CN110653924B - 一种建筑砌筑混凝土砖块成型制作系统及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种建筑砌筑混凝土砖块成型制作系统及其制作方法，包括底板、震动装置、传送装置、出料装置、烘干装置，所述的底板前后两端对称安装有支撑板，支撑板上安装有传送装置，支撑板上端安装有烘干装置，支撑板左端内壁之间安装有震动装置，支撑板右端内壁之间安装有出料装置，本发明可以解决现有六角砖在生产时存在的以下难题，一、脱模过程中，工作人员需要撞击模具的外沿，使六角砖预制件与模具分离开，脱模速度慢，而且模具也很容易损坏，劳动强度大，工作效率低；二、传统机器在六角砖的生产时，发生原料浇筑不均匀且会产生气泡，降低了六角砖的质量，可以实现自动化生产六角砖，且具有生产效果好与工作效率高等优点。
Description
技术领域
本发明涉及道路建设护坡领域，特别涉及一种建筑砌筑混凝土砖块成型制作系统及其制作方法。
背景技术
在建筑行业中，六角形砖是由混凝土浇筑而成的一种砌筑材料，具有抗冲蚀的特点。它是一种新型材料结构，越来越广泛地运用于交通、水利、市政、园林等工程的防护中，例如公路路边两旁人行道铺设、高速公路两侧坡面的护坡等，目前，现有的六角护坡砖呈六棱柱，在护坡施工中，通过将六角护坡砖依次铺设后，再利用混凝土填充相邻的六角护坡砖之间间隙，实现对护坡砖的固定。
然而目前的六角砖在生产时存在的以下难题，一、人工将原料放入模具中而制成预制件，然后将成型后的预制件与模具分离开，最后将预制件进行烧结而制成成品，脱模过程通常依靠人力完成，在此过程中，工作人员需要撞击模具的外沿，使六角砖预制件产生向下的作用力，由此与模具分离开，脱模速度慢、预制件外观质量不好，而且模具也很容易损坏，劳动强度大，工作效率低；二、传统机器在六角砖的生产时，发生原料浇筑不均匀且会产生气泡，降低了六角砖的质量，可以实现自动化生产六角砖，且具有生产效果好与工作效率高等优点。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提供的一种建筑砌筑混凝土砖块成型制作系统及其制作方法，可以解决上述提到的六角砖在生产时存在的问题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种建筑砌筑混凝土砖块成型制作系统，包括底板、震动装置、传送装置、出料装置、烘干装置，所述的底板前后两端对称安装有支撑板，支撑板上安装有传送装置，支撑板上端安装有烘干装置，支撑板左端内壁之间安装有震动装置，支撑板右端内壁之间安装有出料装置。
所述的震动装置包括直板、U型板、一号弹簧杆、二号弹簧杆、T型板、震动板、L型板和定板，所述的U型板固定安装在支撑板上端且位于支撑板的左端，U型板下端左右对称安装有直板，直板上均匀开设有穿孔，穿孔内通过滑动配合的方式安装有一号弹簧杆，一号弹簧杆上固定安装有L型板，L型板内壁之间安装有定板，L型板上开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有T型板，T型板上端均匀安装有二号弹簧杆，二号弹簧杆上端安装在定板下端，T型板下端对称的夹角截面上均匀安装有二号弹簧杆，二号弹簧杆下端安装在L型板的内壁上，T型板下端安装有震动板，T型板的后端外壁上安装有驱动机构。
所述的驱动机构包括凸轮、一号电机、一号圆盘、支杆、二号圆盘和支板，所述的一号电机固定安装在T型板的后端外壁上，一号电机的输出端安装有凸轮，支杆安装在L型板后端外壁上，支杆上安装有一号圆盘，支板安装在U型板后端外壁上，支板上安装有二号圆盘。
所述的模印机构包括一号正六边形空心管、一号正六边形板、二号正六边形板和连接杆，所述的一号正六边形空心管安装在传送皮带内壁之间，一号正六边形空心管内上端开设有限位槽，一号正六边形空心管内下端开设有细槽，限位槽内通过滑动配合方式安装有一号正六边形板，细槽内通过滑动配合的方式安装有二号正六边形板，一号正六边形板上端均匀安装有连接杆，连接杆上端安装在二号正六边形板上。
