CN105537539B - 铸铁件浇注用孕育加料器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铸铁件浇注用孕育加料器，包括：铁水包，铁水包经第一铰接点转动连接至龙门架，且在驱动机构的作用下绕龙门架转动以进行铁水浇注；还包括下料机构，下料机构包括下料仓及支撑下料仓的下料支架，下料支架的一端经第二铰链点转动连接铁水包，下料支架的另一端经连杆连接龙门架，连杆的两端分别与下料支架、龙门架形成铰链点，铁水包、下料支架、连杆及龙门架形成四杆机构，使得下料仓出口处的下料位置始终处于铁水包出口处铁水流的正上方。本发明孕育加料器操作方便，控制简单，能实现铁水浇注时孕育剂的自动均匀添加，自动化程度高，适用于铸铁件浇注作业。

Description

铸铁件浇注用孕育加料器

技术领域

本发明涉及铸铁件制造领域，特别地，涉及一种铸铁件浇注用孕育加料器。

背景技术

将孕育剂直接加入熔炼液体中，该孕育方式吸收率低，且先后浇注铁水成分中的硅存在严重偏差，铸铁本体上下部位成分的硅也会产生严重偏差，致使铸铁件的组织与性能不一致。为了提高铸铁件的质量，随流孕育技术在铁水浇注过程中已得到应用。

现有的大多数随流孕育技术均采用简易漏斗装置，依靠人工操作使孕育剂在重力的作用下实现动态加料。如CN202447610U公开了《一种孕育设备》，通过在容腔的腔体上设置人工操作用的手柄，容腔的底板设置圆锥形腔体，且锥头处设置出料口，腔体中心设置搅拌机构，且在手柄上设置控制开关，容腔内的孕育剂在重力作用下，连续、均匀的落入锥形容腔且通过出料口流出，其通过人工操作实现孕育时间和孕育量的调节。但该方式由于物料高度变化对漏斗底部的压力的影响，单位时间加料重量易产生较大波动，对孕育剂在铁水中熔融的均匀性产生影响，容易造成铸件性能不均衡，甚至造成铸铁产品报废。

发明内容

本发明提供了一种铸铁件浇注用孕育加料器，以解决现有的漏斗式加料器需手工控制、加料位置不稳定及单位时间加料重量控制不稳定导致的铸铁件性能不均衡的技术问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种铸铁件浇注用孕育加料器，包括：用于铁水浇注的铁水包，铁水包经第一铰接点转动连接至龙门架，且在驱动机构的作用下绕龙门架转动以进行铁水浇注；

孕育加料器还包括用于在钢水浇注时添加孕育剂的下料机构，下料机构包括下料仓及支撑下料仓的下料支架，下料支架的一端经第二铰链点转动连接铁水包，下料支架的另一端经连杆连接龙门架，连杆的两端分别与下料支架、龙门架形成铰链点，铁水包、下料支架、连杆及龙门架形成四杆机构，使得下料仓出口处的下料位置始终处于铁水包出口处铁水流的正上方。

进一步地，下料仓包括用于储存孕育剂的仓体，仓体的出口处设置用于稳定送料且控制送料速度的螺旋送料机构。

进一步地，螺旋送料机构包括传动轴及驱动传动轴旋转的驱动器，传动轴的外周加工有螺旋状的凹槽或者凸起，或者传动轴的外周套设固接其上的螺旋叶片，驱动器驱动传动轴旋转以带动仓体出口处的孕育剂在传动轴的外缘均匀稳定输送以下料。

进一步地，传动轴设于传动轴壳体内，传动轴壳体与仓体可拆卸连接，传动轴壳体的一端设置与仓体的出口连通以接收孕育剂的入口，传动轴壳体的另一端设置用于将传动轴传递的孕育剂输出以下料的出口。

