CN110779341A - 一种还原钛铁粉煅烧回转炉进料预热装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种还原钛铁粉煅烧回转炉进料预热装置，属于还原钛铁粉生产设备领域，包括预热箱和夹板，所述预热箱的外表面焊接有外部支架，所述限位槽的内部贯穿有限位柱，所述预热箱的左侧表面开设有进料管道，所述回转炉主体与气体管道的下端相连接，所述气体管道的表面设置有出气口，所述活接头的左侧旋接有连接管道，所述卡槽的内部夹持有活性炭过滤网，所述夹板位于预热箱的上方；本发明回转炉主体内部的烟气进入连接管道时能够被活性炭过滤网进行过滤，烟气中携带的颗粒杂质被拦截，该项设置能够避免烟气杂质与钛铁粉结合，保持钛铁粉的纯净度，搅拌杆对堆积在在预热箱内部的钛铁粉进行搅拌，使得钛铁粉受热均匀。

Description

一种还原钛铁粉煅烧回转炉进料预热装置
技术领域
本发明涉及还原钛铁粉生产设备技术领域，具体为一种还原钛铁粉煅烧回转炉进料预热装置。
背景技术
回转炉是一种煅烧、焙烧或干燥粒状及粉状物料的热工设备，回转炉主要应用于粉料或矿物材料的初级粗加工，例如在水泥熟料的烧成、煅烧；高岭土制备钛白粉，稀土行业的加工等，回转炉通常与预热设备结合使用，通过预热设备对钛铁粉进行提前预热，降低钛铁粉后续还原所需能耗。
现有技术的存在以下问题：1、回转炉中烟气与热量直接进入预热箱中，因此烟气中携带的固体杂质直接与钛铁粉接触，导致钛铁粉的纯度下降，2、预热箱中的出料口容易被钛铁粉堵塞，导致下料受阻。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种还原钛铁粉煅烧回转炉进料预热装置，具有烟气过滤，预热箱中出料口通畅，钛铁粉预热均匀的特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种还原钛铁粉煅烧回转炉进料预热装置，包括预热箱和夹板，所述预热箱的外表面焊接有外部支架，且外部支架的下表面开设有限位槽，所述限位槽的内部贯穿有限位柱，且限位柱的下方固定安装有回转炉主体，所述预热箱的左侧表面开设有进料管道，所述回转炉主体与气体管道的下端相连接，且气体管道的上端固定安装有活接头，所述气体管道的表面设置有出气口，所述活接头的左侧旋接有连接管道，且连接管道的内壁开设有卡槽，所述卡槽的内部夹持有活性炭过滤网，所述夹板位于预热箱的上方，且夹板的内部固定安装有电机，所述电机的出口端与传动轴的一端相连接，且传动轴的下端连接有圆盘，所述传动轴的外侧套接有轴承，所述圆盘的下表面一体化安装有搅拌杆，所述预热箱的内壁覆盖有保温涂料。
优选的，所述外部支架沿预热箱的外表面呈三角形结构分布，且外部支架通过限位槽和限位柱与回转炉主体相连接。
优选的，所述气体管道通过活接头与连接管道螺纹连接，且连接管道与预热箱之间设置为焊接。
优选的，所述连接管道通过卡槽与活性炭过滤网相连接，且活性炭过滤网的外表面边缘与卡槽的内表面相贴合。
优选的，所述电机通过传动轴与圆盘之间构成转动结构，且圆盘与搅拌杆之间相互垂直，而且搅拌杆之间相互平行。
优选的，所述传动轴的外表面与轴承的内表面相贴合，且轴承的竖直中心线与传动轴的竖直中心线重合。
优选的，所述预热箱的下表面中部开设有出料口，所述出料口的表面安装有阀门。
优选的，所述预热箱的下端设置为圆台形结构，且预热箱的内表面与保温涂料的外表面相贴合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明：该装置中外部支架通过限位槽和限位柱与回转炉主体相连接，使得预热箱垂直放置于回转炉主体的上方，因此预热箱内部的钛铁粉在自身重力作用下直接落在回转炉主体中，不需设置额外的动力推动结构将钛铁粉推至回转炉主体内部，其次该装置中回转炉主体与预热箱之间可拆卸，便于预热箱的运输及内部维修。
2、本发明：回转炉主体内部的烟气进入连接管道时能够被活性炭过滤网进行过滤，烟气中携带的颗粒杂质被拦截，该项设置能够避免烟气杂质与钛铁粉结合，保持钛铁粉的纯净度。
3、本发明：电机通过传动轴带动进行转动，位于圆盘下端的搅拌杆随之转动，搅拌杆对堆积在在预热箱内部的钛铁粉进行搅拌，使得钛铁粉受热均匀，位于圆盘下表面中部的搅拌杆的长度大于边缘搅拌杆的长度，位于圆盘中部的搅拌杆的下端延伸进入出料口中，搅拌杆的持续性转动能够保持出料口处的通畅性，避免出料口产生堵塞现象。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明轴承俯视结构示意图；
