CN112845077A - 一种粉体物料筛分装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种粉体物料筛分装置，包括分离室、进料管、出料管、进风管和回料管，所述分离室为上下两端开口的竖直筒状腔体，分离室中部向外形成凸出部，分离室顶部开口连接有出料管，底部开口连接有回料管，进料管贯穿回料管从分离室底部开口中伸入分离室内部，进风管对应凸出部的高度水平设置，且进风管的方向正好位于分离室内壁切线上，进风管另一端连接有热风炉；本发明的原理是同时通过重力和摩擦分离的效果将不同颗粒大小的粉体物料分离开，从而实现筛分的功能，因此不容易发生堵塞等问题，可以减少维护频率和时间，降低人力成本，提升生产效率，并且相比单一效果的其他筛分装置具有更好的分离效果。

Description

一种粉体物料筛分装置
技术领域
本发明涉及粉体生产设备技术领域，尤其涉及一种粉体物料筛分装置。
背景技术
粉体制造是现代工业中非常重要的一部分，如碳酸钙、硫酸钡等多种矿石在进行精细加工时，均需要通过预加工制成粉体，再进行后续加工。粉体是指离散状态下固体颗粒集合体的形态。但是粉体又具有流体的属性：没有具体的形状，可以流动飞扬等。尽管在物理学上没有明确界定，但“粉体”被认为是物质存在状态的第4种形态，即流体和固体之间的过渡状态。粉体是由大量颗粒及颗粒间的空隙所构成的集合体，粉体的构成应该满足以下3个条件：微观的基本单元是小固体颗粒；宏观上是大量的颗粒的集合体；颗粒之间有相互作用。
同时现代工业的精细化发展，也对粉体产品的要求不断提高。现有的粉体生产线通过使用研磨机进行加工，配合传送带来运输粉体产品并装入储存室保存。在粉体材料加工领域，常涉及到将粉体从一个装置转移到另一个装置。螺杆输送、皮带输送和管道输送是粉体材料在工厂车间内短距离输运的常用方法，其中管道输送最为常见。
目前对于粉体的管道输送，一般采用负压运输的方式，即在管道出口一端使用风机等设备提高向外的风力，使得管道内部压强相对出口处的压强较小，因此管道内部空气始终朝向出口一端流动，即带动内部的细小粉体移动。这种输送方式运输效率高、污染小，得到了广泛的运用。但是这种方式也带来了一定的问题，其中一个就是对物料筛分的不便，因负压运输过程中，管道内整体风力不大，因此如果使用筛网等筛选装置，很容易因为压强不够导致粉体堵塞筛孔；若使用旋风分离器，因为粉体颗粒间附着力较强，导致单凭重力不足以将大小颗粒的粉体物料筛分出来，筛选效果不良。因此需要一种更适合负压运输的粉体物料的筛分装置。
发明内容
针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种粉体物料筛分装置，其解决了目前使用负压方式运输粉体物料时，现有技术中使用的筛网或者旋风分离器等筛分设备或是容易堵塞、或是筛选效果不良的问题。
根据本发明的实施例，一种粉体物料筛分装置，包括分离室、进料管、出料管、进风管和回料管，所述分离室为上下两端开口的竖直筒状腔体，分离室中部向外形成凸出部，使得其上下两半部分均为锥台结构，且直径分别往上、下两端收缩；
所述分离室顶部开口连接有出料管，底部开口连接有回料管，所述进料管贯穿回料管从分离室底部开口中伸入分离室内部；所述进风管对应凸出部的高度水平设置，且进风管的方向正好位于分离室内壁切线上，进风管另一端连接有热风炉。
进一步的，所述进料管内部还设置有进料调节机构，所述进料调节机构包括若干个调节片，所述调节片围绕成与进料管同轴的圆筒形，且调节片靠近来风方向的一端由固定环贯穿连接，使得调节片可以围绕固定环转动，相邻调节片之间设置有弹性膜相连，所述调节片的内侧为平面，外侧向外凸出为弧面。
进一步的，所述分离室上半部分的高度大于下半部分，使得上半部分的锥台更为尖锐。
进一步的，所述进料管顶端端面设有向外凸出的锥台型封盖，所述封盖的外沿上设置有开口以供物料离开。
进一步的，所述进料管中封盖的底部与下方进料管外侧面上设置有连接段，所述连接段为内凹的环形圆锥结构。
进一步的，所述进料管外侧对应进风管的位置设置有挡板，所述挡板为环形结构且外沿朝下倾斜，使得挡板外侧的中部正对进风管高度。
进一步的，所述进料管顶端位置高于分离室中央的凸出部。
本发明的技术原理为：本发明中分离室为上下两端开口的竖直筒状腔体，分离室中部向外形成凸出部，使得其上下两半部分均为锥台结构，且直径分别往上、下两端收缩，因此其上下两部分的内壁均可以起到形成含有粉体的旋风并与粉体摩擦的效果，其中热风炉产生的热风在分离室内部形成螺旋朝上移动的旋风，从而带动粉体朝上移动并与内壁摩擦，大颗粒粉体或因为自重无法被热风托起自然下落，或者在与分离室内壁摩擦的过程中与小颗粒粉体分离，最终起到不同颗粒大小的粉体分离的效果。
相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：
1、本发明中不存在滤网、滤孔性结构，其原理是通过重力和摩擦分离的效果将不同颗粒大小的粉体物料分离开，从而实现筛分的功能，因此不容易发生堵塞等问题，可以减少维护频率和时间，降低人力成本，提升生产效率；
2、本发明同时利用重力筛选和摩擦分离的双重效果，因此相比单一效果的其他筛分装置具有更好的分离效果。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明中进料管的结构示意图。
图3为本发明中进料调节机构的俯视示意图。
