CN113001717B - 一种环保耐磨陶瓷砖制备加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供的一种环保耐磨陶瓷砖制备加工工艺，该环保耐磨陶瓷砖制备加工工艺采用如下环保耐磨陶瓷砖制备加工装置，环保耐磨陶瓷砖制备加工装置包括机架、支撑单元和挤压单元；本发明能够解决“目前的陶瓷砖在制作加工时大部分是采用人工操作的方式对其进行成型加工，然而人工操作无法根据加工要求调整陶瓷砖下端的槽口深度，从而易造成陶瓷砖的报废，进而浪费加工成本；现有的陶瓷砖一般是先将原料倒入模具，然后对其进行挤压成型，而原料在制作过程中会包含气泡，且存在结块，因此在陶瓷砖的制作时会存在气泡以及块状杂质，因此影响陶瓷砖的质量”等问题。

Description

一种环保耐磨陶瓷砖制备加工工艺

技术领域

本发明涉及陶瓷砖的制作加工技术领域，特别涉及一种环保耐磨陶瓷砖制备加工工艺。

背景技术

陶瓷砖是由粘土和其他无机非金属原料，是将原料按一定配比混合辅料，进而按对其进行挤压成型，并烧制而成的板状或块状陶瓷制品，用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面；陶瓷砖按成型方法陶瓷砖分为挤压成型陶瓷砖和干压成型陶瓷砖，其中挤压成型砖是指生产过程采用了挤压工艺，将已经配比完成的原料制成湿泥团，进而根据加工要求对其进行相应的挤压加工，然后对其进行烧制，从而得到日常生活所使用的陶瓷砖。

然而目前对陶瓷砖进行制作加工时存在以下难题：一、目前的陶瓷砖在制作加工时大部分是采用人工操作的方式对其进行成型加工，然而人工操作无法根据加工要求调整陶瓷砖下端的槽口深度，从而易造成陶瓷砖的报废，进而浪费加工成本；

二、现有的陶瓷砖在制作加工时一般是将原料倒入模具，然后对其进行挤压成型，进而采用日晒的方式对其进行干燥，而原料在制作过程中会包含气泡，且存在结块，因此在陶瓷砖的制作时会存在气泡以及块状杂质，因此影响陶瓷砖的质量，且日晒需要耗费大量工时，从而影响工作效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种环保耐磨陶瓷砖制备加工工艺，该环保耐磨陶瓷砖制备加工工艺采用如下环保耐磨陶瓷砖制备加工装置，环保耐磨陶瓷砖制备加工装置包括机架、支撑单元和挤压单元，所述机架下端内壁设置有支撑单元，挤压单元安装在机架上端内壁上，其中：

所述机架包括底座、支撑杆和挡板，其中：所述底座上端外缘处呈矩形分布设置有支撑杆，支撑杆上端安装有挡板。

所述支撑单元包括固定块、支撑轴、转动杆、传动齿轮、支撑板、执行齿条和联动块，其中：固定块安装在底座下端中心处，固定块内部开设有传动槽，传动槽前后端内壁左右对称开设有圆形滑槽，圆形滑槽右侧开设有与其相连通的连接孔，沿传动槽上端均匀开设有与其相连通的让位孔，让位孔上端开设有与其相连通的放料槽，沿放料槽外壁左右对称开设有与其相连通的支撑滑槽，沿支撑滑槽下端开设有安装槽，其中支撑轴左右对称转动设置在传动槽内壁上，右支撑轴前端安装有转动杆，且支撑轴之间通过带传动相连接，沿支撑轴外壁前后对称安装有滑动设置在圆形滑槽内的传动齿轮，执行齿条滑动设置在连接孔内，且执行齿条与传动齿轮相啮合，沿执行齿条上端安装有滑动设置在传动槽内的支撑板，支撑板上端均匀安装有与让位孔滑动连接的联动块。

所述挤压单元包括定位气缸、承托板、联动板、挤压板和摊平组件，其中：定位气缸左右对称安装在挡板下端外壁上，沿定位气缸伸缩杆末端连接有承托板，承托板下端设置有联动板，沿联动板外缘处左右对称开设有联动孔，且联动板下端安装有挤压板。

