CN110861207A - 双面叠合混凝土预制构件生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双面叠合混凝土预制构件生产系统，其包括纵向模具输送装置，包括横向模具输送装置，包括混凝土浇注振动台，包括翻转系统，包括构件起吊装置、包括叠合振动台、包括养护窑。本发明结构设计合理巧妙，简化了叠合操作，把采用单一大型复杂设备进行的串行作业变为多台小型独立设备进行的并行作业，能够高效率地进行双面叠合混凝土预制构件的生产，降低了设备的制造成本，降低了设备的运行能耗，提高了双面叠合混凝土预制构件的生产速度，降低了双面叠合混凝土预制构件的生产成本。

Description

双面叠合混凝土预制构件生产系统

技术领域

本发明涉及混凝土预制构件生产领域，具体涉及一种双面叠合混凝土预制构件生产系统。

背景技术

现有技术中，双面叠合混凝土预制构件生产需要使用一种大型的起吊、夹持和翻转一体化设备，叠合操作前把已经浇注了第一面混凝土并且完成初次养护而具备一定强度的混凝土薄板(下称B页混凝土薄板)的侧模拆除，使用压条把B页混凝土薄板压紧在模台(下称B模具)上，同时把模台固定夹持在起吊、夹持和翻转一体化设备上，再把B页混凝土薄板连同B模具一起进行起吊翻转180度，转投放到另一片刚完成混凝土浇注的素混凝土薄板(下称A页混凝土薄板)上，使B页混凝土薄板上露出的连接钢筋进入已经浇注的A页混凝土薄板素混凝土内，形成由钢筋连接的内外两页混凝土薄壁结构组成的双面叠合混凝土构件，完成二次叠合操作的模台搭载其上的混凝土构件则通过第二次养护，使后浇注的A页混凝土薄板也达到可以脱模的强度而得到最终的双面叠合混凝土构件。该工艺需要使用大型的起吊、夹持和翻转一体化设备，翻转过程需要安装压板以把第一面混凝土薄板的压紧在模台上，同时夹持模台，进行连模台带第一面混凝土薄板的翻转，翻转后需进行拆除压板操作，叠合操作过程操作复杂，B模具须等到B页混凝土薄板完成叠合作业后，跟随起吊、夹持和翻转一体化设备回翻，之后才能进入下一循环作业，叠合模具生产效率低，大型起吊、夹持和翻转一体化设备要先后按顺序实施翻转前模具的夹持、插压板把B页混凝土薄板固定在模台上，实施模具的提升和翻转，还有拔压实施板解除叠合后B页混凝土薄板在模台上的固定，实施叠合后模具回翻，实施模具回翻后模具解除夹持，其运行模式是一台设备串行进行的，生产效率低，大型的起吊、夹持和翻转一体化设备构造复杂，组成设备的机械零件数量多，设备造价高，维护保养作业量大，复杂设备容易出现故障导致生产停顿，设备自重大，运行能耗高。

发明内容

为了解决上述问题，本发明公开了一种双面叠合混凝土预制构件生产系统。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种双面叠合混凝土预制构件生产系统，其包括纵向模具输送装置，其还包括在任意两组平行布置的所述模具纵向移动装置之间设置两个或两个以上的用于把模具从一组所述模具纵向输送装置横向移动到另一组所述模具纵向输送装置的模具横向移动装置，其还包括设置在模具沿模具纵向移动装置进行纵向输送的通道中的混凝土浇注振动台，其还包括构件起吊装置，其还包括设置于所述构件起吊装置行走范围下方的翻转系统，其还包括设置于所述构件起吊装置行走范围下方的叠合振动台，其还包括养护窑。

使用时，双面叠合混凝土预制构件模具(下称A页模具)在所述模具纵向输送装置和所述模具横向移动装置的协调驱动下到达混凝土浇注振动台上方，高架混凝土自行送料斗从混凝土搅拌站接载混凝土后，运行到浇注点的布料机上方，把所搭载的混凝土投放到所述布料机内，所述布料机向所述A模具投放混凝土，这时A模具内只有素混凝土而没有钢筋笼，该A模具内的混凝土下称A页混凝土薄板，已经浇注了素混凝土的所述A页模具在所述模具纵向输送装置的驱动下，到达所述叠合振动台上等待进行二次叠合作业。

