 垂直 搬 送 兼集塵 の 方法 は 、 粒体 と 粒体 よ り 軽量な粉状物 と を 加圧空気 に よ り 所定位置 ま で 上方 [S] に 圧送 し 、 所定位置 に お い て加圧空気 を 減圧 さ せ て 粒体 と 粉 状物 と を それぞれの 自 重 の相違 に基 づ い て分離 し , 分離 し た 粒体 を 自 重 で 降下 さ せて 収集す る と と も に 、 粉状 物 を 粒体 と は別 に 吸 引 に よ り 回収す る こ と を 特徴 と す る 。
こ の よ う な 構成で あ れ ば、 粒体 に 粉状物 が付着 し た り 、 あ る い は粒体 と 粉状物 と が混在 し て い る 状態 で 上方 向 に 加圧 空気 に よ り 搬送す る 場合 に 、 搬送途 中 に お い て粒体 と 粉状物 と を 分 離 さ せ る こ と が可能 に な る 。 そ し て 分 離 さ れた粒体 は 自 重 に よ り 降下 し た と こ ろ で収集 さ れ 、 粉状物 は 吸 引 に よ り 回 収 さ れ る の で 、 効 率 よ く 粉状物 の 付着 し な い 粒体 を 収集す る こ と が可能 に な る と と も.に 、 不 要 な 粉状物 を 飛散 さ せ る こ と な く 回 収 す る こ と が 可能 に な る 。
粒体 と 粉状物 と の 分離 を 促進す る た め に は 、 加 圧 空気 を 、 螺旋 状 に 旋 回 さ せて 上昇 さ せ る こ と が 好 ま し い 。
ま た 、 本発 明 に 係 る 粒体 の粉取 り 兼垂直搬 送 兼 集塵 の 装 置 は、 中 空 の 圧送管 を 有 し て な り 、 圧送 管下端側 か ら 圧送管 内 に 投入 さ れ る 粒体 と 粒体 よ り 軽 量 な 粉状物 と を 圧送管下端側 か ら 内 部 に 流 れ る 加圧 空気 に よ り 上方 向 に 圧送す る 圧送手 段 と 、 外部 に 連 通す る 取 出 し 口 を 有 し 、 圧送管 の 上 端 に 設 け ら れ て圧送管か ら 流入す る 加圧空気 を 減圧 し て粒体 と 粉状体 と を 分離 し 、 取 出 し 口 か ら 粒体 の み を 外部 に 排 出 す る 減圧室 と 、 減圧室 と 連通す る 吸 引 管 を 有 し 、 吸 引 管 内 の 雰 囲 気 を 吸 引 し 減圧 室 内 の 粉状体 の み を 回 収す る 回 収 手段 と を 備 え て な る こ と を 特徴 と す る 。
圧送 手 段 と し て は 、 圧送管 の 下方 に 圧送管 と 連 通す る 加 圧 空気供給室 と 、 加圧 空気供給室 内 に 配 置 さ れ空 気取 り 入れ 口 を 有す る 加圧 空 気発 生 機 と を 備 え て な り 、 回 収手段 が 、 吸 引 管 の 下端 に 吸 引 管 と 連通 し て設 け ら れ る 粉状物 回 収室 と 、 粉状 物 回収室 内 の 雰 囲 気か ら 粉状体 を 濾過す る フ ィ ル 夕 と を 備 え 、 フ ィ ル 夕 を 空気取 り 入 れ 口 に 連通 さ せ る こ と に よ り 前 記雰 囲 気 を 吸 引 す る も の が好 ま し い
ま た圧 送手 段 と し て は 、 圧送管 の 下 方 に 圧送管 と 連 通す る 加圧 空気供給室 と 、 加圧空 気供給室 内 に 配 置 さ れ る 空気取 り 入 れ 口 を 有す る 加圧 空 気発 生機 と 、 圧送管 の 下端側 に 配置 さ れ加 圧空気発 生 機 に よ り 発生 さ せ た 加圧 空気 を 圧送管 内 に 案 内 す る 吹 き 出 し ガイ ド 体 と を 備 え て な り 、 回収手段が、 吸 引 管 の 下端 に 吸 引 管 と 連通 し て 設 け ら れ る 粉 状 物 回 収室 と 、 粉 状物 回 収室 内 の 減圧空気か ら 粉 状 体 を 濾過 す る フ ィ ル 夕 と 、 粉状物 回 収室 内 の 雰 囲 気 を フ ィ ル タ を 介 し て 吸 引 す る 吸 引 機 と を 備 え て な る も の が好 ま し い 。
装 置 を 小型化す る た め に は 、 吸 引 管が、 圧.送管 内 に 配設 さ れ、 吸 引 管 と 圧送管 内 壁 と の 間 に 粒体 及 び粉状物 が通過す る に 十分 な 空 間 が形成 さ れ て な る も の が好 ま し い 。
粒体 と 粉状物 と の 分離 を促進す る た め に は 、 吹 き 出 し ガ イ ド 体 が、 圧送管 内 で 螺旋状 に旋 回 す る よ う に 加圧 空気 を 案 内 す る 傾斜 ガ イ ド 板 を 有 し て な る も の が望 ま し い 。
さ ら に 、 本発 明 に 係 る 粒体 の粉取 り 兼垂直搬送 兼集塵 の方法 は 、 圧空発 生機か ら 吐 出 さ せた圧空 を 、 通気ダ ク 卜 に 形成 の 一部排気孔 で一部分 を 排 気 さ せた後 に 、 大部分 の 残 り の圧空 を 、 通気 ダ ク 卜 よ り 通気断面 を 小 さ く し て立設 し た粒体 · 粉状 物分離兼搬送用 の圧送管へ向 け て送 り 、 該圧送管 の 下部寄 り に 形成 し た 通気断面 の 狭 い ノ ズル部 を 通過 さ せて 、 近設 の粒体送込み 口 か ら 外気 と 一緒 に粉状物付 き 粒体 を 吸 引 · 投入 さ せ 、 粉状物 付 き 粒体 を 圧送管内 を 圧空 に 晒 し な が ら 上昇搬送 さ せ る こ と で 、 粒体か ら 粉状物 を 分離 さ せ 、 上部寄 り の 内部が広 い 減圧室で 、 粒体 を 粒体排 出 口 へ 向 け て落下 さ せ る と 共 に 、 粒体取 出 し 口 か ら 均圧用 に 外気 を 流入 さ せ 、 粉状物 を含 む圧空 を 、 上記圧空 発 生機で 生 じ た 吸 引 力 に て圧空 吸 引 管 内 を 下方へ 送 り 、 粉状物 を 集塵 フ ィ ル夕 で除去 さ せた後、 再 び圧空発生機 を 経 て圧空 と し て 吐 出 さ せ、 循環 移動 さ せ る よ う に し た も の で あ る 。 ま た 、 本発 明 に 係 る 粒体 の粉取 り 兼垂直搬送兼 集塵 の 装置 は 、 下部 に 設 けた圧 空供 ¾ :厶室内 に 圧空 発 生機 を 配置 し 、 通気ダ ク 卜 で連通 し て 、 該通気 ダ ク ト よ り 通気断面 の /J、 さ い圧送管 を 上方へ 向 け て立設す る と 共 に 、 該通気ダク ト の 途 中 に 孔 の 大 さ さ を 調 節可能 な一部排気孔 を 設 け 、 通気 ダ ク 卜 と 圧送管 と の 境界部近傍 に 、 通気断面 を 局 所 的 に よ り 小 さ く 絞 る ノ ズル部 を 設 け る と 共 に 、 該 ノ ズ ル部の 上方 に 、 粉状物付 き 粒体 を外気 と 一緒 に 吸 引 さ せ る 粒体送込 み 口 を 形成 し 、 上記圧送管 の 上 部 に 内 部が広 く な つ た減圧室 を 形成 し て 、 側下部 に 粒体 を 落下 さ せ る 粒体取 出 し 口 を 均等圧用 の 外 気 を 吸 引 可能 な 隙 間付 き で設 け る と 共 に 、 圧空 帰 路用 に 下方へ の圧空吸 引 管 を 設 け、 該圧空 吸 引 管 の 下部 を 集塵 フ ィ ル 夕 を も つ粉 状物 回 収室 に 連通 さ せ、 続 い て 上記圧空供給室の 圧空発 生機へ連通 さ せて な る も の で あ る 。
