CN112356259B - 一种高强高性能混凝土管桩自动化生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强高性能混凝土管桩自动化生产线，包括固定底座，所述固定底座顶端一侧安装有输入传送导轨，所述输入传送导轨顶端一侧安装有输入传送车，所述固定底座顶端一侧边部靠近输入传送导轨处设置有下模具放置板，所述下模具放置板顶端等距开设有若干下模具放置槽。本发明通过输入传送导轨、输入传送车、第一支撑架、第一行车、第二行车、输出传送导轨、输出传送车、第二支撑架、第三行车和第四行车的使用，可以使整个生产线按横纵、横纵的方式运行，有利于减少整个生产线的占地面积，使生产线布局更加合理，同时可以缩短混凝土管桩的生产循环流程，有利于提高混凝土管桩自动化生产线的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土管桩生产技术领域，更具体地说，本发明涉及一种高强高性能混凝土管桩自动化生产线。
背景技术
随着混凝土技术的发展，混凝土管桩的技术也日趋成熟，除应用于工业、民用建筑外，还广泛应用于桥梁、港口、铁路或水利工程等各领域，在进行混凝土管桩的生产时，需要经过模具装笼、布料、合模、张拉、离心、常温蒸养、脱模和高压蒸养等工序；
为满足混凝土管桩的正常市场供应，市面上出现了较多的混凝土管桩自动化生产线，这些生产线通过采用合并工序的方式，以求达到快速生产的目的，但这些生产线在建成后，往往占地面积较大，且厂内布局存在较多不合理之处，混凝土管桩的生产循环流程较长。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种高强高性能混凝土管桩自动化生产线，通过输入传送导轨、输入传送车、第一支撑架、第一行车、第二行车、输出传送导轨、输出传送车、第二支撑架、第三行车和第四行车的使用，可以使整个生产线按横纵、横纵的方式运行，有利于减少整个生产线的占地面积，使生产线布局更加合理，同时可以缩短混凝土管桩的生产循环流程，有利于提高混凝土管桩自动化生产线的生产效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强高性能混凝土管桩自动化生产线，包括固定底座，所述固定底座顶端一侧安装有输入传送导轨，所述输入传送导轨顶端一侧安装有输入传送车，所述固定底座顶端一侧边部靠近输入传送导轨处设置有下模具放置板，所述下模具放置板顶端等距开设有若干下模具放置槽，所述下模具放置槽内部安装有下模具拼装管，所述固定底座顶端一侧中部靠近输入传送导轨处安装有上料釜，所述固定底座顶端一侧远离下模具放置板处设置有上模具放置板，所述上模具放置板顶端放置有若干上模具拼装管，所述固定底座顶端一侧靠近上模具放置板处安装有L型固定座，所述固定底座顶端一侧靠近L型固定座处等距安装有支撑底板，所述固定底座顶端一侧靠近支撑底板处等距安装有冂型固定座，所述固定底座顶端一侧靠近冂型固定座处安装有减速机，所述减速机一端中部安装有离心电机，所述离心电机的输入端和外部电源的输出端电性连接；
所述固定底座顶端另一侧安装有输出传送导轨，所述输出传送导轨顶端一侧安装有输出传送车，所述固定底座顶端另一侧靠近输出传送导轨处等距安装有常温蒸养箱，所述固定底座顶端另一侧靠近常温蒸养箱处设置有高压蒸养罐，所述固定底座顶端另一侧靠近高压蒸养罐处设置有管桩放置板，所述管桩放置板顶端放置有管桩放置架；
