CN109773952B - 一种短线匹配节段梁循环流水生产线及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种短线匹配节段梁循环流水生产线及其生产方法，包括：第一输送通道、第一轨道、第二输送通道及第二轨道，其依次首尾交叉形成一方形的循环生产线，其用于循环传动底模；所述第一输送通道上沿流水线生产方向依次设置有第一过渡工位、清理工位、划线工位、第二过渡工位；所述第二过渡工位设置于第一轨道与第一输送轨道的交叉处；所述第一轨道上沿流水线生产方向依次设置所述第二过渡工位、检查工位、第三过渡工位；所述第三过渡工位设置于第一轨道与第二输送通道的交叉处。本发明具有能循环生产、较少吊装设备的有点，可广泛应用于短线匹配节段梁的预制技术领域。

Description

一种短线匹配节段梁循环流水生产线及其生产方法

技术领域

本发明涉及短线匹配节段梁的预制技术领域。更具体地说，本发明涉及一种短线匹配节段梁循环流水生产线及其生产方法。

背景技术

桥梁预制构件生产是桥梁工程装配化施工中的一个重要环节，直接影响到整个桥梁的建造进度和成本。短线匹配法节段箱梁施工技术具有快速灵活的预制进度安排、高度的机械化和自动化安装、可大量节省人力和物力等优点。

目前短线匹配梁构件一般采用固定模台工艺进行生产，即现在模台上组模后，使用吊装设备将绑扎后的钢筋骨架吊至组装后的模具中，然后再将混凝土料斗吊至模具上方进行浇筑，构件成型拆模后再将成品构件吊至修整区进行修补处理，上述吊装过程中各工序存在大量的交叉作业。同时由于桥梁构件具有尺寸大，重量重的特点，往往需要庞大的吊装设备，设备昂贵，而且在构件、模具以及其他物料的吊装转移过程中，存在操作困难、工作量大，危险性高，自动化程度低等问题，严重限制了短线匹配法节段箱梁建造技术的优势。

发明内容

本发明的目的是提供一种能循环生产、较少吊装设备的短线匹配节段梁循环流水生产线及其生产方法。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种短线匹配节段梁循环流水生产线，包括：

第一输送通道、第一轨道、第二输送通道及第二轨道，其依次首尾交叉形成一方形的循环生产线，其用于循环传动底模；

所述第一输送通道上沿流水线生产方向依次设置有第一过渡工位、清理工位、划线工位、第二过渡工位；所述第二过渡工位设置于第一轨道与第一输送轨道的交叉处；

所述第一轨道上沿流水线生产方向依次设置所述第二过渡工位、检查工位、第三过渡工位；所述第三过渡工位设置于第一轨道与第二输送通道的交叉处；

所述第二输送通道上沿流水线生产方向依次设置有所述第三过渡工位、预埋件安装工位、第四过渡工位；所述第四过渡工位设置于第二输送通道与第二轨道的交叉处；

所述第二轨道上沿流水线生产方向依次设置有所述第四过渡工位、横移工位、所述第一过渡工位；

所述第一轨道沿流水线方向的尾端向外继续延伸，并连接钢筋绑扎工位；所述第二轨道的沿流水线方向的头端和尾端分别向外延伸，并分别连接操作工位和堆存工位；

所述第一输送通道、第二输送通道均包括一对沿着流水线方向设置的传动道，其均包括多个可正反转动的驱动轮；

第一轨道及第二轨道，其均设置有沿其长度方向来回移动的、可升降的台车；

其中，当所述底模沿着流水线方向或逆着流水线方向传送至任意一过渡工位时，一台车能驶入该过渡工位，并将所述底模顶起或放下，从而将其从所在的轨道或输送通道切换移动至相邻的输送通道或轨道去；