以上 で 明 ら か な よ う に 、 本発 明 に 係 る 粒体 の粉 取 り 兼垂直搬送兼集塵 の方法お よ び装置 は、 不要 な粉状物 を 取 り 除 く 機能 を 有す る と 共 に 、 取 り 除 い た粉状物 を 確実 に 集塵 し て周 辺 に 飛散 さ せ る こ と がな く 、 必要な 垂直搬送能 力 を有 し 、 それ に 加 え て振動 · 騒音が低減 し 、 か つ 小型 · 軽量で設置 面積 を 小 さ く で き 、 設置や取扱 も 容 易 な も の で あ る 。 本発 明 の粒体 の粉状物 除去兼垂直搬送方法お よ び装置 に お い て 、 粉 の 除去部 と 垂直搬送部 と 集塵 部 と を 一体 と す る も の で は、 圧空 を 利用 し て 立設 し た管の 中 で粉 の 除去 と 垂直搬送 を 行 い 、 か つ 圧 空 の 循環移動 で集塵 を行 う も の で あ る 。
そ の た め 、 ィ ) 圧送管 · 圧空 吸 引 管 を 立設 し て 全体 を縦長状 に で き る の で 、 小型化及 び軽量 化 を 図れて 設置面積 も 小 さ く で き 、 設置 も 容易 と な る
Π ) 縦長 の圧送管 の 中 で、 圧 空 に よ り 垂直搬送 さ せ なが ら 同 時 に 、 粉状 物付 き の粒体 に圧 空 を 当 て粉状物 の 分離 と 除去 と を行 う も の で あ る 。 そ の た め 、 粒体 を損傷す る こ と 無 し に確実 に 垂直搬送 を行 え る し 、 粉状物 の 分離 と 除去 と を 行 え る 。
ハ ) 減圧室で の 粒体 は粒体排 出パ ィ プか ら 搬 出 さ れ る 力 、 先 に一部排気孔か ら 圧空 の 一部分 を 排 出 し て い る の で 、 粒体送込み 口 近傍や減圧室 内 は 負圧 に な っ て い る 。 そ の た め 、 fei体送込 み 口 で は 粒体 を 吸 引 さ せて 自 然 に 圧送管 内 へ送込む こ と が で き る し 、 し か も 粒体排 出パ ィ プで は 、 そ の 隙 間 カゝ ら 減圧室 内 へ外気が流れ込む か ら 、 そ の 流れ に 妨 げ ら れて粉状物 が該粒体排 出 パィ プか ら 外部へ 流 出 し て 飛散す る こ と を 防止で き 、 周 辺環境 を 汚 す こ と も な い 。 二) 粒体 と こ の 装置 内 へ投入 さ れた粉状 物 は、 粒体 は別途取 り 出 さ れた後で 、 圧空 と ー緖 に 集塵 フ ィ ル 夕 へ 吸 引 さ れて集塵 さ れ る 。 そ の た め 、 集塵部 を含む装置全体が小型化及 び軽量化 で さ る と 共 に 、 構造 が シ ン プル に な り 、 こ の 装置 の 製造 コ ス 卜 も 低減す る こ と がで き る 。
ホ) 上記 の如 く 、 粉状物 の 除去お よ び垂直搬送 を 圧空 に よ り 行 っ て い る か ら 、 大 き な振動や騒音 等 が発 生せず、 静か な処理が行 え る し 、 か つ そ の 圧 空 を 循環移動 さ せ る よ に し て あ る の で 、 取扱 い が容 易 で め る と 共 に 運転費用 も 低減 で き て省ェ ネ ルギ 一 の精神 に も 合致す る 。 図 面 の 簡単な 説明
第 1 図 は、 本発 明 に 係 る 粒体 の粉取 り 兼垂直搬 送兼集塵 の方法の 実施 に 用 い る 装置 の 第一 の 実施 例 を 示す縦断正面 図 で あ る 。
第 2 図 は、 第 1 図 で示 し た 実施例 の 一部排気孔 近傍 を 示す拡大縦断面 図 で あ る 。
第 3 図 は、 第 1 図 で示 し た 実施例 の 圧空 ガ イ ド 体 の拡大縦断面図 で あ る 。
第 4 図 は、 第 1 図 で示 し た 実施例 の ノ ズル部近 傍 を 示す拡大縦断正面 図 で あ る 。
第 5 図 は、 第 1 図 で示 し た 実施例 の 減圧室近傍 を 示す拡大縦断正面 図 で あ る 。 第 6 図 は 、 圧送管 に ス リ ッ ト を 形成 し た例 を 示 す一部 の拡大縦断面 図で あ る 。
第 7 図 は 、 第一 の実施例 の変形例 に お け る 減圧 室近傍 を 示す縦断正面図 で あ る 。
第 8 図 は 、 本発 明 に係 る 粒体 の 粉取 り 兼垂直 搬 送兼集塵 の 方法 の 実施 に 用 い る 装置 の 第二の 実施 例 を 示す縦断正面 図 で あ る 。
第 9 図 は 、 本発 明 に係 る 粒体 の粉取 り 兼垂直搬 送兼集塵 の 方法 の 実施 に 用 い る 装置 の 第三 の 実施 例 を 示す縦断正面 図 で あ る 。
第 1 0 図 は 、 上記各実施例 に 適用 が可能な 分離 用 ブ ラ シ体 を 示す斜視 図 で あ る 。
第 1 1 図 は、 上記各実施例 に 適用 が可能な圧空 ガ イ ド 体 の 内部構造 を 示す拡大縦断面 図 で ある 。
第 1 2 図 は、 粉状物 回 収室 の 内 部構造 の変形例 を 示す拡大縦断面 図 で あ る 。 · 発 明 を 実施す る た め の 最 良 の 形態
第 1 図 な い し 第 6 図 は、 本発 明 に 係 る 粒体 め 粉 取 り 兼垂直搬送兼集塵 の 方法 の 実施 に 用 い る 装置 の 第一 の 実施例 を 示す も の で あ る 。 装置 は、 下部 に 圧空供給室 1 を 備 え 、 そ の 上部 に 垂直搬送 '兼-粉 状物 除去用 の圧送管 4 を 、 そ の 上部 に 減圧室 8 を . そ こ か ら 下方へ圧空 吸 引 管 1 0 を 、 か つ 下部 に 上 記圧空供給室 1 に近接 し て粉状物 回 収室 1 1 を 各 々 設 けて あ る 。
