CN107127880B - 一种管桩立体循环生产工艺 - Google Patents

Abstract

一种管桩立体循环生产工艺，其厂房采用纵向形同躺倒的“L”形布局，在厂房地面设喂料装置区、离心机区、上模存放支架、蒸汽养护池、拆装模区、管桩待运区、钢筋笼加工区；厂房纵向两侧设置通道，喂料装置设置于“L”头部横向转折处，管桩厂房壁中部设置运行于同一纵向轨道的低位行车I、低位行车II及低位行车III，厂房壁顶部设置运行于纵向轨道的高位行车IV，本发明四部行车各自区域运动，一方面防止碰撞风险，另一方面，行车与模具之间有序高效运作，提高了模具重复利用效率，从而也提高管桩生产效率。

Description

一种管桩立体循环生产工艺

【技术领域】

本发明涉及一种管桩生产工艺的技术领域，具体涉及一种立体循环的管桩生产工艺的技术领域。

【背景技术】

众所周知，随着现代城市房产、桥梁、港口等大型工程建设需要，能够工厂化预制大大缩短工期的管桩的应用领域越来越广泛。而现有管桩生产工艺中，需采用大量人工满足不同阶段的生产需要，但是大量人工的采用一方面无法满足生产高效需要，另一方面大量人工应用于管桩生产各阶段容易导致工伤事故的发生。管桩模具的重复使用率、管桩生产流水线循环的流畅度，指行车吊运模具、管桩、钢筋笼与各生产工艺步骤能否实现有效同步，线中相关设备工器具是否存在无效流转。也直接影响到管桩生产效率。现有管桩生产工艺中，模具的重复使用效率较低，流水线中行车吊运模具、管桩、钢筋笼与各生产工艺步骤的一般采用一字线有效同步较差，或流水线中行车模具、管桩、钢筋笼的滞空吊运行程过长，安全事故几率大，占地面积也过大，平面循环线土地使用效率较低。总之，现有的管桩生产工艺中无法满足上述高效安全的需要，生产工艺混乱无序，生产效率低下。

【发明内容】

为了克服现有的技术的不足，本发明提供一种管桩立体循环生产工艺，通过有效配置行车以及各生产设施，实现管桩生产工艺有序高效运转，从而提高管桩生产效率，减少人工使用，防止工伤事故发生。

