CN110787999A - 石灰窑细颗粒粉尘的风选脱除装置及控制方法、石灰窑 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石灰窑细颗粒粉尘的风选脱除装置及控制方法、石灰窑，风选脱除装置包括：筒体，其顶部设有出风口，其上部设有进料口；风选组件，安装在筒体内，风选组件包括第一风选板和第二风选板，第一风选板呈圆锥形且锥顶朝向出风口，第一风选板的外周与筒体的内壁之间设有间隙；第二风选板位于第一风选板的下方，第二风选板呈倒置的截顶圆锥形，第二风选板的外周与筒体的内壁连接，第二风选板的中部设有落料口，第一风选板和第二风选板上均开设有多个布风孔；进风装置，安装在筒体的下部，进风装置用于向筒体内鼓入气流。该风选脱除装置及石灰窑解决了石灰窑出料时环境污染严重、粉矿资源浪费严重的问题。
Description
技术领域
本发明涉及石灰生产装置技术领域，具体而言，涉及一种适用于石灰窑的细颗粒粉尘的风选脱除装置及控制方法、具有该风选脱除装置的石灰窑。
背景技术
石灰(一般指生石灰，CaO)是冶金行业广泛应用的重要辅助原料。在炼铁原料烧结、炼铁还原过程、铁水预处理过程及炉外精炼过程中，石灰作为添加剂，起到调节炉料碱度、造渣和脱硫等作用，对炼铁炼钢工艺的顺利进行具有重要作用。
石灰窑是石灰生产工艺中的核心装备，原料石灰石在石灰窑中被加热至1100℃，煅烧生成产品石灰。目前使用较广的石灰窑窑型主要为竖式窑(参见图1)。竖式窑在生产过程中普遍存在窑膛壁面效应。所谓的窑膛壁面效应是指，圆形截面的竖窑在生产过程中由于靠近窑膛壁面处的流体阻力较窑膛中心部位的流体阻力大，导致窑膛截面上靠近壁面处的风流速度大、煅烧速度大而中心煅烧速度小的现象。
窑膛壁面效应会使石灰窑生产过程中产生较多的石灰细颗粒粉尘。由于现有的石灰窑没有设置石灰窑细颗粒粉尘脱除分离系统，石灰窑下部排料口排出的成品矿内含有大量石灰粉矿、煤粉烧后的残渣等，这些粉尘在随成品矿由排出口排出时会四散飞溅，形成严重的环境粉尘污染，恶化机旁操作环境；另外，细颗粒粉尘在下料口以及皮带输送过程中，会在环境风的作用下散落在周边环境中，而这些粉尘大部分都是可以直接回收利用的石灰石粉矿，故造成了严重的资源浪费。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种石灰窑细颗粒粉尘的风选脱除装置及控制方法、石灰窑，以解决现有技术中的石灰窑出料时环境污染严重、粉矿资源浪费严重的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种石灰窑细颗粒粉尘的风选脱除装置，该风选脱除装置包括：
筒体，筒体的顶部设有出风口，筒体的上部设有进料口；
风选组件，安装在筒体内，风选组件包括一第一风选板和一第二风选板，第一风选板呈圆锥形且锥顶朝向出风口，第一风选板的外周与筒体的内壁之间设有供物料通过的间隙；第二风选板位于第一风选板的下方，第二风选板呈倒置的截顶圆锥形，第二风选板的外周与筒体的内壁连接，第二风选板的中部设有供物料通过的落料口，第一风选板和第二风选板上均开设有多个布风孔；
进风装置，安装在筒体的下部，进风装置用于向筒体内鼓入气流。
进一步地，筒体内沿高度方向设置有多套风选组件。
进一步地，第一风选板通过承力梁与筒体的内壁连接，承力梁为尖顶结构，且其尖顶朝上设置。
进一步地，筒体包括一竖直筒，风选组件安装在竖直筒内，竖直筒的上端连接一缩径筒，缩径筒的上部直径小于其下部直径，出风口设于缩径筒的上部。
进一步地，进风装置包括：
环形风道，环绕设置在筒体的下部外侧；
风机，风机的输出端通过一进风主管道与环形风道连通；
进风支管道，进风支管道的一端与环形风道连通，进风支管道的另一端与筒体的内腔下部连通，进风支管道为多根，多根进风支管道沿筒体周向均布设置。