圧 空供給室 1 と 圧送管 4 と は 、 後述す る 圧 空 発 生機 2 及 び通気 ダ ク 卜 3 と と も に 圧送手段 を 構成 す る も の で あ る 。 ま た 、 圧空 吸 引 管 1 0 と 粉状 物 回収室 1 1 と は、 後述す る 集塵 フ ィ ル 夕 1 2 と と も に 回収手段 を 構成す る も の で あ る 。 こ の実施例 で は 、 以下 に詳述す る よ う に 、 圧送手段 を構成す る 圧空発生機 2 が、 圧空供給室 1 と 粉状物 回 収室
1 1 と の一体的 な構造 の た め に 、 回収手段 と し て も 機能す る も の で あ る 。 な お 、 第 1 図 に お い て 、
2 4 は粉状物付 き 粒体 b の 供給管、 2 9 は圧送管 支持 部材 を 示す。
上記圧空供給室 1 は、 下部 に キ ヤ ス 夕 1 9 を 有 す る 箱型状 チ ャ ンバー 内 で 、 し た 中 板 .2 0 上 に 圧 空発 生機 と し て ブ ロ ア 2 を 配置 し 、 可撓性管 2 1 を 介 し て側板 2 2 と 底板 2 3 と の 間 に 形成 し た通気 ダ ク 卜 3 を 、 後記圧送管 4 下端部寄 り ま で 通 さ せて加圧空気で あ る 圧空 a 1 を 供給可能 と し て あ る 。 ブ ロ ア 2 は、 例 え ば シ ッ □ フ ァ ン を 有す る も の で、 空気取 り 入れ ロ 2 a を 備 え 、 後述 す る 圧空供給室 1 内 の 雰 囲気 を 空気取 り 入れ 口 2 a か ら 吸 い 込み、 発生す る 圧空 a 1 を 圧空供給室 漏洩 し な い よ う に し て通気 ダ ク 卜 3 に 出 力 す る fc の で あ る 。 上記該通気 ダ ク ト 3 の 下部 に は 、 こ こ で はス ラ ィ ド 式の調節用 蓋 1 3 で孔 の大 き さ を 調 節可能な 一部排気孔 5 を 設 け て あ り 、 第 2 図 に 示す よ う に 、 通気 ダ ク ト 3 を 通過す る 圧空 a l の 一部分 a 2 を 排 出 す る よ う に し て あ る 。
の調 節用 蓋 1 3 は 、 ノ ズル部 6 上方 に 設 け た 粒体送込み 口 7 か ら 圧送管 4 内 へ流入す る 外気 d
1 を 加 え て も 、 減圧室 8 内 が外気 よ り も 負圧 に な る よ う に 、 排 出 量 を 決定す る た め の も の で あ る 。
し たが っ て 、 こ の 一部排気孔 5 で の 排 出量 は、 粒体送込み 口 7 か ら 圧送管 5 内 へ流入す る 外気 d
1 の 量 と 、 負圧 と な っ た減圧室 8 内へ均圧用 に 、 粒体取 出 し 口 9 か ら 流入す る 外気 d 2 の 量 と の 和 に 相 当 す る こ と に な る 。
上記圧送管 4 は、 圧空供給室 1 の 上方 に 向 けて 、 通気 ダク 卜 3 よ り 通気断面 の 小 さ い管 を 立設 し た ち の で あ り 、 こ こ で は該圧送管 4 内 部 に 後記圧空 吸 引 管 1 0 を 有す る 2 重構造 と し て あ る 。 そ の.大 さ さ は、 こ こ で は高 さ 約 2 0 0 0 m m で 、 圧送管
4 の 外径 を 約 8 5 m m 、 内 部の 圧空 吸 引 管 1 0 の 外径 を 約 5 0 m m と し て あ り 、 か つ圧送管 4 の 環 状 の 通気断面 は上記通気 ダ ク ト 3 の 通気断面 よ り 小 さ い も の で あ る 。
上 記通気 ダ ク ト 3 の 後端部 に は 、 圧 送管 4 下 端 部 と の 境界部近傍 に 、 圧送管 4 よ り も 通気.断面 を 一 層 小 さ く 絞 る た め に 、 ノ ズル部 6 と し て環状 部 材 1 6 を 設 け る と 共 に 、 該 ノ ズル部 6 の 上方 で圧 送管 4 下端 と の 間 に 、 粉状 物付 き 粒体 b を 吸 引 し て 送 り 込 ま せ る 粒体送込 み 口 7 を 形成 し て あ る 。 該送込み 口 7 か ら は一緒 に 外気 も 吸 引 さ れて 流 入 さ れ る こ と に な る 。 上記 ノ ズル部 6 の 環状部材 1 6 の 内径 は 、 こ こ で は約 6 0 m m と し て あ る 。
ま た上記通気 ダ ク ト 3 と ノ ズル部 6 と の 間 に 、 第 3 図 に 示す 、 圧送管 4 内 で の 圧空 a l が圧送管 4 内 で旋 回 し な 力 ら 上昇す る よ う に 、 ノ ズル部 6 又 は粒体送込み 口 7 の 近傍 に 、 曲 面 を 持 っ た 吹 き 出 し ガイ ド 体で あ る 圧空 ガ イ ド 体 4 0 を 設 け て お く (第 1 図及 び第 4 図 で は、 図 示 を 省略 し て い る ) こ の 圧空 ガイ ド 体 4 0 は、 圧空 a 1 を 旋 回 又 は整 流 し て圧送管 4 へ送 る も の で あ れ ばよ い 。
具体的 に は、 こ の圧空 ガ イ ド 板 4 0 は、 ほ ぼ 円 筒 形状 の有底で 中 央 に圧空 吸 引 管 1 0 が挿入 さ れ る 開 口 4 0 a を 有す る 胴部 4 0 b と 、 胴 部 4 0 b の 上端 に 設 け ら れ上端 に 開 口 4 0 c を 有す る 円 錐 台部 4 0 d と 、 円 錐台部 4 0 d の 上端 に 設 け ら れ る 取付 フ ラ ン ジ 4 0 e と 力、 ら な る 。 胴 部 4 0 b は 、 そ の 側面 に 外側 に オ フ セ ッ ト し て 開 口 す る 圧空 導 入 口 4 0 f を 備 え て い る 。 圧空導入 口 4 0 f 力、 ら 導入 さ れ る 圧空 a 1 は、 胴部 4 0 b の 内 側面 に 沿 つ て移動 し 、 胴部 4 0 b 内 に旋 回 す る 圧 空 a 1 が 形成 さ れる 。 こ の旋 回す る 圧空 a 1 は、 円錐台部 4 0 d の 内 面 に 沿 っ て 上昇 し 、 そ の 上端 の 開 口 4 0 c か ら 圧送管 4 内 に圧空 吸 引 管 1 0 に 沿 っ て 蝶 旋状 に 旋回 し て上昇す る も の で あ る 。
上記 ノ ズル部 6 は、 中 央 に 通気 ダ ク ト 3 力ゝ ら の 圧空 a 1 が通過す る 丸孔 2 8 を も つ 環状部材 1 6 で、 中 央の 丸孔 2 8 の 内 径 は圧送管 4 の 内 径 よ り も 小 さ く し て あ る 。 圧送管 4 と 圧空 吸 引 管 1 0 と の二重構造 の も の で は、 該環状部材 1 6 の 中 央丸 孔 2 8 と 内 側 の圧空 吸 引 管 1 0 の 外周 面 と の 間 を 圧空 a 1 が通過す る 。 ま た 該 ノ ズル部 6 と 圧送管 4 の 下端 と の 間 に 形成 し た 隙 間 が、 粉状物付 き 粒 体 b の 粒体送込み 口 7 に な り 、 こ こ か ら 粉状物付 き 粒体 b と 一緒 に 外気 も 吸 引 さ れ流入 さ れ る 。
