CN203307201U - 一种升降式流料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种升降式流料装置，包括分别独立设置升降式流料盆装置和升降式挡料砖装置，升降式流料盆装置上设置有流料盆升降装置和流料口，升降式挡料砖装置上设置有挡料砖升降装置和流料槽，流料盆升降装置带动升流料口升降，挡料砖升降装置带动流料槽升降。本实用新型通过改变流料装置结构，使流料盆及挡料砖根据需要进行分体式独立升降调整；根据产品设计要求调节熔化池液面高度，以获得产品独有特性；换料生产时，可快速排空熔化池内存料，防止两种产品交叉污染，有效降低换料时不良品产生；预先备好独立流料盆架及挡料砖架，更换时，迅速将受损流料装置拆除并重新组装，缩短更换时间。

Description

一种升降式流料装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷用熔块窑炉生产设备领域，尤其涉及的是一种升降式流料装置。

背景技术

流料装置是保证熔块窑炉高温熔化生产能实现24小时连续性运行的重要设备，主要作用是保持窑炉熔化池内液面高度稳定，熔化均质，出料无生料及气泡。传统的熔块窑炉流料装置固定于窑炉前墙与流液洞连通，包括挡料砖及流料盆两个主要部件。

经过实际运用，现有的熔块窑炉固定流料装置主要存在以下不足：1.熔化质量波动大：固定流料盆及挡料砖在高温熔块窑炉上使用一段时间以后会逐步被侵蚀，从而使玻璃液面降低，无法保持液面稳定，导致熔化质量不佳。当玻璃液面低于挡料砖高度时，玻璃液表面未完全熔化的不均质漂浮物因缺少隔离而与正常品直接流出，与正常品混合在一起，导致产品质量异常。 2. 使用寿命短，更换耗时长，异常损失大，劳动强度高：传统的流料装置与前墙一体化结构，当流料盆与挡料砖侵蚀至无法有效阻隔玻璃液面时，必须停产保温热维修；维修环境温度高，从窑炉停产降温1200℃保温到维修结束重新投产耗时一般需要72小时以上，人员作业强度及耗能损失大。3. 正常生产时不同品种产品换料时间长：熔块窑炉生产会依据生产订单进行换料作业，一般窑炉熔化池液面高度在45-60cm之间，以常见的15平方米窑炉为例，熔化池固定存料18-25吨，换料时需先停止前一品种产品的原料投入，待流料盆出料量明显减少时再重新投入新品种的原料，新品种原料投入窑内后经高温熔化需逐步将熔化池内前一种产品置换，直至流料盆出料全部为新品种；整个换料过程平均需耗时48小时，换料期间的产品需根据不同时段质量检验进行区隔，不良品需作返烧或低比例回掺处理。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种升降式流料装置及其使用方法，旨在解决现有的熔块窑炉固定流料装置熔化质量波动大；使用寿命短，更换耗时长，异常损失大，劳动强度高；换料时间长的问题

本实用新型的技术方案如下：一种升降式流料装置，其中，包括升降式流料盆装置和升降式挡料砖装置，所述升降式流料盆装置和升降式挡料砖装置分别独立设置，升降式流料盆装置上设置有流料盆升降装置和流料口，升降式挡料砖装置上设置有挡料砖升降装置和流料槽，流料盆升降装置带动升流料口升降，挡料砖升降装置带动流料槽升降，流料口与流料槽配合升降以控制调节熔化质量。

所述的升降式流料装置，其中，所述升降式流料盆装置包括流口架、流口板层和流料盆升降装置，流口板层内设置有高温耐火砖，流口板层上设置有贯穿流口板层的流料口；所述流口板层设置在流口架上，流料盆升降装置设置在流口架两侧，流料盆升降装置设置与流口板层连接，流料盆升降装置带动流口板层相对流口架升降，调节流料口的高度。

所述的升降式流料装置，其中，所述流料盆升降装置包括支撑板、轴承座、压板和螺杆，所述支撑板固定在流口架侧边，轴承座设置在支撑板上，压板设置在轴承座上，螺杆一端与流口板层连接，螺杆依次穿过压板、轴承座和支撑板：旋动螺杆，带动流口板层升降，调节流料口的高度。