所述的U型板上端安装有注料机，注料机上安装有注塑管。
具体工作时，注料机内的浆料通过注塑管流入到一号正六边形空心管内，二号正六边形板在浆料重力的作用下向下滑动，通过连接杆带动一号正六边形板向下滑动，一号电机带动凸轮转动，凸轮接触到一号圆盘时，凸轮继续转动，使得凸轮挤压一号圆盘，挤压一号弹簧杆收缩，凸轮转动到脱离一号圆盘时，一号弹簧杆发生回弹，使得T型板带动震动板进行左右往复运动，凸轮转动到和二号圆盘接触时，凸轮继续转动，使得凸轮挤压二号圆盘，使得二号弹簧杆收缩，凸轮转动到脱离二号圆盘时，二号弹簧杆发生回弹，使得T型板带动震动板进行上下往复运动，凸轮的转动使得T型板带动震动板进行上下左右往复运动，对浆料进行震动压平，防止浇筑不均匀和气泡的产生，提高了浇筑效果。
所述的传送装置包括二号电机、内齿皮带、齿轮、传动辊和传送皮带，所述的传动辊通过轴承对称安装在支撑板左右两端的内壁之间，传动辊前端外壁上安装有齿轮，传动辊之间通过传送皮带连接且传送皮带安装在传动辊的前后两端，传送皮带上均匀安装有模印机构，模印机构下端安装有定位机构且定位机构数量为2，二号电机固定安装在支撑板右端外壁上，二号电机的输出端安装在齿轮上，齿轮之间通过内齿皮带相连接。
所述的定位机构包括连接板、伸缩气缸和定位板，所述的连接板安装在支撑板内壁之间，支撑板上安装有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端通过法兰安装有定位板，定位板上开设有正六边形槽，正六边形槽和正六边形空心管配合使用。
具体工作时，二号电机带动齿轮转动，齿轮通过内齿皮带带动左右两端的传动辊转动，使得传动辊上的传送皮带转动，传送皮带带动一号正六边形空心管转动，当一号正六边形空心管转动到震动装置和出料装置的正下端时，二号电机停止工作，伸缩气缸带动定位板运动，定位板卡紧一号正六边形空心管，对一号正六边形空心管进行定位，保证了震动和出料时的稳定性，使得六角砖不会裂开。
所述的烘干装置包括加热板、长条板和拉杆，所述的长条板安装在支撑板上端内壁之间，长条板上开设有直槽，直槽上端内壁上均匀安装有拉杆，拉杆下端安装有加热板，具体工作时，传送装置带的一号正六边形空心管运动到加热板下端时，加热板对浇筑在一号正六边形空心管浆料进行烘干处理，加快了浆料在模印机构中的成型，降低了六角砖裂开的风险，保证了六角砖的质量。
所述的出料装置包括方板、二号正六边形空心管、三号电机、支撑杆、动力杆、顶板、滑动杆、环形空心板和平板，所述的方板安装在支撑板右端内壁之间，方板下端安装有二号正六边形空心管，平板安装在二号正六边形空心管内壁之间，平板山安装有三号电机，动力杆的一端安装在三号电机的输出端上，动力杆的另一端通过滑动配合的方式安装在环形空心板内壁之间，支撑杆安装在二号正六边形空心管左端内壁上，支撑杆右端开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有滑动杆，滑动杆的下端安装有顶板，滑动杆的上端安装在环形空心板下端外壁上。
当定位板卡紧一号正六边形空心管时，三号电机带动动力杆转动，动力杆在环形空心板内滑动，带动环形空心板进行上下往复运动，环形空心板带动滑动杆进行上下往复运动，使得滑动杆带动顶板推动一号正六边形板向下运动，一号正六边形板通过连接杆推动二号正六边形板向下运动，二号正六边形板顶动烘干好的六角砖滑出一号正六边形空心管，六角砖滑入到定位板上，使得烘干好的六角砖与一号正六边形空心管分离开，智能化的将六角砖和模印机构分离，脱模过程更好的保证了六角砖的质量。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的动力杆为Z型结构的圆杆，动力杆和环形空心板相互配合使用，动力杆转动时，推动环形空心板运动，更好的使六角砖与模印机构分离。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的震动装置和出料装置的正下端均安装有定位机构，可以对浆料震动时和六角砖滑出模印机构时进行定位，保证了震动和出料时的稳定性。