上記 ノ ズル部 6 上面 と 圧送管 4 下端 と の 間 隔 は 圧送管 4 の 上下調節 や 、 外周 に ス ラ イ ド 可能な調 節板 を 套合 さ せてお く 等 に よ り 、 調 節可能 に し て お く こ と が望 ま し い 。
上記圧送管 4 の 上部 に は、 そ の 上部寄 り 外周 を 包む如 く 帽子状 の 上部カ バ一板 2 5 を 被せて設 け 内部が広 く な つ た減圧室 8 を 形成 し て あ る 。 こ こ で は該減圧室 8 の 内 径 を 、 約 1 6 0 m m と し て あ る 。 該減圧室 8 は、 底板 2 6 を一側方向 へ傾斜状 に設 け て一部 を 開 口 し 、 粒体 b を 落下 さ せ て取 り 出す粒体取 出 し 口 9 を 形成 し て あ る が、 そ こ 力、 ら 続 く 粒体取 出 し 管 2 7 と の 間 に 、 外気 d 2 が流入 可能 な 隙 間 1 8 を 有 し て い る 。 な お 、 上記上部力 ノ 一 2 5 は上半部 を 必要 に応 じ て取 り 外 し 可 能 と し て あ る 。
上 記圧送管 4 上部の 減圧室 8 に は、 側下部へ の 粒体取 出 し 口 9 と 減圧室 8 内 の 雰 囲気 を 吸 引 す る た め の圧空 吸引 管 1 0 と が減圧室 8 に 連通 し て 設 け て あ る 。 該減圧室 8 で は、 圧送管 4 内 を 垂 直搬 送 さ れて き た粒体 b が粉状物 c と 分離 し て '落下 し 易 い よ う に 、 粒体 · 粉状物分離用 板 1 4 を 設 け て お く こ と が望 ま し い 。 こ の 分離用 板 1 4 は、 粒体 b を 通 さ ず粉状物 c は通過可能な大 き さ の多 小孔 1 7 ま た は ス リ ッ ト を 形成 し て あ る こ と が望 ま し い
す なわ ち 、 上記減圧室 8 に は、 こ こ で は圧送管 4 内 に圧空 帰路用 と し て設 け た圧空 吸 引 管 1 0 の 上部 を 連通 さ せて あ る が、 該圧空 吸 引 管 1 0 の 上 部 に 、 上方 で拡が る ラ ッ パ 状部 を 有す る 分離用 板 1 4 を 設 け て あ る 。 分離用 板 1 4 は、 圧空 吸 引 管 1 0 と 別体 で形成 し た も の で 、 圧空 吸 引 管 1 0 に 着脱 可能 に 装着 さ れ る 。 ま た 該分離用 板 1 4 に は . 粉状物 c は通過 し 粒体 b は通過不能な大 き さ の 小 孔 1 7 を 多数形成 し て あ る 。 こ こ で は粒体 b が外 径 6 m m以 上 の も の を 想定 し た の で 、 小孔 1 7 や ス リ ッ 卜 の 内径 ' 幅 を 約 6 m m以下 と し て あ る が . 粒体 b の 大 き さ · 最大外径が異な れ ば、 小孔 · ス リ ッ 卜 の 大 き さ が異な る 分 離用 板 1 4 と 交換すれ ばよ い 。
な お 、 上記分離用 板 1 4 は 、 ラ ッ パ 状で はな く て上下が逆 の椀状 で、 粒体取 出 し 口 9 側で 開 い た よ う な も の に 形成 し て も よ い (第 7 図 参照) 。 し か し 減圧室 8 の 内 部 を 大 き く し て あ れ ば、 圧空 の 勢 い が弱 ま り 粒体 の 全てが 自 重で落下す る の で 、 該分離用 板 1 4 は必ず し も 必要で はな い 。
上記粒体取 出 し 口 9 は、 そ の 先が粒体受 け容器 1 5 へ向 い た も の で あ る が、 粒体受 け容器 1 5 と 密閉 状 に 連通せず に 、 減圧室 8 が大気圧 と ほ ぼ等 し い も し く はわずか に 負圧 と す る た め の外気 d 2 が減圧室 8 へ 吸 引 さ れ得 る よ う に 、 隙 間 1 8 を 持 つ よ う に し て あ る 。
上記圧空 吸 引 管 1 0 は、 そ の下部 を 粉状物 回収 室 1 1 へ連通 さ せ て あ り 、 該粉状物 回 収室 1 1 内 に は こ こ で は集塵 フ ィ ル 夕 1 2 を 取 り 外 し 可能 に 設 け て あ る 。 こ こ で の集塵 フ ィ ル タ 1 2 は へノ、。 フ ィ ル 夕 (超高性能エ ア フ ィ ル 夕 ) を 用 い て レ ^ る 。 集塵 フ ィ ル タ 1 2 は、 へパ フ ィ ル 夕 を 単独で使用 す る も の 以外 に 、 へノ° フ ィ ル 夕 よ り 目 の粗 レ フ ィ ル夕 と を 適宜組み合わ せて構成す る も の で あ つ て よ い 。 該粉状物 回収室 1 1 は上記 ブ ロ ア 2 を 設 け た圧 空供給室 1 に 隣接 し て設 け 、 集塵 フ ィ ル タ 1 2 を 介 し て圧 空供給室 1 と 連通す る よ う に し て あ る 。 し た が っ て 、 上記減圧室 8 か ら 圧空 吸 引 管 ' 1 0 に 吸 引 さ れた圧空 吸 引 管 1 0 内 の 雰 囲気で あ る 圧空 a 3 と 粉状物 c は、 こ こ で集塵 フ ィ ル 夕 1 2 を 通 過 し て粉状物 c が集塵 フ ィ ル 夕 1 2 に よ り 圧空 a 3 か ら 除去 さ れて 回収 さ れ、 圧 空 a 3 は再び圧空 供給室 1 の ブ ロ ア 2 を経て 、 元 と 同 じ 圧空 a l と し て再度通気ダ ク ト 3 へ吐 出 さ れ る よ う に し て あ る 。
上記 で各部で の 圧空 a 1 の 空気量は 、 圧空供給 機 1 か ら 吐 出 さ れた 際 の圧空 a 1 と 、 一部排気孔 5 で一部分 を 排 出後 の通気 ダ ク ト 3 内 の 圧空 a 1 と 、 粒体送込み 口 7 で外気が d 1 吸 引 さ れ流入 さ れた後 の 圧送管 4 内 での圧空 a 1 と 、 粒体取 り 出 し 口 9 力、 ら 外気 d 2 が吸 引 さ れた 直後 の減圧室 8 内 で の圧空 a 1 と は、 空気量が異な る 。 但 し 、 上 記圧空供給機 1 か ら 吐出 さ れた 際 の圧空 a 1 と 、 減圧室 8 内 で の圧空 a 1 即 ち 圧空 吸 引 管 1 0 で 吸 引 さ れ る 際 の圧空 a 3 と の 空気量 は 同 じ で あ る 。
な お 、 上記実施例 に お い て 、 粒体 b に 擦 り 傷 な ど が付 い た り し な い よ う に 、 粒体 b と 接触す る 部 分 を 合成樹脂製 と し て あ る 上記本発 明 に 係 る 粒体 の粉取 り.兼垂直 搬送兼集 塵 の 方法 , 装置 の作用 及 び作動状態 は、 次 の よ う に な る 。
