CN211566352U - 预制板流水成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制板流水成型机，包括机架、滚筒传输装置、振动装置、升降装置、大料斗和小料斗，大料斗和小料斗的排料口均设有卸料开关装置；机架的顶部设有大料斗；机架上连接有导轨，导轨的一端固定在门型框架上；小料斗上连接有支撑杆；支撑杆两端连接滚轮；滚轮能够在导轨上滑动；门型框架上安装有钢绳电动葫芦；钢绳电动葫芦通过钢绳连接支撑杆；滚筒传输装置包括支撑架、驱动电机和传动滚筒；支撑架一端连接升降装置；振动装置置于滚筒传输装置的底部；振动装置上连接多块支撑块；支撑块穿过传动滚筒的间隙；支撑块上放置有若干个模具。本实用新型使用简便，操作简单，工人劳动强度降低，制板速度快，板型整齐，成品质量好。

Description

预制板流水成型机

技术领域

本实用新型涉及预制板加工技术领域，具体地说是涉及一种预制板流水成型机。

背景技术

预制板是在预制场生产加工成型的混凝土预制件，直接运到施工现场进行安装，多运用于在公路或者房屋建筑方面。

现有的的预制板生产中，预先制备模具，然后在模具内填充混凝土，在振动模具使混凝土填平；最后再进行进行晾晒，由于缺少一套完整的连续化生产设备，各个环节是分开进行，不能连续化生产，因此需要消耗较多的人力物力，因此需要提供一种连续化生产预制板的设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷提供一种使用简便，操作简单，工人劳动强度降低，并能够连续生产预制板的预制板流水成型机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种预制板流水成型机，包括机架、滚筒传输装置、振动装置、升降装置、大料斗和小料斗，所述大料斗和小料斗的排料口均设有卸料开关装置；所述机架的顶部设有所述大料斗；所述机架上连接有导轨，所述导轨的一端固定在门型框架上；所述小料斗上连接有支撑杆；所述支撑杆两端连接滚轮；所述滚轮能够在所述导轨上滑动；所述门型框架上安装有钢绳电动葫芦；所述钢绳电动葫芦通过钢绳连接所述支撑杆；所述滚筒传输装置包括支撑架、驱动电机和传动滚筒；所述支撑架一端连接升降装置；所述振动装置置于所述滚筒传输装置的底部；所述振动装置上连接多块支撑块；所述支撑块穿过所述传动滚筒的间隙；所述支撑块上放置有若干个模具。

优选地，所述振动装置包括底架、振动器和振动平板；所述底架通过振动弹簧连接所述振动平板；所述振动器固定在所述底架上、并与所述振动平板连接。

优选地，所述振动器数量为两个、对称设置在所述底架两端。

优选地，所述升降装置包括提升电机、转动轮和提升链条；所述提升链条一端连接所述滚筒传输装置的支撑架、另一端通过所述转动轮与所述提升电机连接；所述提升电机通过链条与所述转动轮传动连接。

优选地，所述模具数量为6个。

本实用新型的有益效果是：本实用新型使用简便，操作简单，每个环节由机械连续完成，工人劳动强度降低，该设备可以连续流水生产预制板，制板速度快，板型整齐，尺寸标准，成品质量好。经过检测机构检测后，均为合格产品。

附图说明

图1为本实用新型预制板流水成型机的结构示意图；

图2为本实用新型预制板流水成型机的结构示意图(其中省去一侧导轨)；

图3为图2A部的局部放大图；

图4为本实用新型预制板流水成型机的滚筒传输装置2、振动装置3和模具9配合使用状态参考图(其中滚筒传输装置2的撑架21处于未被提升状态)；

图5为本实用新型预制板流水成型机的滚筒传输装置2、振动装置3和模具9配合使用状态参考图(其中滚筒传输装置2的撑架21处于被提升状态)；

图6为本实用新型预制板流水成型机的滚筒传输装置2、振动装置3和模具9配合使用状态参考图(其中模具被运输至一定距离后的状态)。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1至图6所示，本实用新型一种预制板流水成型机，包括机架1、滚筒传输装置2、振动装置3、升降装置4、大料斗5和小料斗6，具体地，该大料斗5和小料斗6的排料口均设有卸料开关装置；在本实用新型中，卸料开关采用气缸连接挡料板，通过气缸的收缩，使得挡料板之间开启或者关闭，从而达到排料口的开启和关闭，从而完成卸料过程；这种方式为常规手段，对其结构不再赘述；机架1的顶部设有大料斗5，大料斗5用于存放混凝土；机架1上连接有导轨11，导轨11的一端固定在门型框架7上；小料斗6上连接有支撑杆61；支撑杆61两端连接滚轮62；滚轮62能够在导轨11上滑动；门型框架7上安装有钢绳电动葫芦71；钢绳电动葫芦71通过钢绳72连接支撑杆61；滚筒传输装置2包括支撑架21、驱动电机22和传动滚筒23；支撑架21一端连接升降装置4；振动装置3置于滚筒传输装置2的底部；振动装置3上连接多块支撑块8；支撑块8穿过传动滚筒23的间隙；支撑块8上放置有若干个模具9。本实用新型的模具选择6个，这样一个批次可以生产6块预制板。