所述底模包括水平横向设置的方形框架，固定于方形框架上的水平的面板，所述方形框架的四角均设置有一可伸缩的支腿；

所述操作工位设置有组模系统、布料设施、振捣设施及养护棚，以用于浇筑形成节段梁；

所述组模系统包括固定端模，其竖直设置在所述第二轨道的沿流水线方向的头端的外侧；

内膜系统，其顶模及伸缩侧膜设置在所述固定端模内侧；

一对外模的侧膜，相对设置于内膜系统的两侧；

所述组模系统与所述底模的面板、一已成型的匹配梁拼接形成新的节段梁的浇筑空间。

优选地，所述驱动轮包括主动轮及从动轮；

所述主动轮通过第一电机驱动，所述第一电机通过一底座固定于地面；

所述从动轮通过一固定座可转动的设置。

优选地，所述养护棚包括：

骨架，其包括一方形框及四根竖直的支撑腿，所述方形框通过固定在其四角的四根所述支撑腿水平设置在地面上方；每个支撑腿上端均固定有一竖直的电动伸缩杆的非伸缩端；

毡布罩，其为下端敞口的方形壳体状，所述毡布罩恰好套设在所述骨架外部并形成与外界隔绝的蒸汽内腔；

支撑框，其为方形框状，其恰好套设在所述骨架外围，所述支撑框的上表面贴合固定在所述毡布罩的下端一圈；所述支撑框的下表面贴合设置一层弹性橡胶，所述支撑框与所有的电动伸缩杆的伸缩端固定；

其中，所述支撑框对应轨道处内弯形成用于容纳轨道的倒U型槽。

优选地，所述的一种短线匹配节段梁循环流水生产线，还包括通气装置，其包括：

通气管，其竖直且可圆周转动的设置在所述方形框的中心，所述通气管的上端穿出毡布罩，并通过一软管与蒸汽发生器的出气口连通，所述通气管的下端连通多根布气管，其下端向外倾斜，所述布气管上设置有多个与其内腔相通的出气口；

从动齿轮，其中心通孔穿设并固定有所述通气管；

第二电机，其竖直固定在方形框上且其位于所述通气管一侧，所述第二电机的输出轴穿设并固定有一主动齿轮，其与所述从动齿轮相啮合。

优选地，所述第一轨道和第二轨道均包括一对子轨道，其上均设置一沿其长度方向来回移动的、具有升降功能可升降的台车。

一种所述的一种短线匹配节段梁循环流水生产线的生产方法，包括以下步骤：

S1，将已成型的匹配梁通过第一底模设置在横移工位上；

S2，在清理工位设置第二底模，并清除第二底模上表面残余的混凝土；

S3，将第二底模从清理工位传动至划线工位进行划线；

S4，将第二底模从划线工位传动至第二过渡工位，并在第二底模上喷涂脱模剂；第一轨道上的台车进入第二底模下部，并将第二底模顶起并移动至检查工位；

S5，在检查工位，人工检查清理、划线、涂脱模剂是否均到位；

是，则进入步骤S6；

不是，则将第二底模回转至相应工位并修补S2、S3或S4相应工序后，再将第二底模转运至检查工位，并进入步骤S5；

S6，将第二底模通过台车在第一轨道上从检查工位传动至钢筋绑扎工位，在第二底模上绑扎完成节段梁的钢筋骨架；

S7，将第二底模从钢筋绑扎工位在第一轨道上转运至第三过渡工位；

S8，台车将第二底模落在第三过渡工位处的驱动轮上，将第二底模从第三过渡工位通过驱动轮传动至预埋件安装工位；

S9，在预埋件安装工位上，将预埋件安装在所述钢筋骨架上；然后将第二底模从预埋件安装工位通过驱动轮传动至第四过渡工位；

S10，第二轨道上的台车移动至第四过渡工位并将第二底模顶起，并转移至操作工位，将第一底模通过第二轨道上的台车转移至操作工位，并形成浇筑空间，浇筑形成新的节段梁；

S11、将第一底模通过第二轨道上的台车转运至堆存工位，起吊装置将第一底模上的匹配梁吊至地面并进行存储，第二轨道上的台车将第一底模转运至第一过渡工位，驱动轮将第一底模传动至清理工位；

S12，将放置有S10形成的新的节段梁的第二底模通过第二轨道上的台车转移至横移工位，并作为下一次浇筑的匹配梁；完成一个循环的浇筑。

本发明至少包括以下有益效果：

本发明提供的短线匹配节段梁循环流水生产线中的底模和预制件均通过驱动轮或台车沿生产线方向顺序行走，经各工位的工序加工，可生产制造出各种型号、规格的短线匹配梁。本发明的生产线布局合理，所有工序均通过地面输送通道衔接，无吊装作业，增加了生产作业过程中的安全性，且有效地减少吊装设备的数量；同时通过设置清理设备、划线设备等自动化设备，大大降低了人工干预程度，提高短线匹配梁的自动化生产程度与精度，该生产线安全、高效、经济，具有巨大的优势以及较好的应用前景。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明所述底模的结构正视图；

