CN210359223U

CN210359223U - 一种铸造用浇注装置

Info

Publication number: CN210359223U
Application number: CN201920370363.2U
Authority: CN
Inventors: 杜应流; 林欣; 匡少宝; 戚进祥
Original assignee: Anhui Yingliu Electromechanical Co ltd
Current assignee: Anhui Yingliu Electromechanical Co ltd
Priority date: 2019-03-22
Filing date: 2019-03-22
Publication date: 2020-04-21
Anticipated expiration: 2029-03-22

Abstract

本实用新型公开了一种铸造用浇注装置，涉及铸造技术领域；包括浇注箱体，所述浇注箱体上设置有转轴，所述转轴上设置有支杆和搅拌叶，所述转轴上设置有驱动其转动的驱动机构，所述支杆远离转轴的一端固定设置有刮料板，所述刮料板贴置在浇注箱体内壁上，所述转轴底部还设置有挤料绞龙，所述浇注箱体底部还设置有排料口，所述挤料绞龙设置在排料口的正上方，所述排料口上还设置有开关阀，所述浇注箱体外侧设置有保温层。本实用新型浇注产品优异，防止出料口堵塞，给料均匀，防止浇注料冷却影响浇注质量。

Description

一种铸造用浇注装置

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，具体是一种铸造用浇注装置。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺。铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式。被铸金属有：铜、铁、铝、锡、铅等，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料。特种铸造的铸型包括：熔模铸造、消失模铸造、金属型铸造、陶瓷型铸造等。

铸造行业中，浇注装置是必不可少的机械之一；现有技术中专利名称：一种铸造用浇注装置，专利申请号：CN201820158733.1，其包括水平设置的支撑板，所述支撑板的底端固定有四个垂直设置的支撑柱，四个支撑柱阵列排布，四个支撑柱之间设有水平设置的底板，底板固定在四个支撑柱的侧壁上，底板的顶端可拆卸设有水平设置的模具……，浇注箱体未进行保温处理，容易导致浇注料冷却过快，影响浇注质量，同时浇注口容易产生堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸造用浇注装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铸造用浇注装置，包括浇注箱体，所述浇注箱体上设置有转轴，所述转轴上设置有支杆和搅拌叶，所述转轴上设置有驱动其转动的驱动机构，所述支杆远离转轴的一端固定设置有刮料板，所述刮料板贴置在浇注箱体内壁上，所述转轴底部还设置有挤料绞龙，所述浇注箱体底部还设置有排料口，所述挤料绞龙设置在排料口的正上方，所述排料口上还设置有开关阀，所述浇注箱体外侧设置有保温层。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌叶为多个阵列固定设置在转轴上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述浇注箱体上设置有进料口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述浇注箱体通过底部的B支座滑动设置在安装台上，所述安装台上还设置有驱动浇注箱体移动的动力机构，所述动力机构包括设置在浇注箱体两侧的牵引绳，所述牵引绳远离浇注箱体一端设置在驱动轮上，所述驱动轮转动设置在安装台上的安装架上，所述驱动轮由第二电机驱动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装台底部设置有A支座，所述A支座之间设置有横杆，所述横杆上端设置有模具，所述模具设置在排料口的下方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述B支座上还设置有电子秤。

作为本实用新型再进一步的方案：所述A支座底部设置有减震垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过进料口将浇注料加入至浇注箱体中，转轴在驱动机构的驱动下对浇注箱体，带动转轴上搅拌叶对浇注料进行搅拌，提高浇注料的均匀性，提高浇注质量，所述浇注箱体上的保温层起到保温效果，进一步的保证浇注质量，搅拌完成后通过开关阀打开排料口，同时转轴转动，挤料绞龙对浇注料进行挤压，防止排料口堵塞，同时提高下料的均匀性；下料的同时动力机构驱动浇注箱体来回移动，进一步的保证下料的均匀性；B支座上设置电子秤便于对浇注箱体中的浇注料的质量进行精确控制，减少浇注料的浪费，提高资源利用率；设置减震垫提高本实用新型运行的稳定性。

附图说明

图1为铸造用浇注装置实施例1的结构示意图。

图2为铸造用浇注装置中转轴的结构示意图。

图3为铸造用浇注装置实施例2的结构示意图。

图中：浇注箱体1、保温层2、刮料板3、转轴4、第一皮带轮5、第二皮带轮6、第一电机7、进料口8、搅拌叶9、挤料绞龙10、电子秤11、排料口12、开关阀13、模具14、横杆15、A支座16、驱动轮17、第二电机18、牵引绳19、支杆20、安装台21、B支座22、减震垫23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～2，本实用新型实施例1中，一种铸造用浇注装置，包括浇注箱体1，所述浇注箱体1上设置有转轴4，所述转轴4上设置有支杆20和搅拌叶9，所述支杆20远离转轴4的一端固定设置有刮料板3，所述刮料板3贴置在浇注箱体1内壁上，设置刮料板3便于将浇注箱体1内壁上的浇注料刮除，所述转轴4底部还设置有挤料绞龙10，所述浇注箱体1底部还设置有排料口12，所述挤料绞龙10设置在排料口12的正上方，该设置便于将浇注箱体1中的浇注料均匀挤出，防止排料口12堵塞，所述排料口12上还设置有开关阀13，用于控制排料口12的开关。

