CN111618992A - 一种混凝土桩生产系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种混凝土桩生产系统，包括I跨，Ⅱ跨和Ⅲ跨；Ⅱ跨内的拌合楼下设置有砼料搅拌区，砼料搅拌区分别与第一车间泵送区和第二车间泵送区相连；I跨内的第一车间泵送区，第一车间离心区，第一车间蒸养区，第一车间拆尾板区形成第一混凝土桩生产线，Ⅲ跨与I跨对应设置；模具分别经第一混凝土桩生产线和第二混凝土桩生产线汇入Ⅱ跨，经混凝土桩脱模区，模具清洗区，钢筋笼入模区及模具分流区组成的混凝土桩处理线，最后模具分别进入第一车间张拉区或第二车间张拉区完成混凝土桩生产。本发明本工艺物料流转方向合理，空中搬运设备之间分工明确，相互避让频次大幅降低；设备自动化程度具备进一步提升的潜力，总体用工数量降低较为明显。
Description
技术领域
本发明涉及建筑建材领域，具体涉及一种三跨两线的混凝土桩生产系统。
背景技术
目前部分管桩车间分三跨，两边各设置一跨用作生产车间，中间一跨用来生产钢筋笼，分别供给两个生产车间。这种车间生产工艺粗放、用工多、劳动强度大，且安全性差。随着技术的进步，合适的、空间较大的混凝土桩车间已经可以做到循环式流水线生产，但类似上述的三跨两车间由于拌合楼位置位于中间跨、车间面积限制，一直无有效可行的办法改造设计为两条循环式流水线。随着当前用工成本与日俱增，为这种类型的车间设计一套循环式流水生产工艺，并维持原两个车间的生产能力，提高自动化程度、减少用工人数，降低劳动强度的需求日益强烈。
专利号为201821089889.5，申请日为2018年7月10日的中国实用新型专利《制备混凝土预制桩的三跨两线系统》，包括一种装笼区、第一合模分区、第一张拉分区、第一送料分区、第一离心分区、第一蒸养分区、第一拆模倒桩分区和第一清理分区形成一条混凝土预制桩生产线，装笼区、第二合模分区、第二张拉分区、第二送料分区、第二离心分区、第二蒸养分区、第二拆模倒桩分区和第二清理分区形成另一条混凝土预制桩生产线，装笼区、第一合模分区和第一张拉分区纵向布置形成第一纵向输送线，第一拆模倒桩分区、第一离心分区和第一蒸养分区纵向分布形成第二纵向输送线，第二拆模倒桩分区、第二张拉分区、第二送料分区、第二离心分区和第二蒸养分区纵向分布形成第三纵向输送线，第一清理分区设置在第一拆模倒桩分区与装笼区之间形成第一横向输送线，第二清理分区设置在第二拆模倒桩分区与装笼区之间形成第二横向输送线，第二合模分区设置在装笼区与第二张拉分区之间形成第三横向输送线，第一送料分区设置在第一张拉分区与第一离心分区之间形成第四横向输送线。此种三跨两线系统的缺点在于步骤较为繁琐，生产效率不高。
专利号为201320655775.3，申请日为2013年10月23日的中国实用新型专利《一种混凝土管桩生产线》，包括整个生产线车间由左、中、右三跨组成，左跨车间沿车间纵向从前到后依次设置张拉区、离心区、蒸养区、放张区、边丝拆卸区、高压蒸养区；中跨车间沿车间纵向从前到后依次设置布料区、盖模存放区、笼筋堆放区、笼筋装配区、装笼区、吊桩及清模区、头尾板拆卸及产品检验区；右跨车间沿车间纵向从前到后依次设置拌合楼、滚焊区/墩头区、端头板制作区；左跨车间所述的边丝拆卸区延伸到中跨车间；右跨车间所述的滚焊区延伸到中跨车间；所述拌合楼下设有混凝土泵机，所述布料区设有计量布料车和管模输送机；所述边丝拆卸区内沿车间横向设有拆边丝链条机；在所述拆边丝链条机上设有拆边丝装置，所述拆边丝装置位于左跨车间与右跨车间的连接处。此种生产工艺的不足在于，无法区分机器与人的作业空间，可能带来安全隐患。
