CN112677306A - 一种电线杆生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电线杆生产设备领域，具体公开了一种电线杆生产线，包括：笼骨线，具有垂直交叉转运路径的浇灌线，离心线，埋设在地基内的清洗线以及在各产线之间进行物料转运的轨道，轨道交叉处之间的转盘。本发明通过将浇灌线的转运路线设计成垂直交叉分布，并且在各条转运轨道之间交叉的位置设置由转盘进行转向，不仅缩短了物料的转运距离节省了生产占地面积，而且还提高了转运生产效率；又通过增加埋设在地基内部的清洗线为使用后的模具进行及时清洗与回收，不仅降低了人力和时间成本而且还省去了模具中转的空间；混凝土搅拌线和离心线中分别增加了除尘机和护板，能够防止粉尘的扩散和混凝土的粘结，避免了车间内的环境污染，消除健康隐患。

Description

一种电线杆生产线

技术领域

本发明属于电线杆生产设备领域，特别涉及一种电线杆生产线。

背景技术

电线杆是一种日常较为常见的供电设施，其主要由内部的笼型骨架和外部的混凝土层组成，电线杆的生产过程通常由焊接笼骨，笼骨绕线，浇灌，离心等工序组成。

现有的电线杆生产线存在以下问题：

1.车间布局规划不合理，占地面积大，利用率低；

2.由于生产线的布局不合理造成混凝土的运输过程以及物料转运路径过长，生产过程效率低；

3.混凝土易粘结在设备和地面上，并且混凝土原料的粉尘较大，容易对环境造成污染；

4. 浇灌模具无法及时进行清洗回收，需要临时堆放然后再集中处理，不仅需要耗费额外的仓储空间，并且清洁起来还需要耗费额外的人力和物力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电线杆生产线，从而克服现有的电线杆生产线布局不合理，占地面积大，生产效率低，环境污染大以及浇灌模具在清理时耗费人力物力大的缺陷。

为实现上述目的，本发明提供了一种电线杆生产线，包括地基，所述地基的上方顺次设有笼骨线，浇灌线和离心线，所述地基上设有车间，所述笼骨线设有第一轨道，所述第一轨道的两侧设有焊接绕线区，所述焊接绕线区中设有笼骨绕线机；所述浇灌线设有第二轨道，所述第二轨道上设有转运车，所述第二轨道的一端设有混凝土搅拌线，所述混凝土搅拌线设有混凝土搅拌机、与所述混凝土搅拌机连接的除尘机、吊装斗组件以及悬伸架，所述转运车能够驶入至所述混凝土搅拌线中并与所述混凝土搅拌机的出料口相对应，所述吊装斗组件能够通过所述悬伸架驶出至所述车间的外部；所述浇灌线还设有两条或两条以上与所述第二轨道相交的第三轨道和第四轨道，所述第三轨道和所述第四轨道相互平行，各所述第三轨道的两侧分别设有一条所述第四轨道；所述第三轨道上设有分料车，所述分料车能够驶入至所述转运车内，与所述转运车的出料口相对应；所述第四轨道上设有设有模具车，所述模具车上设有模具，所述模具与所述分料车的出料口相对应；所述离心线设有第五轨道，所述第五轨道的两侧设有离心机，所述离心机的两端分别设有可移动的护板；所述第一轨道的一端、各所述第四轨道的一端和所述第五轨道的一端分别通过转盘与第六轨道连接，各所述转盘上设有第七轨道，当所述转盘进行转动时，所述第七轨道能够分别与所述第六轨道、所述第一轨道、所述第四轨道和所述第五轨道相对接；所述地基的内部设有清洗线，所述清洗线包括清洗通道以及与所述清洗通道的两端相连通的第一升降通道和第二升降通道，所述清洗通道的轴线与所述第一升降通道和所述第二升降通道的轴线相垂直，所述第一升降通道的一端与所述第五轨道的另一端相连通，所述第二升降通道的一端与所述第一轨道的另一端相连通；所述清洗通道内设有可沿所述清洗通道的轴线转动的回转笼，所述回转笼内设有滑块组件，所述滑块组件通过同步带组的驱动能够从所述清洗通道的一端向所述清洗通道的另一端滑动，所述滑块组件中设有能够从所述滑块组件的两端伸出的电磁铁；所述第一升降通道和所述第二升降通道中分别设有第一升降平台和第二升降平台，所述第一升降平台能够向所述第一升降通道的一端移动并能够沿所述第一升降通道的轴线转动，所述第二升降平台能够向所述第二升降通道的一端移动并能够沿所述第二升降通道的轴线转动；所述清洗线还包括移动平板，所述移动平板能够通过所述电磁铁与所述滑块组件连接，并由所述同步带组驱动从所述第一升降平台通过所述回转笼移动至所述第二升降平台上，所述移动平板上设有第八轨道，所述第八轨道能够分别与所述第一轨道的一端和所述第五轨道的一端对接；所述清洗通道的侧壁设有高压水枪和热风装置。