本发明所采用技术方案是：一种管桩立体循环生产工艺，其厂房采用纵向形同躺倒的“L”形布局，在厂房地面设喂料装置区、离心机区、上模存放支架、蒸汽养护池、拆装模区、管桩待运区、钢筋笼加工区；厂房纵向两侧设置通道，喂料装置设置于“L”头部横向转折处，管桩厂房壁中部设置运行于同一纵向轨道的低位行车I、低位行车II及低位行车III，厂房壁顶部设置运行于纵向轨道的高位行车IV，低位行车I、低位行车II、低位行车III可横向纵向及上下左右移动，高位行车IV只纵向及上下移动，低位行车I、低位行车II连接管桩上模吊具，高位行车IV连接下模吊具，喂料装置由搅拌机、分料小车、喂料斗及喂料小车组成，搅拌机、分料小车布置于“L”头部横向转折处，分料小车纵向运行，喂料小车于“L”头部处横向运行，钢模通过放置于喂料小车上后然后随小车横向运动进行喂料，喂料小车的横向运动通过连接于电机的钢缆进行拖动；喂料小车的轨道靠厂房面的一端对应设有张拉机，张拉机横向移动，进行张拉对接及张拉后脱离；离心机区设离心机至少一台，离心机两侧设置隔离墙；蒸汽养护池至少设一个；喂料装置的导轨两侧以及拆装模区拆装模位两旁设有重型钢架，用于躲避坠物及悬挂风炮，风炮线路通过钢架固定；拆装钢模时，钢模小头的端板通过螺栓连接小头张拉板，小头张拉板板的外径大于钢模内径与钢模外径相同，张拉时卡于钢模一头，钢模张拉大头连接张拉机进行张拉，大头的端板通过螺栓连接端头板，端头板中心有空，内插一根巨型螺栓，巨型螺栓头部置于钢筋笼内腔，另一头穿出端头板后再穿过大头张拉板和张拉机的螺母连接，由张拉机的油缸拉动实现张拉；管桩待运区设有两条轨道以及位于轨道上至少两个移动小车，移动小车通过钢缆与电机连接，钢筋笼加工区设置至少一部滚焊机，在滚焊机两侧分别堆放钢筋笼、钢筋；本工艺至少六套模具，模具包括上模和下模，低位行车III将钢筋笼加工区滚焊加工成型后的钢筋笼吊运至位于拆装模区的下模中，使用支架挂钩上悬挂的风炮，将小头张拉板和端头板和钢筋笼两端连接，高位行车IV将装有钢筋笼的下模高位纵向移动直接运至喂料区，然后将装有钢筋笼的下模放置于喂料小车上，电机工作驱动钢缆运动，带动喂料小车向喂料斗横向运动，喂料斗打开将搅拌后混凝土铺设于下模中，电机反向运动，将喂料完毕的下模回送原来位置，低位行车I将位于上模存放支架上的上模向喂料区吊运，将上模对应放置于下模上，使用支架挂钩上悬挂的风炮将上模、下模通过合模螺栓合拢，位于喂料小车一端的张拉机通过拉杆连接钢筋笼一端的张拉板，然后张拉钢筋笼使其具有预应力，张拉后移除张拉机，低位行车II将合拢张拉后模具吊运至离心机上，离心机工作将模具高速运动，离心15-20分钟，模具中的混凝土均匀铺设于模具内壁，然后低位行车II将模具吊运至蒸汽养护池中进行蒸汽养护，蒸汽养护6-10小时后，低位行车II将蒸汽养护后模具吊运至拆模区，使用支架挂钩上悬挂的风炮拆除模具合模螺栓，低位行车II将上模吊运至上模存放支架，人工清除位于下模内壁混凝土，喷洒隔离剂，同时低位行车III将下模上的产品管桩吊出钢模吊运至管桩待运区或放置管桩待运区移动小车上堆放，同时人工清除下模混凝土喷洒隔离剂，通过移动小车将堆放管桩移送至外设管桩堆放区或运送至高压釜，高位行车继续移动至钢筋笼加工区将加工好的钢筋笼吊运至下模中，如上步骤重复工序，低位行车I运动于喂料装置至蒸汽养护池，低位行车II运动于蒸汽养护池至拆装模区，低位行车III吊运钢筋笼入钢模以及吊出产品管桩出钢模，低位行车I、低位行车II、低位行车III以及高位行车IV分两层运动于各自区域与空间形成一个工艺的闭环。

本发明的有益效果是：本发明四部行车各自区域运动，一方面防止碰撞风险，另一方面，行车与模具之间有序高效运作，提高了模具重复利用效率，从而也提高管桩生产效率，行车、风炮、平台、移动小车以及导轨和钢模自动夹具的运用降低人工使用，使管桩仅在铺料合模、拆装模以及清除混凝土合喷洒隔离剂需采用人工，因此降低人工使用，防止在高危区域使用人工导致工伤。