所述摊平组件包括震动电机、增幅杆、连接板、执行板、联动杆和限位盘，其中：震动电机设置在安装槽内。

使用上述的环保耐磨陶瓷砖制备加工装置对陶瓷砖进行制作加工包括如下步骤：

S1、原料投放：将待加工的原料投放至该装置内，且启动装置；

S2、挤压成型：通过挤压单元配合支撑单元对S2中的原料进行震动摊平处理，进而对震动完成的原料进行挤压成型，期间将对其进行加热干燥处理，从而使其成型为陶瓷砖；

S3、出料：操作人员将加工完成的陶瓷砖取下，且将待加工的原料投放至装置内。

作为本发明的一种优选技术方案，沿震动电机输出轴末端连接有增幅杆，连接板滑动设置在支撑滑槽内，且连接板外侧开设有与增幅杆滑动连接的滑移孔，连接板内侧壁滑动安装有滑动设置在放料槽内的执行板，沿执行板上端向下延伸贯穿开设有与让位孔相对应的辅助孔，且执行板上端左右对称安装有联动杆，联动杆另一端滑动设置在联动孔内，且联动杆末端安装有限位盘。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定块前端以右支撑轴为圆心周向设置有角度标识。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转动杆为便于操作人员转动支撑轴的Z形结构杆，且转动杆外壁设置有与角度标识相配合的角度指针。

作为本发明的一种优选技术方案，所述挤压板内部从前到后均匀开设有固定槽，沿固定槽内安装有加热管。

作为本发明的一种优选技术方案，所述执行板上端沿其四周均匀设置有用于防止原料流失的挡料板。

本发明的有益效果在于：

一、本发明针对陶瓷砖的制作加工做了极大的改善，能够解决“一、目前的陶瓷砖在制作加工时大部分是采用人工操作的方式对其进行成型加工，然而人工操作无法根据加工要求调整陶瓷砖下端的槽口深度，从而易造成陶瓷砖的报废，进而浪费加工成本；二、现有的陶瓷砖在制作加工时一般是将原料倒入模具，然后对其进行挤压成型，进而采用日晒的方式对其进行干燥，而原料在制作过程中会包含气泡，且存在结块，因此在陶瓷砖的制作时会存在气泡以及块状杂质，因此影响陶瓷砖的质量，且日晒需要耗费大量工时，从而影响工作效率”等问题。

二、本发明设置了支撑单元，能够根据加工要求调整陶瓷砖下端的槽口深度，且能够保证加工精度，因此能够有效的代替人工操作，因此能够防止陶瓷砖下端槽口不符合使用要求而造成的报废，从而降低加工成本。

三、本发明设置了挤压单元，能够配合支撑单元对原料进行震动摊平处理，进而对震动完成的原料进行挤压成型，且能够将对其进行加热干燥处理，从而能够减少陶瓷砖中的气泡，提高陶瓷砖的质量，且缩短加工时长，提高工作效率。

四、本发明设置了摊平组件，能够配合挤压单元对原料进行震动式摊平处理，因此能够将原料中的气泡以及结块进行消除，从而能够提高陶瓷砖的质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图。

图2是本发明的主视剖视图。

图3是本发明的图2的A-A向断面图。

图4是本发明的传动齿轮、支撑板和执行齿条的立体结构示意图。

图5是本发明的图2的B处局部放大图。

图6是本发明的挤压板的仰视剖视图。

图7是本发明的摊平组件的局部立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图7所示，本发明提供了一种环保耐磨陶瓷砖制备加工工艺，该环保耐磨陶瓷砖制备加工工艺采用如下环保耐磨陶瓷砖制备加工装置，环保耐磨陶瓷砖制备加工装置包括机架1、支撑单元2和挤压单元3，所述机架1下端内壁设置有支撑单元2，挤压单元3安装在机架1上端内壁上，其中：

所述机架1包括底座11、支撑杆12和挡板13，其中：所述底座11上端外缘处呈矩形分布设置有支撑杆12，支撑杆12上端安装有挡板13。

所述支撑单元2包括固定块21、支撑轴22、转动杆23、传动齿轮24、支撑板25、执行齿条26和联动块27，其中：固定块21安装在底座11下端中心处，固定块21内部开设有传动槽211，传动槽211前后端内壁左右对称开设有圆形滑槽212，圆形滑槽212右侧开设有与其相连通的连接孔213，沿传动槽211上端均匀开设有与其相连通的让位孔214，让位孔214上端开设有与其相连通的放料槽215，沿放料槽215外壁左右对称开设有与其相连通的支撑滑槽216，沿支撑滑槽216下端开设有安装槽217，所述固定块21前端以右支撑轴22为圆心周向设置有角度标识218；其中支撑轴22左右对称转动设置在传动槽211内壁上，右支撑轴22前端安装有转动杆23，所述转动杆23为便于操作人员转动支撑轴22的Z形结构杆，且转动杆23外壁设置有与角度标识218相配合的角度指针231；且支撑轴22之间通过带传动相连接，沿支撑轴22外壁前后对称安装有滑动设置在圆形滑槽212内的传动齿轮24，执行齿条26滑动设置在连接孔213内，且执行齿条26与传动齿轮24相啮合，沿执行齿条26上端安装有滑动设置在传动槽211内的支撑板25，支撑板25上端均匀安装有与让位孔214滑动连接的联动块27；具体工作时，操作人员通过转动杆23带动右支撑轴22以及传动齿轮24进行转动逆时针转动，使传动齿轮24通过执行齿条26带动支撑板25向上运动，进而带动联动块27向上移动，以根据加工要求调整陶瓷砖的下端的槽口深度；工作完成之后，操作人员反向转动转动杆23，转动杆23通过右支撑轴22带动传动齿轮24反向转动，进而使传动齿轮24通过执行齿条26带动支撑板25向下收回复位。