所述固定底座顶端边部靠近常温蒸养箱处安装有第一支撑架，所述固定底座顶端边部靠近高压蒸养罐处安装有第二支撑架，所述第一支撑架顶端一侧设置有第一行车，所述第一支撑架顶端另一侧设置有第二行车，所述第二支撑架顶端一侧设置有第三行车，所述第二支撑架顶端另一侧设置有第四行车。
在一个优选地实施方式中，所述输入传送导轨的长度和输出传送导轨的长度相同，所述输入传送车的型号和输出传送车的型号相同。
在一个优选地实施方式中，所述冂型固定座顶端中部两侧均开设有滚轮槽，两个滚轮槽内部分别安装有主动滚轮和从动滚轮，主动滚轮一端中部安装有传动转轴，且传动转轴一端贯穿连接有多个主动滚轮，传动转轴另一端连接有减速机。
在一个优选地实施方式中，所述第一行车和第四行车底端均设置有大尺寸夹持抓钩，所述第二行车底端设置有小尺寸夹持抓钩，所述第三行车底端设置有气垫吸盘。
在一个优选地实施方式中，所述上料釜顶端中部设置有进料漏斗，所述上料釜底端中部设置有出料漏斗，所述上料釜底端四边角处均焊接有支撑架，所述上料釜底端两侧均焊接有T型固定架，所述T型固定架底端一侧边部开设有转动槽，所述转动槽内部铰接安装有L型卡板，所述L型卡板底端一侧边部开设有限位卡槽，所述L型卡板内壁底端中部开设有连接槽，所述T型固定架底端另一侧中部开设有安装孔，所述安装孔内部安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸推杆端安装有连接凸块。
在一个优选地实施方式中，所述L型卡板一端中部开设有弧形槽，两个所述L型卡板的安装方向相反。
在一个优选地实施方式中，所述连接凸块的长度和连接槽的长度相同，所述连接凸块位于连接槽内部，所述连接凸块和L型卡板之间通过铰接连接。
在一个优选地实施方式中，所述L型固定座内壁底端中部开设有滑动槽，所述滑动槽内部安装有冂型滑块，所述冂型滑块顶端中部安装有张拉机，所述张拉机的输入端和外部电源的输出端电性连接，所述L型固定座一端中部安装有液压推杆。
在一个优选地实施方式中，所述滑动槽的宽度和冂型滑块的宽度相同，所述滑动槽的长度大于冂型滑块的长度。
在一个优选地实施方式中，所述L型固定座一端中部开设有固定孔，固定孔内部安装有液压推杆，所述液压推杆推杆端连接有冂型滑块，所述冂型滑块顶端中部开设有弧形固定槽。
本发明的技术效果和优点：
1、通过输入传送导轨、输入传送车、第一支撑架、第一行车、第二行车、输出传送导轨、输出传送车、第二支撑架、第三行车和第四行车的配合使用，可以使整个生产线按横纵、横纵的方式运行，有利于减少整个生产线的占地面积，使生产线布局更加合理，同时可以缩短混凝土管桩的生产循环流程，有利于提高混凝土管桩自动化生产线的生产效率。
2、通过下模具放置板、下模具放置槽、上模具放置板的使用，可以对多组混凝土管桩模具进行分隔存放，有利于降低混凝土管桩模具的处理和存放难度，通过多组混凝土管桩模具的依次配合使用，可以使生产线在一段时间内进行持续稳定运行，进行快速的混凝土管桩生产作业，可以提高混凝土管桩的生产效率。
3、设置有T型固定架、转动槽、L型卡板、限位卡槽、连接槽、安装孔、伸缩气缸和连接凸块，利用伸缩气缸的伸缩特性，可以对L型卡板的位置进行调整，经过L型卡板位置的调整，可以对上料釜的下料处进行防护，避免水泥物料在进入下模具拼装管的过程中出现飞溅的现象，可以降低下模具拼装管的上料难度，便于工作人员对混凝土管桩模具的拼装使用。
4、设置有L型固定座、滑动槽、冂型滑块、张拉机和液压推杆，其中使用液压推杆，可以推动张拉机进行移动，对张拉机的位置进行调整，进而降低张拉机的移动难度，便于工作人员对混凝土管桩模具的张拉。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明第二支撑架的安装结构示意图。