进一步地，传动轴的一端延伸出传动轴壳体的端部以连接驱动器，出口沿纵向向下延伸。

进一步地，传动轴壳体的端部设有便于传动轴安装及拆卸的端盖。

进一步地，驱动器为电机。

进一步地，本发明铸铁件浇注用孕育加料器还包括用于远程驱动电机启动和/或修改电机的工作参数的遥控器。

进一步地，仓体的顶端经连接机构连接于下料支架上，下料支架包括相对设置的两纵向杆及位于两纵向杆之间的横杆，仓体的顶端经连接机构连接于横杆上。

进一步地，驱动机构包括用于导入动力的法兰盘，法兰盘经传动机构连接铁水包。

本发明具有以下有益效果：

本发明铸铁件浇注用孕育加料器，通过经铁水包、下料支架、连杆及龙门架形成四杆机构，以保证下料仓出口处的下料位置始终处于铁水包出口处铁水流的正上方，从而在铁水包倾斜进行铁水浇注的同时，下料仓出口处的孕育剂颗粒随流添加至铁水流中，避免了手工操作加料位置不稳定所导致的加料不均匀，从而提高了铸铁件产品的性能，且本发明孕育加料器操作方便，控制简单，能实现铁水浇注时孕育剂的自动均匀添加，自动化程度高，适用于铸铁件浇注作业。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明优选实施例铸铁件浇注用孕育加料器的结构示意图；

图2是本发明优选实施例下料机构的结构示意图；

图3是本发明优选实施例铸铁件浇注用孕育加料器的另一结构示意图；

图4是本发明优选实施例孕育加料器中四杆机构原理示意图。

附图标记说明：

10、铁水包；11、出钢槽；

20、龙门架；21、吊钩；

30、法兰盘；

40、下料机构；41、下料支架；42、下料仓；

421、仓体；422、挂钩；43、螺旋送料机构；431、传动轴；432、螺旋叶片；

433、电机；434、传动轴壳体；435、入口；436、出口；437、端盖；

50、连杆。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本发明的优选实施例提供了一种铸铁件浇注用孕育加料器，参照图1，本实施例孕育加料器包括：用于铁水浇注的铁水包10，铁水包10经第一铰接点转动连接至龙门架20，且在驱动机构的作用下绕龙门架20转动以进行铁水浇注；孕育加料器还包括用于在钢水浇注时添加孕育剂的下料机构40，下料机构40包括下料仓42及支撑下料仓42的下料支架41，下料支架41的一端经第二铰链点转动连接铁水包10，下料支架41的另一端经连杆50连接龙门架20，连杆50的两端分别与下料支架41、龙门架20形成铰链点，铁水包10、下料支架41、连杆50及龙门架20形成四杆机构，使得下料仓42出口处的下料位置始终处于铁水包10出口处铁水流的正上方。

本实施例铸铁件浇注用孕育加料器，通过经铁水包10、下料支架41、连杆50及龙门架20形成四杆机构，以保证下料仓42出口处的下料位置始终处于铁水包10出口处铁水流的正上方，从而在铁水包10倾斜进行铁水浇注的同时，下料仓42出口处的孕育剂颗粒随流添加至铁水流中，避免了手工操作加料位置不稳定导致的加料不均匀，从而提高了铸铁件的性能，且本发明孕育加料器操作方便，控制简单，能实现铁水浇注时孕育剂的自动均匀添加，自动化程度高，适用于铸铁件浇注作业。