进一步地，进风主管道上安装一进风主管阀门，进风支管道上安装一进风支管阀门。
进一步地，风选脱除装置还包括一控制系统，控制系统包括：
粉尘浓度检测器，粉尘浓度检测器安装在出风口处，用于检测从出风口排出的气体中粉尘的浓度；
控制器，粉尘浓度检测器、风机、进风主管阀门和进风支管阀门均与控制器连接。
根据本发明的另一方面，提供了一种上述的石灰窑细颗粒粉尘的风选脱除装置的控制方法，包括：
S100：通过粉尘浓度检测器获取从出风口排出的气体中的粉尘浓度信号，并将粉尘浓度信号发送至控制器与预先设定的值进行对比，由控制器判断排出的气体中的粉尘浓度是否达标；
S200：若排出的气体中的粉尘浓度未达标，控制器控制加大风机的输出功率，持续运行一段时间后再次通过粉尘浓度检测器获取从出风口排出的气体中的粉尘浓度信号，并由控制器判断排出的气体中的粉尘浓度是否达标，若粉尘浓度达标则返回步骤S100；
S300：若排出的气体中的粉尘浓度未达标，控制器控制加大风机的输出功率，并且调大进风主管阀门的开度，持续运行一段时间后再次通过粉尘浓度检测器获取从出风口排出的气体中的粉尘浓度信号，并由控制器判断排出的气体中的粉尘浓度是否达标，若粉尘浓度达标则返回步骤S100；
S400：若排出的气体中的粉尘浓度未达标，控制器控制加大风机的输出功率，调大进风主管阀门的开度，并且调大进风支管阀门的开度，持续运行一段时间后再次通过粉尘浓度检测器获取从出风口排出的气体中的粉尘浓度信号，并由控制器判断排出的气体中的粉尘浓度是否达标，若粉尘浓度达标则返回步骤S100；若粉尘浓度仍然未达标则判定为新常态，将此时粉尘浓度定义为新的预设值。
进一步地，由控制器判断排出的气体中的粉尘浓度是否达标，具体包括：
将从出风口排出的气体中的粉尘浓度值λ实时与出风口的历史平均粉尘浓度值λ平均按照以下公式进行计算，求得当前实时的粉尘差值率k实时；
k实时＝(λ实时-λ平均)/λ平均
将当前实时的粉尘差值率k实时与预先设定的粉尘差值率k设定进行比较；
若k实时大于预先设定的粉尘差值率k设定，则排出的气体中的粉尘浓度未达标；
若k实时小于或等于预先设定的粉尘差值率k设定，则排出的气体中的粉尘浓度达标；
其中，k设定的具体数值根据进入石灰窑的石灰石的平均粒度确定。
根据本发明的又一方面，提供了一种石灰窑，包括窑体，窑体的下部设有石灰窑出料口，石灰窑还设有上述的风选脱除装置，石灰窑出料口通过一运料溜槽与风选脱除装置中的进料口相连接。
应用本发明的技术方案，通过在筒体内设置风选组件，在筒体的下部于风选组件的下方设置进风装置，通过进风装置向筒体内鼓入气流，气流上升通过风选组件后经出风口流出，待风选处理的物料从进料口投入筒体内，物料在筒体内下落至第一风选板上，由于第一风选板呈圆锥形且锥顶朝上设置，物料沿第一风选板均匀散落，经间隙落到第二风选板上，再沿第二风选板下滑经落料口向下掉落，最后从出料口排出；在此过程中，上升的气流将物料中的细颗粒粉尘往上带走，在出风口处设置粉尘收集装置即可将粉尘进行收集。通过设置特殊结构的风选组件，使物料更好地分散开来，并且延长了物料与气流的作用时间，有效提高了分选脱除效果。该风选脱除装置解决了石灰窑出料时环境污染严重、粉矿资源浪费严重的问题。
下面将参照附图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为现有技术中的石灰窑的结构示意图。
图2为本发明实施例的石灰窑的结构示意图。
图3为本发明实施例的风选脱除装置的结构示意图。
图4为本发明实施例的风选脱除装置中第一风选板的俯视结构示意图。
图5为本发明实施例的风选脱除装置中第一风选板的剖视结构示意图。
图6为本发明实施例的风选脱除装置中第二风选板的俯视结构示意图。
图7为本发明实施例的风选脱除装置中第二风选板的剖视结构示意图。
图8为本发明实施例的风选脱除装置中承力梁的立体结构示意图。