图3为本发明所述底模的结构侧视图；

图4为本发明所述组模系统的结构示意图；

图5为图4的A-A向截面示意图；

图6为本发明所述组模系统的侧视图；

图7为本发明所述主动轮与第一电机的连接关系的侧视图；

图8为本发明所述主动轮与第一电机的连接关系的俯视图；

图9为本发明所述从动轮与固定座的连接关系的侧视图；

图10为本发明从动轮与固定座的连接关系的俯视图；

图11为本发明所述一对台车位于任意一过渡工位的示意图；

图12为本发明所述骨架的结构示意图；

图13为本发明毡布罩的结构示意图。

附图标记说明：1、第一输送通道，2、第一轨道，3、第二输送通道，4、第二轨道， 5、第一过渡工位，6、清理岗位，7、划线工位，8、第二过渡工位，9、检查工位，10、第三过渡工位，11、预埋件安装工位，12、第四过渡工位，13、横移工位，14、钢筋绑扎工位，15、操作工位，16、堆存工位，17、台车，18、方形框架，19、面板，20、支腿， 21、固定端模，22、内膜系统，23、侧膜，24、已成型的匹配梁，25、主动轮，26、从动轮，27、第一电机，28、底座，29、固定座，30、方形框，31、支撑腿，32、支撑框，33、倒U型槽，34、通气管，35、主动齿轮，36、第二电机，37、从动齿轮，38、钢筋加工区， 39、混凝土加工区，40、堆存区，41、轴承，42、第二底模，43、浇筑空间，44、第一底模，45、养护棚，46、布气管，47、电动伸缩杆，48、毡布罩，49、驱动轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-13所示，本发明提供一种短线匹配节段梁循环流水生产线，包括：

第一输送通道1、第一轨道2、第二输送通道3及第二轨道4，其依次首尾交叉形成一方形的循环生产线，其用于循环传动底模；

所述第一输送通道1上沿流水线生产方向依次设置有第一过渡工位5、清理工位6、划线工位7、第二过渡工位8；所述第二过渡工位8设置于第一轨道2与第一输送轨道的交叉处；

所述第一轨道2上沿流水线生产方向依次设置所述第二过渡工位8、检查工位9、第三过渡工位10；所述第三过渡工位10设置于第一轨道2与第二输送通道3的交叉处；

所述第二输送通道3上沿流水线生产方向依次设置有所述第三过渡工位10、预埋件安装工位11、第四过渡工位12；所述第四过渡工位12设置于第二输送通道3与第二轨道 4的交叉处；

所述第二轨道4上沿流水线生产方向依次设置有所述第四过渡工位12、横移工位13、所述第一过渡工位5；

所述第一轨道2沿流水线方向的尾端向外继续延伸，并连接钢筋绑扎工位14；所述第二轨道4的沿流水线方向的头端和尾端分别向外延伸，并分别连接操作工位15和堆存工位16；

所述第一输送通道1、第二输送通道3均包括一对沿着流水线方向设置的传动道，其均包括多个可正反转动的驱动轮49；

第一轨道2及第二轨道4，其均设置有沿其长度方向来回移动的、可升降的台车17；

其中，当所述底模沿着流水线方向或逆着流水线方向传送至任意一过渡工位时，一台车17能驶入该过渡工位，并将所述底模顶起或放下，从而将其从所在的轨道或输送通道切换移动至相邻的输送通道或轨道去；