所述的升降式流料装置，其中，所述流料盆升降装置还包括筋板，所述筋板设置在支撑板的底部，支撑整个流料盆升降装置的升降过程。

所述的升降式流料装置，其中，所述升降式流料盆装置还包括设置在流口架底部的滑轮。

所述的升降式流料装置，其中，所述升降式挡料砖装置包括外部框架、耐火板层和挡料砖升降装置，所述耐火板层内设置有高温耐火砖，耐火板层上设置有贯穿耐火板层的流料槽；所述耐火板层设置在外部框架上，挡料砖升降装置设置在外部框架两侧，耐火板层与挡料砖升降装置连接，挡料砖升降装置带动耐火板层相对外部框架升降，调节流料槽的高度。

所述的升降式流料装置，其中，所述挡料砖升降装置包括底板、支撑轴承座、固定压板和调节螺栓，所述底板固定在外部框架的侧边，支撑轴承座设置在底板上，固定压板设置在支撑轴承座上，调节螺栓一端与耐火板层连接，调节螺栓依次穿过底板、支撑轴承座和固定压板：旋动调节螺栓，带动耐火板层升降，调节流料槽的高度。

所述的升降式流料装置，其中，所述挡料砖升降装置还包括加强筋板，所述强筋板设置在底板的底部，支撑整个挡料砖升降装置的升降过程。

所述的升降式流料装置，其中，所述升降式挡料砖装置还包括设置在外部框架底部的运输轮。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过提供一种升降式流料装置及其使用方法，本升降式流料装置通过改变固定流料装置的内部结构，与窑炉前墙分离，使流料盆及挡料砖可以根据生产需要进行分体式独立升降调整；可以根据不同产品的设计要求，调节熔化池液面高度，以获得产品所独有的特性；换料生产时，可以快速地排空熔化池内的存料，防止两种不同产品交叉污染，有效降低换料时不良品的产生；可以预先制备好独立的流料盆架及挡料砖架，当需要更换时，可迅速将受损流料装置拆除并重新组装，缩短流料装置更换时间。

附图说明

图1是本实用新型中升降式流料装置的结构示意图。

图2是本实用新型中升降式流料盆装置的结构示意图。

图3是本实用新型中升降式挡料砖装置的结构示意图。

图4是本实用新型中升降式流料装置使用方法的步骤流程图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。

如图1所示，是本实用新型中升降式流料装置的结构示意图。所述升降式流料装置包括升降式流料盆装置100和升降式挡料砖装置200，所述升降式流料盆装置100和升降式挡料砖装置200分别独立设置，升降式流料盆装置100上设置有流料盆升降装置和流料口121，升降式挡料砖装置200上设置有挡料砖升降装置和流料槽，流料盆升降装置带动升流料口121升降，挡料砖升降装置带动流料槽升降，流料口121与流料槽配合升降不同高度以控制调节熔化质量。

如图2所示，所述升降式流料盆装置100包括流口架110、流口板层120和流料盆升降装置，流口板层120内设置有高温耐火砖，流口板层120上设置有贯穿流口板层120的流料口121；所述流口板层120设置在流口架110上，流料盆升降装置设置在流口架110两侧，流料盆升降装置设置与流口板层120连接，通过流料盆升降装置带动流口板层120相对流口架110升降，从而调节流料口121的高度。

所述流料盆升降装置包括支撑板131、轴承座132、压板133和螺杆134，所述支撑板131固定在流口架110侧边，轴承座132设置在支撑板131上，压板133设置在轴承座132上，螺杆134一端与流口板层120连接，螺杆134依次穿过压板133、轴承座132和支撑板131：通过旋动螺杆134，带动流口板层120升降，从而调节流料口121的高度。

为了加强对流料盆升降装置的支撑和节省材料，所述流料盆升降装置还包括筋板135，所述筋板135设置在支撑板131的底部，支撑整个流料盆升降装置的升降过程。

为了方便对升降式流料盆装置实现移动和运输，所述升降式流料盆装置还包括设置在流口架110底部的滑轮111。

如图3所示，所述升降式挡料砖装置包括外部框架210、耐火板层220和挡料砖升降装置，所述耐火板层220内设置有高温耐火砖，耐火板层220上设置有贯穿耐火板层220的流料槽；所述耐火板层220设置在外部框架210上，挡料砖升降装置设置在外部框架210两侧，耐火板层220与挡料砖升降装置连接，通过挡料砖升降装置带动耐火板层220相对外部框架210升降，从而调节流料槽的高度。