图9为本发明实施例的风选脱除装置中承力梁的主视结构示意图。
图10为本发明实施例的风选脱除装置中进风装置的结构示意图。
图11为本发明实施例的风选脱除装置的控制方法流程图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、筒体；11、出风口；12、竖直筒；13、缩径筒；20、风选组件；21、第一风选板；22、第二风选板；23、布风孔；30、进风装置；31、环形风道；32、风机；33、进风支管道；34、进风主管道；35、进风主管阀门；36、进风支管阀门；40、粉尘浓度检测器；100、窑体；110、石灰窑出料口；120、运料溜槽；211、承力梁；212、间隙；221、落料口。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而仅仅是为了便于对相应零部件进行区别。同样，“一个”或者“一”等类似词语不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。
实施例1：
参见图3至图10，一种本发明实施例的石灰窑细颗粒粉尘的风选脱除装置，该风选脱除装置主要包括筒体10、风选组件20和进风装置30。其中，在筒体10的顶部设置有出风口11，在筒体10的上部设置有进料口；风选组件20安装在筒体10内，该风选组件20包括第一风选板21和第二风选板22，该第一风选板21呈圆锥形且锥顶朝向出风口11设置，第一风选板21的外周与筒体10的内壁之间相间隔形成供物料通过的间隙212；第二风选板22位于第一风选板21的下方，该第二风选板22呈倒置的截顶圆锥形，且第二风选板22的外周与筒体10的内壁紧密连接，在第二风选板22的中部设置有供物料通过的落料口221，在第一风选板21和第二风选板22上均开设有多个供气流通过的布风孔23；进风装置30安装在筒体10的下部且位于风选组件20的下方，该进风装置30用于向筒体10内鼓入气流。
上述的石灰窑细颗粒粉尘的风选脱除装置，通过在筒体10内设置风选组件20，在筒体10的顶部设置出风口11，在筒体10的下部于风选组件20的下方设置进风装置30，通过进风装置30向筒体10内鼓入气流，气流上升通过风选组件20后经出风口11流出，待风选处理的物料从进料口投入筒体10内，物料在筒体10内首先下落至第一风选板21上，由于第一风选板21呈圆锥形且锥顶朝上设置，物料沿第一风选板21均匀散落，经间隙212落到第二风选板22上，再沿第二风选板22下滑经落料口221向下掉落，最后从出料口排出；在此过程中，上升的气流将物料中的细颗粒粉尘往上带走，在出风口11处设置粉尘收集装置即可将粉尘进行收集。通过设置特殊结构的风选组件20，使物料更好地分散开来，并且延长了物料与气流的作用时间，有效提高了分选脱除效果。
进一步地，参见图3，在本实施例中，筒体10内沿高度方向设置有多套上述的风选组件20。通过沿高度方向设置多套风选组件20，颗粒物料在筒体10内由上至下掉落的过程中，依次通过各套风选组件20进行风选，进一步提高了物料中细颗粒粉尘的风选脱除效果。
具体来说，参见图4、图5、图8和图9，在本实施例中，第一风选板21的直径小于筒体10的内径，第一风选板21通过多根承力梁211与筒体10的内壁相连接，使得第一风选板21既与筒体10的内壁连接固定，又与筒体10的内壁相间隔形成间隙212。为了避免物料停留堆积在承力梁211上，优选将承力梁211设置为尖顶结构，且其尖顶朝向上方设置。这样，物料从上方落到承力梁211上后立即沿承力梁211的斜面向下滑落，不会在承力梁211上堆积。
参见图2和图3，在本实施例中，筒体10包括一个竖直筒12和一个缩径筒13，风选组件20安装在竖直筒12内，缩径筒13的下端与竖直筒12的上端连接，缩径筒13的上部直径小于其下部直径，出风口11设置在缩径筒13的上部。通过在竖直筒12和出风口11之间设置缩径筒13，有利于更好地将细颗粒粉尘排出筒体10。