在所述A模具进行上述作业程序的期间，另一模具(下称B页模具)搭载已经经历养护达到脱模强度的包含准备和A页混凝土薄板连接的带外露钢筋的混凝土构件(下称B页混凝土薄板)结束养护作业。

当采用由在线模具翻转装置和构件翻转装置组成的翻转系统时，搭载B页混凝土薄板的所述B模具在所述模具纵向输送装置和所述模具横向移动装置的协调驱动下到达所述在线模具翻转装置上方，所述在线模具翻转装置动作，把所述B模具翻转到可以使所述B模具内的B页混凝土薄板被起吊和起吊后以垂直状态横向移动的角度，所述构件起吊装置把所述B页混凝土薄板从所述B模具垂直取出并投放到所述构件翻转装置上，所述构件翻转装置动作，把所述B页混凝土薄板从垂直状态翻转到外露钢筋向下的状态，所述构件起吊装置把所述B页混凝土薄板从所述构件翻转装置上水平吊起，运行到所述叠合振动台上的所述A模具的上方，所述构件起吊装置把所述B页混凝土薄板投放到所述A模具上方，在所述B页混凝土薄板自重和叠合振动台的振动作用下，使所述B页混凝土薄板的外露钢筋贯入所述A模具内的素混凝土内完成二次叠合。

当采用一次性把构件进行180度翻转的翻转装置，搭载经历了混凝土浇注和养护，且已具备一定强度的包含外露钢筋的混凝土薄板的所述B模具到达构件起吊装置下方，所述B模具内的所述B页混凝土薄板被水平吊起并投放到能一次性把构件进行180度翻转的180度翻转装置上，180度翻转装置动作，把所述B页混凝土薄板翻转180度，呈外露钢筋向下的状态，所述构件起吊装置把所述B页混凝土薄板从所述180度翻转装置上吊起，运行到所述叠合振动台上的所述A模具的上方，所述构件起吊装置把所述B页混凝土薄板投放到所述A模具上方，在所述B页混凝土薄板自重和叠合振动台的振动作用下，使所述B页混凝土薄板的外露钢筋贯入所述A模具内的素混凝土内完成二次叠合。

被吊出B页混凝土薄板的B模具在所述模具纵向输送装置和所述模具横向移动装置的协调驱动下运行向混凝土浇注振动台的途中完成相应的模具清理、侧模组装、涂刷脱模剂和安装钢筋笼作业后，到达混凝土浇注振动台进行混凝土浇筑和振动作业，之后被送到养护窑进行养护。

搭载完成二次叠合的构件的A模具被所述模具纵向输送装置送往养护窑进行养护，当所述A模具内的混凝土达到脱模强度后，在所述模具纵向输送装置和所述模具横向移动装置的协调驱动下，离开养护窑到达模具纵向输送通道上的脱模位置进行拆模起吊作业，得到双面叠合混凝土预制构件。

上述操作重复，双面叠合混凝土预制构件生产系统源源不断地生产出双面叠合混凝土预制构件。

本发明的有益效果为：本发明结构设计合理巧妙，避免了使用复杂的大型起吊、夹持和翻转一体化设备的串行作业，起吊、翻转操作采用独立运作的构件起吊设备和翻转设备分别实施，在起吊和翻转过程中B页混凝土薄板不需要被固定在模台上，B页混凝土薄板脱模后B页模具就可以流转到下一操作点，无需等待叠合操作完成就能够进入下一循环作业，能够高效率地进行双面叠合混凝土预制构件的生产，无需进行插拔压板作业，简化了操作，其运行模式是多台独立运行的设备并行进行的，生产效率高，独立运作的翻转设备和构件起吊设备机械零件数量少，制造成本低，简单的独立运作设备故障率低，维护保养作业量少，独立运作的翻转设备和构件起吊设备的自重小，运行能耗低。

下面结合附图与具体实施方式，对本发明进一步说明。

附图说明

图1是本发明功能区分布平面示意图(俯视图)；

图2是本发明设备分布平面示意图(俯视图，采用由在线模具翻转装置和构件翻转装置组成的翻转装置)；

图3是本发明设备分布平面示意图(包含模具的俯视图，采用由在线模具翻转装置和构件翻转装置组成的翻转装置)；

图4是本发明浇注点的纵断面图；

图5是本发明翻转位置的纵断面图；

图6是本发明空模操作区的纵断面图；

图7是本发明浇注点的横断面图；

图8是本发明由在线模具翻转装置和构件翻转装置组成的翻转装置和二次叠合位置的横断面图(包含B页混凝土薄板带模具一次翻转、脱模、B页混凝土薄板二次翻转和二次叠合等操作过程的表示)