所述底模包括水平横向设置的方形框架18，固定于方形框架18上的水平的面板19，所述方形框架18的四角均设置有一可伸缩的支腿20；

所述操作工位15设置有组模系统、布料设施、振捣设施及养护棚45，以用于浇筑形成节段梁；

所述组模系统包括固定端模21，其竖直设置在所述第二轨道4的沿流水线方向的头端的外侧；

内膜系统22，其顶模及伸缩侧膜23设置在所述固定端模21内侧；

一对外模的侧膜23，相对设置于内膜系统22的两侧；

所述组模系统与所述底模的面板19、一已成型的匹配梁24拼接形成新的节段梁的浇筑空间43。

在该种技术方案中，组模系统各组成部分固定端模21、内膜系统22及一对侧膜23均为现有结构，故在此不做详细说明，可参考豆丁学术《短节段预制拼装法-模板系统》一文。钢筋加工区38位于钢筋绑扎工位14一侧，混凝土加工区39位于操作工位15，在混凝土加工区39进行混凝土的搅拌加工，堆存区40设置在堆存工位16一侧，优先将预制成型的节段梁预制堆存区40存储，上述三个区域比较大，故将钢筋绑扎工位14、操作工位15、堆存工位16分别设置在方形的循环生产线的三角。浇筑空间如图5所示，如图5 的内外方向分别设置固定端模和已成型的匹配梁，图5未示出固定端模和已成型的匹配梁，参考图6可知。

在过渡工位是为了改变底模的在流水线上的传动方式，完成将底模从输送通道转换至轨道，或将底模从轨道转换至输送通道上，输送通道上是通过驱动轮驱动而传动底模，轨道上均是通过台车运输底模来传动。

如图11是为了解释：当所述底模沿着流水线方向或逆着流水线方向传送至任意一过渡工位时，一台车17能驶入该过渡工位，并将所述底模顶起或放下，从而将其从所在的轨道或输送通道切换移动至相邻的输送通道或轨道去。

图11可以有两种理解方式，其一是，底模通过驱动轮49沿输送通道传动至该过渡工位，此时，在轨道上的台车驶入底模的面板下方将底模顶起，传动至轨道上的各个工位。

其二是，底模通过台车沿着轨道运送至该过渡工位，台车下放底模，使得底模落在驱动轮49上，驱动轮开启，将底模传动至该输送通道上的各个工位，该输送通道上的一对传动道在图11中显示了其中一个，并且该传送道上的其他驱动轮均未示出。

所述操作工位15上设置布料设施和振捣设施，所述布料设施包括立柱、横梁、横轨、纵梁、纵轨、布料设备等。布料设备设置在架空的纵轨上，纵轨设置在纵梁上，纵梁设置在横轨上。更进一步的，布料设备设置驱动设备，可使布料设备在操作工位15上方自行纵向或横向移动，以便能在浇筑空间43进行浇筑；

所述混凝土运输设施包括立柱、横梁、横轨、运输设备等。运输设备设有驱动装置，进而将混凝土运至布料设备。在钢筋骨架与底模一起入模、匹配梁、组模系统进行组模并形成浇筑空间43后，混凝土经运输设备运至布料设备的进料口，所述布料设备接收混凝土后移动至浇筑空间43上方并进行混凝土浇筑作业；所述振捣设备，用于布料后的振捣密实，可采用附着式振捣器或插入式振捣。

混凝土加工及运输及浇筑、振捣均可采用人工，但是效率会比较低。

所述操作工位15上设置养护棚45。

所述操作工位15上还可设置刮平或拉毛设备，可根据构件的功能要求，用于对振捣结束、未成形构件的表面进行整平或拉毛处理。

所述钢筋骨架绑扎工位包括一对侧支架，其和底模一起支撑钢筋骨架，方便在钢筋绑扎工位14人工进行绑扎。

底模的支腿20的下端还设置有定位稍；所述底模通过驱动轮49或台车17移动至各工位处，底模的支腿20的定位稍便于插入地面上的定位槽，从而将底模稳定设置于地面上，便于更工序稳定的进行。

所述组模系统包括一对侧模、固定端模21、内模系统。所述侧模均由侧模板、侧模支架(支撑架、支撑杆、液压旋转系统)、平台组成。侧模系统通过液压旋转系统控制侧模支架转动，进而控制侧模板拆模时张开或组模时闭合。

所述固定端模21由端支架、端模板、平台组成；组模时，所述移动端模和固定端模21采用拉紧组件进行固定。

所述内膜系统22包括内模板、内膜支架；内膜支架由主动轮组、从动轮组和主支架，末端支撑杆、水平支撑杆、垂直支撑杆、旋转液压千斤顶、顶模液压千斤顶。钢筋骨架入模后，内模支架通过主动轮组控制内模移至浇筑区，主支架深入钢筋骨架内部空腔，末端支撑杆、水平支撑杆、垂直支撑杆通过液压装置与主支架连接，通过控制液压装置组模时拼装内模或拆模时拆内模。

