CN109136583A - 一种电渣炉预熔渣多功能加渣装置 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种电渣炉预熔渣多功能加渣装置，由螺旋输送管、渣罐、搅拌装置、移动小车、角度调节装置、电控箱、输送杆夹角调整装置组成；所述螺旋输送管安装在渣罐下方，用于输送渣料；所述渣罐安装在搅拌装置的减速器上；所述搅拌装置安装在角度调节装置上，搅拌装置的搅拌叶片伸到渣罐中用于搅拌渣罐中的渣料；所述角度调节装置安装在移动小车上，用于调节螺旋输送管的垂直角度；所述移动小车用于移动整套设备；所述电控箱用于启动或停止设备，设定温度、送料速度、搅拌速度，显示温度、湿度及渣料剩余情况。本发明集搅拌、加热、加料为一体，能够对渣料进行充分的搅拌，使成分更加均匀。
Description
技术领域
本发明属于特种冶金领域，涉及一种电渣炉预熔渣多功能加渣装置。
背景技术
电渣炉是一种利用渣阻热产生热能熔化插入渣池的自耗电极，金属熔滴通过渣液清洗后，在水冷结晶器中结晶成电渣锭的一种特殊冶炼设备。由于渣液的去夹杂作用和良好的结晶条件，电渣重熔金属具有良好的纯净度，铸态组织细致均匀，无白点及年轮状偏析，硫含量极低，夹杂物细小弥散等优良性能。
电渣重熔用渣的主要成分为CaF2、CaO、MgO、AL2O3、SiO2、TiO2等，所使用的工业原料为萤石、石灰、镁砂、工业氧化铝、石英砂、钛白粉等，其中的一些工业原料容易和空气中的水分发生反应而形成含氢化合物，在电渣重熔过程中易引起钢锭增氢、增氧。为去除渣料中所含水分，通常会对渣料进行烘烤，但这一过程往往是个可逆过程，经过烘烤后的渣料在大气中仍然能够吸收空气中的水分而含有含氢化合物。
此外，在渣料使用过程中，有可能需要再次往渣料中添加材料，如TiO2、ZrO2等。加料后需要搅拌渣料，使其均匀。渣料加入到炉中需要均匀加入，否则会出现卡渣现场，影响电极移动，从而影响生产。
综上所述，工业生产中，渣料必须无水或低水、成分均匀、加渣均匀不卡渣。
当前生产中，将渣料烘烤后，封袋保存，并存储在特定的库房，使用时再开封袋，尽快加入电渣炉中，开始重熔。加渣方式有人工加渣和加渣机加渣两种。人工加渣劳动强度大，加渣不均匀；加渣机加渣功能单一，虽然降低了劳动强度，但没有解决加渣过程中返潮、不均匀等问题。
如专利《CN201820172603.3 保护气氛电渣炉自动加渣料装置》中提供的一种自动加渣装置，其整体设备安装在移动小车上，渣料由螺旋输送机输送至下料口，再加入到电渣炉中。解决了人工加料劳动强度大，效率低的问题。但是，这个装置不具备加热功能，不能够防止渣料二次吸潮；无搅拌功能，无法将后添加料进行充分搅拌；渣料出料口在炉口一侧，不能够较均匀的添加到炉中，存在卡渣的可能。
发明内容
为了解决以上相关问题，本发明提供了一种电渣炉预熔渣多功能加渣装置，由螺旋输送管、渣罐、搅拌装置、移动小车、角度调节装置、电控箱、输送杆夹角调整装置组成；所述螺旋输送管安装在渣罐下方，用于输送渣料；螺旋输送管的上料口与渣罐的下料口对接，并设有旋转装置，可使螺旋输送管以料口为中心水平旋转，旋转角度β由安装在螺旋输送管上的输送杆夹角调整装置调节控制；所述渣罐安装在搅拌装置的减速器上；所述搅拌装置安装在角度调节装置上，搅拌装置的搅拌叶片伸到渣罐中用于搅拌渣罐中的渣料；所述角度调节装置安装在移动小车上，用于调节螺旋输送管的垂直角度；所述移动小车用于移动整套设备；所述电控箱用于启动或停止设备，设定温度、送料速度、搅拌速度，显示温度、湿度及渣料剩余情况。
进一步，所述螺旋输送管由电机、减速器、螺旋弹簧、加料管组成；电机为变频电机或伺服电机，速度可调；加料管有2根，每一根加料管包括两段，为前段加料管和后段加料管，前段加料管和后段加料管通过连接套管连接，用螺栓固定；前段加料管带有长腰型出料口；后段加料管带有上料口承接渣料；加料管上焊接有连接块，用于安装输送杆夹角调整装置。
进一步，所述渣罐由内而外设置有内圈加热筒、加热器和外圈隔热层；还包括上盖、下料口；所述加热器为筒式或棒式加热器，安装在内圈加热筒上，可将内圈加热筒加热到300℃以上。
进一步，所述搅拌装置由电机、减速器、主轴、轴承、叶片、防尘密封装置组成；电机与减速器连接，并驱动与减速器相连的主轴，从而带动安装在主轴上的叶片旋转，实现对渣罐中的渣料搅拌。
进一步，所述移动小车底部由4个脚轮支撑，前面2个脚轮为固定方向，后面2个脚轮为万向轮并带脚刹装置。
进一步，所述角度调节装置采用螺纹调节前后支腿的高度，从而调节螺旋输送管的垂直倾斜角度。
进一步，所述输送杆夹角调整装置通过螺纹调节2根螺旋输送管在水平方向的夹角，控制螺旋输送管之间的距离。
进一步，在无氩气保护气氛电渣炉中，该装置可配置充氩气管，与车间氩气管道连接，并通过圆环均布的气嘴出气，实现氩气保护功能，防止渣料增氢、电极氧化现象。