优选的，上述技术方案中，所述第一轨道、所述第五轨道、所述第六轨道、所述第七轨道和所述第八轨道共有两条或两条以上，且相互平行。

优选的，上述技术方案中，每条所述第三轨道的两侧均对称设有一条第四轨道，且紧邻的两条所述第四轨道之间的距离相同；所述第一轨道、所述第五轨道、所述第六轨道、所述第七轨道和所述第八轨道中各轨道的间距与紧邻的两条所述第四轨道之间的间距相等。

优选的，上述技术方案中，所述笼骨线还包括第一吊车，所述第一吊车以能够滑动的方式架设在两条相互平行的第一吊轨上，所述第一吊轨与所述第一轨道相互垂直，所述第一吊车从所述第一轨道的一侧向另一侧移动。

优选的，上述技术方案中，所述笼骨绕线机包括：机架，其包括零件支架和设于所述零件支架的一端的电机支架；转动组件，其包括固设于所述电机支架上的转动电机，所述转动电机设有朝向所述零件支架的转动轴；定位器，其一端与所述转动轴连接，所述定位器的另一端向所述零件支架延伸且直径逐渐缩小，所述定位器中设有两个或两个以上的定位销套，各所述定位销套中设有可拆卸的销杆；支撑组件，其共有两个或两个以上，各所述支撑组件从所述零件支架的一端向其另一端间隔设置，所述支撑组件包括两个支撑链轮和一个张紧链轮，两个所述支撑链轮以能够转动的方式对称设于所述零件支架的两侧，所述张紧链轮位于两个所述支撑链轮的下方，所述支撑链轮和所述张紧链轮的转动轴线与所述转动轴的转动轴线相平行，两个所述支撑链轮和所述张紧链轮上套设有支撑链条。

优选的，上述技术方案中，所述混凝土搅拌线还设有搅拌机支撑架，所述搅拌机支撑架由隔板被区隔成上下两层，所述混凝土搅拌机设于所述搅拌机支撑架的上层，所述除尘机位于所述搅拌机支撑架的下层，所述悬伸架以可翻转的方式与所述隔板的一端连接并且能够向所述车间的外部翻转，所述悬伸架上开设有通过口，当所述悬伸架位于所述车间的外部时，能够通过支撑梁支撑于所述车间的侧壁上；所述隔板上设有固定轨道，所述悬伸架上设有与所述固定轨道相对应的活动轨道；所述吊装斗组件包括第二吊车和与所述第二吊车的悬吊端连接的吊斗，所述第二吊车能够在所述固定轨道和所述活动轨道上滑动；所述混凝土搅拌机上开设有加料口，所述吊斗的底部能够伸入至所述加料口中。

优选的，上述技术方案中，所述转运车能够驶入至所述搅拌机支撑架的下层，所述转运车上设有转运斗，当所述转运车位于所述搅拌机支撑架的下层时，所述转运斗的进料口与所述混凝土搅拌机的出料口相对正；所述转运车上开设有转运通道，所述转运通道与所述第三轨道相平行，所述转运车的出料口开设在所述转运通道的顶部；所述分料车能够从所述转运通道中通过，所述分料车上设有可转动的分料斗，当所述分料车驶入至所述转运通道中时，所述分料斗的进料口与所述转运车的出料口相对正，所述分料车的出料口开设在所述分料斗的侧部。

优选的，上述技术方案中，所述模具上开设有长条形的浇灌口，所述浇灌口的长度方向与所述第四轨道相平行。

优选的，上述技术方案中，所述护板以能够滑动的方式架设在轨道架上，所述轨道架与所述离心机的长度方向平行，所述护板宽度和高度可调。

优选的，上述技术方案中，所述第一升降平台由第一液压柱驱动升降，所述第二升降平台由第二液压柱驱动升降，所述第一液压柱和所述第二液压柱中均设有转动电机，以能够驱动所述第一升降平台和所述第二升降平台进行转动。