所述搅拌叶9为多个阵列固定设置在转轴4上。

所述转轴4上设置有驱动其转动的驱动机构。

所述浇注箱体1外侧设置有保温层2，设置保温层2便于提高保温效果，保证浇注效果。

所述浇注箱体1上设置有进料口8便于进料。

所述浇注箱体1通过底部的B支座22滑动设置在安装台21上，所述安装台21上还设置有驱动浇注箱体1移动的动力机构，所述动力机构包括设置在浇注箱体1两侧的牵引绳19，所述牵引绳19远离浇注箱体1一端设置在驱动轮17上，所述驱动轮17转动设置在安装台21上的安装架上，所述驱动轮17由第二电机18驱动。所述安装台21底部设置有A支座16，所述A支座16之间设置有横杆15，所述横杆15上端设置有模具14，所述模具14设置在排料口12的下方。

实施例2

请参阅图3，本实施例2与实施例1的主要区别在于所述驱动机构包括第一皮带轮5、第二皮带轮6和第一电机7，所述第一皮带轮5固定设置在转轴4上，所述第一皮带轮5通过皮带与第一电机7输出端上的第二皮带轮6相连。

设置驱动机构便于对浇注箱体1内部浇注料进行搅拌，提高浇注料的均匀性，提高浇注质量。

所述B支座22上还设置有电子秤11，设置电子秤11便于对浇注箱体1中的浇注料的质量进行精确控制，减少浇注料的浪费，提高资源利用率。

所述A支座16底部设置有减震垫23，设置减震垫23提高本实用新型运行的稳定性。

本实用新型的工作原理是：

通过进料口8将浇注料加入至浇注箱体1中，转轴4在驱动机构的驱动下对浇注箱体1，带动转轴4上搅拌叶9对浇注料进行搅拌，提高浇注料的均匀性，提高浇注质量，所述浇注箱体1上的保温层2起到保温效果，进一步的保证浇注质量，搅拌完成后通过开关阀13打开排料口12，同时转轴4转动，挤料绞龙10对浇注料进行挤压，防止排料口12堵塞，同时提高下料的均匀性；下料的同时动力机构驱动浇注箱体1来回移动，进一步的保证下料的均匀性；B支座22上设置电子秤11便于对浇注箱体1中的浇注料的质量进行精确控制，减少浇注料的浪费，提高资源利用率；设置减震垫23提高本实用新型运行的稳定性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种铸造用浇注装置，包括浇注箱体（1），所述浇注箱体（1）上设置有转轴（4），所述转轴（4）上设置有支杆（20）和搅拌叶（9），所述转轴（4）上设置有驱动其转动的驱动机构，所述支杆（20）远离转轴（4）的一端固定设置有刮料板（3），所述刮料板（3）贴置在浇注箱体（1）内壁上，其特征在于，所述转轴（4）底部还设置有挤料绞龙（10），所述浇注箱体（1）底部还设置有排料口（12），所述挤料绞龙（10）设置在排料口（12）的正上方，所述排料口（12）上还设置有开关阀（13），所述浇注箱体（1）外侧设置有保温层（2）。

2.根据权利要求1所述的铸造用浇注装置，其特征在于，所述搅拌叶（9）为多个阵列固定设置在转轴（4）上。

3.根据权利要求1所述的铸造用浇注装置，其特征在于，所述浇注箱体（1）上设置有进料口（8）。

4.根据权利要求1-3任一所述的铸造用浇注装置，其特征在于，所述浇注箱体（1）通过底部的B支座（22）滑动设置在安装台（21）上，所述安装台（21）上还设置有驱动浇注箱体（1）移动的动力机构，所述动力机构包括设置在浇注箱体（1）两侧的牵引绳（19），所述牵引绳（19）远离浇注箱体（1）一端设置在驱动轮（17）上，所述驱动轮（17）转动设置在安装台（21）上的安装架上，所述驱动轮（17）由第二电机（18）驱动。

5.根据权利要求4所述的铸造用浇注装置，其特征在于，所述安装台（21）底部设置有A支座（16），所述A支座（16）之间设置有横杆（15），所述横杆（15）上端设置有模具（14），所述模具（14）设置在排料口（12）的下方。

6.根据权利要求4所述的铸造用浇注装置，其特征在于，所述B支座（22）上还设置有电子秤（11）。

7.根据权利要求5所述的铸造用浇注装置，其特征在于，所述A支座（16）底部设置有减震垫（23）。