鉴于此，需设计一套新的混凝土桩生产系统，用以克服上述问题。
发明内容
本发明在三跨双线混凝土生产车间，为了在原有限的空间内布置出两条循环生产线，并能利用原有的拌合楼、离心机、蒸养池、蒸压釜等大型设施，降低改造成本，提供一套新的混凝土桩生产系统。
一种混凝土桩生产系统，包括I跨，Ⅱ跨和Ⅲ跨；所述I跨和Ⅲ跨对称设置，
所述I跨上设置有第一车间泵送区，第一车间离心区，第一车间张拉区，第一车间蒸养区，第一车间拆尾板区，第一车间堆桩区；
所述Ⅲ跨设置有第二车间泵送区，第二车间离心区，第二车间张拉区，第二车间蒸养区，第二车间拆尾板区，第二车间堆桩区；
所述Ⅱ跨设置有混凝土桩脱模区，模具清理区，钢筋笼入模区，模具分流区以及拌合楼；
所述Ⅱ跨内的拌合楼下设置有砼料搅拌区，所述砼料搅拌区分别与第一车间泵送区和第二车间泵送区相连；
所述I跨内的第一车间泵送区，第一车间离心区，第一车间蒸养区，第一车间拆尾板区形成第一混凝土桩生产线，所述Ⅲ跨的第二车间泵送区，第二车间离心区，第二车间蒸养区，第二车间拆尾板区形成第二混凝土桩生产线；
所述模具分别经第一混凝土桩生产线和第二混凝土桩生产线汇入Ⅱ跨，经混凝土桩脱模区，模具清洗区，钢筋笼入模区及模具分流区组成的混凝土桩处理线，最后模具分别进入第一车间张拉区或第二车间张拉区完成混凝土桩生产。
优选的，I跨和Ⅲ跨的生产线方向一致，与Ⅱ跨的处理线方向相反。
优选的，通过拌合楼下设置于布料平车分别与第一车间泵送区和第二车间泵送区相连。
优选的，通过模具搬运设备，将模具从第一车间泵送区经第一车间离心区输送至第一车间蒸养区；通过模具搬运设备，将模具从第二车间泵送区经第二车间离心区输送至第二车间蒸养区，所述的模具搬运设备设置有至少一个吊具。
优选的，所述混凝土桩脱模区包括两层，其中上层为上模输送机，下层为下模输送机，所述上模输送机的上方设置有上模搬运设备用以将上模转移至上模输送机上，所述的上模搬运设备设置有至少一个吊具。
优选的，所述下模输送机上方设置有桩搬运设备用以转移混凝土桩，所述的桩搬运设备设置有至少一个吊具。
优选的，所述上模输送机和下模输送机的中间设置有模具清理区，用于清洗模具并喷涂脱模剂。
优选的，钢筋笼搬运设备设置在钢筋笼成型区的上方，用以转移钢筋笼，所述的钢筋笼搬运设备设置有至少一个吊具。
优选的，所述的模具搬运设备可分别吊起或放置第一车间张拉区或第二车间张拉区内的空模具，第一车间离心区或第二车间离心区内的离心后的模具，第一车间泵送区或第二车间泵送区内的布料结束的模具。
有益效果
本发明本工艺物料流转方向合理，空中搬运设备之间分工明确，相互避让频次大幅降低；设备自动化程度具备进一步提升的潜力，总体用工数量降低较为明显，具体的，使用本发明的生产工艺平均1分钟可以生产1根混凝土桩，与现有技术相比，效率提升明显；与此同时，区分了工人和机器的操作空间，使得工地现场更加安全。
附图说明
图1为三跨两线车间的工艺平面图；
图2为中跨示意图；
图3为模具搬运设备示意图。
