CN107618097A - 一种同向同步长线流水作业节段梁制作装置及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种同向同步长线流水作业节段梁制作装置的制备方法，首先将三个端模，两个内模，两套侧模和一个底模组成一条生产线，完成第一套生产模具的合模，进行第一跨梁的浇筑，然后依次完成第一跨梁中第二片梁、第三片梁的浇筑，当至少完成第一跨梁中第三片梁的浇筑时，开始组装第二套生产模具，将第二套生产模具合模，在第二套生产模具中继续进行第一跨梁中第四片梁至第十片梁的浇筑，同时，将第一套生产模具合模完，在第一套生产模具中开始第二跨梁中第一片梁的浇筑，依次完成第二跨梁中第二片梁、第三片梁的浇筑，依此循环完成第三跨梁至生产结束。本发明使得两个跨梁在同一条生产线上同时进行梁体的浇筑，可有效保证梁的连续性。
Description
技术领域
本发明属于桥梁施工领域，具体涉及一种同向同步长线流水作业节段梁制作装置及制备方法。
背景技术
随着建筑工业化的不断推进和发展，市政基础设施建筑工业化也得到很好地推广和应用，带动轨道交通箱梁预制技术走向成熟，逐渐趋向标准化发展。所谓节段梁是指为保证施工方便和施工整体质量，将工程中整跨梁划分成若干节段制作，并通过预留孔道设计，将钢绞线横穿整垮梁采用后张法将节段梁连成一个整体并施加预应力。目前节段梁的生产工艺主要为短线法，整个生产线可分成两大部分可滑动台座和节段梁钢模。
采用短线法施工工艺对模具、台座、定位等工序的精度要求很高，作业连贯性差，且模具和构件周转不方便，工期长效率低，容易出现窝工。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种同向同步长线流水作业节段梁制作装置及制备方法，可有效的保证前后两片梁的准确啮合，梁体线形顺畅自然。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种同向同步长线流水作业节段梁制作装置，该装置包括端模、底模、侧模、内模、滑移支架和移模小车，所述底模和侧模之间通过拉杆连接，所述侧模通过螺旋支撑与移模小车相连，所述内模固定在滑移支架上，
所述端模包括固定端模和活动端模，在所述固定端模上设有端模护栏和工作平台，所述固定端模上设有剪力键，
所述侧模的顶端部依次设有挡模板和步行板，在所述步行板上设有侧模护栏，
所述内模包括内模支架，撑杆、顶模、上动模和下动模，所述上动模、下动模分别通过撑杆与内模支架相连。
所述端模均采用t12mm的钢板做面板。
所述底模的纵向和横向均设有加劲肋。
一种同向同步长线流水作业节段梁制作装置的制备方法，该方法包括以下步骤：
步骤1，将三个端模，两个内模，两套侧模和一个底模组成一条生产线，底模两侧布设有轨道，将三个端模分别放置在生产线的右端，中部和左端，在所述右端的端模和中部的端模之间放置一套侧模和一个内模完成第一套生产模具的合模，所述侧模采用螺旋支撑进行侧向支撑，通过拉杆加固侧模与底模之间的固定，使侧模与底模紧密贴合不发生侧向移动，将内模放置在内模支架上，在所述内模下方设有滚轮使内模架立在底模两侧的轨道上，所述内模的右端面与右端的端模上的剪力键相结合、内模的左端面与中部的端模上的剪力键相结合，组成第一跨梁生产装置，
步骤2，采用混凝土自底模开始第一跨梁中第一片梁的浇筑，待底模混凝土浇筑完毕后，再进行一侧腹板混凝土浇筑，然后再进行另一侧腹板混凝土浇筑，最后进行梁体顶板和翼缘板混凝土浇筑，完成第一跨梁中第一片梁的浇筑；
步骤3，将中部的端模和与之相配合的内模沿着轨道向左水平移动，直至内模的右端面与第一跨梁中第一片梁的左侧相平齐，然后按照步骤2依次进行第一跨梁中第二片梁、第三片梁的浇筑，同时，将第一跨梁中梁体强度满足起吊的梁体调离生产线，
步骤4，当至少完成第一跨梁中第三片梁的浇筑时，开始组装第二套生产模具，将中部的端模、另一套侧模和左端的端模按照步骤1将第二套生产模具合模，在第二套生产模具中继续进行第一跨梁中第四片梁至第十片梁的浇筑，同时，将第一套生产模具合模完，在第一套生产模具中按照步骤2开始第二跨梁中第一片梁的浇筑，