参照图3及图4，本实施例中，四杆机构由四个杆及四个铰链点组成，其中，下料支架41与连杆50间形成铰链点a，下料支架41与铁水包10间形成铰链点b，铁水包10与龙门架20间形成铰链点c，龙门架20与连杆50间形成铰链点d，下料支架41形成杆ab，铁水包10形成杆bc，龙门架20形成杆cd，连杆50形成杆da。在工作时，龙门架20经吊钩21由天车起吊，且龙门架20(即杆cd)为竖直设置的位置，铁水包10(即杆bc)与龙门架20之间的角度可经驱动机构作用改变，且铁水包10的上端设置出钢槽11作为出钢口，通过图4中角度α改变以实现铁水包10的铁水浇注，铁水包10与龙门架20之间配合作用时，龙门架20由吊车固定，铁水包10经外力作用转动，作为主动件，进而带动杆ab、杆da从动，该四杆机构由于ab∥cd，α的变化不会改变ab∥cd的关系，因此，该四杆机构确保了由下料支架41支撑的下料仓42始终处于铁水包10上出钢槽11的上方，即下料支架41始终处于竖直状态，铁水包10的出钢口与下料仓42的出料口的相对位置保持不变，从而保证了铁水包10运动过程中，孕育剂颗粒下料位置的稳定，即达到了自动随流添加孕育剂的效果。

本实施例中，驱动机构包括用于导入动力的法兰盘30，法兰盘30经传动机构连接铁水包10。参照图1，铁水包10的两端延伸有轴，轴的端部分别与方形龙门架20铰接，轴的一端经传动机构连接法兰盘30，以由法兰盘30驱动，实现铁水包10绕龙门架20的转动。

参照图2，本实施例中，下料仓42包括用于储存孕育剂的仓体421，仓体421的出口处设置用于稳定送料且控制送料速度的螺旋送料机构43。仓体421的顶端经连接机构连接于下料支架41上，下料支架41包括相对设置的两纵向杆及位于两纵向杆之间的横杆，仓体421的顶端经连接机构连接于横杆上。本实施例中，仓体421的顶端经挂钩422连接于横杆上，以便于仓体421的安装和拆卸。本实施例通过螺旋送料机构43对孕育剂进行均匀稳定送料且送料速度可以调节。

参照图2，本实施例螺旋送料机构43包括传动轴431及驱动传动轴431旋转的驱动器，传动轴431的外周加工有螺旋状的凹槽或者凸起，或者传动轴431的外周套设固接其上的螺旋叶片432，驱动器驱动传动轴431旋转以带动仓体421出口处的孕育剂在传动轴431的外缘均匀稳定输送以下料。优选地，方便螺旋送料机构43的维护及拆卸，本实施例传动轴431设于传动轴壳体434内，传动轴壳体434与仓体421可拆卸连接，传动轴壳体434的一端设置与仓体421的出口连通以接收孕育剂的入口435，传动轴壳体434的另一端设置用于将传动轴431传递的孕育剂输出以下料的出口436。传动轴431的一端延伸出传动轴壳体434的端部以连接驱动器。本实施例驱动器选用电机433，优选地，选用伺服电机，以方便进行下料速度控制。电机433在驱动器控制下转动，进而带动传动轴431与其上的螺旋叶片432转动，螺旋叶片432的转动带动经入口435进入的孕育剂颗粒水平向移动并推出至出口436下料。本实施例通过控制电机433的转速即可实现单位时间内孕育剂出料量的控制。优选地，出口436沿纵向向下延伸，以进一步提高孕育剂下料的均匀性和可靠性。优选地，传动轴壳体434的端部设有便于传动轴431安装及拆卸的端盖437，以便于后续的维护及检修。

可选地，为了便于浇注作业的远程控制，孕育加料器还包括用于远程驱动电机433启动和/或修改电机433的工作参数的遥控器。工作人员通过遥控器发送启动指令或者修改电机433转速的指令给电机433的驱动器，即可实现孕育剂添加的自动控制，操作简便，且智能化程度高。