为使更进一步了解本发明的特征和技术内容，详见本发明实施方式然而所附实施例仅供参考与说明用，并非是对本发明加以限制。

【具体实施方式】

实施例1，一种管桩立体循环生产工艺，其厂房采用纵向形同躺倒的“L”形布局，在厂房地面设喂料装置区、离心机区、上模存放支架、蒸汽养护池、拆装模区、管桩待运区、钢筋笼加工区；厂房纵向两侧设置通道，喂料装置设置于“L”头部横向转折处，管桩厂房壁中部设置运行于同一纵向轨道的低位行车I、低位行车II及低位行车III，厂房壁顶部设置运行于纵向轨道的高位行车IV，低位行车I、低位行车II、低位行车III可横向纵向及上下左右移动，高位行车IV只纵向及上下移动，低位行车I、低位行车II连接管桩上模吊具，高位行车IV连接下模吊具，喂料装置由搅拌机、分料小车、喂料斗及喂料小车组成，搅拌机、分料小车布置于“L”头部横向转折处，分料小车纵向运行，喂料小车于“L”头部处横向运行，钢模通过放置于喂料小车上后然后随小车横向运动进行喂料，喂料小车的横向运动通过连接于电机的钢缆进行拖动；喂料小车的轨道靠厂房面的一端对应设有张拉机，张拉机横向移动，进行张拉对接及张拉后脱离；离心机区设离心机至少一台，离心机两侧设置隔离墙；蒸汽养护池至少设一个；喂料装置的导轨两侧以及拆装模区拆装模位两旁设有重型钢架，用于躲避坠物及悬挂风炮，风炮线路通过钢架固定；拆装钢模时，钢模小头的端板通过螺栓连接小头张拉板，小头张拉板板的外径大于钢模内径与钢模外径相同，张拉时卡于钢模一头，钢模张拉大头连接张拉机进行张拉，大头的端板通过螺栓连接端头板，端头板中心有空，内插一根巨型螺栓，巨型螺栓头部置于钢筋笼内腔，另一头穿出端头板后再穿过大头张拉板和张拉机的螺母连接，由张拉机的油缸拉动实现张拉；管桩待运区设有两条轨道以及位于轨道上至少两个移动小车，移动小车通过钢缆与电机连接，钢筋笼加工区设置至少一部滚焊机，在滚焊机两侧分别堆放钢筋笼、钢筋。

实施例2，一种管桩立体循环生产工艺，一种管桩立体循环生产工艺本工艺至少六套模具，模具包括上模和下模，低位行车III将钢筋笼加工区滚焊加工成型后的钢筋笼吊运至位于拆装模区的下模中，使用支架挂钩上悬挂的风炮，将小头张拉板和端头板和钢筋笼两端连接，高位行车IV将装有钢筋笼的下模高位纵向移动直接运至喂料区，然后将装有钢筋笼的下模放置于喂料小车上，电机工作驱动钢缆运动，带动喂料小车向喂料斗横向运动，喂料斗打开将搅拌后混凝土铺设于下模中，电机反向运动，将喂料完毕的下模回送原来位置，低位行车I将位于上模存放支架上的上模向喂料区吊运，将上模对应放置于下模上，使用支架挂钩上悬挂的风炮将上模、下模通过合模螺栓合拢，位于喂料小车一端的张拉机通过拉杆连接钢筋笼一端的张拉板，然后张拉钢筋笼使其具有预应力，张拉后移除张拉机，低位行车II将合拢张拉后模具吊运至离心机上，离心机工作将模具高速运动，离心15-20分钟，模具中的混凝土均匀铺设于模具内壁，然后低位行车II将模具吊运至蒸汽养护池中进行蒸汽养护，蒸汽养护6-10小时后，低位行车II将蒸汽养护后模具吊运至拆模区，使用支架挂钩上悬挂的风炮拆除模具合模螺栓，低位行车II将上模吊运至上模存放支架，人工清除位于下模内壁混凝土，喷洒隔离剂，同时低位行车III将下模上的产品管桩吊出钢模吊运至管桩待运区或放置管桩待运区移动小车上堆放，同时人工清除下模混凝土喷洒隔离剂，通过移动小车将堆放管桩移送至外设管桩堆放区或运送至高压釜，高位行车继续移动至钢筋笼加工区将加工好的钢筋笼吊运至下模中，如上步骤重复工序，低位行车I运动于喂料装置至蒸汽养护池，低位行车II运动于蒸汽养护池至拆装模区，低位行车III吊运钢筋笼入钢模以及吊出产品管桩出钢模，低位行车I、低位行车II、低位行车III以及高位行车IV分两层运动于各自区域与空间形成一个工艺的闭环。