具体地，参见图2、图3和图10，在本实施例中，进风装置30包括环形风道31、风机32、进风支管道33和进风主管道34。其中，环形风道31环绕设置在筒体10的下部外侧；风机32的输出端通过进风主管道34与环形风道31连通；进风支管道33的一端与环形风道31连通，进风支管道33的另一端与筒体10的内腔下部连通，进风支管道33为多根，且多根进风支管道33沿筒体10周向均布设置。如此设置，可以从筒体10的下部四周均匀地向筒体10内鼓入风选气流，使筒体10内各个方位的物料风选脱除效果一致。
为了方便对鼓入筒体10内的气流的风速风量进行控制，参见图3和图10，在本实施例中，进风主管道34上安装有一个进风主管阀门35，每根进风支管道33上均安装有一个进风支管阀门36。通过调节进风主管阀门35和进风支管阀门36的开度，可以方便地对鼓入筒体10内的气流的风速风量进行控制和调节。方便根据物料的性质调节相应的风选工艺参数。
为了实现风选脱除过程的自动控制，可选地，该风选脱除装置还可以包括一个控制系统，该控制系统包括粉尘浓度检测器40和控制器(图中未示出)。粉尘浓度检测器40安装在出风口11处，用于检测从出风口11排出的气体中粉尘的浓度并进行记录，该粉尘浓度检测器40优选采用光影式粉尘浓度检测器；粉尘浓度检测器40、风机32、进风主管阀门35和进风支管阀门36均与控制器连接。通过设置上述的控制系统，可提高装置的自动化程度，降低人工劳动强度，同时也有利于提高工作效率和风选效果。
参见图11，采用上述控制系统的风选脱除装置的控制方法如下：
S100：通过粉尘浓度检测器40获取从出风口11排出的气体中的粉尘浓度信号，并将粉尘浓度信号发送至控制器与预先设定的值进行对比，由控制器判断排出的气体中的粉尘浓度是否达标；
S200：若排出的气体中的粉尘浓度未达标，控制器控制加大风机32的输出功率，持续运行2分钟后再次通过粉尘浓度检测器40获取从出风口11排出的气体中的粉尘浓度信号，并由控制器判断排出的气体中的粉尘浓度是否达标，若粉尘浓度达标则返回步骤S100；
S300：若排出的气体中的粉尘浓度未达标，控制器控制加大风机32的输出功率，并且调大进风主管阀门35的开度，持续运行2分钟后再次通过粉尘浓度检测器40获取从出风口11排出的气体中的粉尘浓度信号，并由控制器判断排出的气体中的粉尘浓度是否达标，若粉尘浓度达标则返回步骤S100；
S400：若排出的气体中的粉尘浓度未达标，控制器控制加大风机32的输出功率，调大进风主管阀门35的开度，并且调大进风支管阀门36的开度，持续运行2分钟后再次通过粉尘浓度检测器40获取从出风口11排出的气体中的粉尘浓度信号，并由控制器判断排出的气体中的粉尘浓度是否达标，若粉尘浓度达标则返回步骤S100；若粉尘浓度仍然未达标则判定为新常态(入炉料粉尘携带量变少)，将此时粉尘浓度定义为新的预设值。
具体来说，由控制器判断排出的气体中的粉尘浓度是否达标，包括：将从出风口11排出的气体中的粉尘浓度值λ实时与出风口11的历史平均粉尘浓度值λ平均按照以下公式进行计算，求得当前实时的粉尘差值率k实时；
k实时＝(λ实时-λ平均)/λ平均
将当前实时的粉尘差值率k实时与预先设定的粉尘差值率k设定进行比较；
若k实时大于预先设定的粉尘差值率k设定，则排出的气体中的粉尘浓度未达标；
若k实时小于或等于预先设定的粉尘差值率k设定，则排出的气体中的粉尘浓度达标；
其中，k设定的具体数值根据进入石灰窑的石灰石的平均粒度确定。
若经过步骤S400后，粉尘浓度仍然未达标，则默认此时已达到工况新常态，重新确定历史平均粉尘浓度值λ平均。
上述的控制方法中，k设定与进入石灰窑的石灰石的平均粒度之间的关系如下表所示。