图3为本发明图1中A处放大结构示意图。
图中：1、预热箱；2、外部支架；3、限位槽；4、限位柱；5、回转炉主体；6、进料管道；7、气体管道；8、出气口；9、活接头；10、连接管道；11、卡槽；12、活性炭过滤网；13、夹板；14、电机；15、传动轴；16、轴承；17、圆盘；18、搅拌杆；19、保温涂料；20、出料口；21、阀门。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种还原钛铁粉煅烧回转炉进料预热装置，包括预热箱1和夹板13，外部支架2沿预热箱1的外表面呈三角形结构分布，且外部支架2通过限位槽3和限位柱4与回转炉主体5相连接，将外部支架2下表面的限位槽3对准限位柱4套接，使得外部支架2被固定于回转炉主体5上方，从而使得预热箱1垂直放置于回转炉主体5的上方，因此预热箱1内部的钛铁粉在自身重力作用下直接落在回转炉主体5中，不需设置额外的动力推动结构将钛铁粉推至回转炉主体5内部，其次该装置中回转炉主体5与预热箱1之间可拆卸，便于预热箱1的运输及内部维修，气体管道7通过活接头9与连接管道10螺纹连接，且连接管道10与预热箱1之间设置为焊接，将预热箱1安装在回转炉主体5上方后，可将气体管道7上端的活接头9与连接管道10进行连接，使得气体管道7与连接管道10相通，随后通过进料管道6往预热箱1内部添加钛铁粉，回转炉主体5内部燃烧产生的烟气和热量通过气体管道7和连接管道10进入预热箱1内部，热量对预热箱1内部的钛铁粉进行预热，活接头9的设置加强了气体管道7与连接管道10接口处的密封性和灵活性，该装置工作过程中出气口8处于封闭状态，当该装置使用完毕后，可将出气口8内部的活塞拔出，回转炉主体5内部的热量和气体能够顺利排出，连接管道10通过卡槽11与活性炭过滤网12相连接，且活性炭过滤网12的外表面边缘与卡槽11的内表面相贴合，回转炉主体5内部的烟气进入连接管道10时能够被活性炭过滤网12进行过滤，烟气中携带的颗粒杂质被拦截，热量顺利通过活性炭过滤网12进入预热箱1对钛铁粉进行预热，该项设置能够避免烟气杂质与钛铁粉结合，保持钛铁粉的纯净度，当活性炭过滤网12长期工作其表面滤孔发生堵塞时，可通过活接头9将连接管道10与气体管道7进行分离，随后将活性炭过滤网12向外侧拉动，使得活性炭过滤网12边缘从卡槽11中脱离，随后更换新的活性炭过滤网12，保持连接管道10长期的通畅性，电机14通过传动轴15与圆盘17之间构成转动结构，且圆盘17与搅拌杆18之间相互垂直，而且搅拌杆18之间相互平行，给电机14通电，电机14通过传动轴15带动进行转动，位于圆盘17下端的搅拌杆18随之转动，搅拌杆18对堆积在在预热箱1内部的钛铁粉进行搅拌，使得钛铁粉受热均匀，传动轴15的外表面与轴承16的内表面相贴合，且轴承16的竖直中心线与传动轴15的竖直中心线重合，传动轴15通过轴承16与预热箱1的上表面相连接，使得传动轴15在预热箱1静止状态下旋转，预热箱1的下表面中部开设有出料口20，出料口20的表面安装有阀门21，当预热箱1内部的钛铁粉充分预热后，打开阀门21，使得预热箱1内部的钛铁粉通过出料口20排向回转炉主体5内部，位于圆盘17下表面中部的搅拌杆18的长度大于边缘搅拌杆18的长度，位于圆盘17中部的搅拌杆18的下端延伸进入出料口20中，搅拌杆18的持续性转动能够保持出料口20处的通畅性，避免出料口20产生堵塞现象，预热箱1的下端设置为圆台形结构，且预热箱1的内表面与保温涂料19的外表面相贴合，下端圆台形预热箱1的设置有助于钛铁粉的充分排出，避免钛铁粉残留在预热箱1内部，保温涂料19的设置能够避免预热箱1内部热量流失过快，从而使得预热箱1内部钛铁粉被充分预热。