图3为本发明上料釜的安装结构示意图。
图4为本发明减速机的安装结构示意图。
图5为本发明伸缩气缸的安装结构示意图。
图6为本发明连接槽的结构示意图。
图7为本发明滑动槽的结构示意图。
图8为本发明第二行车的结构示意图。
图9为本发明第三行车的结构示意图。
附图标记为：1、固定底座；2、输入传送导轨；3、输入传送车；4、下模具放置板；5、下模具放置槽；6、下模具拼装管；7、上料釜；8、上模具放置板；9、上模具拼装管；10、L型固定座；11、支撑底板；12、冂型固定座；13、减速机；14、离心电机；15、输出传送导轨；16、输出传送车；17、常温蒸养箱；18、高压蒸养罐；19、管桩放置板；20、管桩放置架；21、T型固定架；22、转动槽；23、L型卡板；24、限位卡槽；25、连接槽；26、安装孔；27、伸缩气缸；28、连接凸块；29、滑动槽；30、冂型滑块；31、张拉机；32、液压推杆；33、第一支撑架；34、第二支撑架；35、第一行车；36、第二行车；37、第三行车；38、第四行车。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如附图1-9所示的一种高强高性能混凝土管桩自动化生产线，包括固定底座1，固定底座1顶端一侧安装有输入传送导轨2，输入传送导轨2顶端一侧安装有输入传送车3，固定底座1顶端一侧边部靠近输入传送导轨2处设置有下模具放置板4，下模具放置板4顶端等距开设有若干下模具放置槽5，下模具放置槽5内部安装有下模具拼装管6，固定底座1顶端一侧中部靠近输入传送导轨2处安装有上料釜7，固定底座1顶端一侧远离下模具放置板4处设置有上模具放置板8，上模具放置板8顶端放置有若干上模具拼装管9，固定底座1顶端一侧靠近上模具放置板8处安装有L型固定座10，固定底座1顶端一侧靠近L型固定座10处等距安装有支撑底板11，固定底座1顶端一侧靠近支撑底板11处等距安装有冂型固定座12，固定底座1顶端一侧靠近冂型固定座12处安装有减速机13，减速机13一端中部安装有离心电机14，离心电机14的输入端和外部电源的输出端电性连接，冂型固定座12顶端中部两侧均开设有滚轮槽，两个滚轮槽内部分别安装有主动滚轮和从动滚轮，主动滚轮一端中部安装有传动转轴，且传动转轴一端贯穿连接有多个主动滚轮，传动转轴另一端连接有减速机13，便于生产线的运行；
固定底座1顶端另一侧安装有输出传送导轨15，输出传送导轨15顶端一侧安装有输出传送车16，输入传送导轨2的长度和输出传送导轨15的长度相同，输入传送车3的型号和输出传送车16的型号相同，可以降低材料的准备难度，有利于降低成本，固定底座1顶端另一侧靠近输出传送导轨15处等距安装有常温蒸养箱17，固定底座1顶端另一侧靠近常温蒸养箱17处设置有高压蒸养罐18，固定底座1顶端另一侧靠近高压蒸养罐18处设置有管桩放置板 19，管桩放置板19顶端放置有管桩放置架20；
固定底座1顶端边部靠近常温蒸养箱17处安装有第一支撑架33，固定底座1顶端边部靠近高压蒸养罐18处安装有第二支撑架34，第一支撑架33顶端一侧设置有第一行车35，第一支撑架33顶端另一侧设置有第二行车36，第二支撑架34顶端一侧设置有第三行车37，第二支撑架34顶端另一侧设置有第四行车38，第一行车35和第四行车38底端均设置有大尺寸夹持抓钩，第二行车36底端设置有小尺寸夹持抓钩，第三行车37底端设置有气垫吸盘，便于混凝土管桩物料的运输。