所述挡料砖升降装置包括底板231、支撑轴承座232、固定压板233和调节螺栓234，所述底板231固定在外部框架210的侧边，支撑轴承座232设置在底板231上，固定压板233设置在支撑轴承座232上，调节螺栓234一端与耐火板层220连接，调节螺栓234依次穿过底板231、支撑轴承座232和固定压板233：通过旋动调节螺栓234，带动耐火板层220升降，从而调节流料槽的高度。

为了加强对挡料砖升降装置的支撑和节省材料，所述挡料砖升降装置还包括加强筋板235，所述强筋板235设置在底板231的底部，支撑整个挡料砖升降装置的升降过程。

为了方便对升降式挡料砖装置实现移动和运输，所述升降式挡料砖装置还包括设置在外部框架210底部的运输轮211。

为了保证升降式挡料砖装置带动耐火板层220升降到位后，在玻璃液流动过程中耐火板层220不会随意移动，所述升降式挡料砖装置还包括设置在外部框架210上部和下部的锁紧板212，所述锁紧板212与耐火板层220连接，耐火板层220升降到位后，通过上下两个部位对耐火板层220进行锁紧。

如图4所示，一种如上述所述的升降式流料装置的控制方法，具体包括以下步骤：

步骤A：把升降式挡料砖装置移至窑炉外墙处，使升降式挡料砖装置一侧与外墙流液洞外侧贴平；

步骤B：把升降式流料盆装置移至与升降式挡料砖装置另一侧贴平，使外墙流液洞中心线与整个升降式流料装置中心线重合；

步骤C：通过挡料砖升降装置调整流料槽底面与窑炉炉底在同一水平面；

步骤D：再通过流料盆升降装置调节流料口121底面距离窑炉底面高度为产品所需的液面高度。

所述步骤D中流料口121底面距离窑炉底面高度为产品所需的液面高度，即熔化池高度。

当根据生产需要更换玻璃原料时，需要先把窑炉熔化池内的高温液态熔块排空，以更换原料，具体操作步骤如下：

步骤E：先通过流料盆升降装置调节流料口121下降，直至窑炉熔化池内的高温液态熔块排空，根据流料口121高度下降流料槽高度，以保持炉熔化池内液面在下降过程中升降式挡料砖装置仍能有效阻隔液面表面不熔物；

步骤F：当窑炉熔化池内高温液态熔块排空后，把升降式流料盆装置向外移出与升降式挡料砖装置分离，再将升降式挡料砖装置向外移出与窑炉前墙分离，更换原料。

正常生产过程中，根据本升降式流料装置被侵蚀的程度适当调节流料槽和流料口121的高度，流料槽和流料口121的高度可以独立上下调节，也可以同步调节，以满足生产需要。

本升降式流料装置的优点众多，实用性强：

1．缩短换料时间：传统固定式流料装置换料需48小时，本升降式流料装置换料只需16小时，在窑炉需要更换不同产品生产时，可快速将窑炉熔化池内的玻璃液排空。

2．减少换料时产生的不良品，提高成品制成率：换料时先将窑炉熔化池内的前批产品排空，这样能有效地减少换料前后批次不同产品的交叉污染，提高成品率：传统的15m2窑炉换料时会产生18吨不良品，本升降式流料装置换料时只产生8吨不良品，减少10吨不良品的产生。

3．降低能耗，提高设备利用率：由于本升降式流料装置的设置使得换料异常时间缩短，换料过程的燃料消耗也随之相应降低，窑炉及相关附属设备的有效利用时间得到延长。

4．根据产品特性不同，调节液面高度，优化产品质量：传统的固定流料装置在使用一段时间以后会被逐步侵蚀，从而使液面降低，无法保持液面稳定，导致熔化质量不佳。本升降式流料装置在正常生产期间可根据不同产品的特性以及熔化的工艺要求，通过调节流料槽和流料口121的不同高度，使液面高度保持在20-60cm之间。