此外本发明还提供了一种建筑砌筑混凝土砖块成型制作系统的具体使用方法，包括以下步骤：
S1、备料：准备好制作六角砖的浆料，将准备好的浆料装进注料机内；
S2、定位机构对模印机构固定到合适位置时，注料机内的浆料通过注塑管流入到模印机构内；
S3、震动装置对注射进模印机构内的浆料进行震动处理，浆料震动处理好后，定位机构解除定位；
S4、定位机构解除定位后，传送装置带动模印机构运动到烘干装置下端，对浆料进行烘干；
S5、传送装置带动模印机构运动到出料装置下端时，定位机构对模印机构定位，出料装置推出模印机构内烘干的六角砖。
(三)有益效果
1.本发明可以解决现有六角砖在生产时存在的以下难题，一、人工将原料放入模具中而制成预制件，然后将成型后的预制件与模具分离开，最后将预制件进行烧结而制成成品，脱模过程通常依靠人力完成，在此过程中，工作人员需要撞击模具的外沿，使六角砖预制件产生向下的作用力，由此与模具分离开，脱模速度慢、预制件外观质量不好，而且模具也很容易损坏，劳动强度大，工作效率低；二、传统机器在六角砖的生产时，发生原料浇筑不均匀且会产生气泡，降低了六角砖的质量，可以实现自动化生产六角砖，且具有生产效果好与工作效率高等优点。
2.本发明设计的定位机构、出料装置和烘干装置通过传送装置带动模印机构的转动，使得模印机构内的浆料经过烘干装置后，对浆料进行烘干处理，加快了六角砖的成型，定位机构对模印机构定位，使得出料装置稳定的将模印机构内的成型六角砖推出，智能化的对六角砖进行脱模。
3.本发明设计的震动装置在浆料注射到模印机构内后，对浆料进行震动处理，使得浆料在模印机构内浇筑均匀，并且不会产生气泡，提高了六角砖的质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的图1剖视图；
图3是本发明图2的K向局部放大图；
图4是本发明图2的L向局部放大图；
图5是本发明震动装置的结构示意图；
图6是本发明定位机构的结构示意图；
图7是本发明出料装置的结构示意图；
图8是本发明动力杆的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图8所示，一种建筑砌筑混凝土砖块成型制作系统，包括底板1、震动装置2、传送装置3、出料装置4、烘干装置5，所述的底板1前后两端对称安装有支撑板11，支撑板11上安装有传送装置3，支撑板11上端安装有烘干装置5，支撑板11左端内壁之间安装有震动装置2，支撑板11右端内壁之间安装有出料装置4。
所述的震动装置2包括直板21、U型板22、一号弹簧杆23、二号弹簧杆24、T型板25、震动板26、L型板27和定板28，所述的U型板22固定安装在支撑板11上端且位于支撑板11的左端，U型板22下端左右对称安装有直板21，直板21上均匀开设有穿孔，穿孔内通过滑动配合的方式安装有一号弹簧杆23，一号弹簧杆23上固定安装有L型板27，L型板27内壁之间安装有定板28，L型板27上开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有T型板25，T型板25上端均匀安装有二号弹簧杆24，二号弹簧杆24上端安装在定板28下端，T型板25下端对称的夹角截面上均匀安装有二号弹簧杆24，二号弹簧杆24下端安装在L型板27的内壁上，T型板25下端安装有震动板26，T型板25的后端外壁上安装有驱动机构29。
所述的驱动机构29包括凸轮291、一号电机292、一号圆盘293、支杆294、二号圆盘295和支板296，所述的一号电机292固定安装在T型板25的后端外壁上，一号电机292的输出端安装有凸轮291，支杆294安装在L型板27后端外壁上，支杆294上安装有一号圆盘293，支板296安装在U型板22后端外壁上，支板296上安装有二号圆盘295。