图中标号所代表的含义为：1、砼料搅拌区；2、第二车间泵送区；3、第一车间泵送区；4、第一车间离心区；5、第一车间张拉区；6、第一车间蒸养区；7、第一车间拆尾板区；8、第一车间堆桩区；9、第二车间离心区；10、第二车间张拉区；11、第二车间蒸养区；12、第二车间拆尾板区；13、第二车间堆桩区；14、拆头板区；15、混凝土桩脱模区；16、模具清理区；16-1下模输送机；16-2上模输送机；17、钢筋笼入模区；18、模具分流区；19、钢筋笼成型区；20、下模；21、上模；22、钢筋笼；30、钢筋笼搬运设备；31、上模搬运设备；32、桩搬运设备；33、模具搬运设备；34、布料平车；34-1、布料平车自带横移机；35、第一固定交接点；36、第二固定交接点；40-1、空模具；40-2、离心后的模具；40-3、布料结束的模具；41、I跨；42、Ⅱ跨；43、Ⅲ跨；44拌合楼。
具体实施方式
一个混凝土桩的生产工艺周期，包括以下步骤：砼料，离心，蒸养，拆尾板，拆合模螺栓，揭去上模，吊出混凝土桩，清洗上模和下模，对上模和下模喷涂脱模剂，夹取钢筋送入内腔，合模，拧紧合模螺栓，张拉。并进入下一个混凝土桩的生产工艺周期。
其中，所述吊出混凝土桩还需进行拆头板操作进入堆桩区码垛，最终进入高压釜或成品堆场。
在本发明中，分别设置有三跨操作流水线，从下到上依次设置有I跨41，Ⅱ跨42和Ⅲ跨43。
砼料在Ⅱ跨42进行，完成后分别进入I跨41或Ⅲ跨43进行以下步骤：离心，蒸养，拆尾板，拆合模螺栓，完成后由I跨41或Ⅲ跨43汇入Ⅱ跨42进行以下步骤：揭去上模，吊出混凝土桩，清洗上模21和下模20，对上模21和下模20喷涂脱模剂，夹取钢筋笼22送入内腔，合模，拧紧合模螺栓。最后，分别流入I跨41或Ⅲ跨43进行张拉操作。
下面结合附图对本发明做进一步描述。
如图1所示，本工艺利用原有拌合楼的布料平车布料，并利用原生产车间，即I跨41或Ⅲ跨43的原有设备进行工作，所述I跨41或和Ⅲ跨43对称设置，所述I跨41上从右到左依次设置有第一车间泵送区3，第一车间离心区4，第一车间张拉区5，第一车间蒸养区6，第一车间拆尾板区7，第一车间堆桩区8；由于Ⅲ跨43与I跨41对称设置，所述Ⅲ跨43从右到左依次设置有第二车间泵送区2，第二车间离心区9，第二车间张拉区10，第二车间蒸养区11，第二车间拆尾板区12，第二车间堆桩区13。
在所述I跨41或和Ⅲ跨43的中间设置有Ⅱ跨42。所述Ⅱ跨42从左到右依次设置有混凝土桩脱模区15，模具清理区16，钢筋笼入模区17，模具分流区18以及拌合楼44。
更具体的，I跨41的工艺流程如下：模具在第一车间泵送区3的布料平车34上，进入砼料搅拌区1的拌合楼44下方，注入砼料，注满后退回至第一车间泵送区3，通过模具搬运设备33将模具搬运至第一车间离心区4，进行离心作业。离心完毕后，再次由模具搬运设备33将模具搬运至位于第一车间蒸养区6一侧的第一固定交接点35，拔取模具尾部防止砼料流出的胶塞，再交由天车将模具搬运至第一车间蒸养区6进行码垛蒸养。蒸养完成后，模具交由天车搬运至第一车间拆尾板区7进行拆尾板操作。完成拆尾板后，模具由I跨41汇入Ⅱ跨42，在汇入过程中，拆除合模螺栓。
由于Ⅲ跨43与I跨41对称设置，其工艺流程基本相同：模具在第二车间泵送区2的布料平车34上，进入砼料搅拌区1的拌合楼44下方，注入砼料，注满后退回至第二车间泵送区2，通过模具搬运设备33将模具搬运至第二车间离心区9，进行离心作业。离心完毕后，再次由模具搬运设备33将模具搬运至位于第二车间蒸养区11一侧的第二固定交接点36，拔取模具尾部防止砼料流出的胶塞，再交由天车将模具搬运至第二车间蒸养区11进行码垛蒸养。蒸养完成后，模具交由天车搬运至第二车间拆尾板区12进行拆尾板操作。完成拆尾板后，模具由Ⅲ跨43汇入Ⅱ跨42，在汇入过程中，拆除合模螺栓。