步骤6，依次将第一跨梁中梁体强度满足起吊的梁体调离生产线，依次中部的端模和与之相配合的内模沿着轨道向左水平移动，完成第二跨梁中第二片梁、第三片梁的浇筑，当至少完成第二跨梁中第三片梁的浇筑时，将第二跨梁中梁体强度满足起吊的梁体调离生产线，并同时完成第一跨梁中梁体的浇筑，然后开始第三跨梁的浇筑并同时继续第二跨梁的浇筑，并依此循环完成第三跨梁至生产结束。
所述混凝土为自密实高强度混凝土。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明使得两个跨梁在同一条生产线上同时进行梁体的浇筑，一个跨梁可在一条生产线上进行，可有效保证梁的连续性，确保预留的张拉孔道的位置不发生错开，解决了剪力键对不上等问题。同时，该工艺方法还可实现多点施工，提高模台利用率。
附图说明
图1为本发明中侧模，底模和内模的装配结构图。
图2为本发明中侧模和底模的装配结构图。
图3为本发明内模的结构示意图。
图4为本发明端模的结构示意图。
图5为本发明整条生产线的结构示意图。
图6为本发明中第一套生产模具合模完成的结构示意图。
图7为本发明中第一跨梁中第一片梁浇筑完成的结构示意图。
图8为本发明中第一跨梁中第二片梁合模完成的结构示意图。
图9为本发明中第一跨梁中第二片梁浇筑完成的结构示意图。
图10为本发明中第一跨梁中其他梁体浇筑的结构示意图。
图11为本发明中第一跨梁中移走第一片梁的结构示意图。
图12为本发明中生产第二跨梁时第一套生产模具合模完成的结构示意图。
图13为本发明中第一跨梁和第二跨梁同时生产的结构示意图。
具体实施方式
如图1-13所示，本实施例同向同步长线流水作业节段梁制作装置，该装置包括端模1、底模2、侧模3、内模4、滑移支架5和移模小车6，所述底模2和侧模3之间通过拉杆7连接，所述侧模3通过螺旋支撑8与移模小车6相连，所述内模4固定在滑移支架5上，
所述端模1包括固定端模11和活动端模12，在所述固定端模11上设有端模护栏111和工作平台112，所述固定端模上设有剪力键113，
所述侧模3的顶端部依次设有挡模板31和步行板32，在所述步行板32上设有侧模护栏33，
所述内模4包括内模支架41，撑杆42、顶模43、上动模44和下动模45，所述上动模44、下动模45分别通过撑杆42与内模支架41相连。
作为优选，本实施例端模均采用t12mm的钢板做面板。
作为进一步优选，本实施例底模的纵向和横向均设有加劲肋。
本实施例同向同步长线流水作业节段梁制作装置的制备方法，该方法包括以下步骤：
步骤1，将三个端模，两个内模，两套侧模和一个底模组成一条生产线，底模两侧布设有轨道9，将三个端模分别放置在生产线的右端，中部和左端，在所述右端的端模和中部的端模之间放置一套侧模和一个内模完成第一套生产模具的合模，所述侧模采用螺旋支撑8进行侧向支撑，通过拉杆7加固侧模与底模之间的固定，使侧模与底模紧密贴合不发生侧向移动，将内模4放置在内模支架41上，在所述内模下方设有滚轮使内模架立在底模两侧的轨道上，所述内模的右端面与右端的端模上的剪力键相结合、内模的左端面与中部的端模上的剪力键相结合，组成第一跨梁生产装置，
步骤2，采用混凝土自底模开始第一跨梁中第一片梁10的浇筑，待底模混凝土浇筑完毕后，再进行一侧腹板混凝土浇筑，然后再进行另一侧腹板混凝土浇筑，最后进行梁体顶板和翼缘板混凝土浇筑，完成第一跨梁中第一片梁的浇筑；
步骤3，将中部的端模和与之相配合的内模沿着轨道向左水平移动，直至内模的右端面与第一跨梁中第一片梁的左侧相平齐，然后按照步骤2依次进行第一跨梁中第二片梁11、第三片梁12的浇筑，同时，将第一跨梁中梁体强度满足起吊的梁体调离生产线，
步骤4，当至少完成第一跨梁中第三片梁的浇筑时，开始组装第二套生产模具，将中部的端模、另一套侧模和左端的端模按照步骤1将第二套生产模具合模，在第二套生产模具中继续进行第一跨梁中第四片梁至第十片梁的浇筑，同时，将第一套生产模具合模完，在第一套生产模具中按照步骤2开始第二跨梁中第一片梁13的浇筑，