图9是本发明设备分布平面示意图(俯视图，采用由180度翻转装置组成的的翻转装置)；

图10是本发明设备分布平面示意图(包含模具的俯视图，采用由180度翻转装置组成的翻转装置)；

图11是本发明由180度翻转装置组成的翻转装置和二次叠合位置的横断面图(包含B页混凝土薄板脱模、B页混凝土薄板180度翻转和二次叠合等操作过程的表示)

图12是本发明在线模具翻转装置的原理图

图13是本发明构件翻转装置的原理图

图14是本发明由180度翻转装置的原理图

具体实施方式

实施例，参见图1，本实施例提供的一种双面叠合混凝土预制构件生产系统，所述双面叠合混凝土预制构件生产系统的各个设备分布在第一空模操作区1、二次叠合操作区5、第二空模操作区2、第一横移区3、浇注区作业4、养护区6和第二横移区7内。

参见图1至图3，本实施例提供的一种双面叠合混凝土预制构件生产系统，其包括用于纵向输送模具22的模具纵向移动装置和模具横向移动装置,模具纵向移动装置和模具横向移动装置分布在所述第一空模操作区1、二次叠合操作区5、第二空模操作区2、第一横移区3、浇注区作业4、养护区6和第二横移区内7，在所述模具纵向移动装置和所述模具横向移动装置的协调作用下，模具被输送到所述双面叠合混凝土预制构件生产系统的各个作业区内的不同工位。

参见图1、图2和图3，本实施例提供的一种双面叠合混凝土预制构件生产系统，其所述模具纵向移动装置可以是多个对向安装的动力辊轮8组成的辊道，也可以是多个对向安装的动力辊轮和多个对向安装的非动力辊轮(未图示)混合组成的辊道，也可以是多个动力滚轴或由多个动力滚轴(未图示)和多个非动力滚轴(未图示)组成的滚轴通道，也可以是多个对向安装的非动力辊轮(未图示)和位于对向安装的非动力辊轮内侧，在模具高度下方安装的模具推拉杆(未图示)组成的辊道，也可以是轨道运输车(未图示)，也可以是非轨道轮式运输车(未图示)，模具可以在所述模具纵向移动装置的作用下进行纵向移动，从一个工作位置沿着纵向方向移动到另一工作位置，或从一个工作区域沿着纵向方向移动到另一个工作区域，或者沿着纵向方向到达或离开一个设备，一组所述模具纵向移动装置可以形成一组模具纵向移动通道或者多组所述模具纵向移动装置串联可以形成一组模具纵向移动通道，不同的生产设备分布设置在沿所述某一组模具纵向移动通道的适当位置，当所述模具沿着所述模具纵向移动通道移动或途径各不同生产设备时，所述模具进行该所述模具在该位置时适合进行的相应操作。

参见图1、图2和图3，本实施例提供的一种双面叠合混凝土预制构件生产系统，其所述模具横向移动装置可以是闭合的循环动力链条装置9，也可以是往复运行的升降轨道运输车(未图示)，也可以是往复运行的带纵向模具接送动力装置的轨道运输车(未图示)，也可以是非轨道升降运输车(未图示)，也可以是带纵向模具接送动力装置的非轨道运输车(未图示)，模具可以在所述模具横向移动装置的作用下进行横向移动，从一组所述模具纵向移动通道移到另一组所述模具纵向移动通道。

参见图1、图2和图3，本实施例提供的一种双面叠合混凝土预制构件生产系统，其包括在任意两组平行布置的所述模具纵向移动通道之间设置两个或两个以上的所述模具横向移动装置9，所述模具横向移动装置9和所述模具纵向移动装置互相配合工作，可以使模具在双面叠合混凝土预制构件生产系统内沿着所述第一空模操作区1、二次叠合操作区5、第二空模操作区2、第一横移区3、浇注区作业4、二次叠合操作区5、养护区6和第二横移区内7的次序循环流转。

