CN206089422U - 一种备制光学玻璃熟料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的名称为一种备制光学玻璃熟料装置。属于光学玻璃备料技术领域。它主要是解决现有备料方式存在人员操控性要求高、生产效率低、浪费水和易对操作人员造成伤害的问题。它的主要特征是:箱体位于箱体支撑架内,其之间设有箱体升降齿轮;支撑筒位于固定支架下方,支撑筒小端口固定在固定支架上;旋转筒位于固定支架上方,旋转筒小端口位于固定支架上,中心旋转盘、搅拌器分别固定在齿轮变速器上方和下方,旋转筒小端口安装在固定支架上;旋转盘水枪、旋转筒水枪安装在旋转筒大端口的上方;刹车脚轮安装在箱体支撑架底部。本实用新型具有熟料产品析晶晶粒较少、一致性较强、粒度可控和替代人力劳作的特点,主要用于光学玻璃备制熟料。
Description
技术领域
本实用新型属于光学玻璃备料技术领域,特别涉及一种光学玻璃备制熟料装置。
背景技术
目前,光学玻璃主要应用于光学仪器或机械系统的透镜、棱镜、反射镜、窗口等,光学玻璃制造业属于“高、精、尖”行业。光学玻璃具有高折射率、低色散等特点,是制造数码相机、数码射像机、手机、显微镜等必要的配套材料,同时也被广泛应用于航空、航天等领域。光学玻璃批量生产的投入方式主要有两种,一种是直接投入按照配方配比混合后的化工原料,这对熔炉本身要求较高,熔制时间较长,熔制温度较高,以便将投入的化工原料完全熔化,另外熔炉要有较强的均化能力、澄清能力,以便将在高温熔炉内发生物理化学反应熔融化工原料充分均化。但是在现实生产过程中,由于熔融化工原料在发生化学反应时对熔炉本身侵蚀较大,生产出来的光学玻璃产品质量也不理想,尤其是含有稀土原料、高折射率、熔制温度更高的牌号,它在生产过程中产品内在品质问题更为突出,所以在生产时主要采用另一外方式,即先生产光学玻璃熟料,再将备制好的光学玻璃熟料投入熔炉中进行生产,备料可以解决产品内部的条纹、着色度、折射率一致性等产品指标,从而提升产品品质。
光学玻璃备料产品主要是通过两种方式获得的,一种是将熔融的玻璃浇铸成玻璃薄板,再进行喷水炸开,另外一种方式是在将熔融的玻璃放料的过程中,使用水枪直接进行炸开,前一种方式的优点是省水,但是对备制产品的设备要求较高,否则,在高温下玻璃易受到污染,影响后期使用;后一种方式好处是备制的产品均匀性要好,熟料品质更高,但对操作人员的操控性要求也更高,对水的需求量更大。操控性主要是指在将熔融好的玻璃放料的过程中,需要操作人员不断地对放下来的玻璃进行搅拌,以便于玻璃能够快速降温,降低到玻璃的析晶温度以下,否则玻璃就会析晶,给二次化料带来影响,从而影响产品品质。另外由于人为搅拌的速度不均一,制备出来的熟料的粒度也不均一,影响二次熔化的稳定性,而且水的飞溅,也易对操作人员造成伤害,存在安全隐患。
发明内容
为了克服现有的光学玻璃备制熟料产品操作过程中存在的不足, 本实用新型提供一种在熔炉完成化料后制备光学玻璃熟料的设备,该设备可以较好完成玻璃水炸过程,而且不需要人为对其进行搅拌,整个过程自动完成。
本实用新型的技术解决方案是:一种备制光学玻璃熟料装置,其特征在于:包括旋转盘水枪、中心旋转盘、旋转筒水枪、箱体、旋转筒、齿轮变速器、固定支架、支撑筒、搅拌器、箱体升降齿轮、箱体支撑架、刹车脚轮;其中,箱体位于箱体支撑架内,其之间设有箱体升降齿轮,箱体升降齿轮固定在箱体支撑架上,存在于箱体支撑架与箱体之间,通过箱体升降齿轮可以控制箱体的升降;齿轮变速器通过固定支架固定在箱体腔内中部;支撑筒为位于固定支架下方的锥形筒,支撑筒小端口固定在固定支架上;旋转筒为位于固定支架上方的锥形筒,旋转筒小端口位于固定支架上,中心旋转盘、搅拌器分别固定在齿轮变速器上方和下方,旋转筒小端口安装在固定支架上;旋转盘水枪、旋转筒水枪安装在旋转筒大端口的上方;刹车脚轮安装在箱体支撑架底部。