在另一种技术方案中，所述驱动轮49包括主动轮25及从动轮26；

所述主动轮25通过第一电机27驱动，所述第一电机27通过一底座28固定于地面；

所述从动轮26通过一固定座29可转动的设置。

在该种技术方案中，从动轮26通过轴承41可转动的设置与固定座29，如图9-10所示，轴承41的内圈与固定座29固定，轴承41的外圈套设在从动轮26的中心通孔。一对传动道上的多个从动轮26可均匀设置，主动轮25穿插设置在从动轮26之间，主动轮25 正反转，带动其上的底模在流水线反向或逆流水线方向转动，从而带动从动轮26正反转。

在另一种技术方案中，所述养护棚45包括：

骨架，其包括一方形框30及四根竖直的支撑腿31，所述方形框30通过固定在其四角的四根所述支撑腿31水平设置在地面上方；每个支撑腿31上端均固定有一竖直的电动伸缩杆47的非伸缩端；

毡布罩48，其为下端敞口的方形壳体状，所述毡布罩48恰好套设在所述骨架外部并形成与外界隔绝的蒸汽内腔；

支撑框32，其为方形框30状，其恰好套设在所述骨架外围，所述支撑框32的上表面贴合固定在所述毡布罩48的下端一圈；所述支撑框32的下表面贴合设置一层弹性橡胶，所述支撑框32与所有的电动伸缩杆47的伸缩端固定；

其中，所述支撑框对应轨道处内弯形成用于容纳轨道的倒U型槽33。

在该种技术方案中，养护棚45设置在图1所示位置，浇筑前，电动伸缩杆47缩短至最短状态，从而将养护棚45四周的毡布卷起，方便底模进入养护棚45后侧进行组模及浇筑，待浇筑并凝固后，将底模移动至养护棚45处，电动伸缩杆47伸出至最长状态，从而下放隔热毡布，进而形成密闭的养护空间，用于节段梁的蒸汽养护，电动伸缩杆47抵着地面从而使得支撑框与地面紧紧贴合，并且支撑框底部设置的橡胶，即使地面凹凸不平，也能保证养护空间的密封性。倒U型槽33只示出一个，根据轨道的个数设置倒U型槽的数目。

在另一种技术方案中，所述的一种短线匹配节段梁循环流水生产线，还包括通气装置，其包括：

通气管34，其竖直且可圆周转动的设置在所述方形框30的中心，所述通气管34的上端穿出毡布罩48，并通过一软管与蒸汽发生器的出气口连通，所述通气管34的下端连通多根布气管46，其下端向外倾斜，所述布气管46上设置有多个与其内腔相通的出气口；

从动齿轮37，其中心通孔穿设并固定有所述通气管34；

第二电机36，其竖直固定在方形框30上且其位于所述通气管34一侧，所述第二电机36的输出轴穿设并固定有一主动齿轮35，其与所述从动齿轮37相啮合。

在该种技术方案中，第二电机36转动，从而带动主动齿轮35，进一步带动从动齿轮37及通气管34转动，便于蒸汽分布均匀，并且第二电机36正转一圈后，再反转一圈为一个循环。布气管46竖直设置，以免蒸汽形成的冷凝水聚集在布气管46的管道内，进而防止腐蚀管道，在停止通蒸气后的一端时间，可以正反转第二电机36，将冷凝水甩出布气管46。

在另一种技术方案中，所述第一轨道2和第二轨道4均包括一对子轨道，其上均设置一沿其长度方向来回移动的、具有升降功能可升降的台车17。

一种所述的一种短线匹配节段梁循环流水生产线的生产方法，包括以下步骤：

S1，将已成型的匹配梁24通过第一底模44设置在横移工位13上；

S2，在清理工位6设置第二底模42，并清除第二底模42上表面残余的混凝土；

S3，将第二底模42从清理工位6传动至划线工位7进行划线；

S4，将第二底模42从划线工位7传动至第二过渡工位8，并在第二底模42上喷涂脱模剂；第一轨道2上的台车进入第二底模42下部，并将第二底模42顶起并移动至检查工位9；