所述的模印机构36包括一号正六边形空心管361、一号正六边形板362、二号正六边形板363和连接杆364，所述的一号正六边形空心管361安装在传送皮带35内壁之间，一号正六边形空心管361内上端开设有限位槽，一号正六边形空心管361内下端开设有细槽，限位槽内通过滑动配合方式安装有一号正六边形板362，细槽内通过滑动配合的方式安装有二号正六边形板363，一号正六边形板362上端均匀安装有连接杆364，连接杆364上端安装在二号正六边形板363上。
所述的U型板22上端安装有注料机6，注料机6上安装有注塑管61。
具体工作时，注料机6内的浆料通过注塑管61流入到一号正六边形空心管361内，二号正六边形板363在浆料重力的作用下向下滑动，通过连接杆364带动一号正六边形板362向下滑动，一号电机292带动凸轮291转动，凸轮291接触到一号圆盘293时，凸轮291继续转动，使得凸轮291挤压一号圆盘293，挤压一号弹簧杆23收缩，凸轮291转动到脱离一号圆盘293时，一号弹簧杆23发生回弹，使得T型板25带动震动板26进行左右往复运动，凸轮291转动到和二号圆盘295接触时，凸轮291继续转动，使得凸轮291挤压二号圆盘295，使得二号弹簧杆24收缩，凸轮291转动到脱离二号圆盘295时，二号弹簧杆24发生回弹，使得T型板25带动震动板26进行上下往复运动，凸轮291的转动使得T型板25带动震动板26进行上下左右往复运动，对浆料进行震动压平，防止浇筑不均匀和气泡的产生，提高了浇筑效果。
所述的传送装置3包括二号电机31、内齿皮带32、齿轮33、传动辊34和传送皮带35，所述的传动辊34通过轴承对称安装在支撑板11左右两端的内壁之间，传动辊34前端外壁上安装有齿轮33，传动辊34之间通过传送皮带35连接且传送皮带35安装在传动辊34的前后两端，传送皮带35上均匀安装有模印机构36，模印机构36下端安装有定位机构37且定位机构37数量为2，二号电机31固定安装在支撑板11右端外壁上，二号电机31的输出端安装在齿轮33上，齿轮33之间通过内齿皮带32相连接。
所述的定位机构37包括连接板371、伸缩气缸372和定位板373，所述的连接板371安装在支撑板11内壁之间，支撑板11上安装有伸缩气缸372，伸缩气缸372的输出端通过法兰安装有定位板373，定位板373上开设有正六边形槽，正六边形槽和正六边形空心管配合使用。
具体工作时，二号电机31带动齿轮33转动，齿轮33通过内齿皮带32带动左右两端的传动辊34转动，使得传动辊34上的传送皮带35转动，传送皮带35带动一号正六边形空心管361转动，当一号正六边形空心管361转动到震动装置2和出料装置4的正下端时，二号电机31停止工作，伸缩气缸372带动定位板373运动，定位板373卡紧一号正六边形空心管361，对一号正六边形空心管361进行定位。
所述的烘干装置5包括加热板51、长条板52和拉杆53，所述的长条板52安装在支撑板11上端内壁之间，长条板52上开设有直槽，直槽上端内壁上均匀安装有拉杆53，拉杆53下端安装有加热板51，具体工作时，传送装置3带的一号正六边形空心管361运动到加热板51下端时，加热板51对浇筑在一号正六边形空心管361浆料进行烘干处理。
所述的出料装置4包括方板41、二号正六边形空心管42、三号电机43、支撑杆44、动力杆45、顶板46、滑动杆47、环形空心板48和平板49，所述的方板41安装在支撑板11右端内壁之间，方板41下端安装有二号正六边形空心管42，平板49安装在二号正六边形空心管42内壁之间，平板49山安装有三号电机43，动力杆45的一端安装在三号电机43的输出端上，动力杆45的另一端通过滑动配合的方式安装在环形空心板48内壁之间，支撑杆44安装在二号正六边形空心管42左端内壁上，支撑杆44右端开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有滑动杆47，滑动杆47的下端安装有顶板46，滑动杆47的上端安装在环形空心板48下端外壁上。