本实施例的石灰窑细颗粒粉尘的风选脱除装置，利用流体力学中流体对细小颗粒的“带走”和“悬浮”作用，将从下部进入筒体10内的气流风速控制在对于粒径较大的石灰石物料颗粒为“悬浮”，对于粒径较小的石灰石物料颗粒为“带走”的范围内。对于不同颗粒石灰石物料其流体起不同作用的流速参数范围如下表所示：
| 静止 | 悬浮 | 带走 | |
| >8mm石灰石物料 | <7m/s | 7-10m/s | >10m/s |
| <8mm石灰石物料 | <5m/s | 5-8m/s | >8m/s |
从上表可看出，采用本实施例的风选脱除装置对粒径小于8mm的石灰石颗粒进行风选时，其风速一般应控制在8-10m/s之间。但这只是基础工况，当使用不同设备进行风选时，由于设备结构不同引起颗粒运动状态不同，对风速的要求也各不一样。一般可以系数k来对风速进行修正，不同的装置设备结构k值不同。本实施例的风选脱除装置，由于其多套风选组件20结构，可让物料在分选组件20上充分散开，从而将大颗粒物料和小颗粒粉料充分分离，故有利于风选，其k值在0.7-0.8之间。
实施例2：
参见图2至图10，一种本发明实施例的石灰窑，该石灰窑包括窑体100，窑体100的下部设有石灰窑出料口110，该石灰窑还设置有实施例1的风选脱除装置，石灰窑出料口110通过一个运料溜槽120与风选脱除装置中的进料口相连接。该风选脱除装置的结构与实施例1相同，在此不再赘述。
总体而言，采用本发明的风选脱除装置及具有该风选脱除装置的石灰窑，可将石灰成品矿内含有的大量石灰粉矿、煤粉烧后的残渣等粉尘有效地被高速风带走；出料时，细颗粒粉尘不会在石灰窑出料口110处四散飞溅，从而有效地改善了机旁操作环境；通过在出风口11处安装粉尘收集装置，可以将风选出来的粉尘物料予以收集，可实现资源的回收利用，对于节省工序成本、提高工序经济效益具有明显的效果。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种石灰窑细颗粒粉尘的风选脱除装置，其特征在于，所述风选脱除装置包括：
筒体(10)，所述筒体(10)的顶部设有出风口(11)，所述筒体(10)的上部设有进料口；
风选组件(20)，安装在所述筒体(10)内，所述风选组件(20)包括一第一风选板(21)和一第二风选板(22)，所述第一风选板(21)呈圆锥形且锥顶朝向所述出风口(11)，所述第一风选板(21)的外周与所述筒体(10)的内壁之间设有供物料通过的间隙(212)；所述第二风选板(22)位于所述第一风选板(21)的下方，所述第二风选板(22)呈倒置的截顶圆锥形，所述第二风选板(22)的外周与所述筒体(10)的内壁连接，所述第二风选板(22)的中部设有供物料通过的落料口(221)，所述第一风选板(21)和所述第二风选板(22)上均开设有多个布风孔(23)；
进风装置(30)，安装在所述筒体(10)的下部且位于所述风选组件(20)的下方，所述进风装置(30)用于向所述筒体(10)内鼓入气流。
2.根据权利要求1所述的石灰窑细颗粒粉尘的风选脱除装置，其特征在于，所述筒体(10)内沿高度方向设置有多套所述风选组件(20)。
3.根据权利要求1所述的石灰窑细颗粒粉尘的风选脱除装置，其特征在于，所述第一风选板(21)通过承力梁(211)与所述筒体(10)的内壁连接，所述承力梁(211)为尖顶结构，且其尖顶朝上设置。
4.根据权利要求1所述的石灰窑细颗粒粉尘的风选脱除装置，其特征在于，所述筒体(10)包括一竖直筒(12)，所述风选组件(20)安装在所述竖直筒(12)内，所述竖直筒(12)的上端连接一缩径筒(13)，所述缩径筒(13)的上部直径小于其下部直径，所述出风口(11)设于所述缩径筒(13)的上部。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的石灰窑细颗粒粉尘的风选脱除装置，其特征在于，所述进风装置(30)包括：
