CN104002374A - 石膏混凝土砌块成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石膏混凝土砌块成型机，包括配料机构、与配料机构连接的预混机构、与预混机构连接的浇注机构以及对应浇注机构设置的成型机构，成型机构包括导轨与成型模具；导轨呈环形设置在浇注机构下方；成型模具设置在导轨上，成型模具上设置有动力装置，动力装置驱动成型模具于导轨上移动。导轨呈环形设置，成型模具可以沿导轨不断的循环作业，砌块成型机的其它机构不用停机等待，大大提高设备的生产效率，减少设备能耗；而且，成型模具在导轨上移动时，产生的震动可以增加砌块的密实性，成型模具循环行进过程中，砌块完成凝固即可脱模，大大减少砌块的固化时间与生产周期。
Description
技术领域
本发明涉及砌块成型设备，特别地，涉及一种石膏混凝土砌块成型机。
背景技术
随着我国经济的发展，建筑业迎来空前的蓬勃发展，对建筑材料的需求日益增加，由此也形成粘土砖出产供给的成倍增加。粘土砖是以粘土、石灰等原料烧结而成，原料的采取对犁地的破坏日趋严重。因此，急需一种新型的节能环保材料来解决这一问题。石膏混凝土砌块就是这样一种新型建筑材料，加工简单，较传统的粘土砖不用烧制，易于生产，节约资源。 目前，石膏混凝土砌块一般是采用石膏、水泥、粉煤灰等原材料加水搅拌后，通过砌块成型机加工而成。为保证石膏混凝土砌块的强度，石膏混凝土砌块的各个生产环节的要求都非常严格。例如，为不使原料凝结，搅拌设备需要长时间运转，砌块成型后，需要原料固化后才能脱模，脱模时间长。市场上的砌块成型机普遍存在能耗高，生产效率低的问题，产能很难满足市场需求。
发明内容
本发明目的在于提供一种石膏混凝土砌块成型机，以解决现有技术中砌块成型机能耗高，生产效率低的问题。
为实现上述目的，根据本发明提供一种石膏混凝土砌块成型机，包括配料机构、与配料机构连接的预混机构、与预混机构连接的浇注机构以及对应浇注机构设置的成型机构，成型机构包括导轨与成型模具；导轨呈环形设置在浇注机构下方；成型模具设置在导轨上，成型模具上设置有动力装置，动力装置驱动成型模具于导轨上移动。
进一步地，导轨上设置有顶出成型模具内的砌块的顶出机构。
进一步地，顶出机构为液压顶出机构或气压顶出机构。
进一步地，导轨上设置有刮板。
进一步地，导轨上均布有多个成型模具。
进一步地，动力装置为电机或马达。
进一步地，配料机构包括多个料仓，料仓的底部设置称重计量及螺旋输送机与预混机构连接。
进一步地，预混机构包括相连接的第一预混罐与第二预混罐，第一预混罐与多个料仓分别连接，第二预混罐与浇注机构连接。
进一步地，浇注机构包括添加剂罐、减水剂罐，与添加剂罐及减水剂罐连接的水罐，与水罐连接的浇注罐；第二预混罐与浇注罐连接，导轨设置在浇注罐下方。
进一步地，配料机构、预混机构、浇注机构以及成型机构均安装固定在机架上，机架的间隔处设置有爬行梯。
本发明具有以下有益效果：
导轨呈环形设置，成型模具可以沿导轨不断的循环作业，砌块成型机的其它机构不用停机等待，大大提高设备的生产效率，减少设备能耗；而且，成型模具在导轨上移动时，产生的震动可以增加砌块的密实性，成型模具循环行进过程中，砌块完成凝固即可脱模，大大减少砌块的固化时间与生产周期。
附图说明
下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明石膏混凝土砌块成型机优选实施例的结构示意图；以及
图2是本发明石膏混凝土砌块成型机优选实施例的结构示意图。
附图标记说明：
10、机架；11、爬行梯；20、料仓；21、称重计量及螺旋输送机；30、第一预混罐；31、第二预混罐；40、添加剂罐；41、减水剂罐；42、水罐；43、浇注罐；50、成型模具；51、导轨；52、顶出机构。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
请参阅图1与图2，本发明的优选实施例提供了一种石膏混凝土砌块成型机，包括配料机构、与配料机构连接的预混机构、与预混机构连接的浇注机构以及对应浇注机构设置的成型机构，成型机构包括导轨51与成型模具50；导轨51呈环形设置在浇注机构下方；成型模具50设置在导轨51上，成型模具50上设置有动力装置，动力装置驱动成型模具50于导轨51上移动。
砌块成型机工作时，配料机构内的各种原料在预混机构中搅拌均匀形成石膏混凝土，然后通过浇注机构将石膏混凝土浇注到成型模具50内进行砌块的成型。由于导轨51呈环形设置，成型模具50可以沿导轨51不断的循环作业，砌块成型机的其它机构不用停机等待，大大提高设备的生产效率，减少设备能耗；而且，成型模具50在导轨51上移动时，产生的震动可以增加砌块的密实性，成型模具50循环行进过程中，砌块完成凝固即可脱模，大大减少砌块的固化时间与生产周期。