与现有的技术相比，本发明具有如下有益效果：

1. 本发明中的电线杆生产线不仅包括同时具有笼骨焊接功能和绕线功能的笼骨线，浇灌线和离心线，而且还包括了模具的清洗线，能够在物料流转之后便将模具进行高温清洗和吹干，是模具能够循环使用；并且该模具线能够将使用完的模具进行实时清洗，无需开设临时存放空间，并且整体位于地基下方，不会占用额外的生产场地，不仅节约空间，而且还节约了大量的人力成本和时间成本。

2. 本发明中的浇灌成产线为双层的立体结构布局，并且通过混凝土搅拌线上的悬伸架和第二吊车能够将位于车间外的混凝土原料直接吊运至位于二层的混凝土搅拌机中进行使用，然后通过高低垂直分布的转运路径，依次通过转运车和分料车将混凝土浆灌入至模具中，并且分料车能够从转运车的底部交叉通过，又使转运路径更加紧凑精简；相比传统的水平布置且分散的转运路径，垂直紧凑的转运路径结构更加合理巧妙，不仅能够节约大量的占地空间，而且还能够提升转运过程的效率。

3. 本发明中的混凝土搅拌线中设置有通入至混凝土搅拌机中的除尘机，并且吊装有组件中的吊斗在卸料时，吊斗的出料口能够伸入混凝土搅拌机的内部进行卸料，全过程密封且灰尘能够被除尘机进行吸入处理，能够避免现场作业环境产生粉尘污染。

4. 本发明中的离心线中的离心机的两端分别安装有可移动的护板，其能够将离心机的端部甩出的混凝土浆进行遮挡，以防止其甩在车间地面或者其他设备上，能够防止其污染车间的环境；并且护板的位置以及大小能够在一定范围内进行调节，以适应不同长度的模具以及不同直径的模具进行使用。

5. 本发明中的模具能够通过模具车在第一轨道、第四轨道、第五轨道、第六轨道上进行流转，在直角转弯处采用带有第七轨道的转盘进行过度，该结构能够不仅能够节约更多的轨道铺设空间，而且还能够缩短模具车的流转距离，提升流转效率。

附图说明

图1是根据本发明电线杆生产线的结构图。

图2是笼骨绕线机的结构图。

图3是转运车的结构图。

图4是分料车的结构图。

图5是混凝土搅拌线的结构图。

图6是清洗线的结构图。

主要附图标记说明：

1-地基，11-车间；

2-笼骨线，21-第一轨道，22-焊接绕线区，23-笼骨绕线机，231-机架，2311-零件支架，2312-电机支架，232-转动组件，2321-转动电机，2322-转动轴，233-定位器，2331-定位销套，2332-销杆，234-支撑组件，2341-支撑链轮，2342-支撑链条，2343-张紧链轮，24-第一吊车，25-第一吊轨；

3-浇灌线，31-第二轨道，32-模具，321-浇灌口，33-转运车，331-转运斗，332-转运通道，34-第三轨道，35-第四轨道，36-分料车，361-分料斗，37-模具车；

4-离心线，41-第五轨道，42-离心机，43-护板，431-轨道架，44-第三吊车；

5-混凝土搅拌线，51-混凝土搅拌机，511-加料口，52-除尘机，53-吊装斗组件，531-第二吊车，532-吊斗，54-悬伸架，541-通过口，542-支撑梁，543-活动轨道，55-支撑架，551-隔板，552-固定轨道；

6-转盘，61-第七轨道；

7-第六轨道；

8-清洗线，81-清洗通道，82-第一升降通道，821-第一升降平台，822-第一液压柱，83-第二升降通道，831-第二升降平台，832-第二液压柱，84-回转笼，85-滑块组件，851-电磁铁，86-同步带组，87-移动平板，88-第八轨道，89-伸缩臂。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1到图6所示，该实施例中的电线杆生产线包括：地基1，车间11，笼骨线2，第一轨道21，焊接绕线区22，笼骨绕线机23，机架231，零件支架2311，电机支架2312，转动组件232，转动电机2321，转动轴2322，定位器233，定位销套2331，销杆2332，支撑组件234，支撑链轮2341，支撑链条2342，张紧链轮2343，第一吊车24，第一吊轨25，浇灌线3，第二轨道31，模具32，浇灌口321，转运车33，转运斗331，转运通道332，第三轨道34，第四轨道35，分料车36，分料斗361，模具车37，离心线4，第五轨道41，离心机42，护板43，轨道架431，第三吊车44，混凝土搅拌线5，混凝土搅拌机51，加料口511，除尘机52，吊装斗组件53，第二吊车531，吊斗532，悬伸架54，通过口541，支撑梁542，活动轨道543，支撑架55，隔板551，固定轨道552，转盘6，第七轨道61，第六轨道7，清洗线8，清洗通道81，第一升降通道82，第一升降平台821，第一液压柱822，第二升降通道83，第二升降平台831，第二液压柱832，回转笼84，滑块组件85，电磁铁851，同步带组86，移动平板87，第八轨道88，伸缩臂89。