本实用新型的技术解决方案中所述的中心旋转盘为中心上翅的锥形圆盘,圆盘底部直径为Ф500~Ф5000mm,圆盘上翅部分的中心夹角为30~180°,旋转筒的V字型夹角为30~170°。该装置在从熔炉放料的过程中,玻璃液从熔炉放出落入中心旋转盘装置上,熔融的玻璃具有较好的延展性,被快速旋转并被拉成细丝,在迅速降温的同时由于水的喷射,温度骤降而炸裂,形成玻璃细渣;由于离心作用,具有一定湿度的玻璃细渣被甩到旋转筒的位置,再次进行喷水处理,在V型旋转筒中进行二次炸裂,形成更细的粉末,由于圆周旋转筒的旋转速度不是很快,所以在高压水枪的作用下被冲到搅拌器的位置,在料箱中堆积,在搅拌器的作用下,堆积出来的熟料被搅拌装置拌开,高温持续时间较短,在水中最后降温,形成最终需要的熟料产品。
本实用新型的技术解决方案中所述的中心旋转盘水枪固定在箱体一侧面上端,射向中心旋转盘;旋转筒水枪为三支,分别固定在箱体另外三侧面上端,射向旋转筒内壁;喷水部分可以调节出水量,整体来控备制熟料的颗粒度的大小。
本实用新型的技术解决方案中所述的中心旋转盘为铂金或铝青铜或者模具钢等耐高温材质的中心旋转盘;旋转筒为铝青铜或者模具钢或不锈钢材质的旋转筒;搅拌器为不锈钢材质的搅拌器。
本实用新型的优越性:
1. 通过备料装置的中心旋转盘离心旋转将熔炉放出来的熔融玻璃拉成细丝,起到了第一次快速降温的作用,后又经过水枪的喷射起到了快速降温的作用,由于玻璃降温较快,绕过玻璃的析晶温度,形成的熟料产品析晶晶粒较少,在后序的二次化料将更为容易。
2. 由于机械的离心旋转速度可以调控,整个制备过程不会发生变化,备制出来的产品一致性较好,二次化料更加稳定。
3. 由于中心旋转盘,旋转筒,搅拌器的速度均可进行调整,通过调节中心旋转盘和旋转筒的旋转速度及与之配合的冲水量来控制熟料的颗粒度,备制出来的玻璃细渣颗粒度可控。
4. 通过机械设备的使用,替代了人力劳作,安全了工作环境,提高了劳动效率。
附图说明
图1是备制光学玻璃熟料装置的等轴测视图。
图2是备制光学玻璃熟料装置的剖面视图。
图3是备制光学玻璃熟料装置分解的剖面视图。
具体实施方式
如图1至图3所示,备制光学玻璃熟料装置由可升降箱体4与箱体支撑架12组成,箱体4位于箱体支撑架12内,其之间设有箱体升降齿轮11,箱体升降齿轮11有四组,每组有11个左右齿轮组成,分别分布在箱体4的四个角并固定在箱体支撑架12上,存在于箱体支撑架12与箱体4之间,通过箱体升降齿轮11可控制箱体4的升降;箱体4中包括中心旋转盘2、旋转筒6、齿轮变速器7、固定支架8、支撑筒9,齿轮变速器7通过固定支架8固定在箱体4腔内中部;支撑筒9为位于齿轮变速器7下方的锥形筒,支撑筒9小端口固定在固定支架8上,旋转筒6为位于齿轮变速器7上方的锥形筒,旋转筒6小端口与固定支架8相连接,固定支架8中有卡槽,旋转筒6小端口嵌入卡槽中;中心旋转盘2、搅拌器10、分别固定在齿轮变速器7的上方和下方;旋转盘水枪1、旋转筒水枪3、安装在旋转筒6大端口的上方;刹车脚轮13安装在箱体支撑架底部。中心旋转盘2为中心上翅的中心对称的锥形圆盘,圆盘底部直径为Ф500~Ф5000mm,圆盘上翅部分的中心夹角为30~180°,旋转筒6的V字型夹角为30~170°。旋转盘水枪1固定在箱体4一侧面上端,射向中心旋转盘2;旋转筒水枪3为三支,分别固定在箱体4另外三侧面上端,射向旋转筒6内壁。中心旋转盘2为铂金或铝青铜或者模具钢等耐高温材质的中心旋转盘;旋转筒6为铝青铜或者模具钢或不锈钢材质的旋转筒;搅拌器10为不锈钢材质的搅拌器。