当定位板373卡紧一号正六边形空心管361时，三号电机43带动动力杆45转动，动力杆45在环形空心板48内滑动，带动环形空心板48进行上下往复运动，环形空心板48带动滑动杆47进行上下往复运动，使得滑动杆47带动顶板46推动一号正六边形板362向下运动，一号正六边形板362通过连接杆364推动二号正六边形板363向下运动，二号正六边形板363顶动烘干好的六角砖滑出一号正六边形空心管361，六角砖滑入到定位板373上，使得烘干好的六角砖与一号正六边形空心管361分离开。
此外本发明还提供了一种建筑砌筑混凝土砖块成型制作系统的具体使用方法，包括以下步骤：
S1、备料：准备好制作六角砖的浆料，将准备好的浆料装进注料机6内；
S2、定位机构37对模印机构36固定到合适位置时，注料机6内的浆料通过注塑管61流入到模印机构36内；
S3、震动装置2对注射进模印机构36内的浆料进行震动处理，浆料震动处理好后，定位机构37解除定位；
S4、定位机构37解除定位后，传送装置3带动模印机构36运动到烘干装置5下端，对浆料进行烘干；
S5、传送装置3带动模印机构36运动到出料装置4下端时，定位机构37对模印机构36定位，出料装置4推出模印机构36内烘干的六角砖。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种建筑砌筑混凝土砖块成型制作系统，包括底板(1)、震动装置(2)、传送装置(3)、出料装置(4)和烘干装置(5)，其特征在于：所述的底板(1)前后两端对称安装有支撑板(11)，支撑板(11)上安装有传送装置(3)，支撑板(11)上端安装有烘干装置(5)，支撑板(11)左端内壁之间安装有震动装置(2)，支撑板(11)右端内壁之间安装有出料装置(4)；其中：
所述的震动装置(2)包括直板(21)、U型板(22)、一号弹簧杆(23)、二号弹簧杆(24)、T型板(25)、震动板(26)、L型板(27)和定板(28)，所述的U型板(22)固定安装在支撑板(11)上端且位于支撑板(11)的左端，U型板(22)下端左右对称安装有直板(21)，直板(21)上均匀开设有穿孔，穿孔内通过滑动配合的方式安装有一号弹簧杆(23)，一号弹簧杆(23)上固定安装有L型板(27)，L型板(27)内壁之间安装有定板(28)，L型板(27)上开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有T型板(25)，T型板(25)上端均匀安装有二号弹簧杆(24)，二号弹簧杆(24)上端安装在定板(28)下端，T型板(25)下端对称的夹角截面上均匀安装有二号弹簧杆(24)，二号弹簧杆(24)下端安装在L型板(27)的内壁上，T型板(25)下端安装有震动板(26)，T型板(25)的后端外壁上安装有驱动机构(29)；
所述的传送装置(3)包括二号电机(31)、内齿皮带(32)、齿轮(33)、传动辊(34)和传送皮带(35)，所述的传动辊(34)通过轴承对称安装在支撑板(11)左右两端的内壁之间，传动辊(34)前端外壁上安装有齿轮(33)，传动辊(34)之间通过传送皮带(35)连接且传送皮带(35)安装在传动辊(34)的前后两端，传送皮带(35)上均匀安装有模印机构(36)，模印机构(36)下端安装有定位机构(37)且定位机构(37)数量为2，二号电机(31)固定安装在支撑板(11)右端外壁上，二号电机(31)的输出端安装在齿轮(33)上，齿轮(33)之间通过内齿皮带(32)相连接；
所述的模印机构(36)包括一号正六边形空心管(361)、一号正六边形板(362)、二号正六边形板(363)和连接杆(364)，所述的一号正六边形空心管(361)安装在传送皮带(35)内壁之间，一号正六边形空心管(361)内上端开设有限位槽，一号正六边形空心管(361)内下端开设有细槽，限位槽内通过滑动配合方式安装有一号正六边形板(362)，细槽内通过滑动配合的方式安装有二号正六边形板(363)，一号正六边形板(362)上端均匀安装有连接杆(364)，连接杆(364)上端安装在二号正六边形板(363)上；