图4为本发明中调节片的侧向示意图。
上述附图中：1、分离室；2、进料管；3、出料管；4、进风管；5、回料管；6、进料调节机构；21、封盖；22、挡板；23、连接段；61、固定环；62、调节片；63、弹性膜。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。
如图1所示，本发明实施例提出了一种粉体物料筛分装置，包括分离室1、进料管2、出料管3、进风管4和回料管5。本实施例中，所述分离室1为上下两端开口的竖直筒状腔体，分离室1中部向外形成凸出部，使得其上下两半部分均为锥台结构，且直径分别往上、下两端收缩。优选的，分离室1上半部分的高度大于下半部分，使得上半部分的锥台更为尖锐，这样物料在上升过程中可以与分离室1的内壁接触更长时间，取得更好的分离效果。
本实施例具体的方案中，分离室1顶部开口连接有出料管3，底部开口连接有回料管5，所述进料管2贯穿回料管5从分离室1底部开口中伸入分离室1内部；其中进料管2连接至粉体的研磨主机或者储存仓，出料管3连接至储存仓或者下一加工设备，从而在负压运输体系中形成完整的自动化筛分结构。
优选的方案中，进料管2顶端位置高于分离室1中央的凸出部，使得进料管2中加入的物料位于进风管4的上方，在下落过程中可以完整的与进风管4中进入的风力接触，不会漏到底部直接出料，保证彻底分离。进一步优选的，所述进料管2外侧对应进风管4的位置设置有挡板22，所述挡板22为环形结构且外沿朝下倾斜，使得挡板22外侧的中部正对进风管4高度。通过倾斜设置的挡板22，让进入的热风更好的朝上倾斜，使其更快的形成向上移动的旋风。
本实施例中，进风管4对应凸出部的高度水平设置，且进风管4的方向正好位于分离室1内壁切线上，进风管4另一端连接有热风炉。从热风炉产生的热风经过进风管4沿分离室1内壁的切线进入分离室1内部，因热风重量较轻，会在分离室1内部向上移动，从而形成在分离室1上半部分中向上移动的旋风，被进料管2带入的粉体物料被热的旋风带动向上移动，并与分离室1内壁摩擦，在摩擦力和重力的双重作用下实现分离功能。
如图3、图4所示，本实施例中优选的，所述进料管2内部还设置有进料调节机构6，所述进料调节机构6包括若干个调节片62，所述调节片62围绕成与进料管2同轴的圆筒形，且调节片62靠近来风方向的一端由固定环61贯穿连接，使得调节片62可以围绕固定环61转动，相邻调节片62之间设置有弹性膜63相连，所述调节片62的内侧为平面，外侧向外凸出为弧面。当不受风力时，调节片62与弹性膜63连接成一个直圆筒形，当受到风力作用时，根据伯努利原理，调节片62内侧受到的风压更大，因此朝向外侧转动，此时调节片62将弹性膜63撑开，形成挡风结构，减少了空气通过的面积，因此可以降低流量。根据风力大小的不同，调节片62能撑开弹性膜63的程度也不同，从而根据不同的风力大小自动调节管道内气体的通量大小，确保在不同的负压运输速度下，进料口实际加入物料的效率相似，避免在负压不规则时影响内部的分离效果。
如图2所示，本实施例进一步的方案中，所述进料管2顶端端面设有向外凸出的锥台型封盖21，所述封盖21的外沿上设置有开口以供物料离开，相应的，进料管2中封盖21的底部与下方进料管2外侧面上设置有连接段23，所述连接段23为内凹的环形圆锥结构。该封盖21结构使得粉体物料在进入时直接朝向分离室1的内壁，从而更均匀的分散在分离室1中，提高与上升风力的接触面积，起到更好的分离效果。而连接段23则可以让封盖21底面部分更为圆滑，防止上升过程中的粉体卡设堆积在封盖21底部。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种粉体物料筛分装置，其特征在于：包括分离室、进料管、出料管、进风管和回料管，所述分离室为上下两端开口的竖直筒状腔体，分离室中部向外形成凸出部，使得其上下两半部分均为锥台结构，且直径分别往上、下两端收缩；
所述分离室顶部开口连接有出料管，底部开口连接有回料管，所述进料管贯穿回料管从分离室底部开口中伸入分离室内部；所述进风管对应凸出部的高度水平设置，且进风管的方向正好位于分离室内壁切线上，进风管另一端连接有热风炉。
2.如权利要求1所述的一种粉体物料筛分装置，其特征在于：所述进料管内部还设置有进料调节机构，所述进料调节机构包括若干个调节片，所述调节片围绕成与进料管同轴的圆筒形，且调节片靠近来风方向的一端由固定环贯穿连接，使得调节片可以围绕固定环转动，相邻调节片之间设置有弹性膜相连，所述调节片的内侧为平面，外侧向外凸出为弧面。
3.如权利要求1所述的一种粉体物料筛分装置，其特征在于：所述分离室上半部分的高度大于下半部分，使得上半部分的锥台更为尖锐。
4.如权利要求1所述的一种粉体物料筛分装置，其特征在于：所述进料管顶端端面设有向外凸出的锥台型封盖，所述封盖的外沿上设置有开口以供物料离开。
5.如权利要求4所述的一种粉体物料筛分装置，其特征在于：所述进料管中封盖的底部与下方进料管外侧面上设置有连接段，所述连接段为内凹的环形圆锥结构。
6.如权利要求1所述的一种粉体物料筛分装置，其特征在于：所述进料管外侧对应进风管的位置设置有挡板，所述挡板为环形结构且外沿朝下倾斜，使得挡板外侧的中部正对进风管高度。
7.如权利要求1所述的一种粉体物料筛分装置，其特征在于：所述进料管顶端位置高于分离室中央的凸出部。
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