S5，在检查工位9，人工检查清理、划线、涂脱模剂是否均到位；

是，则进入步骤S6；

不是，则将第二底模42回转至相应工位并修补S2、S3或S4相应工序后，再将第二底模42转运至检查工位9，并进入步骤S5；

S6，将第二底模42通过台车在第一轨道2上从检查工位9传动至钢筋绑扎工位14，在第二底模42上绑扎完成节段梁的钢筋骨架；

S7，将第二底模42从钢筋绑扎工位14在第一轨道2上转运至第三过渡工位10；

S8，台车将第二底模42落在第三过渡工位10处的驱动轮49上，将第二底模42从第三过渡工位10通过驱动轮49传动至预埋件安装工位11；

S9，在预埋件安装工位11上，将预埋件安装在所述钢筋骨架上；然后将第二底模42从预埋件安装工位11通过驱动轮49传动至第四过渡工位12；

S10，第二轨道4上的台车移动至第四过渡工位12并将第二底模42顶起，并转移至操作工位15，将第一底模44通过第二轨道上的台车转移至操作工位15，并形成浇筑空间43，浇筑形成新的节段梁；

S11、将第一底模44通过第二轨道上的台车转运至堆存工位16，起吊装置将第一底模上44的匹配梁吊至地面并进行存储，第二轨道上的台车将第一底模44转运至第一过渡工位5，驱动轮将第一底模传动至清理工位6；

S12，将放置有S10形成的新的节段梁的第二底模42通过第二轨道上的台车转移至横移工位13，并作为下一次浇筑的匹配梁；完成一个循环的浇筑。

在该种技术方案中，人工检查清理、划线、涂脱模剂是否均到位，任意一项不合格均需返工，三项均合格后才能进入步骤S6。上述三项工序均可以采用人工清理，也可以均采用机器进行。在过渡工位是为了改变底模的在流水线上的传动方式，完成将底模从输送通道转换至轨道，或将底模从轨道转换至输送通道上，输送通道上是通过驱动轮驱动而传动底模，轨道上均是通过台车运输底模来传动。在任意一工位，底模的支撑腿可以直接放置在地面上，故可以解放台车，或者是让底模的方形框离开驱动轮，让底模稳固的支撑于地面。划线工位是人工或机械手划线，便于后期钢筋骨架定位。下一个循环中，第一底模在流水线上传动，并在第一底模上进行清理、划线、涂脱模剂、绑扎钢筋骨架、设置预埋件，浇筑新的混凝土，完成下一个新的节段梁的预制。如此循环生产。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种短线匹配节段梁循环流水生产线，其特征在于，包括：

第一输送通道、第一轨道、第二输送通道及第二轨道，其依次首尾交叉形成一方形的循环生产线，其用于循环传动底模；

所述第一输送通道上沿流水线生产方向依次设置有第一过渡工位、清理工位、划线工位、第二过渡工位；所述第二过渡工位设置于第一轨道与第一输送轨道的交叉处；

所述第一轨道上沿流水线生产方向依次设置所述第二过渡工位、检查工位、第三过渡工位；所述第三过渡工位设置于第一轨道与第二输送通道的交叉处；

所述第二输送通道上沿流水线生产方向依次设置有所述第三过渡工位、预埋件安装工位、第四过渡工位；所述第四过渡工位设置于第二输送通道与第二轨道的交叉处；

所述第二轨道上沿流水线生产方向依次设置有所述第四过渡工位、横移工位、所述第一过渡工位；

所述第一轨道沿流水线方向的尾端向外继续延伸，并连接钢筋绑扎工位；所述第二轨道的沿流水线方向的头端和尾端分别向外延伸，并分别连接操作工位和堆存工位；

所述第一输送通道、第二输送通道均包括一对沿着流水线方向设置的传动道，其均包括多个可正反转动的驱动轮；

第一轨道及第二轨道，其均设置有沿其长度方向来回移动的、可升降的台车；

其中，当所述底模沿着流水线方向或逆着流水线方向传送至任意一过渡工位时，一台车能驶入该过渡工位，并将所述底模顶起或放下，从而将其从所在的轨道或输送通道切换移动至相邻的输送通道或轨道去；