本发明集搅拌、加热、加料为一体，能够对渣料进行充分的搅拌，使成分更加均匀，本发明自带加热系统，可将渣料加热300℃以上，并伴随搅拌，使加热更均匀；本发明通过双电机驱动分别螺旋杆进行加料，加料速度可调，稳定，本发明还可实现氩气保护功能。
附图说明
图1是本发明主视图。
图2是本发明俯视图。
图3是本发明螺旋输送管结构示意图。
图4是本发明渣罐和搅拌装置结构示意图。
具体实施方式
实施例1
无氩气保护操作自动加渣设置及操作步骤：
1． 将渣料倒入渣罐2中，关上上盖24；
2．设定加热温度值300℃，并启动加热；
3．启动搅拌装置3，搅拌时间≥5min；
4．移动小车4将多功能加料装置推到加料位置，用角度调节装置5和输送杆夹角调整装置7分别调节螺旋输送管1的垂直角度和水平角度，并锁定；
5． 设置电控箱6，设定每个阶段自动加渣速度；
6．启动装置，自动加渣。
实施例2
带氩气保护自动加渣设置及操作步骤：
1． 将渣料倒入渣罐2中，关上上盖24；
2．设定加热温度值300℃，并启动加热；
3．启动搅拌装置3，搅拌时间≥5min；
4．移动小车4将多功能加料装置推到加料位置，用角度调节装置5和输送杆夹角调整装置7分别调节螺旋输送管1的垂直角度和水平角度，并锁定；
5．将小车上氩气管与车间氩气（压力：≥0.3MPa）管路连接；
6．开启阀门，输送氩气；
7．设置电控箱6，设定每个阶段自动加渣速度；
8．启动装置，自动加渣。
Claims (8)
1.一种电渣炉预熔渣多功能加渣装置，其特征在于：由螺旋输送管（1）、渣罐（2）、搅拌装置（3）、移动小车（4）、角度调节装置（5）、电控箱（6）、输送杆夹角调整装置（7）组成；所述螺旋输送管（1）安装在渣罐（2）下方，用于输送渣料；螺旋输送管（1）的上料口（16）与渣罐（2）的下料口（25）对接，并设有旋转装置，可使螺旋输送管（1）以料口为中心水平旋转，旋转角度β由安装在螺旋输送管（1）上的输送杆夹角调整装置（7）调节控制；所述渣罐（2）安装在搅拌装置（3）的减速器（32）上；所述搅拌装置（3）安装在角度调节装置（5）上，搅拌装置（3）的搅拌叶片（35）伸到渣罐（2）中用于搅拌渣罐（2）中的渣料；所述角度调节装置（5）安装在移动小车（4）上，用于调节螺旋输送管（1）的垂直角度；所述移动小车（4）用于移动整套设备；所述电控箱（6）用于启动或停止设备，设定温度、送料速度、搅拌速度，显示温度、湿度及渣料剩余情况。
2.根据权利要求1所述的一种电渣炉预熔渣多功能加渣装置，其特征在于：所述螺旋输送管（1）由电机（11）、减速器（12）、螺旋弹簧（13）、加料管（14）组成；电机（11）为变频电机或伺服电机，速度可调；加料管（14）有2根，每一根加料管包括两段，为前段加料管和后段加料管，前段加料管和后段加料管通过连接套管连接，用螺栓固定；前段加料管带有长腰型出料口（15）；后段加料管带有上料口（16）承接渣料；加料管（14）上焊接有连接块（17），用于安装输送杆夹角调整装置（7）。
3.根据权利要求1所述的一种电渣炉预熔渣多功能加渣装置，其特征在于：所述渣罐（2）由内而外设置有内圈加热筒（21）、加热器（22）和外圈隔热层（23）；还包括上盖（24）、下料口（25）；所述加热器（22）为筒式或棒式加热器，安装在内圈加热筒（21）上，可将内圈加热筒（21）加热到300℃以上。
4.根据权利要求1所述的一种电渣炉预熔渣多功能加渣装置，其特征在于：所述搅拌装置（3）由电机（31）、减速器（32）、主轴（33）、轴承（34）、叶片（35）、防尘密封装置（36）组成；电机（31）与减速器（32）连接，并驱动与减速器（32）相连的主轴（33），从而带动安装在主轴（33）上的叶片（35）旋转，实现对渣罐（2）中的渣料搅拌。
5.根据权利要求1所述的一种电渣炉预熔渣多功能加渣装置，其特征在于：所述移动小车（4）底部由4个脚轮支撑，前面2个脚轮为固定方向，后面2个脚轮为万向轮并带脚刹装置。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种电渣炉预熔渣多功能加渣装置，其特征在于：所述角度调节装置（5）采用螺纹调节前后支腿的高度，从而调节螺旋输送管（1）的垂直倾斜角度。
7.根据权利要求1-5任一所述的一种电渣炉预熔渣多功能加渣装置，其特征在于：所述输送杆夹角调整装置（7）通过螺纹调节2根螺旋输送管（1）在水平方向的夹角，控制螺旋输送管（1）之间的距离。
8.根据权利要求1-5任一所述的一种电渣炉预熔渣多功能加渣装置，其特征在于：在无氩气保护气氛电渣炉中，该装置可配置充氩气管，与车间氩气管道连接，并通过圆环均布的气嘴出气，实现氩气保护功能，防止渣料增氢、电极氧化现象。
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