优选地，为进一步提高该砌块成型机的自动化程度，导轨51上设置有顶出成型模具50内的砌块的顶出机构52。该顶出机构52可以采用液压顶出机构或气压顶出机构。液压顶出机构的顶出力较大，但成本较高；气压顶出机构成本低廉，但顶出力较小；设计者可以根据砌块的重量进行选择。在砌块完成凝固后，顶出机构52直接将成型模具50内的砌块顶出即可。
优选地，导轨51上设置有刮板。成型模具50在运行的过程中由刮板自动将成型模具50上面多余的料浆刮掉，保证砌块的平滑及尺寸精确。
优选地，为进一步提高砌块成型机的效率，导轨51上均布有多个成型模具50。成型模具50上的动力装置可以采用电机或马达。
优选地，配料机构包括多个料仓20，料仓20的底部设置称重计量及螺旋输送机21与预混机构连接。预混机构包括相连接的第一预混罐30与第二预混罐31，第一预混罐30与多个料仓20分别连接，第二预混罐31与浇注机构连接。浇注机构包括添加剂罐40、减水剂罐41，与添加剂罐40及减水剂罐41连接的水罐42，与水罐42连接的浇注罐43；第二预混罐31与浇注罐43连接，导轨51设置在浇注罐43下方。
工作时，各个料仓20内的原料（例如，水泥、石膏、粉煤灰、矿粉、玻化微珠与石灰等）由称重计量及螺旋输送机21精确计量后输送到预混机构的第一预混罐30与第二预混罐31；在搅拌均匀后，混合的原料输送到浇注罐43，添加剂罐40与减水剂罐41内的添加剂与减水剂随水罐42内的水流入到浇注罐43与原料混合均匀形成石膏混凝土；然后，石膏混凝土浇注到成型模具50内进行砌块的成型。
优选地，为减小各个机构的占用场地面积，配料机构、预混机构、浇注机构以及成型机构均安装固定在机架10上，机架10的间隔处设置有爬行梯11，以方便操作人员查看各个机构状况。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
砌块成型机的各个机构自动化控制、人工成本低；导轨51呈环形设置，多个成型模具50可以沿导轨51不断的循环作业，砌块成型机的其它机构不用停机等待，大大提高设备的生产效率，减少设备能耗；而且，成型模具50在导轨51上移动时，产生的震动可以增加砌块的密实性，成型模具50循环行进过程中，砌块完成凝固即可脱模，大大减少砌块的固化时间与生产周期。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种石膏混凝土砌块成型机，包括配料机构、与所述配料机构连接的预混机构、与所述预混机构连接的浇注机构以及对应所述浇注机构设置的成型机构，其特征在于：所述成型机构包括导轨与成型模具；所述导轨呈环形设置在所述浇注机构下方；所述成型模具设置在所述导轨上，所述成型模具上设置有动力装置，所述动力装置驱动所述成型模具于所述导轨上移动。
2. 根据权利要求1所述的石膏混凝土砌块成型机，其特征在于：
所述导轨上设置有顶出所述成型模具内的砌块的顶出机构。
3. 根据权利要求2所述的石膏混凝土砌块成型机，其特征在于：
所述顶出机构为液压顶出机构或气压顶出机构。
4.根据权利要求1所述的石膏混凝土砌块成型机，其特征在于：
所述导轨上设置有刮板。
5. 根据权利要求1中任一项所述的石膏混凝土砌块成型机，其特征在于：
所述导轨上均布有多个所述成型模具。
6.根据权利要求1中任一项所述的石膏混凝土砌块成型机，其特征在于：
所述动力装置为电机或马达。
7. 根据权利要求1所述的石膏混凝土砌块成型机，其特征在于：
所述配料机构包括多个料仓，所述料仓的底部设置称重计量及螺旋输送机与所述预混机构连接。
8.根据权利要求7所述的石膏混凝土砌块成型机，其特征在于：
所述预混机构包括相连接的第一预混罐与第二预混罐，所述第一预混罐与多个所述料仓分别连接，所述第二预混罐与所述浇注机构连接。
9.根据权利要求8所述的石膏混凝土砌块成型机，其特征在于：
所述浇注机构包括添加剂罐、减水剂罐，与所述添加剂罐及所述减水剂罐连接的水罐，与所述水罐连接的浇注罐；所述第二预混罐与所述浇注罐连接，所述导轨设置在所述浇注罐下方。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的石膏混凝土砌块成型机，其特征在于：
所述配料机构、所述预混机构、所述浇注机构以及所述成型机构均安装固定在机架上，所述机架的间隔处设置有爬行梯。
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