圧空発生機 2 を 駆動 さ せて圧空 a 1 を 通気 ダ ク ト 3 へ吐 出 さ せ、 該通気 ダ ク 3 を 介 し て圧送管 4 へ 向 けて送 り 出す。 そ の途 中 、 大部分 は圧送管 4 へ 向 けて移動す る が、 圧空 a 1 の 一部分 a 2 を 通気 ダ ク ト 3 の 途 中 に 設 け た 一部排気孔 5 か ら 排 出 さ せて、 空気量 を 少 し 減少 さ せて お く 。
圧送管 4 へ 向 か っ た圧空 a 1 は、 通気断面 を 絞 つ た ノ ズル部 6 の位置で速度 を 上 げて通過す る か ら 、 該 ノ ズル部 6 の 上部 の 周 辺で は圧 力 が減少 し て負圧 に な っ て い る 。 そ の た め 、 該 ノ ズル部 6 上 部 に 設 けた粒体送込み 口 7 か ら は、 付着 し た ま た は混在 し た粉状物 c と 一緒 の粒体 b が吸 引 さ れて 圧送管 4 内 へ送 り 込 ま れ る 。 こ の 際 に 若干の外気 も 一緒 に 吸 引 さ れて圧送管 4 内 へ流入す る 。
圧送管 4 内 で は、 上方へ移動す る 圧空 a 1 が粉 状物 付 き 粒体 b を 上方へ押 し 上 げて搬送す る が 、 そ の 際 に粒体 b は 自 重で上昇速度が遅 く な る の で 該粉状物付 き 粒体 b は圧空 a 1 に 晒 さ れ叩 か れ て 表面 に 付着 し た粉状物 が粒体 b か ら 剥 離 して粒体 b か ら 除去 さ れ る 。 こ の 第一 の 実施例 で は圧空 旋 回用 の 圧空 ガイ ド 板 4 0 を 設 けて い る の で、 圧 空 a 1 は圧送管 4 中 で螺旋状 に旋 回 し な が ら 上昇す る 。 し た が つ て 、 粒体 b か ら 粉状物 c がー層 剥 離 さ れ除去 さ れ易 く な る
そ の後 に 圧空 a 1 は 、 圧送管 4 上 部 の広 い 減圧 室 8 内 で減圧 さ れて速度が低下 し 、 粒体 b を 押 し 上 げる 力 が無 く な る か ら 、 粒体 b は 自 重で側下部 の 粒体取 出 し 口 9 へ落下 し て 、 粒体受 け容器 1 5 へ向 けて移動 し て い く と と も に 、 粒体 b か ら 剥 離 し た あ る い は粒体 b と と も に 減圧室 8 に 搬送 さ れ た粉状物 C は減圧室 8 内 に浮遊 し て減圧室 8 内 の 雰 囲気 、>S A
こ to: 口 す る 。 こ れで、 粒体 b は垂直搬送 さ れ る と 共 に 、 粉状物 c が粒体 b か ら 除去 さ れた こ と に な る 。
上記 の 場合 に 、 減圧室 8 内 で粉状物 c を 含 む雰 囲気つ ま り 圧空 a 1 は、 減圧室 8 に 連通す る 圧空 吸 引 管 1 0 に よ り 吸引 さ れて レゝ る が、 吸 引 さ れ る 空気量 は圧空供給室 1 で圧空供給機 2 か ら 吹 き 出 さ れ る 圧空 a 1 に ほ ぼ等 し い 。 と こ ろ が、 先 に 通 気 ダク 卜 3 の 一部排気孔 5 か ら 一部分 a 2 が排気 さ れて い る の で 、 粒体送込み 口 7 か ら 吸 引 さ れて 流入 さ れ る 外気 d 1 を 加 え て も 、 減圧室 8 内 は外 気 よ り も 負圧 に な る 。
そ の た め 、 不足分 に 当 た る 量 の外気 d 2 が、 圧 力 を 均等 に す る た め の も の と し て粒体取 出 し 口 9 の 隙 間 1 8 か ら 減圧室 8 へ向 け て 吸 引 さ れ る こ と に な る か ら 、 こ の 流入す る 外気 d 2 に よ っ て粒体 取 出 し 口 9 か ら 粉状物 C が外部へ漏れ 出 た り 、 飛 散す る こ と が防止 さ れ る 。
そ し て上記減圧室 8 内 に あ る 粉状物 c は 、 圧 空 吸 引 管 1 0 を 介 し て 、 圧空発 生機 2 に よ る 吸 引 力 が作用 す る 。 そ の た め 、 粉状物 c は圧空吸 引 管 1
0 内 を 圧空 a 3 と一緒 に 下方 の粉状物 回収室 1 1 へ移動 し て い-ぐ 。
上記粉状物 回収室 1 1 内 に は集塵 フ ィ ル 夕 1 2 を 設 け て あ り 、 上記 の 如 く 吸 引 力 を 受 け た圧空 a
3 と 一緒 の 粉状物 c は 、 集塵 フ ィ ル 夕 1 2 を 通過 時 に 集塵 さ れて圧空 a 3 カゝ ら 除去 さ れ る 。 こ れで 粉状物 c が集塵 さ れ回 収 さ れた こ と に な る
粉状物 c が集塵 さ れ回収 さ れた後 の圧空 a 3 は 圧空発 生機 2 を 通過す る こ と で、 元 と 同 じ 圧空 a
1 と し て通気 ダ ク ト 3 へ 吐 出 さ れ、 圧送管 4 へ 向 け て 送 ら れて 、 循環移 動す る 。 そ の 後 は、 上記 と 同 様 に 粒体 b の 垂直搬送 と 粉状物 c の 分離 と 除去 粉状物 c の 集塵 と 回 収 が繰 り 返 し 行わ れ る こ と に な る 。
な お 、 圧空供給室 1 内 に は 、 圧空発生機 2 か ら 出 力 さ れ る 圧空 a 1 を 通過 さ せ る 集塵 フ ィ .ル 夕 を 別個 に 設 け て お い て も よ い 。
さ ら に 、 圧空 吸 引 管 1 0 の 上部寄 り 側壁 に は 、 減圧室 8 内 で の圧空 a 1 の 空気量が よ り 少 な く な る よ ン に 、 外部へ通 じ る ス リ ッ ト 3 0 を 形成す る よ う に て も い (第 6 図参照) 。 こ の 場合 は 、 圧空供 機 2 か ら の圧空 a 1 の 空気量 を 増や し て お く こ に な る
給とし
上記 施例 で は 、 圧送管 4 と 圧空 吸 引 管 1 0 は . 圧送管 4 の 内部 に 圧空 吸 引 管 1 0 を 設 けた二重構 造 の も の (第 図及び第 4 図参照) を 説 明 し た が . 圧送管 4 上部の 減圧室 8 か ら 圧空 吸 引 管 1 0 を 側 方へ分 し て垂下 さ せ た 並立構造 と し て も よ レ こ と は勿 で あ る (第 7 図参照) 。
さ ら 上記第一 の 実施例 で は、 構造 的 に 圧空 手 段 と 回収手段 と が一体 に 構成 さ れた装置 を 説明 し た が、 圧空 を発生 さ せ る 圧空供給室 1 と 粉状物 c を 回収す る 粉状物 回収室 1 1 と を 、 圧送管 4 、 圧 空 吸 引 管 1 0 及 び減圧室 8 を 主要な構成 と す る 本 体部分 つ ま り 本体ュニ ッ ト 1 0 0 と は切 り 離 し た 構成 に す る ち の で あ っ て よ い