Ⅱ跨42的工艺流程如下：由I跨41和Ⅲ跨43每次汇入的模具为一组，由地面转运设备将同组的模具一起运输至混凝土桩脱模区15。所述混凝土桩脱模区15包括上下两层，上层设置有上模输送机16-2，下层设置有下模输送机16-1，所述上模输送机16-2和下模输送机16-1的作用是分别输送载于其上的上模和下模同向前进。模具进入混凝土桩脱模区15后，地面转运设备将模具先放置于下模输送机16-1上，由设置在下模输送机16-1上方的上模搬运设备31将模具的上模21吊起，运输至上模输送机16-2。此时，设置于上模21和下模20内部的混凝土桩由于上模21被吊起而暴露，由桩搬运设备32将混凝土桩吊起并将其转移至拆头板区14，对混凝土桩进行拆头板操作，拆完头板的混凝土桩分别向I跨41和Ⅲ跨43分流，分别运输至第一车间堆桩区8和第二车间堆桩区13。
在上模输送机16-2和下模输送机16-1之间设置有模具清理区16，所述模具清理区16使用高压水设备对分别对上模21和下模20进行清理并喷涂脱模剂。
之后，上模21和下模20进入钢筋笼成型区19，在钢筋笼成型区19的上部设置有钢筋笼搬运设备30，所述钢筋笼搬运设备30夹取钢筋笼22运输至下模20内。随后，上模搬运设备31将上模21搬运至下模20上方，进行合模操作。合模后的模具由地面转运设备将模具转移至I跨41和Ⅲ跨43的第一车间张拉区5和第二车间张拉区10，并在汇入过程中拧紧合模螺栓。
如图3所示，第一车间张拉区5或第二车间张拉区10完成预应力张拉操作后，放置在横向输送机上，等待搬运至布料平车内。模具搬运设备33在第一固定交接点35或第二固定交接点36放下已离心完毕的离心后的模具40-2后，吊起空模具40-1，转移至布料平车34内，同时吊起布料结束的模具40-3，再将布料结束后的模具转移至离心区，开始下一轮的生产工艺。
其中，钢筋笼搬运设备30、上模搬运设备31、桩搬运设备32、模具搬运设备33均设置有双工位吊具，操作时可同时吊起两个模具，也可吊起一个模具。
Claims (9)
1.一种混凝土桩生产系统，包括I跨(41)，Ⅱ跨(42)和Ⅲ跨(43)；所述I跨(41)和Ⅲ跨(43)对称设置，
所述I跨(41)上设置有第一车间泵送区(3)，第一车间离心区(4)，第一车间张拉区(5)，第一车间蒸养区(6)，第一车间拆尾板区(7)，第一车间堆桩区(8)；
所述Ⅲ跨(43)设置有第二车间泵送区(2)，第二车间离心区(9)，第二车间张拉区(10)，第二车间蒸养区(11)，第二车间拆尾板区(12)，第二车间堆桩区(13)；
所述Ⅱ跨(42)设置有混凝土桩脱模区(15)，模具清理区(16)，钢筋笼入模区(17)，模具分流区(18)以及拌合楼(44)；
其特征在于，所述Ⅱ跨(42)内的拌合楼(44)下设置有砼料搅拌区(1)，所述砼料搅拌区(1)分别与第一车间泵送区(3)和第二车间泵送区(2)相连；
所述I跨(41)内的第一车间泵送区(3)，第一车间离心区(4)，第一车间蒸养区(6)，第一车间拆尾板区(7)形成第一混凝土桩生产线，所述Ⅲ跨(43)的第二车间泵送区(2)，第二车间离心区(9)，第二车间蒸养区(11)，第二车间拆尾板区(12)形成第二混凝土桩生产线；
所述模具分别经第一混凝土桩生产线和第二混凝土桩生产线汇入Ⅱ跨(42)，经混凝土桩脱模区(15)，模具清洗区(16)，钢筋笼入模区(17)及模具分流区(18)组成的混凝土桩处理线，最后模具分别进入第一车间张拉区(5)或第二车间张拉区(10)完成混凝土桩生产。
2.根据权利要求1所述的混凝土桩生产系统，其特征在于，I跨(41)和Ⅲ跨(43)的生产线方向一致，与Ⅱ跨(42)的处理线方向相反。