本发明的工作原理及使用流程：本发明中回转炉主体5与预热箱1之间可拆卸，将外部支架2下表面的限位槽3对准限位柱4套接，使得外部支架2被固定于回转炉主体5上方，从而使得预热箱1垂直放置于回转炉主体5的上方，将预热箱1安装在回转炉主体5上方后，可将气体管道7上端的活接头9与连接管道10进行连接，使得气体管道7与连接管道10相通，随后通过进料管道6往预热箱1内部添加钛铁粉，回转炉主体5内部燃烧产生的烟气和热量通过气体管道7和连接管道10进入预热箱1内部，热量对预热箱1内部的钛铁粉进行预热，回转炉主体5内部的烟气进入连接管道10时能够被活性炭过滤网12进行过滤，烟气中携带的颗粒杂质被拦截，热量顺利通过活性炭过滤网12进入预热箱1对钛铁粉进行预热，给电机14通电，电机14通过传动轴15带动进行转动，位于圆盘17下端的搅拌杆18随之转动，搅拌杆18对堆积在在预热箱1内部的钛铁粉进行搅拌，当预热箱1内部的钛铁粉充分预热后，打开阀门21，使得预热箱1内部的钛铁粉通过出料口20排向回转炉主体5内部。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种还原钛铁粉煅烧回转炉进料预热装置，包括预热箱(1)和夹板(13)，其特征在于：所述预热箱(1)的外表面焊接有外部支架(2)，且外部支架(2)的下表面开设有限位槽(3)，所述限位槽(3)的内部贯穿有限位柱(4)，且限位柱(4)的下方固定安装有回转炉主体(5)，所述预热箱(1)的左侧表面开设有进料管道(6)，所述回转炉主体(5)与气体管道(7)的下端相连接，且气体管道(7)的上端固定安装有活接头(9)，所述气体管道(7)的表面设置有出气口(8)，所述活接头(9)的左侧旋接有连接管道(10)，且连接管道(10)的内壁开设有卡槽(11)，所述卡槽(11)的内部夹持有活性炭过滤网(12)，所述夹板(13)位于预热箱(1)的上方，且夹板(13)的内部固定安装有电机(14)，所述电机(14)的出口端与传动轴(15)的一端相连接，且传动轴(15)的下端连接有圆盘(17)，所述传动轴(15)的外侧套接有轴承(16)，所述圆盘(17)的下表面一体化安装有搅拌杆(18)，所述预热箱(1)的内壁覆盖有保温涂料(19)。
2.根据权利要求1所述的一种还原钛铁粉煅烧回转炉进料预热装置，其特征在于：所述外部支架(2)沿预热箱(1)的外表面呈三角形结构分布，且外部支架(2)通过限位槽(3)和限位柱(4)与回转炉主体(5)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种还原钛铁粉煅烧回转炉进料预热装置，其特征在于：所述气体管道(7)通过活接头(9)与连接管道(10)螺纹连接，且连接管道(10)与预热箱(1)之间设置为焊接。
4.根据权利要求1所述的一种还原钛铁粉煅烧回转炉进料预热装置，其特征在于：所述连接管道(10)通过卡槽(11)与活性炭过滤网(12)相连接，且活性炭过滤网(12)的外表面边缘与卡槽(11)的内表面相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种还原钛铁粉煅烧回转炉进料预热装置，其特征在于：所述电机(14)通过传动轴(15)与圆盘(17)之间构成转动结构，且圆盘(17)与搅拌杆(18)之间相互垂直，而且搅拌杆(18)之间相互平行。
6.根据权利要求1所述的一种还原钛铁粉煅烧回转炉进料预热装置，其特征在于：所述传动轴(15)的外表面与轴承(16)的内表面相贴合，且轴承(16)的竖直中心线与传动轴(15)的竖直中心线重合。
7.根据权利要求1所述的一种还原钛铁粉煅烧回转炉进料预热装置，其特征在于：所述预热箱(1)的下表面中部开设有出料口(20)，所述出料口(20)的表面安装有阀门(21)。
8.根据权利要求1所述的一种还原钛铁粉煅烧回转炉进料预热装置，其特征在于：所述预热箱(1)的下端设置为圆台形结构，且预热箱(1)的内表面与保温涂料(19)的外表面相贴合。
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Denomination of invention: A feed preheating device for reduced ferrotitanium powder calcining rotary furnace

Effective date of registration: 20211227

Granted publication date: 20210518

Pledgee: Bank of Nanjing Co.,Ltd. Xuzhou Branch

Pledgor: XUZHOU CAOS CHEMICAL MACHINERY MANUFACTURING CO.,LTD.

Registration number: Y2021980016436