具体的 に は 第 8 図 に 示す よ う に 、 圧空発 生機 2 を 内 し た圧空 供給室 1 を 、 集塵 フ ィ ル 夕 1 2 を 含 む粉状物 回 収室 1 1 と 一体 に組み込 ん だ圧空 回 収ュ ッ 卜 0 1 と し て 、 本体ユニ ッ ト 1 0 0 か ら 分 し た 成 と す る も の で あ っ て よ い 。 こ の 第二 の 施例 は、 環状部材 1 6 に 前述 の 圧空 ガ— ィ ド 体 4 0 が取 り 付 けて あ る 。
こ の 二 の 施例 の 場合 、 本体ユ ニ ッ ト 1 0 0 の 下方 圧空 回 収ュニ ッ 卜 1 0 1 が存在 し な レ の で、 圧空 a 1 を 圧送管 4 に 供給す る た め に圧 空貯 留室 1 0 4 が設 けて あ る 。 こ の 第二 の 実施例 に あ つ て も 上記実施例 と 同様 に 、 圧空発生機 2 が発 生 さ せ た圧空 a 1 は循環す る の で 、 上記実施例 に お け る 一部排気 口 5 と 同様 に 、 圧空 a 1 に 一部 を 排 出 す る 一部排気 口 1 0 3 が圧空貯留室 1 0 2 の 底 部 に 設 け て あ る 。 そ し て 、 圧空 回収ユニ ッ ト 1 0 1 か ら 圧 空 a 1 が圧空貯留 室 1 0 4 に 供給 さ れ る よ う に 、 通気管路 1 0 4 が圧空貯留室 1 0 '2 に 接 続 し て あ る 。
こ れ に 対 し て 、 圧空 吸 引 管 1 0 に は、 粉状物 回 収室 1 1 と 連通す る 吸 引 管路 1 0 5 の 一端が直接 接続 し て.あ る 。 吸 引 管路 1 0 5 の 他端 は、 粉状物 回収室 1 1 に接続 し て あ る 。
圧 空 回 収ユニ ッ ト 1 0 1 は、 本体ユニ ッ ト 1 0 0 が設置 し て あ る 室 内 に 設置 さ れ る も の で あ っ て よ い 。 ま た 、 騒音や集塵 フ ィ ル 夕 1 2 の 清掃 の 便 を 考 慮 し て 、 本体ュニ ッ ト 1 0 0 が設置 さ れた 部 屋 と は別 室 に 設置 さ れ る も の で あ っ て も よ 'い 。
さ ら に 別 の第三 の実施例 と し て は、 第 9 図 に 示 す よ う に 、 圧送手段 を 構成す る 圧空供給室 1 と 回 収手段 を 構成す る 粉状物 回収室 1 1 と が別体 に 形 成 さ れ る も の で あ っ て も よ い 。 具体的 に は、 圧空 発 生機 2 を 内蔵す る 圧空供給室 1 に 代 え て 、 加圧 空気 で あ る 圧空 a 1 を 発 生 さ せ る コ ン プ レ ッ サ 2 0 0 あ る い は上記第一 の 実施例 の 圧空発 生機単体 と 、 集塵 フ ィ ル 夕 2 0 1 と 送風 フ ァ ン 2 0 2 a を 有す る 送風機 2 0 2 と を 備 え た集塵機 2 0 3 と か ら な る 構成 で あ る 。 コ ン プ レ ッ サ 2 0 0 と 本体ュ ニ ッ ト 1 0 0 と は 、 上記第二 の 実施例 と 同 じ く 、 通気管路 1 0 4 に よ り 本体ュニ ッ ト 1 0 0 の 圧空 貯留 室 1 0 2 に 連通 し 、 集塵機 2 0 3 は 吸 引 管路 1 0 5 に よ り 直接圧空吸 引 管 1 0 に 連通 さ れ る 。 なお 、 こ の 実施例 に あ っ て は、 圧空 ガ イ ド 体 を 使 用 し て.レゝ な い 。
こ の よ う に 、 コ ン プ レ ッ サ 2 0 0 と 集塵機 2 0 3 と を 使用 す る 場合、 そ の設置場所 は本体ュ ニ ッ 卜 1 0 0 と 同室で あ っ て も よ い し 、 他室で あ っ て も よ い 。
な お上記 の 各実施例 に お い て 、 減圧室 8 を 上記 第一 の 実施例 に お い て説 明 し た も の よ り 、 例 え ば 高 さ を 高 く す る あ る い はそ の 内 径 を 大 き く す る こ と に よ り 、 容積 を 大 き く し て (第 8 図及 び第 9 図 参照) 、 減圧の度合 い を 大 き く す る と と も に 、 分 離用 板 1 4 に代 え て 、 分離用 ブ ラ シ体 4 0 0 を 使 用 す る も の で あ っ て も よ い (第 1 0 図 に 示す) 。 こ の 分離用 ブ ラ シ体 4 0 0 は 、 減圧室 8 の 内 法 に ほ ぼ等 し い 外径 を 有す る 環状 の基礎部材 4 0 1 の 内 周 面 に 、 先端が圧空 吸 引 管 1 0 の外周 に ほ ぼ接 触す る 長 さ を 有す る ブ ラ シ 4 0 2 を 植 え 込 ん だ構 造で あ る 。 こ の 分離用 ブ ラ シ体 4 0 0 に あ っ て は そ れぞれの ブ ラ シ 4 0 2 が所定 の 間 隔 、 具体的 に は粒体 b の外径 よ り も 小 さ く 、 か つ 粉状物 c が通 過す る の に 十分な 間 隔 を あ け て基礎部材 4 0 1 に 植 え込 んで あ る 。
ま た 、 例 え ば ノ ズル部 6 の環状部材 1 6 の 内 周 部 に 斜め 状 の 整流 フ ィ ン を 多数並 べて設 け た よ う な も の で も よ い 。
さ ら に は 、 第 1 1 図 に 示す よ う に 、 ノ ズル部 6 の環状部材 1 6 の 下部 に 取 り 付 け ら れ る 圧空 ガイ ド 体 5 0 0 は 、 上端 に フ ラ ン ジ 5 0 0 a を 有す る 円 筒部 5 0 0 b を 有 し 、 そ の 円 筒部 5 0 0 b の 内
¾ -tu周 面 に 、 圧空 a 1 を案内す rn状螺旋面 5 0 0 c を 備 え る も の で あ っ て も よ い 。 同 図 に お い て 、 帯 状螺旋面 5 0 0 c の裏面 に は斜線 を 施 し て示ずと と も に 、 圧空 吸 引 管 1 0 を 波線で示 し て い る 。 帯 状螺旋面 5 0 0 c は、 そ の外周 縁 を 円 筒部 5 0 0 b の 内 周 面 に 固 定 し て あ る と と も に 、 そ の 内 周縁 を 圧空 吸 引 管 1 0 の外周 面 に 固 定 し て あ る 。