本发明四部行车各自区域运动，一方面防止碰撞风险，另一方面，行车与模具之间有序高效运作，提高了模具重复利用效率，从而也提高管桩生产效率，行车、风炮、平台、移动小车以及导轨和钢模自动夹具的运用降低人工使用，使管桩仅在铺料合模、拆装模以及清除混凝土合喷洒隔离剂需采用人工，因此降低人工使用，防止在高危区域使用人工导致工伤。

实施例3，一种管桩立体循环生产工艺，一种管桩立体循环生产工艺，其厂房采用纵向形同躺倒的“L”形布局，在厂房地面设喂料装置区、离心机区、上模存放支架、蒸汽养护池、拆装模区、管桩待运区、钢筋笼加工区；厂房纵向两侧设置通道，喂料装置设置于“L”头部横向转折处，管桩厂房壁中部设置运行于同一纵向轨道的低位行车I、低位行车II及低位行车III，厂房壁顶部设置运行于纵向轨道的高位行车IV，低位行车I、低位行车II、低位行车III可横向纵向及上下左右移动，高位行车IV只纵向及上下移动，低位行车I、低位行车II连接管桩上模吊具，高位行车IV连接下模吊具，喂料装置由搅拌机、分料小车、喂料斗及喂料小车组成，搅拌机、分料小车布置于“L”头部横向转折处，分料小车纵向运行，喂料小车于“L”头部处横向运行，钢模通过放置于喂料小车上后然后随小车横向运动进行喂料，喂料小车的横向运动通过连接于电机的钢缆进行拖动；喂料小车的轨道靠厂房面的一端对应设有张拉机，张拉机横向移动，进行张拉对接及张拉后脱离；离心机区设离心机至少一台，离心机两侧设置隔离墙；蒸汽养护池至少设一个；喂料装置的导轨两侧以及拆装模区拆装模位两旁设有重型钢架，用于躲避坠物及悬挂风炮，风炮线路通过钢架固定；拆装钢模时，钢模小头的端板通过螺栓连接小头张拉板，小头张拉板板的外径大于钢模内径与钢模外径相同，张拉时卡于钢模一头，钢模张拉大头连接张拉机进行张拉，大头的端板通过螺栓连接端头板，端头板中心有空，内插一根巨型螺栓，巨型螺栓头部置于钢筋笼内腔，另一头穿出端头板后再穿过大头张拉板和张拉机的螺母连接，由张拉机的油缸拉动实现张拉；管桩待运区设有两条轨道以及位于轨道上至少两个移动小车，移动小车通过钢缆与电机连接，钢筋笼加工区设置至少一部滚焊机，在滚焊机两侧分别堆放钢筋笼、钢筋；在厂房外设高压釜，对特殊需要蒸养的管桩再次高压蒸养；管桩待运区轨道外连至厂房外的管桩堆场，堆场设置平行的钢架，钢架上设置至少一部行车运送管桩。

然而上述仅本发明较佳可行的实施例而已，非因此局限本发明保护范围，依照上述实施例所作各种变形或套用均在此技术方案保护范围之内。

Claims (1)