地基1的上方顺次区分成笼骨线2，浇灌线3和离心线4，地基1上盖设有车间11。

笼骨线2设置有第一轨道21，第一轨道21的两侧为焊接绕线区22，焊接绕线区22中安装有笼骨绕线机23，该笼骨绕线机23的长度方向与第一轨道21相平行；该笼骨绕线机23包括：由零件支架2311和电机支架2312组成的机架231，电机支架2312位于零件支架2311的一端；转动组件232，包括固定在电机支架2312上的转动电机2321，该转动电机2321设置有朝向零件支架2311一侧的转动轴2322；定位器233的一端与转动轴2322连接，定位器233的另一端向零件支架2311延伸且直径逐渐缩小，定位器233中并排设置有三个定位销套2331，各定位销套2331中插有可拆卸的销杆2332；支撑组件234共有多个，多个支撑组件234从零件支架2311的一端向其另一端间隔设置，支撑组件234包括两个支撑链轮2341和一个张紧链轮2343，两个支撑链轮2341以能够转动的方式对称安装在零件支架2311的两侧，张紧链轮2343位于两个支撑链轮2341的下方，支撑链轮2341和张紧链轮2343的转动轴线与转动轴2322的转动轴线相平行，两个支撑链轮2341和张紧链轮2343上套有支撑链条2342；笼骨线2还包括第一吊车24，该第一吊车24以能够滑动的方式架设在两条相互平行的第一吊轨25上，第一吊轨25与第一轨道21相互垂直，第一吊车24能从第一轨道21的一侧向另一侧移动。

浇灌线3中设置有第二轨道31，该第二轨道31上安装有转运车33，混凝土搅拌线5位于第二轨道31的一端，混凝土搅拌线5安装有混凝土搅拌机51、与混凝土搅拌机51连接的除尘机52、吊装斗组件53以及悬伸架54，浇灌线3还安装有多条第三轨道34和第四轨道35，第三轨道34和第四轨道35相互平行且同时与第二轨道31垂直，各第三轨道34的两侧分别对称安装有一条第四轨道35，且紧邻的两条第四轨道35之间的距离相同；第三轨道34上安装有分料车36；混凝土搅拌线5还安装有搅拌机支撑架55，该搅拌机支撑架55由隔板551被区隔成上下两层，混凝土搅拌机54安装在搅拌机支撑架55的上层，除尘机52位于搅拌机支撑架55的下层，悬伸架54以可翻转的方式与隔板551的一端连接并且能够向车间11的外部翻转，悬伸架54上开设有通过口541，当悬伸架54位于车间11的外部时，能够通过支撑梁542支撑于车间11的侧壁上述隔板551上安装有固定轨道552，悬伸架54上安装有与固定轨道552相对应的活动轨道543；吊装斗组件53包括第二吊车531和与第二吊车531的悬吊端连接的吊斗532，第二吊车531能够在固定轨道552和活动轨道543上滑动；混凝土搅拌机51上开设有加料口511，吊斗532的底部能够伸入至加料口511中；转运车33能够驶入至搅拌机支撑架55的下层，转运车33上安装有转运斗331，当转运车33位于搅拌机支撑架55的下层时，转运斗331的进料口与混凝土搅拌机51的出料口相对正；在转运车33上开设有转运通道332，转运通道332与所述第三轨道34相平行，转运车33的出料口开设在转运通道332的顶部；分料车36能够从转运通道332中通过，分料车36上安装有可转动的分料斗361，当分料车36驶入至转运通道332中时，分料斗361的进料口与转运车33的出料口相对正，分料车36的出料口开设在分料斗361的侧部；第四轨道35上安装有模具车37，模具车37上安装有模具32，模具32上开设有长条形的浇灌口321，浇灌口321的长度方向与第四轨道35相平行，浇灌口321与分料车36的出料口相对应。