从以上的描述可以得知，本实施例通过经铁水包、下料支架、连杆及龙门架形成四杆机构，以保证下料仓出口处的下料位置始终处于铁水包出口处铁水流的正上方，从而在铁水包倾斜进行铁水浇注的同时，下料仓出口处的孕育剂颗粒随流添加至铁水流中，避免了手工操作加料位置不稳定导致的加料不均匀，从而提高了铸铁件的性能，且通过采用螺旋送料机构进行下料控制，实现下料的均匀稳定及下料速度可调的效果，本实施例可以在正确的加料位置实现加料的同时，方便地开启和关闭加料动作，且能够控制加料的速度和加料量，结构简单，方便安装拆卸，自动化程度高，适用于铸铁件浇注作业。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铸铁件浇注用孕育加料器，包括：用于铁水浇注的铁水包(10)，所述铁水包(10)经第一铰接点转动连接至龙门架(20)，且在驱动机构的作用下绕所述龙门架(20)转动以进行铁水浇注；

所述孕育加料器还包括用于在钢水浇注时添加孕育剂的下料机构(40)，所述下料机构(40)包括下料仓(42)及支撑所述下料仓(42)的下料支架(41)，其特征在于，所述下料支架(41)的一端经第二铰链点转动连接所述铁水包(10)，所述下料支架(41)的另一端经连杆(50)连接所述龙门架(20)，所述连杆(50)的两端分别与所述下料支架(41)、所述龙门架(20)形成铰链点，所述铁水包(10)、所述下料支架(41)、所述连杆(50)及所述龙门架(20)形成四杆机构，使得所述下料仓(42)出口处的下料位置始终处于所述铁水包(10)出口处铁水流的正上方。

2.根据权利要求1所述的铸铁件浇注用孕育加料器，其特征在于，

所述下料仓(42)包括用于储存孕育剂的仓体(421)，所述仓体(421)的出口处设置用于稳定送料且控制送料速度的螺旋送料机构(43)。

3.根据权利要求2所述的铸铁件浇注用孕育加料器，其特征在于，

所述螺旋送料机构(43)包括传动轴(431)及驱动所述传动轴(431)旋转的驱动器，所述传动轴(431)的外周加工有螺旋状的凹槽或者凸起，或者所述传动轴(431)的外周套设固接其上的螺旋叶片，所述驱动器驱动所述传动轴(431)旋转以带动所述仓体(421)出口处的孕育剂在所述传动轴(431)的外缘均匀稳定输送以下料。

4.根据权利要求3所述的铸铁件浇注用孕育加料器，其特征在于，

所述传动轴(431)设于传动轴壳体(434)内，所述传动轴壳体(434)与所述仓体(421)可拆卸连接，所述传动轴壳体(434)的一端设置与所述仓体(421)的出口连通以接收孕育剂的入口(435)，所述传动轴壳体(434)的另一端设置用于将所述传动轴(431)传递的孕育剂输出以下料的出口(436)。

5.根据权利要求4所述的铸铁件浇注用孕育加料器，其特征在于，

所述传动轴(431)的一端延伸出所述传动轴壳体(434)的端部以连接所述驱动器，所述出口(436)沿纵向向下延伸。

6.根据权利要求5所述的铸铁件浇注用孕育加料器，其特征在于，

所述传动轴壳体(434)的端部设有便于所述传动轴(431)安装及拆卸的端盖(437)。

7.根据权利要求6所述的铸铁件浇注用孕育加料器，其特征在于，

所述驱动器为电机(433)。

8.根据权利要求7所述的铸铁件浇注用孕育加料器，其特征在于，

还包括用于远程驱动所述电机(433)启动和/或修改所述电机(433)的工作参数的遥控器。

9.根据权利要求2至8任一所述的铸铁件浇注用孕育加料器，其特征在于，

所述仓体(421)的顶端经连接机构连接于所述下料支架(41)上，所述下料支架(41)包括相对设置的两纵向杆及位于两纵向杆之间的横杆，所述仓体(421)的顶端经所述连接机构连接于所述横杆上。

10.根据权利要求1所述的铸铁件浇注用孕育加料器，其特征在于，

所述驱动机构包括用于导入动力的法兰盘(30)，所述法兰盘(30)经传动机构连接所述铁水包(10)。