在使用的时候打开刹车脚轮13,可移动到熔炉放料管的正下方,在其正下方放置好所需要的盛装熟料的容器,一般为不锈刚材质的料箱,并在其内部放满水,备用;调整中心旋转盘2与放料管相对应的位置,调整好中心旋转盘2,旋转筒6,搅拌器10的转速,以及喷射到中心旋转盘2的旋转盘水枪1的出水量,喷射到旋转筒6的三支旋转筒水枪3的出水量,等待熔融的玻璃放出。
熔融的玻璃液从熔炉放出后,落在中心旋转盘2上,由于中心旋转盘2的旋转速度较快,外加熔融的玻璃具有较好的延展性,被快速旋转拉成细丝,在迅速降温的同时由于旋转盘水枪1的喷射,温度骤降而炸裂,形成玻璃细渣;在离心作用下,具有一定湿度的玻璃细渣被甩到旋转筒6的位置,再次受到三支旋转筒水枪3的喷水处理,在V型旋转筒6中进行二次炸裂,形成更细的粉末,由于圆周旋转筒6的旋转速度不是很快,所以在三支旋转筒水枪3的作用下由旋转筒3与中心旋转盘2之间的下料间隙5被冲到支撑筒9的位置,并在料箱中堆积,在搅拌器10的作用下,堆积出来的熟料被搅拌装置拌开,高温持续时间较短,在水中最后降温,形成最终需要的熟料产品。
Claims (4)
1.一种备制光学玻璃熟料装置,其特征在于:包括旋转盘水枪(1)、中心旋转盘(2)、旋转筒水枪(3)、箱体(4)、旋转筒(6)、齿轮变速器(7)、固定支架(8)、支撑筒(9)、搅拌器(10)、箱体升降齿轮(11)、箱体支撑架(12)和刹车脚轮(13);其中,箱体(4)位于箱体支撑架(12)内,其之间设有箱体升降齿轮(11),箱体升降齿轮(11)固定在箱体支撑架(12)上,存在于箱体支撑架(12)与箱体(4)之间,通过箱体升降齿轮(11)可以控制箱体(4)的升降,齿轮变速器(7)通过固定支架(8)固定在箱体(4)腔内中部;齿轮变速器(7)通过固定支架(8)固定在箱体(4)腔内中部;支撑筒(9)为位于固定支架(8)下方的锥形筒,支撑筒(9)小端口固定在固定支架(8)上;旋转筒(6)为位于固定支架(8)上方的锥形筒,旋转筒(6)小端口位于固定支架(8)上,中心旋转盘(2)、搅拌器(10)分别固定在齿轮变速器(7)上方和下方,旋转筒(6)小端口安装在固定支架上;旋转盘水枪(1)、旋转筒水枪(3)安装在旋转筒(6)大端口的上方;刹车脚轮(13)安装在箱体支撑架(12)底部。
2.根据权利要求1所述的一种备制光学玻璃熟料装置,其特征在于:所述的中心旋转盘(2)为中心上翅的中心对称的锥形圆盘,圆盘底部直径为Ф500~Ф5000mm,圆盘上翅部分的中心夹角为30~180°,旋转筒6的V字型夹角为30~170°。
3.根据权利要求1或2所述的一种备制光学玻璃熟料装置,其特征在于:所述的旋转盘水枪(1)固定在箱体(4)一侧面上端,射向中心旋转盘(2);旋转筒水枪(3)为三支,分别固定在箱体(4)另外三侧面上端,射向旋转筒(6)内壁。
4.根据权利要求1或2所述的一种备制光学玻璃熟料装置,其特征在于:所述的中心旋转盘(2)为铂金或铝青铜或者模具钢耐高温材质的中心旋转盘;旋转筒(6)为铝青铜或者模具钢或不锈钢材质的旋转筒;搅拌器(10)为不锈钢材质的搅拌器。
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