3.根据权利要求1所述的混凝土桩生产系统，其特征在于，通过拌合楼(44)下设置于布料平车分别与第一车间泵送区(3)和第二车间泵送区(2)相连。
4.根据权利要求1所述的混凝土桩生产系统，其特征在于，通过模具搬运设备(33)，将模具从第一车间泵送区(3)经第一车间离心区(4)输送至第一车间蒸养区(6)；通过模具搬运设备(33)，将模具从第二车间泵送区(2)经第二车间离心区(9)输送至第二车间蒸养区(11)，所述的模具搬运设备(33)设置有至少一个吊具。
5.根据权利要求1所述的混凝土桩生产系统，其特征在于，所述混凝土桩脱模区(15)包括两层，其中上层为上模输送机(16-2)，下层为下模输送机(16-1)，所述上模输送机(16-2)的上方设置有上模搬运设备(31)用以将上模(21)转移至上模输送机(16-2)上，所述的上模搬运设备(31)设置有至少一个吊具。
6.根据权利要求5所述的混凝土桩生产系统，其特征在于，所述下模输送机(16-1)上方设置有桩搬运设备(32)用以转移混凝土桩，所述的桩搬运设备(32)设置有至少一个吊具。
7.根据权利要求5所述的混凝土桩生产系统，其特征在于，所述上模输送机(16-2)和下模输送机(16-1)的中间设置有模具清理区(16)，用于清洗模具并喷涂脱模剂。
8.根据权利要求1所述的混凝土桩生产系统，其特征在于，钢筋笼搬运设备(30)设置在钢筋笼成型区(19)的上方，用以转移钢筋笼，所述的钢筋笼搬运设备(30)设置有至少一个吊具。
9.根据权利要求4所述的混凝土桩生产系统，其特征在于，所述的模具搬运设备(33)可分别吊起或放置第一车间张拉区(5)或第二车间张拉区(10)内的空模具(40-1)，第一车间离心区(5)或第二车间离心区(9)内的离心后的模具(40-2)，第一车间泵送区(3)或第二车间泵送区(2)内的布料结束的模具(40-3)。
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|---|---|---|---|---|
| CN112677306A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-04-20 | 广西鸿基电力科技有限公司 | 一种电线杆生产线 |
| CN114055619A (zh) * | 2021-11-24 | 2022-02-18 | 江苏宗恒科技有限公司 | 一种五跨车间链条机输送的水泥桩自动化双循环生产线 |
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2020
- 2020-07-01 CN CN202010619921.1A patent/CN111618992A/zh active Pending
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|---|---|---|---|---|
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| CN114055619A (zh) * | 2021-11-24 | 2022-02-18 | 江苏宗恒科技有限公司 | 一种五跨车间链条机输送的水泥桩自动化双循环生产线 |
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