参见图1、图2、图3、图4和图7，本实施例提供的一种双面叠合混凝土预制构件生产系统，其包括安装在所述浇注区作业4范围内的混凝土浇注振动台13，其中的所述混凝土浇注振动台13被安装在混凝土布料装置12行走范围下方，且位于被其中一组所述模具纵向移动装置贯通的位置，高架混凝土自行送料斗11运行在混凝土搅拌装置10下方和混凝土布料装置12上方架设的高架轨道14上，负责从混凝土搅拌装置10接载搅拌好的混凝土，送到所述混凝土布料装置12上方，把混凝土投放给混凝土布料装置12，混凝土布料装置12得到混凝土后，向位于其下方的模具22进行混凝土浇注，而位于模具22下方的所述混凝土浇注振动台13工作，使混凝土充分填充模具型腔，并对模具22型腔内的混凝土实施振动排气密实。

参见图2和图4，本实施例提供的一种双面叠合混凝土预制构件生产系统，其包括位于所述养护区6的养护窑14，所述养护窑14位于被其中一组所述模具纵向移动通道贯通的位置，或者位于其中一组所述模具纵向移动通道的外侧，所述养护窑14是跨坐在其中一组所述模具纵向移动通道上的两端带保温门的中空保温结构的平面养护窑，或者是位于其中一组所述模具纵向移动通道外侧的侧开门的组合式平面养护窑，或者是跨坐在其中一组所述模具纵向移动通道上的原位进出立体养护窑，或者是跨坐在其中一组所述模具纵向移动通道上的模具在窑内升降移动的立体养护窑，。

参见图1至图14，本实施例提供的一种双面叠合混凝土预制构件生产系统，其包括所述二次叠合操作区5内的翻转系统，所述翻转系统由在模具沿模具纵向移动装置进行纵向输送的通道中途设置的在线模具翻转装置16和位于模具纵向移动装置旁的构件翻转装置17组成，或由在模具沿模具纵向移动装置进行纵向输送的通道旁设置的一次把构件进行180度翻转的180度翻转装置27组成，所述线模具翻转装置16包括安装在机座上的翻转驱动装置32，包括转动轴33，包括可围绕转动轴旋转的翻台34，包括安装在翻台上的模具扣紧装置31，所述构件翻转装置17包括安装在机座上的翻转驱动装置32，包括转动轴33，包括可围绕转动轴旋转的翻台34，所述180度翻转装置27包括两组转动轴33，包括安装在机座上的可围绕其中一组转动轴33旋转的0至90度L型翻转架37，包括安装在机座上的可围绕另一组转动轴33旋转的90至180度L型翻转架38，包括分别驱动两组翻转架翻转的两组翻转驱动装置32，在线模具翻转装置16、构件翻转装置17和180度翻转装置27的翻转驱动装置32是液压油缸、气缸、电推杆、电液推杆一类的推拉动力装置，或者是减速马达、液压马达之类的旋转动力装置，当采用推拉动力装置时，推拉动力装置的一端与所述翻台34、0至90度L型翻转架37或90至180度L型翻转架38的装置铰链轴孔铰接，另一端铰接于机座，当所述翻转驱动装置32工作，翻转驱动装置32的伸缩端伸出或者缩回，从而驱使翻台34、0至90度L型翻转架37或90至180度L型翻转架38翻转或者复位，当采用旋转动力装置时，旋转动力装置固定在机座上，旋转动力装置的旋转轴固定在翻台34、0至90度L型翻转架37或90至180度L型翻转架38上，旋转动力装置的旋转轴转动，从而驱使翻台34、0至90度L型翻转架37或90至180度L型翻转架38翻转或者复位。参见图1至图8，本实施例提供的一种双面叠合混凝土预制构件生产系统，其包括所述二次叠合操作区5内的叠合振动台18，所述叠合振动台18被设置在模具沿模具纵向移动装置进行纵向输送的通道中，模具在沿模具纵向移动装置运行时，将先经过所述混凝土浇注振动台13，再到达所述叠合振动台18。

参见图1至图7，本实施例提供的一种双面叠合混凝土预制构件生产系统，其包括构件起吊装置15，所述构件起吊装置由天车21和所述天车21吊挂的真空吸盘19或机械式吊具20组成，所述构件起吊装置15负责把在线模具翻转装置16上的B页混凝土薄板垂直起吊，投放到构件翻转装置17上，或者对从所述养护窑14出来，运行到二次叠合操作区5的B页混凝土薄板实施脱模起吊，投放到180度翻转装置27上，或者从所述叠合振动台18上180度翻转装置27上吊起已经翻转了180度的B页混凝土薄板投放到叠合振动台18上。