上料釜7顶端中部设置有进料漏斗，上料釜7底端中部设置有出料漏斗，上料釜7底端四边角处均焊接有支撑架，上料釜7底端两侧均焊接有T型固定架21，T型固定架21底端一侧边部开设有转动槽22，转动槽22内部铰接安装有L型卡板23，L型卡板23一端中部开设有弧形槽，两个L型卡板23 的安装方向相反，可以对出料漏斗进行防护，避免水泥物料出现飞溅的现象， L型卡板23底端一侧边部开设有限位卡槽24，L型卡板23内壁底端中部开设有连接槽25，T型固定架21底端另一侧中部开设有安装孔26，安装孔26内部安装有伸缩气缸27，伸缩气缸27推杆端安装有连接凸块28，连接凸块28 的长度和连接槽25的长度相同，连接凸块28位于连接槽25内部，连接凸块 28和L型卡板23之间通过铰接连接，可以降低L型卡板23的转动难度，便于L型卡板23的使用。
L型固定座10内壁底端中部开设有滑动槽29，滑动槽29内部安装有冂型滑块30，滑动槽29的宽度和冂型滑块30的宽度相同，滑动槽29的长度大于冂型滑块30的长度，可以对冂型滑块30进行限位，便于冂型滑块30的使用，冂型滑块30顶端中部安装有张拉机31，张拉机31的输入端和外部电源的输出端电性连接，L型固定座10一端中部开设有固定孔，固定孔内部安装有液压推杆32，液压推杆32推杆端连接有冂型滑块30，可以降低冂型滑块 30的移动难度，冂型滑块30顶端中部开设有弧形固定槽，便于张拉机31的安装。
本发明工作原理：在实际生产过程中，工作人员启动第四行车38，对下模具放置槽5内部放置的下模具拼装管6进行吊运，使的下模具拼装管6进入到输入传送车3内部，之后工作人员在下模具拼装管6内部安装钢筋笼，在钢筋笼安装结束后，工作人员启动输入传送车3，使的输入传送车3带动下模具拼装管6在输入传送导轨2上移动，当下模具拼装管6位于上料釜7底部时，工作人员启动伸缩气缸27，伸缩气缸27推动L型卡板23移动，使的下模具拼装管6侧边进入到限位卡槽24内部，随后工作人员启动上料釜7，对下模具拼装管6内部进行上料，在上料的过程中，工作人员启动输入传送车3，进行往复移动，使的混凝土物料进入到下模具拼装管6内部更加均匀；
上料结束后，输入传送车3带动下模具拼装管6移动到上模具放置板8 附近，此时工作人员启动第一支撑架33，对上模具拼装管9进行吊装，使的上模具拼装管9与下模具拼装管6之间进行拼接合模，之后工作人员通过螺栓对上模具拼装管9和下模具拼装管6之间进行连接固定，在对上模具拼装管9进行安装后，工作人员使用第一支撑架33，对合模模具进行吊运，使的合模模具到达支撑底板11上，然后工作人员启动液压推杆32，推动冂型滑块30在滑动槽29内部移动，推动冂型滑块30移动带动张拉机31移动，使的张拉机31靠近合模模具，随后工作人员启动张拉机31，对合模模具进行张拉；
张拉结束后，工作人员使用第一支撑架33，对张拉后的合模模具进行吊运，使的合模模具到达冂型固定座12，之后工作人员启动离心电机14，离心电机14工作带动减速机13工作，减速机13工作带动传动转轴转动，传动转轴转动带动主动滚轮转动，主动滚轮转动带动合模模具转动，使的合模模具做离心运动；
对合模模具进行离心后，工作人员使用第二行车36开启常温蒸养箱17 密封盖，之后使用第一行车35对合模模具进行吊运，使的合模模具进入到常温蒸养箱17内部，对合模模具进行常温蒸养后，工作人员使用第二行车36，对合模模具进行吊运，使的合模模具到达输出传送车16上，工作人员对合模模具进行拆卸，然后使用第一行车35，对上模具拼装管9进行吊运，使的上模具拼装管9重新回到上模具放置板8上，随后输出传送车16带动混凝土管柱在输出传送导轨15上移动，当输出传送车16位于第二支撑架34底部后，第三行车37工作，对混凝土管柱进行吊运，使的混凝土管柱到达管桩放置架 20，当混凝土管柱积累到一定量时，工作人员使用高压蒸养罐18，对混凝土管柱进行高压蒸养，对混凝土管柱进行吊运后，工作人员使用第四行车38，对下模具拼装管6进行吊运，使的下模具拼装管6移动到下模具放置槽5内部，回到上模具放置板8的上模具拼装管9和回到下模具放置槽5内部的下模具拼装管6，工作人员进行清洗后重新喷涂脱模剂，对混凝土管柱进行高压蒸养后，工作人员对处理后的混凝土管柱进行转运摆放；