离心线4中安装有第五轨道41，第五轨道41的两侧分别安装有离心机42，该离心机42的两端分别安装有可移动的护板43；护板43以能够滑动的方式架设在轨道架431上，轨道架431与离心机42的长度方向平行，护板43宽度和高度可调；离心线4中还安装有第三吊车44，该第三吊车44能够在第五轨道41的两侧之间进行移动。

第一轨道21的一端、所有第四轨道35的一端和第五轨道41的一端分别通过转盘6与第六轨道7连接，各转盘6上安装有第七轨道61，当转盘6进行转动时，第七轨道61能够分别与第六轨道7、第一轨道21、第四轨道35和第五轨道41相对接。

地基1的内部开设有一条清洗线8，该清洗线8包括清洗通道81以及与清洗通道81的两端相连通的第一升降通道82和第二升降通道83，清洗通道81的轴线与第一升降通道82和第二升降通道83的轴线相垂直，第一升降通道82的一端与第五轨道41的另一端相连通，第二升降通道83的一端与第一轨道21的另一端相连通；清洗通道81内安装有可沿清洗通道81的轴线转动的回转笼84，回转笼84为中空结构，回转笼84内安装有滑块组件85，该滑块组件85通过同步带组86的驱动能够从清洗通道81的一端向清洗通道81的另一端滑动，滑块组件85中安装也有伸缩臂89，伸缩臂89的一端能够从滑块组件85的两端伸出，在伸缩臂89的一端安装有电磁铁851；第一升降通道82和第二升降通道中分别安装有第一升降平台821和第二升降平台831，第一升降平台821能够向第一升降通道82的一端移动并能够沿第一升降通道82的轴线转动，第二升降平台831能够向第二升降通道83的一端移动并能够沿第二升降通道83的轴线转动；第一升降平台821由第一液压柱822驱动升降，第二升降平台831由第二液压柱832驱动升降，第一液压柱822和第二液压柱832中均安装有转动电机，以能够驱动第一升降平台821和第二升降平台831进行转动；清洗线8还包括移动平板87，该移动平板87能够通过电磁铁851与滑块组件85连接，并由同步带组86驱动其从第一升降平台821通过回转笼84移动至第二升降平台831上，移动平板87上安装有第八轨道88，该第八轨道88能够分别与第一轨道21的一端和第五轨道41的一端对接，清洗通道81的侧壁安装有高压水枪和热风装置，高压水枪能够向清洗通道81的顶部喷射高温高压的水柱。

第一轨道21、第五轨道41、第六轨道7、第七轨道61和第八轨道88共有两条，且相互平行；第一轨道21、第五轨道41、第六轨道7、第七轨道61和第八轨道88中各轨道的间距与紧邻的两条第四轨道35之间的间距相等。

另外，该实施例的另一种实时方式为，悬伸架54以能够伸缩的方式安装在支撑架55的一端，支撑架55能够在悬伸架54上进行折叠。

接下来，对该实施例中一种电线杆生产线的工作流程进行详细说明，以使本领域技术人员更了解本发明：

焊接笼骨绕线，载有模具32的模具车37停靠在第一轨道21上，由电焊工人在笼骨线2中的焊接绕线区22进行笼骨焊接，焊接后将笼骨放入置笼骨绕线机23中进行绕线，绕线完成后，将笼骨放入在模具32中，模具车37驶入置第一轨道21端部的转盘6的第七轨道61上，转盘6旋转90度，模具车37沿第六轨道7向前驶入至位于第四轨道35端部的转盘6上，该转盘6旋转90度，模具车37驶入至第四轨道35中，进入下一工位。

浇灌混凝土，伸缩架54向车间11的外部打开，第二吊车531将混凝土原料吊入至支撑架55的上层，然后将吊斗532与混凝土搅拌机51进行对接并将混凝土倒在混凝土搅拌机51中进行搅拌；转运车33沿第二轨道31运行至支撑架55的下方，混凝土搅拌机51将搅拌好的混凝土倒入至转运斗331中，转运车33移动至第二轨道31和第三轨道34的交叉处，分料车36沿第三轨道34运行至转运车33的转运通道332中，转运车33将混凝土倒在分料车36的分料斗361中，分料车36沿第三导轨34运行，并将混凝土沿浇灌口321倾倒在位于其两侧的模具32中；浇灌好的模具32随模具车37一起运行至第四轨道34端部的转盘6上，转盘6旋转90度，模具车37移动至第六轨道7上进入下一工位。