 5．延长设备使用寿命，提高设备利用率：传统的固定式流料装置与前墙一体化设置，当流料盆与挡料砖被侵蚀至无法有效阻隔液面时，必须及时更换；而本升降式流料装置由于升降式挡料砖装置和升降式流料盆装置独立设置，且升降式挡料砖装置和升降式流料盆装置上均设置有升降装置，实现有效利用率提高3倍以上。

6．缩短设备更换时间，降低操作人员作业强度：传统的固定式流料装置因与前墙连为一体，更换时必须先把窑炉内玻璃液排空，同时炉温须从1500℃以上高温逐步降至1200℃左右，再由人工将固定式流料装置拆除，更换新设备；整个维修过程均在高温环境下完成，因此操作人员劳动强度极大且操作时间较长，平均每更换一次流料装置需耗时24小时(不含玻璃液排空时间)。本升降式流料装置设计成与窑炉前墙分离的单体框架式结构,如需更换可在玻璃液排空后直接将升降式挡料砖装置和升降式流料盆装置分离，再使用机械设备(如吊车)将升降式挡料砖装置和升降式流料盆装置吊离窑炉，再将事先准备好的备用升降式挡料砖装置和升降式流料盆装置吊至窑炉上与前墙衔接好即可，整个过程只需要1小时即可完成，且基本由机械操作，操作人员只需从旁协助，大大降低了操作人员劳动强度。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种升降式流料装置，其特征在于，包括升降式流料盆装置和升降式挡料砖装置，所述升降式流料盆装置和升降式挡料砖装置分别独立设置，升降式流料盆装置上设置有流料盆升降装置和流料口，升降式挡料砖装置上设置有挡料砖升降装置和流料槽，流料盆升降装置带动升流料口升降，挡料砖升降装置带动流料槽升降，流料口与流料槽配合升降以控制调节熔化质量。

2.根据权利要求1所述的升降式流料装置，其特征在于，所述升降式流料盆装置包括流口架、流口板层和流料盆升降装置，流口板层内设置有高温耐火砖，流口板层上设置有贯穿流口板层的流料口；所述流口板层设置在流口架上，流料盆升降装置设置在流口架两侧，流料盆升降装置设置与流口板层连接，流料盆升降装置带动流口板层相对流口架升降，调节流料口的高度。

3.根据权利要求2所述的升降式流料装置，其特征在于，所述流料盆升降装置包括支撑板、轴承座、压板和螺杆，所述支撑板固定在流口架侧边，轴承座设置在支撑板上，压板设置在轴承座上，螺杆一端与流口板层连接，螺杆依次穿过压板、轴承座和支撑板：旋动螺杆，带动流口板层升降，调节流料口的高度。

4.根据权利要求3所述的升降式流料装置，其特征在于，所述流料盆升降装置还包括筋板，所述筋板设置在支撑板的底部，支撑整个流料盆升降装置的升降过程。

5.根据权利要求4所述的升降式流料装置，其特征在于，所述升降式流料盆装置还包括设置在流口架底部的滑轮。

6.根据权利要求1所述的升降式流料装置，其特征在于，所述升降式挡料砖装置包括外部框架、耐火板层和挡料砖升降装置，所述耐火板层内设置有高温耐火砖，耐火板层上设置有贯穿耐火板层的流料槽；所述耐火板层设置在外部框架上，挡料砖升降装置设置在外部框架两侧，耐火板层与挡料砖升降装置连接，挡料砖升降装置带动耐火板层相对外部框架升降，调节流料槽的高度。

7.根据权利要求6所述的升降式流料装置，其特征在于，所述挡料砖升降装置包括底板、支撑轴承座、固定压板和调节螺栓，所述底板固定在外部框架的侧边，支撑轴承座设置在底板上，固定压板设置在支撑轴承座上，调节螺栓一端与耐火板层连接，调节螺栓依次穿过底板、支撑轴承座和固定压板：旋动调节螺栓，带动耐火板层升降，调节流料槽的高度。

8.根据权利要求7所述的升降式流料装置，其特征在于，所述挡料砖升降装置还包括加强筋板，所述强筋板设置在底板的底部，支撑整个挡料砖升降装置的升降过程。

9.根据权利要求8所述的升降式流料装置，其特征在于，所述升降式挡料砖装置还包括设置在外部框架底部的运输轮。

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