通过输入传送导轨2、输入传送车3、第一支撑架33、第一行车35、第二行车36、输出传送导轨15、输出传送车16、第二支撑架34、第三行车37 和第四行车38的使用，可以使整个生产线按横纵、横纵的方式运行，有利于减少整个生产线的占地面积，使生产线布局更加合理，同时可以缩短混凝土管桩的生产循环流程，有利于提高混凝土管桩自动化生产线的生产效率；
通过下模具放置板4、下模具放置槽5、上模具放置板8的使用，可以对多组混凝土管桩模具进行分隔存放，有利于降低混凝土管桩模具的处理和存放难度，通过多组混凝土管桩模具的依次配合使用，可以使生产线在一段时间内进行持续稳定运行，进行快速的混凝土管桩生产作业，可以提高混凝土管桩的生产效率；
设置有T型固定架21、转动槽22、L型卡板23、限位卡槽24、连接槽 25、安装孔26、伸缩气缸27和连接凸块28，通过使用伸缩气缸27，可以对 L型卡板23的位置进行调整，通过调整L型卡板23的位置，可以对上料釜7 的下料处进行防护，避免水泥物料在进入下模具拼装管6的过程中出现飞溅的现象，可以降低下模具拼装管6的上料难度，便于工作人员对混凝土管桩模具的拼装使用；
设置有L型固定座10、滑动槽29、冂型滑块30、张拉机31和液压推杆 32，通过使用液压推杆32，可以推动张拉机31移动，对张拉机31的位置进行调整，可以降低张拉机31的移动难度，便于工作人员对混凝土管桩模具的张拉。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高强高性能混凝土管桩自动化生产线，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)顶端一侧安装有输入传送导轨(2)，所述输入传送导轨(2)顶端一侧安装有输入传送车(3)，所述固定底座(1)顶端一侧边部靠近输入传送导轨(2)处设置有下模具放置板(4)，所述下模具放置板(4)顶端等距开设有若干下模具放置槽(5)，所述下模具放置槽(5)内部安装有下模具拼装管(6)，所述固定底座(1)顶端一侧中部靠近输入传送导轨(2)处安装有上料釜(7)，所述固定底座(1)顶端一侧远离下模具放置板(4)处设置有上模具放置板(8)，所述上模具放置板(8)顶端放置有若干上模具拼装管(9)，所述固定底座(1)顶端一侧靠近上模具放置板(8)处安装有L型固定座(10)，所述固定底座(1)顶端一侧靠近L型固定座(10)处等距安装有支撑底板(11)，所述固定底座(1)顶端一侧靠近支撑底板(11)处等距安装有冂型固定座(12)，所述固定底座(1)顶端一侧靠近冂型固定座(12)处安装有减速机(13)，所述减速机(13)一端中部安装有离心电机(14)，所述离心电机(14)的输入端和外部电源的输出端电性连接；
所述固定底座(1)顶端另一侧安装有输出传送导轨(15)，所述输出传送导轨(15)顶端一侧安装有输出传送车(16)，所述固定底座(1)顶端另一侧靠近输出传送导轨(15)处等距安装有常温蒸养箱(17)，所述固定底座(1)顶端另一侧靠近常温蒸养箱(17)处设置有高压蒸养罐(18)，所述固定底座(1)顶端另一侧靠近高压蒸养罐(18)处设置有管桩放置板(19)，所述管桩放置板(19)顶端放置有管桩放置架(20)；