1.一种管桩立体循环生产工艺，其特征是，厂房采用纵向形同躺倒的“L”形布局，在厂房地面设喂料装置区、离心机区、上模存放支架、蒸汽养护池、拆装模区、管桩待运区、钢筋笼加工区；厂房纵向两侧设置通道，喂料装置设置于“L”头部横向转折处，管桩厂房壁中部设置运行于同一纵向轨道的低位行车I、低位行车II及低位行车III，厂房壁顶部设置运行于纵向轨道的高位行车IV,低位行车I、低位行车II、低位行车III、低位行车III可横向纵向及上下左右移动，高位行车IV只纵向及上下移动，低位行车I、低位行车II连接管桩上模吊具，高位行车IV连接下模吊具，喂料装置由搅拌机、分料小车、喂料斗及喂料小车组成，搅拌机、分料小车布置于“L”头部横向转折处，分料小车纵向运行，喂料小车于“L”头部横向运行，钢模通过放置于喂料小车上后然后随小车横向运动进行喂料，喂料小车的横向运动通过连接于电机的钢缆进行拖动；喂料小车的轨道靠厂房面的一端对应设有张拉机，张拉机横向移动，进行张拉对接及张拉后脱离；离心机区设置至少一台离心机，离心机两侧设置隔离墙；蒸汽养护池至少设一个；喂料装置的导轨两侧以及拆装模区拆装模位两旁设有重型钢架，用于躲避坠物及悬挂风炮，风炮线路通过钢架固定；拆装钢模时，钢模小头的端板通过螺栓连接小头张拉板，小头张拉板的外径大于钢模内径与钢模外径相同，张拉时卡于钢模一头，钢模张拉大头连接张拉机进行张拉，大头的端板通过螺栓连接端头板，端头板中心有空，内插一根巨型螺栓，巨型螺栓头部置于钢筋笼内腔，另一头穿过端头板后再穿过大头张拉板和张拉机的螺母连接，由张拉机的油缸拉动实现张拉；管桩代运区设有两条轨道以及位于轨道上的至少两个移动小车，移动小车通过钢缆与电机连接，钢筋笼加工区设置至少一部滚焊机，在滚焊机两侧分别堆放钢筋笼、钢筋；

另外，管桩立体循环生产工艺包括至少六套模具，模具包括上模和下模：低位行车III将钢筋笼加工区滚焊加工成型后的钢筋笼吊运至位于拆装模区的下模中，使用支架挂钩上悬挂的风炮，将小头张拉板的端头板和钢筋笼的两端连接；高位行车IV将装有钢筋笼的下模高位纵向移动直接运至喂料区，然后将装有钢筋笼的下模放置于喂料小车上，电机工作驱动钢缆运动带动喂料小车向喂料斗横向运动，喂料斗打开将搅拌后的混凝土铺设于下模中，电机反向运动，将喂料完毕的下模回送至原来位置；低位行车I将位于上模存放支架上的上模向喂料区吊运，将上模对应放置于下模上，使用支架挂钩上悬挂的风炮将上模、下模通过合模螺栓合拢，位于喂料小车一端的张拉机通过拉杆连接钢筋笼一端的张拉板，然后张拉钢筋笼使其具有预应力，张拉后移除张拉机；低位行车II在将合拢张拉后的模具吊运至离心机上，离心机工作将模具高速运动，离心15-20分钟，模具中的混凝土均匀铺设于模具内壁，然后低位行车II将模具吊运至蒸汽养护区进行蒸汽养护，蒸汽养护6-10小时后，低位行车II将蒸汽养护后的模具吊运至拆模区，使用支架挂钩上悬挂的风炮拆除模具合模螺栓，低位行车II将上模吊运至上模存放支架，人工清除位于下模内壁混凝土，喷洒隔离剂，同时低位行车III将下模上的产品管桩吊出钢模吊运至管桩待运区或者放置于管桩代运区移动小车上堆放，同时人工清除下模混凝土喷洒隔离剂，通过移动小车将堆放管桩移送至外设管桩堆放区或运送至高压釜，高位行车IV继续移动至钢筋笼加工区以将加工好的钢筋笼吊运至下模中，如上步骤重复工序，低位行车I运动于喂料装置至蒸汽养护区，低位行车II运动于蒸汽养护区至拆装模区，低位行车III吊运钢筋笼入钢模以及吊出产品管桩出钢模，低位行车I、低位行车II、低位行车III以及高位行车IV分两层运动于各自区域与空间形成一个工艺的闭环。