所述挤压单元3包括定位气缸31、承托板32、联动板33、挤压板34和摊平组件35，其中：定位气缸31左右对称安装在挡板13下端外壁上，沿定位气缸31伸缩杆末端连接有承托板32，承托板32下端设置有联动板33，沿联动板33外缘处左右对称开设有联动孔331，且联动板33下端安装有挤压板34，所述挤压板34内部从前到后均匀开设有固定槽341，沿固定槽341内安装有加热管342；所述摊平组件35包括震动电机351、增幅杆352、连接板353、执行板354、联动杆355和限位盘356，其中：震动电机351设置在安装槽217内，沿震动电机351输出轴末端连接有增幅杆352，连接板353滑动设置在支撑滑槽216内，且连接板353外侧开设有与增幅杆352滑动连接的滑移孔3531，连接板353内侧壁滑动安装有滑动设置在放料槽215内的执行板354，所述执行板354上端沿其四周均匀设置有用于防止原料流失的挡料板3542；沿执行板354上端向下延伸贯穿开设有与让位孔214相对应的辅助孔3541，且执行板354上端左右对称安装有联动杆355，联动杆355另一端滑动设置在联动孔331内，且联动杆355末端安装有限位盘356。

具体工作时，操作人员将待加工的原料倒入至放料槽215内，打开震动电机351，震动电机351通过增幅杆352配合连接板353带动执行板354对原料进行震动摊平处理，此时打开定位气缸31，定位气缸31通过承托板32带动联动板33向下运动，此时联动板33通过限位盘356配合联动杆355带动执行板354向下运动至原料上端，从而使联动板33带动挤压板34对原料进行挤压处理，期间加热管342将对挤压完成的陶瓷砖进行加热干燥处理；工作完成之后，定位气缸31通过承托板32带动联动板33向上运动，使联动板33通过联动孔331配合限位盘356以及联动杆355带动执行板354向上运动至放料槽215外部，进而通过操作人员将加工完成的陶瓷砖取下；陶瓷砖取下之后，定位气缸31通过承托板32带动联动板33向下运动，进而使执行板354向下收回复位至放料槽215内壁上。

使用上述的环保耐磨陶瓷砖制备加工装置对陶瓷砖进行制作加工包括如下步骤：

S1、原料投放：将待加工的原料投放至放料槽215内，且启动装置。

S2、挤压成型：操作人员通过转动杆23带动右支撑轴22以及传动齿轮24进行转动逆时针转动，使传动齿轮24通过执行齿条26带动支撑板25向上运动，进而带动联动块27向上移动，以根据加工要求调整陶瓷砖的下端的槽口深度；此时打开震动电机351，震动电机351通过增幅杆352配合连接板353带动执行板354对原料进行震动摊平处理，此时打开定位气缸31，定位气缸31通过承托板32带动联动板33向下运动，此时联动板33通过限位盘356配合联动杆355带动执行板354向下运动至原料上端，从而使联动板33带动挤压板34对原料进行挤压处理，期间加热管342将对挤压完成的陶瓷砖进行加热干燥处理，以缩短加工时间。

S3、出料：工作完成之后，定位气缸31通过承托板32带动联动板33向上运动，使联动板33通过联动孔331配合限位盘356以及联动杆355带动执行板354向上运动至放料槽215外部，进而通过操作人员将加工完成的陶瓷砖取下；定位气缸31通过承托板32带动联动板33向下运动，进而使执行板354向下收回复位至放料槽215内壁上；进而通过操作人员将待加工的原料投放至放料槽215内。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种环保耐磨陶瓷砖制备加工工艺，该加工工艺采用如下环保耐磨陶瓷砖制备加工装置，环保耐磨陶瓷砖制备加工装置包括机架（1）、支撑单元（2）和挤压单元（3），其特征在于：所述机架（1）下端内壁设置有支撑单元（2），挤压单元（3）安装在机架（1）上端内壁上，其中：