所述固定底座(1)顶端边部靠近常温蒸养箱(17)处安装有第一支撑架(33)，所述固定底座(1)顶端边部靠近高压蒸养罐(18)处安装有第二支撑架(34)，所述第一支撑架(33)顶端一侧设置有第一行车(35)，所述第一支撑架(33)顶端另一侧设置有第二行车(36)，所述第二支撑架(34)顶端一侧设置有第三行车(37)，所述第二支撑架(34)顶端另一侧设置有第四行车(38)。
2.根据权利要求1所述的一种高强高性能混凝土管桩自动化生产线，其特征在于：所述输入传送导轨(2)的长度和输出传送导轨(15)的长度相同，所述输入传送车(3)的型号和输出传送车(16)的型号相同。
3.根据权利要求1所述的一种高强高性能混凝土管桩自动化生产线，其特征在于：所述冂型固定座(12)顶端中部两侧均开设有滚轮槽，两个滚轮槽内部分别安装有主动滚轮和从动滚轮，主动滚轮一端中部安装有传动转轴，且传动转轴一端贯穿连接有多个主动滚轮，传动转轴另一端连接有减速机(13)。
4.根据权利要求1所述的一种高强高性能混凝土管桩自动化生产线，其特征在于：所述第一行车(35)和第四行车(38)底端均设置有大尺寸夹持抓钩，所述第二行车(36)底端设置有小尺寸夹持抓钩，所述第三行车(37)底端设置有气垫吸盘。
5.根据权利要求1所述的一种高强高性能混凝土管桩自动化生产线，其特征在于：所述上料釜(7)顶端中部设置有进料漏斗，所述上料釜(7)底端中部设置有出料漏斗，所述上料釜(7)底端四边角处均焊接有支撑架，所述上料釜(7)底端两侧均焊接有T型固定架(21)，所述T型固定架(21)底端一侧边部开设有转动槽(22)，所述转动槽(22)内部铰接安装有L型卡板(23)，所述L型卡板(23)底端一侧边部开设有限位卡槽(24)，所述L型卡板(23)内壁底端中部开设有连接槽(25)，所述T型固定架(21)底端另一侧中部开设有安装孔(26)，所述安装孔(26)内部安装有伸缩气缸(27)，所述伸缩气缸(27)推杆端安装有连接凸块(28)。
6.根据权利要求5所述的一种高强高性能混凝土管桩自动化生产线，其特征在于：所述L型卡板(23)一端中部开设有弧形槽，两个所述L型卡板(23)的安装方向相反。
7.根据权利要求5所述的一种高强高性能混凝土管桩自动化生产线，其特征在于：所述连接凸块(28)的长度和连接槽(25)的长度相同，所述连接凸块(28)位于连接槽(25)内部，所述连接凸块(28)和L型卡板(23)之间通过铰接连接。
8.根据权利要求1所述的一种高强高性能混凝土管桩自动化生产线，其特征在于：所述L型固定座(10)内壁底端中部开设有滑动槽(29)，所述滑动槽(29)内部安装有冂型滑块(30)，所述冂型滑块(30)顶端中部安装有张拉机(31)，所述张拉机(31)的输入端和外部电源的输出端电性连接，所述L型固定座(10)一端中部安装有液压推杆(32)。
9.根据权利要求8所述的一种高强高性能混凝土管桩自动化生产线，其特征在于：所述滑动槽(29)的宽度和冂型滑块(30)的宽度相同，所述滑动槽(29)的长度大于冂型滑块(30)的长度。
10.根据权利要求8所述的一种高强高性能混凝土管桩自动化生产线，其特征在于：所述L型固定座(10)一端中部开设有固定孔，固定孔内部安装有液压推杆(32)，所述液压推杆(32)推杆端连接有冂型滑块(30)，所述冂型滑块(30)顶端中部开设有弧形固定槽。
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