こ の よ う な構造で あ れ ば 、 円 筒 部 5 0 0 に 流入 し た圧空 a 1 が、 帯状螺旋面 5 0 1 に 沿 つ て ノ ズ ル部 6 に 向 け て案 内 さ れ る の た め 、 圧空 a 1 は、 ノ ズル部 6 か ら 圧送管 4 に 螺旋状 に旋 回 し て 上昇す る 。 こ の よ う に 、 圧空 a 1 が螺旋状 に 旋 回 し て上昇す る こ と に よ り 、 揺 ら ぎな が ら 粒体 b が 上昇す る の で 、 粒体 b に 付着 し た粉状物 c の 剥 離 又 は分離が促進 さ れ る 。 ま た 、 圧空 a 1 が旋 回せ ずに 直線的 に 上昇す る a A 比べて 、 粒体 b が圧 送管 4 の 内 周 面や圧空 吸 引 管 1 0 の 外周 面 と 接触 レ た t に 受 け る 可能性 の あ る 損傷が小 さ い 。
カロ え て 、 圧送管 4 の 内周 面や 、 二重構造 の も の で は圧空 吸 引 管 1 0 の 外周 面 、 減圧室 8 の 内 面や 分離用 板 1 4 等 、 粒体 b と 接触す る 部分 は、 粒体 b の 損傷 を 避 け う る 材質 と す る こ と が望 ま し く 、 例 え ば合成樹脂製 と し 、 ま た は合成樹脂 を コ 一テ イ ン グ し た も の と し てお く の がよ い 。 特 に 分離用 板 1 4 は粒体 b が直接 に 当 た る 可能性が あ る の で 薄 く か つ弹 力 性 を も つ 合成樹脂製 と し て お く こ と が望 ま し い 。
さ ら に ま た 、 圧空 a 1 を 旋 回 さ せ な い 場合 は 、 圧空 ガ イ ド 体 を 環状部材 に 1 6 に 取 り 付 け る 必要 はな い 。 こ の 場合 の構成 は、 圧空 ガ イ ド 体 の 図 示 を 省 略 し て い る 第 1 図 と 同等 の構成 と な る 。
ま た 、 粉状物 に よ る 集塵 フ ィ ル 夕 の 目 詰 ま り を 軽減す る た め に は 、 圧空 吸 引 管 の 下方 に 円 筒形状 の 回 収箱体 を 取 り 外 し 可能 に 設 け て お く こ と が望 ま し い 。
具体 的 に は、 例 え ば第 1 2 図 に 示す よ う に 、 圧 空吸 引 管 5 0 0 を 、 粉状物 回収室 1 1 の縦方 向 の 中央位置程度 ま で延長 し 、 そ の 下端 5 0 1 を 下方 に拡 が る よ う に 形成 し 、 下端 5 0 1 を 包 囲す る よ う に し て 回収箱体 6 0 0 を 設置す る 。 こ の 回収箱 体 6 0 0 は 、 有底 の 円 筒 形状 を し て お り 、 そ の 上 縁部分が内側 に 斜め に 折 り 曲 げ ら れて 、 開 口 部 6 0 1 の 直径が圧空 吸 引 管 5 0 0 の 外径 よ り 大径 で か つ 回 収箱体 6 0 0 の底面 の 直径 よ り 小径 に し た 構造 と な っ て い る 。 回収箱体 6 0 0 の 内 径 は、 圧 空 吸 引 管 5 0 0 の 下端 5 0 1 の外径 よ り 大 さ く し て あ り 、 下端 5 0 1 と 回 収箱体 6 0 0 の 内 周 面 と の 間 に は 円 環状 の 間 隙 5 0 2 が形成 さ れ る 。 ま た . 開 口 部 6 0 1 の 高 さ 位置 は、 圧空 吸 引 管 5 0 0 の 下端 5 0 1 よ り 上方で、 開 口 部 6 0 1 の 内 周縁 と 圧空 吸 引 管 5 0 0 の 外面 と の 間 に は 円 環状 の 間 隙
6 0 2 が形成 さ れ る 。
の よ う な構成 に お い て 、 回収箱体 6 0 0 の 内 部 の 雰 囲気 は 、 間 隙 6 0 2 を 介 し て集塵 フ ィ ル 夕 1 2 の 方向 に移動す る 。 圧空 吸 引 管 5 0 0 力 ら 粉 状物 回 収室 1 1 に移動 し た粉状物 c は 、 そ の 中 で も 重量 の重 い 形状 の 大 き な 大粉状物 c 1 が 回収箱 体 5 0 0 の 底面 に集 め ら れ、 重量の 軽 い 小粉状物 c 2 が間 隙 5 0 2 及 び間 隙 6 0 2 を 通過 し て集塵 フ ィ ル 夕 1 2 に 達す る 。 し た が っ て 、 集塵 フ ィ ル 夕 1 2 に集塵 さ れ る 小粉状物 c 2 の 量が少 な く な る の で 、 集塵 フ ィ ル 夕 1 2 が細 か い 目 の も の で も 形状 の 大粉状物 c 1 力 集塵 さ れな い の で 目 詰 ま り し に く く なる。 産業上の利用可能性
上述 した よ う に、 本発明 によれば、 粉末を圧縮 して錠剤や電子部品な ど に圧縮成形する粉末圧縮 成形機か ら 排出 さ れる圧縮成形品つ ま り 粒体を 、 垂直 に搬送する こ とがで き る ので、 こ の よ う な粒 体を製造する産業分野で利用する こ と が可能であ る 。

Claims

請求 の 範 囲
. 粒体 と 粒体 よ り 軽量 な粉状 物 と を 加圧 空 気 に よ り 所定位置 ま で 上方 向 に圧送 し 、
所 定位置 に お い て加圧空気 を 減圧 さ せて 粒体 と 粉状物 と を それぞれ の 自 重 の 相 違 に 基 づ い て 分離 し
分離 し た粒体 を 自 重 で 降下 さ せて 収集す る と と も に 、 粉状物 を 粒体 と は別 に 吸 引 に よ り 回 収す る と を 特徴 と す る 粒体 の 粉取 り 兼垂 直 搬送兼集塵 の 方法。
2 . 加圧 空気 を 、 螺旋状 に 旋 回 さ せ て 上 昇 さ せ る と を 特徴 と す る 請求 の 範 囲 第 1 項 に 記載 の 粒体 の粉取 り 兼垂直搬送兼集塵 の方法。
3 . 中 空 の 圧送管 を 有 し て な り 、 圧送管下端側 か ら 圧送管 内 に 投入 さ れ る 粒体 と 粒体 よ り .軽 量 な 粉 状 物 と を 圧送管下端側 か ら 内 部 に 流れ る 加圧 空気 よ り 上方向 に 圧送す る 圧送手段 と 、
外部 に 連通す る 取 出 し 口 を 有 し 、 圧送管 の 上 端 設 け ら れて圧送管 か ら 流入す る 加圧 空気 を 減圧 し て粒体 と 粉状体 と を 分離 し 、 取 出 し 口 か ら 粒体 の み を 外部 に 排 出 す る 減圧室 と 、
減圧室 と 連通す る 吸 引 管 を 有 し 、 吸 引 管 内 の 雰 囲 気 を 吸 引 し 減圧室 内 の 粉状体 の み を 回収 す る 回 収手段 と を 備 え て な る こ と を 特徴 と す る 粒体 の 粉 取 り 兼垂直搬送兼集塵 の 装置。
4 . 圧送手段が 、 圧 送管 の 下方 に 圧送管 と 連通す る 加圧 空気供給室 と 、 加圧 空気供給室 内 に 配置 さ