使用时，在模具纵向输送装置的驱动下，搭载经历养护程序达到脱模强度的双面叠合混凝土预制构件24的A页模具从养护窑14被送出，在所述模具纵向输送装置和模具横向移动装置9的协调作用下，所述A页模具移动到第一空模操作区1，在所述第一空模操作区1内双面叠合混凝土预制构件24成品被吊出得到空闲的A页模具，所述空闲的A页模具沿着在第一空模操作区1、二次叠合操作区5、第二空模操作区2进行纵向运行的过程中完成相应的模具清理、涂刷脱模剂等空模操作作业；

所述A页模具完成了相应的空模操作作业后，被所述模具纵向输送装置送到位于第一横移区3内的模具横向移动装置9，第一横移区3内的模具横向移动装置9作用，把所述A页模具移动到与浇注作业区4、二次叠合操作区5、养护区6对应的模具纵向输送装置起始位置；

位于所述A页模具后方的B页模具搭载已经经历养护达到脱模强度的包含外露钢筋的B页混凝土薄板也从养护窑14被送出，在所述模具纵向输送装置和模具横向移动装置9的协调作用下，B页模具到达第一空模操作区1，在B页模具途径所述第一空模操作作业区1的过程中，工人或相关外围设备为B页模具内的B页混凝土薄板脱模起吊的需要进行相应的脱模起吊前操作作业；

位于所述浇注作业区4的模具纵向输送装置驱动所述A页模具到达所述浇注作业区4的混凝土浇注振动台13上方；

混凝土搅拌站10实施搅拌得到浇注所需要的混凝土，在高架混凝土自行送料斗11沿架空混凝土输送轨道14到达所述混凝土搅拌站10卸料口下方时，搅拌好的混凝土投放给所述高架混凝土自行送料斗11，所述高架混凝土自行送料斗11从所述混凝土搅拌站10下方接载混凝土后，沿架空混凝土输送轨道14运行到所述浇注作业区4的所述混凝土布料装置12上方，把所装载的混凝土投放到所述混凝土布料装置12内，所述混凝土布料装置12向所述A页模具投放混凝土，这时A页模具内只有素混凝土而没有钢筋笼，该A页模具内的混凝土下称A页薄板混凝土；

已经浇注了素混凝土的所述A页模具在位于所述浇注作业区4、二次叠合操作区5的所述模具纵向输送装置的驱动下，到达位于二次叠合操作区5内的叠合振动台18上方，等待进行二次叠合操作；

当采用由在线模具翻转装置16和构件翻转装置17组成的翻转系统时，所述第一空模操作区和所述二次叠合操作区的模具纵向输送装置驱动已经完成了脱模起吊前相应操作的B页模具到达位于二次叠合操作区5内的在线模具翻转装置16上方，模具扣紧装置31作用使B页模具被固定在翻台34，翻转驱动装置32驱动翻台34带着模具和模具内的B页混凝土薄板围绕转动轴33旋转到可以让B页混凝土薄板垂直脱模起吊和起吊后以垂直状态横向移动的角度停下，位于所述二次叠合操作区5的所述构件起吊装置15把所述B页混凝土薄板从所述B页模具取出并投放到位于二次叠合操作区5内的构件翻转装置17上，在线模具翻转装置16的翻转驱动装置32驱动翻台34回转复位等待下一次操作，当B页混凝土薄板被投放到构件翻转装置17，所述构件翻转装置17的翻转驱动装置32驱动翻台34带着B页混凝土薄板围绕转动轴33旋转，把所述B页混凝土薄板从接近垂直状态翻转到外露钢筋向下的水平状态，所述构件起吊装置15把所述B页混凝土薄板从所述构件翻转装置17上水平吊起，准备投放到位于叠合振动台18上的所述A页混凝土薄板上，之后所述构件翻转装置17的翻转驱动装置32驱动翻台34回转复位等待下一次操作；当采用由一台180度翻转装置27组成的翻转系统时，所述构件起吊装置从位于二次叠合操作区5内的B页模具内水平起吊所述B页混凝土薄板，投放到180度翻转装置27的0至90度L型翻转架37上，0至90度L型翻转架的翻转驱动装置32驱动0至90度L型翻转架37带着B页混凝土薄板围绕转动轴33旋转90度，90至180度L型翻转架38的翻转驱动装置32驱动90至180度L型翻转38架带着B页混凝土薄板围绕转动轴33旋转90度，使所述B页混凝土薄板成外露钢筋向下的水平状态，所述构件起吊装置把所述B页混凝土薄板水平吊起，准备投放到位于叠合振动台18上的所述A页混凝土薄板上，之后所述180度翻转装置27的翻转驱动装置32驱动0至90度L型翻转架37和90至180度L型翻转架38回转复位等待下一次操作；