环形风道(31)，环绕设置在所述筒体(10)的下部外侧；
风机(32)，所述风机(32)的输出端通过一进风主管道(34)与所述环形风道(31)连通；
进风支管道(33)，所述进风支管道(33)的一端与所述环形风道(31)连通，所述进风支管道(33)的另一端与所述筒体(10)的内腔下部连通，所述进风支管道(33)为多根，多根所述进风支管道(33)沿所述筒体(10)周向均布设置。
6.根据权利要求5所述的石灰窑细颗粒粉尘的风选脱除装置，其特征在于，所述进风主管道(34)上安装一进风主管阀门(35)，所述进风支管道(33)上安装一进风支管阀门(36)。
7.根据权利要求6所述的石灰窑细颗粒粉尘的风选脱除装置，其特征在于，所述风选脱除装置还包括一控制系统，所述控制系统包括：
粉尘浓度检测器(40)，所述粉尘浓度检测器(40)安装在所述出风口(11)处，用于检测从所述出风口(11)排出的气体中粉尘的浓度；
控制器，所述粉尘浓度检测器(40)、所述风机(32)、所述进风主管阀门(35)和所述进风支管阀门(36)均与所述控制器连接。
8.如权利要求7所述的石灰窑细颗粒粉尘的风选脱除装置的控制方法，其特征在于，包括：
S100：通过所述粉尘浓度检测器(40)获取从所述出风口(11)排出的气体中的粉尘浓度信号，并将所述粉尘浓度信号发送至所述控制器与预先设定的值进行对比，由所述控制器判断排出的气体中的粉尘浓度是否达标；
S200：若排出的气体中的粉尘浓度未达标，所述控制器控制加大所述风机(32)的输出功率，持续运行一段时间后再次通过所述粉尘浓度检测器(40)获取从所述出风口(11)排出的气体中的粉尘浓度信号，并由所述控制器判断排出的气体中的粉尘浓度是否达标，若粉尘浓度达标则返回步骤S100；
S300：若排出的气体中的粉尘浓度未达标，所述控制器控制加大所述风机(32)的输出功率，并且调大所述进风主管阀门(35)的开度，持续运行一段时间后再次通过所述粉尘浓度检测器(40)获取从所述出风口(11)排出的气体中的粉尘浓度信号，并由所述控制器判断排出的气体中的粉尘浓度是否达标，若粉尘浓度达标则返回步骤S100；
S400：若排出的气体中的粉尘浓度未达标，所述控制器控制加大所述风机(32)的输出功率，调大所述进风主管阀门(35)的开度，并且调大所述进风支管阀门(36)的开度，持续运行一段时间后再次通过所述粉尘浓度检测器(40)获取从所述出风口(11)排出的气体中的粉尘浓度信号，并由所述控制器判断排出的气体中的粉尘浓度是否达标，若粉尘浓度达标则返回步骤S100；若粉尘浓度仍然未达标则判定为新常态，将此时粉尘浓度定义为新的预设值。
9.根据权利要求8所述的石灰窑细颗粒粉尘的风选脱除装置的控制方法，其特征在于，由所述控制器判断排出的气体中的粉尘浓度是否达标，具体包括：
将从所述出风口(11)排出的气体中的粉尘浓度值λ实时与所述出风口(11)的历史平均粉尘浓度值λ平均按照以下公式进行计算，求得当前实时的粉尘差值率k实时；
k实时＝(λ实时-λ平均)/λ平均
将当前实时的粉尘差值率k实时与预先设定的粉尘差值率k设定进行比较；
若k实时大于预先设定的粉尘差值率k设定，则排出的气体中的粉尘浓度未达标；
若k实时小于或等于预先设定的粉尘差值率k设定，则排出的气体中的粉尘浓度达标；
其中，k设定的具体数值根据进入石灰窑的石灰石的平均粒度确定。
10.一种石灰窑，包括窑体(100)，所述窑体(100)的下部设有石灰窑出料口(110)，其特征在于，所述石灰窑还设有如权利要求1-7中任意一项所述的风选脱除装置，所述石灰窑出料口(110)通过一运料溜槽(120)与所述风选脱除装置中的所述进料口相连接。
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