本实用新型的具体工作如下：调整升降装置4，使滚筒传输装置2的支撑架21处于水平位置；这个时候，模具放置在支撑块8上不与传动滚筒23接触；然后将搅拌均匀的混凝土倒入大料斗5内；调节钢绳电动葫芦71的转动，使小料斗6向左侧滑动，当小料斗6位于大料斗5下方卸料位置的时候，通过气缸伸缩打开大料斗5的卸料开关装置；大料斗5朝小料斗6送料；待小料斗6内盛料达到要求后，关闭大料斗5的卸料开关装置；通过启动钢绳电动葫芦71的转动将小料斗6拉动到需要灌注混凝土的模具9上方，然后卸料；依次重复操作，直至完成6个模具9的混凝土灌注；然后通过启动振动装置3对模具9内的混凝土进行振动，使混凝土分布均匀；振动结束后，通过启动升降装置4，将滚筒传输装置2的支撑架21向上提升，使得模具9与传动滚筒23接触；然后启动驱动电机22，通过滚筒传输装置2将模具9送出滚筒轨道；最后再由叉车将成型后预制移动至相应的位置进行晾晒即可。这就是预制板制作一轮的过程，每轮可制作6块预制板，每轮制作过程需要15分钟左右，1小时可制作24至30块预制板。

为了获得良好的振动效果，使得预制板板型整齐，尺寸更标准，成品质量更好，本实用新型的振动装置3包括底架31、振动器32和振动平板33；底架31通过振动弹簧34连接振动平板33；振动器32固定在底架31上、并与振动平板33连接。振动器32数量为两个、对称设置在底架31两端。通过均衡的振动，使得模具9内的混凝土分布更加均匀，最终板型的成型较好。

本实用新型的升降装置4包括提升电机41、转动轮42和提升链条43；提升链条43一端连接滚筒传输装置2的支撑架21、另一端通过转动轮42与提升电机41连接；提升电机41通过链条与转动轮42传动连接。当然也不止这一种结构，其余能够提升支撑架21的设备，比如千斤顶等也是可以适用于本实用新型。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种预制板流水成型机，包括机架(1)、滚筒传输装置(2)、振动装置(3)、升降装置(4)、大料斗(5)和小料斗(6)，其特征在于，所述大料斗(5)和小料斗(6)的排料口均设有卸料开关装置；所述机架(1)的顶部设有所述大料斗(5)；所述机架(1)上连接有导轨(11)，所述导轨(11)的一端固定在门型框架(7)上；所述小料斗(6)上连接有支撑杆(61)；所述支撑杆(61)两端连接滚轮(62)；所述滚轮(62)能够在所述导轨(11)上滑动；所述门型框架(7)上安装有钢绳电动葫芦(71)；所述钢绳电动葫芦(71)通过钢绳(72)连接所述支撑杆(61)；所述滚筒传输装置(2)包括支撑架(21)、驱动电机(22)和传动滚筒(23)；所述支撑架(21)一端连接升降装置(4)；所述振动装置(3)置于所述滚筒传输装置(2)的底部；所述振动装置(3)上连接多块支撑块(8)；所述支撑块(8)穿过所述传动滚筒(23)的间隙；所述支撑块(8)上放置有若干个模具(9)。

2.根据权利要求1所述预制板流水成型机，其特征在于，所述振动装置(3)包括底架(31)、振动器(32)和振动平板(33)；所述底架(31)通过振动弹簧(34)连接所述振动平板(33)；所述振动器(32)固定在所述底架(31)上、并与所述振动平板(33)连接。

3.根据权利要求2所述预制板流水成型机，其特征在于，所述振动器(32)数量为两个、对称设置在所述底架(31)两端。

4.根据权利要求1所述预制板流水成型机，其特征在于，所述升降装置(4)包括提升电机(41)、转动轮(42)和提升链条(43)；所述提升链条(43)一端连接所述滚筒传输装置(2)的支撑架(21)、另一端通过所述转动轮(42)与所述提升电机(41)连接；所述提升电机(41)通过链条与所述转动轮(42)传动连接。

5.根据权利要求1所述预制板流水成型机，其特征在于，所述模具(9)数量为6个。

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