所述底模包括水平横向设置的方形框架，固定于方形框架上的水平的面板，所述方形框架的四角均设置有一可伸缩的支腿；

所述操作工位设置有组模系统、布料设施、振捣设施及养护棚，以用于浇筑形成节段梁；

所述组模系统包括固定端模，其竖直设置在所述第二轨道的沿流水线方向的头端的外侧；

内膜系统，其顶模及伸缩侧膜设置在所述固定端模内侧；

一对外模的侧膜，相对设置于内膜系统的两侧；

所述组模系统与所述底模的面板、一已成型的匹配梁拼接形成新的节段梁的浇筑空间。

2.如权利要求1所述的一种短线匹配节段梁循环流水生产线，其特征在于，所述驱动轮包括主动轮及从动轮；

所述主动轮通过第一电机驱动，所述第一电机通过一底座固定于地面；

所述从动轮通过一固定座可转动的设置。

3.如权利要求1所述的一种短线匹配节段梁循环流水生产线，其特征在于，所述养护棚包括：

骨架，其包括一方形框及四根竖直的支撑腿，所述方形框通过固定在其四角的四根所述支撑腿水平设置在地面上方；每个支撑腿上端均固定有一竖直的电动伸缩杆的非伸缩端；

毡布罩，其为下端敞口的方形壳体状，所述毡布罩恰好套设在所述骨架外部并形成与外界隔绝的蒸汽内腔；

支撑框，其为方形框状，其恰好套设在所述骨架外围，所述支撑框的上表面贴合固定在所述毡布罩的下端一圈；所述支撑框的下表面贴合设置一层弹性橡胶，所述支撑框与所有的电动伸缩杆的伸缩端固定；

其中，所述支撑框对应轨道处内弯形成用于容纳轨道的倒U型槽。

4.如权利要求3所述的一种短线匹配节段梁循环流水生产线，其特征在于，还包括通气装置，其包括：

通气管，其竖直且可圆周转动的设置在所述方形框的中心，所述通气管的上端穿出毡布罩，并通过一软管与蒸汽发生器的出气口连通，所述通气管的下端连通多根布气管，其下端向外倾斜，所述布气管上设置有多个与其内腔相通的出气口；

从动齿轮，其中心通孔穿设并固定有所述通气管；

第二电机，其竖直固定在方形框上且其位于所述通气管一侧，所述第二电机的输出轴穿设并固定有一主动齿轮，其与所述从动齿轮相啮合。

5.如权利要求1所述的一种短线匹配节段梁循环流水生产线，其特征在于，所述第一轨道和第二轨道均包括一对子轨道，其上均设置一沿其长度方向来回移动的、具有升降功能可升降的台车。

6.一种如权利要求1-5任意一项所述的一种短线匹配节段梁循环流水生产线的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，将已成型的匹配梁通过第一底模设置在横移工位上；

S2，在清理工位设置第二底模，并清除第二底模上表面残余的混凝土；

S3，将第二底模从清理工位传动至划线工位进行划线；

S4，将第二底模从划线工位传动至第二过渡工位，并在第二底模上喷涂脱模剂；第一轨道上的台车进入第二底模下部，并将第二底模顶起并移动至检查工位；

S5，在检查工位，人工检查清理、划线、涂脱模剂是否均到位；

是，则进入步骤S6；

不是，则将第二底模回转至相应工位并修补S2、S3或S4相应工序后，再将第二底模转运至检查工位，并进入步骤S5；

S6，将第二底模通过台车在第一轨道上从检查工位传动至钢筋绑扎工位，在第二底模上绑扎完成节段梁的钢筋骨架；

S7，将第二底模从钢筋绑扎工位在第一轨道上转运至第三过渡工位；

S8，台车将第二底模落在第三过渡工位处的驱动轮上，将第二底模从第三过渡工位通过驱动轮传动至预埋件安装工位；

S9，在预埋件安装工位上，将预埋件安装在所述钢筋骨架上；然后将第二底模从预埋件安装工位通过驱动轮传动至第四过渡工位；

S10，第二轨道上的台车移动至第四过渡工位并将第二底模顶起，并转移至操作工位，将第一底模通过第二轨道上的台车转移至操作工位，并形成浇筑空间，浇筑形成新的节段梁；

S11、将第一底模通过第二轨道上的台车转运至堆存工位，起吊装置将第一底模上的匹配梁吊至地面并进行存储，第二轨道上的台车将第一底模转运至第一过渡工位，驱动轮将第一底模传动至清理工位；

S12，将放置有S10形成的新的节段梁的第二底模通过第二轨道上的台车转移至横移工位，并作为下一次浇筑的匹配梁；完成一个循环的浇筑。