5 れ空気取 り 入れ 口 を 有す る 加圧 空気発 生機 と を 備 え て な り 、
回 収 手段 が 、 吸 引 管 の 下端 に 吸 引 管 と 連通 し て 設 け ら れ る 粉状物 回 収室 と 、 粉状物 回 収室 内 の 雰 囲気 か ら 粉状体 を 濾過す る フ ィ ル 夕 と を 備 え 、 フ 0 ィ ル 夕 を 空気取 り 入 れ 口 に 連通 さ せ る こ と に よ り 前記雰 囲 気 を 吸 引 す る こ と を 特徴 と す る 請求 の 範 囲 第 3 項 に 記載 の 粒体 の 粉取 り 兼垂直 搬送兼集塵 の装置。
5 . 圧送手段が、 圧送管 の 下方 に 圧送管 と 連通す 5 る 加圧 空気供給室 と 、 加圧 空気供給室 内 に 配置 さ れ る 空気取 り 入 れ 口 を 有す る 加圧空気発 生 機 と 、 圧送管 の 下端側 に 配置 さ れ加圧 空気発 生機 に よ り 発 生 さ せ た 加圧 空気 を 圧送管 内 に 案 内 す る 吹 き 出 し ガ イ ド 体 と を 備 え て な り 、
ί θ 回 収 手段が 、 吸 引 管 の 下端 に 吸 引 管 と 連通 し て 設 け ら れ る 粉状物 回 収室 と 、 粉状物 回 収室 内 の 減 圧 空気か ら 粉状体 を 濾過す る フ ィ ル 夕 と 、 粉状 物 回 収 室 内 の 雰 囲 気 を フ ィ ル 夕 を 介 し て 吸 引 す る 吸 引 機 と を 備 え て な る こ と を 特徴 と す る 請求 の 範 囲
1 5 第 3 項 に 記載の 粒体 の 粉取 り 兼垂 直搬送兼集塵 の 装置。
6 . 吸 引 管 が、 圧送管 内 に 配設 さ れ、 吸 弓 I .管 と 圧 送管 内 壁 と の 間 に 粒体及 び粉状物 が通過す る に 十 分 な 空 間 が形成 さ れて な る こ と を 特徴 と す る 請求 の 範 囲 第 3 項第 4 項又 は第 5 項 に 記載 の 粒体 の 粉 取 り 兼垂直搬送兼集塵 の 装置。
7 . 吹 き 出 し ガイ ド 体が 、 圧送管 内 で螺旋 状 に 旋 回す る よ う に 加圧 空気 を 案 内 す る 傾斜ガ イ ド 板 を 有 し て な る こ と を 特徴 と す る 請求 の 範 囲 第 3 項 、 第 4 項 、 第 5 項又 は第 6 項 に 記載 の 粒体 の 粉取 り 兼垂直搬送兼集塵 の 装置。
8 . 圧空発 生機か ら 吐 出 さ せた圧空 を 、 通気 ダ ク ト に 形成 の 一部排気孔で一部分 を 排気 さ せ た後 に . 大部分 の残 り の圧 空 を 、 通気ダ ク 卜 よ り 通気断面 を 小 さ く し て立設 し た粒体 · 粉状物分離兼搬送用 の圧送管へ 向 けて 送 り 、
該圧送管 の 下部寄 り に 形成 し た 通気断面 の 狭 レ ノ ズル部 を 通過 さ せて 、 近設 の 粒体送込み 口 か ら 外気 と 一緒 に 粉状物付 き 粒体 を 吸 引 , 投入 さ せ 、 粉状物付 き 粒体 を 圧送管 内 を 圧空 に 晒 し な が ら 上昇搬送 さ せ る こ と で 、 粒体か ら 粉状物 を 分離 さ せ 、
上部寄 り の 内部が広 い 減圧室で 、 粒体 を 粒体排 出 口 へ 向 けて落下 さ せ る と 共 に 、 粒体取 出 し 口 か ら 均圧用 に外気を 流入 さ せ、 粉状物 を 含む圧 空 を 、 上記圧空発 生機 で 生 じ た 吸 引 力 に て圧空 吸 引 管 内 を 下方へ送 り 、 粉状物 を 集塵 フ ィ ル 夕 で 除去 さ せ た後、 再び圧空発 生機 を 経て圧空 と し て 吐 出 さ せ 、 循環移動 さ せ る よ う に し た こ と を 特徴 と す る 、 粒体 の粉取 り 兼垂直搬送 兼集塵 の方法。
9 . 一部排気孔 か ら 排 出 さ れ る 圧空 の 排 出 量 を 、 ノ ズル部上方 に 設 けた粒体送込 み 口 で 吸 引 さ れ る 外気 の 量 と 、 負圧 と な っ た減圧室 内 へ均圧用 に 粒 体取 出 し ロ カゝ ら 吸 引 さ れ る 外気 の量 と の 和 に相 当 す る よ う に し た 、 請求 の 範 囲第 8 項記載 の 粒体 の 粉取 り 兼垂直搬送兼集塵 の方法。
1 0 . 下部 に設 け た圧空供給室 内 に 圧空発 生機 を 配置 し 、 通気ダ ク ト で連通 し て 、 該通気 ダ ク ト よ り 通気断面 の 小 さ い圧送管 を 上方へ 向 けて 立設す ' る と 共 に
該通気 ダ ク 卜 の 途 中 に 孔 の 大 き さ を 調節可能 な 一部排気孔 を 設 け 、
通気 ダ ク ト と 圧送管 と の境界部近傍 に 、 通気断 面 を 局所的 に よ り 小 さ く 絞 る ノ ズル部 を 設 け る と 共 に 、 該 ノ ズル部 の 上方 に 、 粉状物付 き 粒体 を 外 気 と 一緒 に 吸 引 さ せ る 粒体送込 み 口 を 形成 し 、 上記圧送管 の 上部 に 内 部が広 く な つ た減圧室 を 形成 し て 、 側下部 に粒体 を 落下 さ せ る 粒体取 出 し 口 を 均等圧用 の外気 を 吸 引 可能 な 隙 間 付 き で設 け る と 共 に 圧空 帰路用 に 下方へ の圧空 吸引 管 を 設 け 該、調回るつる 2
圧 空 吸 引 管 の下部 を 集塵 フ ィ ル 夕 を も つ 粉状 物 収室 に 連通 さ せ 、 続 い て 上記圧空 供給室 の圧 空 生機 へ連通 さ せた こ と を 特徴 と す る 、 粒体 の 粉取 り 兼垂直搬送兼集塵 の 装置。
1 . 圧空発生機 と し て ブ ロ ア を 用 い た請求 の 範 囲 1 0 項記載 の粒体 の粉取 り 兼垂直搬送兼集塵 の 置。
. 圧送管 4 内 の圧空 に 粒体送込 み 口 か ら 流入 す 外気 を 加 え て も 、 減圧室 内 が外気 よ り 負圧 に な て粒体取 出 し 口 か ら 均等圧用 に 外気が吸 引 さ れ よ う に 、 一部排気孔 に こ こ で の 排 出量 を 決 め る 節用 蓋 を 設 けた 、 請求 の 範 囲第 1 0 項 ま た は 1 項記載 の粒体 の 粉取 り 兼垂直搬送兼集塵 の
3 . 圧送管 の 内側 に圧空 吸 引 管 を 設 けた 二重構 に し た 、 請求 の範 囲第 1 0 項、 第 1 1 項 ま た は 1 2 項記載 の粒体 の粉取 り 兼垂直搬送兼集塵 の 置。
4 . 圧送管 と 圧空 吸 引 管 を 並列 さ せ た 、 請求 の 囲第 1 0 項、 第 1 1 項 ま た は第 1 2 項記載 の粒 体 の 粉取 り 兼垂直搬送兼集塵の 装置。
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