吊挂着所述B页混凝土薄板的所述构件起吊装置15运行到位于所述二次叠合操作区5的所述叠合振动台18上的所述A页模具的上方，所述构件起吊装置15吊挂着所述B页混凝土薄板缓慢下降，所述叠合振动台18振动，带动位于所述叠合振动台18上的所述A页模具振动，使所述B页混凝土薄板的外露钢筋贯入所述A页模具内的素混凝土内完成二次叠合，二次叠合作业完成后，所述构件起吊装置15吊和所述所述B页混凝土薄板分离，模具纵向输送装置把搭载已经完成二次叠合的混凝土构件的A页模具送往位于所述养护区6的所述养护窑14进行养护；

在A页模具进行二次叠合操作的同时，已经脱模的所述B页模具在所述模具纵向输送装置的驱动下，离开所述二次叠合操作区5，进入所述第二空模操作区2，在进入所述第二空模操作区2内所述B页模具进行相应的模具清理、涂刷脱模剂、安装钢筋笼和安装预埋件等浇注前空模操作作业；

完成相应空模操作作业的所述B页模具在所述模具纵向输送装置的驱动下进入所述第一横移区3，位于所述第一横移区3的所述模具横向移动装置9把所述B页模具移动到与浇注作业区4、二次叠合操作区5、养护区6对应的模具纵向输送装置起始位置；

位于所述浇注作业区4、所述二次叠合操作区5和所述养护区6的模具纵向输送装置驱动所述B页模具到达所述浇注作业区4的混凝土浇注振动台13上方，所述混凝土布料装置12向所述B页模具投放混凝土，而位于所述浇注作业区4的所述混凝土浇注振动台13工作，使混凝土充分填充模具型腔，并对模具型腔内的混凝土实施振动排气密实得到包含外露钢筋的B页混凝土薄板；

搭载包含外露钢筋的B页混凝土薄板的所述B页模具在所述模具纵向输送装置的驱动下进入位于所述养护区6，当采用跨坐在其中一组所述模具纵向移动通道上的两端带门的中空保温结构的平面养护窑时，所述养护窑14入窑端保温门打开，搭载混凝土的模具在所述模具纵向移动装置的作用下进入所述养护窑14，并在所述养护窑14内继续纵向移动，在混凝土达到脱模强度后，所述养护窑14出窑端保温门打开，模具被模具纵向移动装置移动离开所述养护窑14，当采用位于其中一组所述模具纵向移动通道外侧的侧开门的组合式平面养护窑时，搭载混凝土的模具在所述模具纵向移动装置的作用下到达某一个组合式平面养护窑单元门外，养护窑单元保温门打开，模具横向移动搬运车把搭载混凝土的模具搬运进入该养护窑单元内摆放，该养护窑单元摆满模具后，保温门关闭进行混凝土养护，模具内混凝土达到脱模强度后，该养护窑单元保温门打开，模具横向移动搬运车把搭载混凝土的模具搬运出窑，投放到养护窑门外的所述模具纵向移动装置上，模具被模具纵向移动装置移动离开所述养护窑14，当采用跨坐在其中一组所述模具纵向移动通道上的原位进出立体养护窑时，搭载混凝土的模具在所述模具纵向移动装置的作用下到达立体养护窑外的码垛机下方，码垛机把模具提升送入某一立体养护窑的窑室进行养护，模具内混凝土达到脱模强度后，码垛机把模具从窑室取出，投放到所述模具纵向移动装置上，模具被模具纵向移动装置移动离开所述养护窑14，当采用跨坐在其中一组所述模具纵向移动通道上的模具在窑内升降移动的立体养护窑时，搭载混凝土的模具在所述模具纵向移动装置的作用下到达立体养护窑外的下部，立体养护窑提升机构把模具从立体养护窑底部提升进入立体养护窑，模具内混凝土在沿窑内上升通道、横移通道和下降通道运行的过程中养护达到脱模强度，立体养护窑提升机构把模具投放到所述模具纵向移动装置上，模具被模具纵向移动装置移动离开所述养护窑14，离开所述养护窑14的所述模具在模具纵向移动装置和所述模具横向移动装置9的协调作用下，到达第一空模操作区1，搭载达到脱模强度的双层叠合中空构件的模具在第一空模操作区1脱模得到双层叠合中空构件成品，搭载B页混凝土薄板的模具继续运行到二次叠合操作区5，等待进行二次叠合操作所述A页模具内的已经完成二次叠合的混凝土达到脱模强度后，所述A页模具及其搭载的混凝土构件在所述模具纵向输送装置和所述模具横向移动装置9的协调驱动下离开所述养护区6，到达所述第一空模操作作业区1，进行拆模起吊作业，得到双面叠合混凝土预制构件；