所述机架（1）包括底座（11）、支撑杆（12）和挡板（13），其中：所述底座（11）上端外缘处呈矩形分布设置有支撑杆（12），支撑杆（12）上端安装有挡板（13）；

所述支撑单元（2）包括固定块（21）、支撑轴（22）、转动杆（23）、传动齿轮（24）、支撑板（25）、执行齿条（26）和联动块（27），其中：所述固定块（21）安装在底座（11）下端中心处，固定块（21）内部开设有传动槽（211），传动槽（211）前后端内壁左右对称开设有圆形滑槽（212），圆形滑槽（212）右侧开设有与其相连通的连接孔（213），沿传动槽（211）上端均匀开设有与其相连通的让位孔（214），让位孔（214）上端开设有与其相连通的放料槽（215），沿放料槽（215）外壁左右对称开设有与其相连通的支撑滑槽（216），沿支撑滑槽（216）下端开设有安装槽（217），其中支撑轴（22）左右对称转动设置在传动槽（211）内壁上，右支撑轴（22）前端安装有转动杆（23），且支撑轴（22）之间通过带传动相连接，沿支撑轴（22）外壁前后对称安装有滑动设置在圆形滑槽（212）内的传动齿轮（24），执行齿条（26）滑动设置在连接孔（213）内，且执行齿条（26）与传动齿轮（24）相啮合，沿执行齿条（26）上端安装有滑动设置在传动槽（211）内的支撑板（25），支撑板（25）上端均匀安装有与让位孔（214）滑动连接的联动块（27）；

所述挤压单元（3）包括定位气缸（31）、承托板（32）、联动板（33）、挤压板（34）和摊平组件（35），其中：所述定位气缸（31）左右对称安装在挡板（13）下端外壁上，沿定位气缸（31）伸缩杆末端连接有承托板（32），承托板（32）下端设置有联动板（33），沿联动板（33）外缘处左右对称开设有联动孔（331），且联动板（33）下端安装有挤压板（34）；

所述摊平组件（35）包括震动电机（351）、增幅杆（352）、连接板（353）、执行板（354）、联动杆（355）和限位盘（356），其中：所述震动电机（351）设置在安装槽（217）内；

使用上述的环保耐磨陶瓷砖制备加工装置对陶瓷砖进行制作加工包括如下步骤：

S1、原料投放：将待加工的原料投放至该装置内，且启动装置；

S2、挤压成型：通过挤压单元（3）配合支撑单元（2）对S2中的原料进行震动摊平处理，进而对震动完成的原料进行挤压成型，期间将对其进行加热干燥处理，从而使其成型为陶瓷砖；

S3、出料：操作人员将加工完成的陶瓷砖取下，且将待加工的原料投放至装置内。

2.根据权利要求1所述的一种环保耐磨陶瓷砖制备加工工艺，其特征在于：沿震动电机（351）输出轴末端连接有增幅杆（352），连接板（353）滑动设置在支撑滑槽（216）内，且连接板（353）外侧开设有与增幅杆（352）滑动连接的滑移孔（3531），连接板（353）内侧壁滑动安装有滑动设置在放料槽（215）内的执行板（354），沿执行板（354）上端向下延伸贯穿开设有与让位孔（214）相对应的辅助孔（3541），且执行板（354）上端左右对称安装有联动杆（355），联动杆（355）另一端滑动设置在联动孔（331）内，且联动杆（355）末端安装有限位盘（356）。

3.根据权利要求1所述的一种环保耐磨陶瓷砖制备加工工艺，其特征在于：所述固定块（21）前端以右支撑轴（22）为圆心周向设置有角度标识（218）。

4.根据权利要求1所述的一种环保耐磨陶瓷砖制备加工工艺，其特征在于：所述转动杆（23）为便于操作人员转动支撑轴（22）的Z形结构杆，且转动杆（23）外壁设置有与角度标识（218）相配合的角度指针（231）。

5.根据权利要求1所述的一种环保耐磨陶瓷砖制备加工工艺，其特征在于：所述挤压板（34）内部从前到后均匀开设有固定槽（341），沿固定槽（341）内安装有加热管（342）。

6.根据权利要求2所述的一种环保耐磨陶瓷砖制备加工工艺，其特征在于：所述执行板（354）上端沿其四周均匀设置有用于防止原料流失的挡料板（3542）。

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