所述的出料装置(4)包括方板(41)、二号正六边形空心管(42)、三号电机(43)、支撑杆(44)、动力杆(45)、顶板(46)、滑动杆(47)、环形空心板(48)和平板(49)，所述的方板(41)安装在支撑板(11)右端内壁之间，方板(41)下端安装有二号正六边形空心管(42)，平板(49)安装在二号正六边形空心管(42)内壁之间，平板(49)山安装有三号电机(43)，动力杆(45)的一端安装在三号电机(43)的输出端上，动力杆(45)的另一端通过滑动配合的方式安装在环形空心板(48)内壁之间，支撑杆(44)安装在二号正六边形空心管(42)左端内壁上，支撑杆(44)右端开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有滑动杆(47)，滑动杆(47)的下端安装有顶板(46)，滑动杆(47)的上端安装在环形空心板(48)下端外壁上。
2.根据权利要求1所述的一种建筑砌筑混凝土砖块成型制作系统，其特征在于：所述的驱动机构(29)包括凸轮(291)、一号电机(292)、一号圆盘(293)、支杆(294)、二号圆盘(295)和支板(296)，所述的一号电机(292)固定安装在T型板(25)的后端外壁上，一号电机(292)的输出端安装有凸轮(291)，支杆(294)安装在L型板(27)后端外壁上，支杆(294)上安装有一号圆盘(293)，支板(296)安装在U型板(22)后端外壁上，支板(296)上安装有二号圆盘(295)。
3.根据权利要求1所述的一种建筑砌筑混凝土砖块成型制作系统，其特征在于：所述的定位机构(37)包括连接板(371)、伸缩气缸(372)和定位板(373)，所述的连接板(371)安装在支撑板(11)内壁之间，支撑板(11)上安装有伸缩气缸(372)，伸缩气缸(372)的输出端通过法兰安装有定位板(373)，定位板(373)上开设有正六边形槽，正六边形槽和正六边形空心管配合使用。
4.根据权利要求1所述的一种建筑砌筑混凝土砖块成型制作系统，其特征在于：所述的烘干装置(5)包括加热板(51)、长条板(52)和拉杆(53)，所述的长条板(52)安装在支撑板(11)上端内壁之间，长条板(52)上开设有直槽，直槽上端内壁上均匀安装有拉杆(53)，拉杆(53)下端安装有加热板(51)。
5.根据权利要求1所述的一种建筑砌筑混凝土砖块成型制作系统，其特征在于：所述的U型板(22)上端安装有注料机(6)，注料机(6)上安装有注塑管(61)。
6.根据权利要求1所述的一种建筑砌筑混凝土砖块成型制作系统，其特征在于：所述的动力杆(45)为Z型结构的圆杆，动力杆(45)和环形空心板(48)相互配合使用。
7.根据权利要求3所述的一种建筑砌筑混凝土砖块成型制作系统，其特征在于：所述的震动装置(2)和出料装置(4)的正下端均安装有定位机构(37)。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的一种建筑砌筑混凝土砖块成型制作系统，其特征在于，上述建筑砌筑混凝土砖块成型制作系统的具体使用方法包括以下步骤：
S1、备料：准备好制作六角砖的浆料，将准备好的浆料装进注料机(6)内；
S2、定位机构(37)对模印机构(36)固定到合适位置时，注料机(6)内的浆料通过注塑管(61)流入到模印机构(36)内；
S3、震动装置(2)对注射进模印机构(36)内的浆料进行震动处理，浆料震动处理好后，定位机构(37)解除定位；
S4、定位机构(37)解除定位后，传送装置(3)带动模印机构(36)运动到烘干装置(5)下端，对浆料进行烘干；
S5、传送装置(3)带动模印机构(36)运动到出料装置(4)下端时，定位机构(37)对模印机构(36)定位，出料装置(4)推出模印机构(36)内烘干的六角砖。
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