CN208166073U - 一种还原钛铁粉煅烧回转窑下料装置 - Google Patents

Abstract

一种还原钛铁粉煅烧回转窑下料装置，包括：储料仓、风机、进料仓、闭风器、导料槽、旋风分离器，其特征在于所述煅烧回转窑下料装置为气力输送装置，所述储料仓下设闭风器，所述闭风器通过输料管与所述风机相连；所述风机通过输料管连接所述进料仓；所述进料仓底部设有闭风器，所述闭风器通过下料口与窑尾罩连接，所述进料仓顶部设有排气管，所述排气管连接旋风分离器；所述旋风分离器顶部设有出风口，底部设有闭风器连接回料管，所述回料管与所述进料仓相连接。

Description

一种还原钛铁粉煅烧回转窑下料装置

技术领域

本实用新型涉及一种下料装置，尤其涉及一种还原钛铁粉煅烧回转窑下料装置。

背景技术

近年来新兴的还原钛铁粉生产工艺是利用回转窑生产，将钛铁矿、还原粉煤、脱硫剂置于回转窑内进行还原。目前还原钛铁粉进料方式主要有两种，一种是物料储存在料仓中沿溜槽直接进入回转窑中，这种方式的溜槽是开放式装置，物料下落的过程中会产生粉尘，并且利用这种方式下料的回转窑密封性不好，不适宜生产还原型的钛铁粉。另一种方法料仓内的物料进入螺旋输送机，再由螺旋式输送机申入回转窑内输送物料，这种方式可以提升回转窑的密封性，但是由于回转窑内的温度高达1000℃以上，很容易使螺旋式送机发生形变，即使在螺旋输送机外加上保温装置，保温装置也需定期更换，拆卸更换的过程复杂，也会带来不便。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种还原钛铁粉煅烧回转窑下料装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种还原钛铁粉煅烧回转窑下料装置，包括：储料仓、风机、进料仓、闭风器、导料槽、旋风分离器，其特征在于所述煅烧回转窑下料装置为气力输送装置，所述储料仓下设闭风器，所述闭风器通过输料管与所述风机相连；所述风机通过输料管连接所述进料仓；所述进料仓底部设有闭风器，所述闭风器通过下料口与窑尾罩连接，所述进料仓顶部设有排气管，所述排气管连接旋风分离器；所述旋风分离器顶部设有出风口，底部设有闭风器连接回料管，所述回料管与所述进料仓相连接；

进一步，所述进料仓顶部靠近输料管一侧设置挡板，所述挡板与所述进料仓固定连接。

进一步，所述窑尾罩内部设有导料槽，所述导料槽为弧形结构，其横断面形状为半圆环形，所述导料槽与所述窑尾罩固定连接。

进一步，所述导料槽前端下设挡料块，所述支撑块紧贴回转窑端口，且顶部形状与导料槽弧形结构相契合。

进一步，所述导料槽底端设置支撑板，所述支撑板支撑所述导料槽，所述支撑板与所述窑尾罩固定连接。

本实用新型的优点在于：

1.采用气力输送装置，全程物料都在管路中，不会产生粉尘污染生产环境。

2.料仓出料口安装闭风器，保证回转窑内空气不与外界流通。

3.导料槽为弧形结构，下设挡料块，防止物料洒落在窑尾罩内，也防止物料从回转窑漏出到窑尾罩内。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为导料槽的横断面结构图。

其中：1.储料仓、2.闭风器a 3.风机、4.输料管、5.进料仓、

6.排气管、7.旋风分离器、8回料管、9.排气口、10.闭风器b

11.下料口、12.导料槽、13.支撑板、14.窑尾罩、15.挡料块

16.回转窑、17闭风器c、18.挡板

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

一种还原钛铁粉煅烧回转窑下料装置，包括：储料仓1、风机3、进料仓5、闭风器、导料槽12、旋风分离器7，其特征在于所述煅烧回转窑下料装置为气力输送装置，储料仓1下设闭风器a2，闭风器a2通过输料管4与风机3相连；风机3通过输料管4连接所述进料仓5；进料仓5底部设有闭风器b10，闭风器10通过下料口11与窑尾罩14连接，进料仓5顶部设有排气管6，排气管6连接旋风分离器7；旋风分离器7顶部设有排气口9，底部设有闭风器c17连接回料管8，回料管8与进料仓5相连接；进料仓5顶部靠近输料管4一侧设置挡板18，挡板18与进料仓5固定连接；窑尾罩14内部设有导料槽12，导料槽12为弧形结构，其横断面形状为半圆环形，导料槽12与窑尾罩14固定连接；导料槽12前端下设挡料块15，所述挡料块15紧贴回转窑端口，且顶部形状与导料槽弧形结构相契合；导料槽12底端设置支撑板13，支撑板13支撑导料槽12，支撑板12与窑尾罩14固定连接。

工作方式:

本实用新型为还原钛铁粉煅烧回转窑提供了一种气力输送的下料装置。物料经过处理、称重之后进入储料仓1，储料仓下设闭风器a2，物料从闭风器a2中出来后沿输料管4由风机3压送至进料仓5；进料仓5内设有挡板18，由风机押送入进料仓5内的物料经挡板18阻隔，受自身重力作用落到进料仓5底部，余下的气体中还夹杂着一部分物料，这些气体沿排气管6进入旋风分离器7中，在旋风分离器7中实现固-气的分离，剩余的固体物料落到旋风分离器底部，沿回料管8落回进料仓5，分离后的气体从旋风分离器7顶端的排气口9排出。进料仓5底部设有闭风器b10，物料通过闭风器b10进入窑尾罩14，顺着窑尾罩14内的导料槽12流入回转窑16内。优选的，导料槽12为弧形结构，下设挡料块15，防止物料洒落在窑尾罩14内，也防止物料从回转窑16漏出到窑尾罩14内；导料槽12的末端设置支撑板，支撑板除起支撑作用外还起固定作用，防止导料槽形变、错位，导料槽可由耐火砖制成防止其因高温灼烧产生形变。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种还原钛铁粉煅烧回转窑下料装置，包括：储料仓、风机、进料仓、闭风器、导料槽、旋风分离器，其特征在于所述煅烧回转窑下料装置为气力输送装置，所述储料仓下设闭风器，所述闭风器通过输料管与所述风机相连；所述风机通过输料管连接所述进料仓；所述进料仓底部设有闭风器，所述闭风器通过下料口与窑尾罩连接，所述进料仓顶部设有排气管，所述排气管连接所述旋风分离器；所述旋风分离器顶部设有出风口，底部设有闭风器连接回料管，所述回料管与所述进料仓相连接。

2.如权利要求1所述的一种还原钛铁粉煅烧回转窑下料装置，其特征在于：所述进料仓顶部靠近输料管一侧设置挡板，所述挡板与所述进料仓固定连接。

3.如权利要求1所述的一种还原钛铁粉煅烧回转窑下料装置，其特征在于：所述窑尾罩内部设有导料槽，所述导料槽为弧形结构，其横断面形状为半圆环形，所述导料槽与所述窑尾罩固定连接。

4.如权利要求1所述的一种还原钛铁粉煅烧回转窑下料装置，其特征在于：所述导料槽前端下设挡料块，支撑块紧贴回转窑端口，且顶部形状与导料槽弧形结构相契合。

5.如权利要求3-4任意一项所述的一种还原钛铁粉煅烧回转窑下料装置，其特征在于：所述导料槽底端设置支撑板，所述支撑板支撑所述导料槽，所述支撑板与所述窑尾罩固定连接。