上述过程重复，双面叠合混凝土预制构件生产系统源源不断地生产出双面叠合混凝土预制构件。

本发明结构设计合理巧妙，避免了使用复杂的大型起吊、夹持和翻转一体化设备的串行作业，起吊、翻转操作采用独立运作的构件起吊设备和翻转设备分别实施，在起吊和翻转过程中B页混凝土薄板不需要被固定在模台上，B页混凝土薄板脱模后B页模具就可以流转到下一操作点，无需等待叠合操作完成就能够进入下一循环作业，能够高效率地进行双面叠合混凝土预制构件的生产，无需进行插拔压板作业，简化了操作，其运行模式是多台独立运行的设备并行进行的，生产效率高，独立运作的翻转设备和构件起吊设备机械零件数量少，制造成本低，简单的独立运作设备故障率低，维护保养作业量少，独立运作的翻转设备和构件起吊设备的自重小，运行能耗低。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术手段和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种双面叠合混凝土预制构件生产系统，其特征在于：包括混凝土浇注振动台、翻转系统、叠合振动台，所述翻转系统、振动叠合装置上方设有构件起吊装置，所述混凝土浇注振动台、翻转系统、振动叠合装置之间设有用于纵向运行模具的模具纵向输送装置和/或把模具从一组所述模具纵向输送装置横向移动到另一组所述模具纵向输送装置的模具横向移动装置。

2.根据权利要求1所述的双面叠合混凝土预制构件生产系统，其特征在于，在任意两组平行布置的所述模具纵向移动装置之间设置两个或两个以上的所述模具横向移动装置。

3.根据权利要求1所述的双面叠合混凝土预制构件生产系统，其特征在于，所述混凝土浇注振动台被设置在模具沿模具纵向移动装置进行纵向输送的通道中。

4.根据权利要求3所述的双面叠合混凝土预制构件生产系统，其特征在于，其还包括养护窑，所述养护窑被设置在模具沿模具纵向移动装置进行纵向输送的通道上方或设置在模具沿模具纵向移动装置进行纵向输送的通道旁。

5.根据权利要求4所述的双面叠合混凝土预制构件生产系统，其特征在于，所述叠合振动台设置在混凝土浇注振动台和所述养护窑之间，所述叠合振动台被设置在模具沿模具纵向移动装置进行纵向输送的通道中。

6.根据权利要求5所述的双面叠合混凝土预制构件生产系统，其特征在于，设置在叠合振动台上方的构件起吊装置为至少一台，所述构件起吊装置是吊挂真空吸盘的天车或是吊挂机械式吊具的天车。

7.根据权利要求1所述的双面叠合混凝土预制构件生产系统，其特征在于，所述翻转系统由在线模具翻转装置和构件翻转装置组成或由180度构件翻转装置组成。

8.根据权利要求7所述的双面叠合混凝土预制构件生产系统，其特征在于，当采用由在线模具翻转装置和构件翻转装置组成的翻转系统时，在线模具翻转装置设置在模具沿模具纵向移动装置进行纵向输送的通道中，构件翻转装置被设置在模具沿模具纵向移动装置进行纵向输送的通道旁，且位于在线模具翻转装置旁。

9.根据权利要求7所述的双面叠合混凝土预制构件生产系统，其特征在于，当采用由180度构件翻转装置组成的翻转系统时，所述180度构件翻转装置被设置在模具沿模具纵向移动装置进行纵向输送的通道旁。

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