步骤6，依次将第一跨梁中梁体强度满足起吊的梁体调离生产线，依次中部的端模和与之相配合的内模沿着轨道向左水平移动，完成第二跨梁中第二片梁、第三片梁的浇筑，当至少完成第二跨梁中第三片梁的浇筑时，将第二跨梁中梁体强度满足起吊的梁体调离生产线，并同时完成第一跨梁中梁体的浇筑，然后开始第三跨梁的浇筑并同时继续第二跨梁的浇筑，并依此循环完成第三跨梁至生产结束。
作为更进一步优选，本实施例混凝土为自密实高强度混凝土。
尽管上述实施例已对本发明作出具体描述，但是对于本领域的普通技术人员来说，应该理解为可以在不脱离本发明的精神以及范围之内基于本发明公开的内容进行修改或改进，这些修改和改进都在本发明的精神以及范围之内。
Claims (5)
1.一种同向同步长线流水作业节段梁制作装置，其特征在于，该装置包括端模(1)、底模(2)、侧模(3)、内模(4)、滑移支架(5)和移模小车(6)，所述底模(2)和侧模(3)之间通过拉杆(7)连接，所述侧模(3)通过螺旋支撑(8)与移模小车(6)相连，所述内模(4)固定在滑移支架(5)上，
所述端模(1)包括固定端模(11)和活动端模(12)，在所述固定端模(11)上设有端模护栏(111)和工作平台(112)，所述固定端模上设有剪力键(113)，
所述侧模(3)的顶端部依次设有挡模板(31)和步行板(32)，在所述步行板(32)上设有侧模护栏(33)，
所述内模(4)包括内模支架(41)，撑杆(42)、顶模(43)、上动模(44)和下动模(45)，所述上动模(44)、下动模(45)分别通过撑杆(42)与内模支架(41)相连。
2.根据权利要求1所述的同向同步长线流水作业节段梁制作装置，其特征在于，所述端模均采用t12mm的钢板做面板。
3.根据权利要求1所述的同向同步长线流水作业节段梁制作装置，其特征在于，所述底模的纵向和横向均设有加劲肋。
4.一种同向同步长线流水作业节段梁制作装置的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤1，将三个端模，两个内模，两套侧模和一个底模组成一条生产线，底模两侧布设有轨道(9)，将三个端模分别放置在生产线的右端，中部和左端，在所述右端的端模和中部的端模之间放置一套侧模和一个内模完成第一套生产模具的合模，所述侧模采用螺旋支撑(8)进行侧向支撑，通过拉杆(7)加固侧模与底模之间的固定，使侧模与底模紧密贴合不发生侧向移动，将内模(4)放置在内模支架(41)上，在所述内模下方设有滚轮使内模架立在底模两侧的轨道上，所述内模的右端面与右端的端模上的剪力键相结合、内模的左端面与中部的端模上的剪力键相结合，组成第一跨梁生产装置，
步骤2，采用混凝土自底模开始第一跨梁中第一片梁(10)的浇筑，待底模混凝土浇筑完毕后，再进行一侧腹板混凝土浇筑，然后再进行另一侧腹板混凝土浇筑，最后进行梁体顶板和翼缘板混凝土浇筑，完成第一跨梁中第一片梁的浇筑；
步骤3，将中部的端模和与之相配合的内模沿着轨道向左水平移动，直至内模的右端面与第一跨梁中第一片梁的左侧相平齐，然后按照步骤2依次进行第一跨梁中第二片梁(11)、第三片梁(12)的浇筑，同时，将第一跨梁中梁体强度满足起吊的梁体调离生产线，
步骤4，当至少完成第一跨梁中第三片梁的浇筑时，开始组装第二套生产模具，将中部的端模、另一套侧模和左端的端模按照步骤1将第二套生产模具合模，在第二套生产模具中继续进行第一跨梁中第四片梁至第十片梁的浇筑，同时，将第一套生产模具合模完，在第一套生产模具中按照步骤2开始第二跨梁中第一片梁(13)的浇筑，
步骤6，依次将第一跨梁中梁体强度满足起吊的梁体调离生产线，依次中部的端模和与之相配合的内模沿着轨道向左水平移动，完成第二跨梁中第二片梁、第三片梁的浇筑，当至少完成第二跨梁中第三片梁的浇筑时，将第二跨梁中梁体强度满足起吊的梁体调离生产线，并同时完成第一跨梁中梁体的浇筑，然后开始第三跨梁的浇筑并同时继续第二跨梁的浇筑，并依此循环完成第三跨梁至生产结束。
5.根据权利要求4所述的同向同步长线流水作业节段梁制作装置的制备方法，其特征在于，所述混凝土为自密实高强度混凝土。
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