混凝土离心，浇灌好的模具32随模具车37进入到离心线4上，操作人员通过第三吊车44将模具安装在离心机42上，对模具进行离心，并同时调整护板43的位置，以防止混凝土甩出；当离心完成之后，凝固一段时间后脱模，将脱模后的模具32重新安装在模具车37上，并将模具车37移动至下一工位；

清洗模具，模具车37移动至第一升降平台821的移动平板37上，第一升降平台821下降，并且同时转动90度到达，当第一升降平台821移动至最底部时，同步带组86带动滑块组件85移动至回转笼84的端部，伸出伸缩臂89将电磁铁851伸入至移动平板87的下方，对电磁铁851进行通电使之与移动平板87相互连接，同步带组86工作，将移动平板86移动至回转笼84中，回转笼84旋转180度，然后开启高压水枪和热风装置，将模具32清洗干净，然后回转笼84再旋转180度复位，同步带组86带动移动平板86移动到第二升降平台831上，电磁铁851断电，然后第二升降平台831向上升起并且同时旋转90度，等到其上升至最高处时，第八轨道88刚好与第一轨道21相互对接，从而模具车37带着清洗好的模具32移动至第一导轨21中，进入下一轮新的工艺循环。

综上所述，本发明通过将浇灌线的转运路线设计成垂直交叉分布，并且在各条转运轨道之间交叉的位置设置由转盘进行转向，不仅缩短了物料的转运距离节省了生产占地面积，而且还提高了转运生产效率；又通过增加埋设在地基内部的清洗线为使用后的模具进行及时清洗与回收，不仅降低了人力和时间成本而且还省去了模具中转的空间；混凝土搅拌线和离心线中分别增加了除尘机和护板，能够防止粉尘的扩散和混凝土的粘结，避免了车间内的环境污染，消除健康隐患。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (10)

1.一种电线杆生产线，包括地基（1），所述地基（1）的上方顺次设有笼骨线（2），浇灌线（3）和离心线（4），所述地基（1）上设有车间（11），其特征在于：

所述笼骨线（2）设有第一轨道（21），所述第一轨道（21）的两侧设有焊接绕线区（22），所述焊接绕线区（22）中设有笼骨绕线机（23）；

所述浇灌线（3）设有第二轨道（31），所述第二轨道（31）上设有转运车（33），所述第二轨道（31）的一端设有混凝土搅拌线（5），所述混凝土搅拌线（5）设有混凝土搅拌机（51）、与所述混凝土搅拌机（51）连接的除尘机（52）、吊装斗组件（53）以及悬伸架（54），所述转运车（33）能够驶入至所述混凝土搅拌线（5）中并与所述混凝土搅拌机（51）的出料口相对应，所述吊装斗组件（53）能够通过所述悬伸架（54）驶出至所述车间（11）的外部；所述浇灌线（3）还设有两条或两条以上与所述第二轨道（31）相交的第三轨道（34）和第四轨道（35），所述第三轨道（34）和所述第四轨道（35）相互平行，各所述第三轨道（34）的两侧分别设有一条所述第四轨道（35）；所述第三轨道（34）上设有分料车（36），所述分料车（36）能够驶入至所述转运车（33）内，与所述转运车（33）的出料口相对应；所述第四轨道（35）上设有设有模具车（37），所述模具车（37）上设有模具（32），所述模具（32）与所述分料车（36）的出料口相对应；

所述离心线（4）设有第五轨道（41），所述第五轨道（41）的两侧设有离心机（42），所述离心机（42）的两端分别设有可移动的护板（43）；

所述第一轨道（21）的一端、各所述第四轨道（35）的一端和所述第五轨道（41）的一端分别通过转盘（6）与第六轨道（7）连接，各所述转盘（6）上设有第七轨道（61），当所述转盘（6）进行转动时，所述第七轨道（61）能够分别与所述第六轨道（7）、所述第一轨道（21）、所述第四轨道（35）和所述第五轨道（41）相对接；

所述地基（1）的内部设有清洗线（8），所述清洗线（8）包括清洗通道（81）以及与所述清洗通道（81）的两端相连通的第一升降通道（82）和第二升降通道（83），所述清洗通道（81）的轴线与所述第一升降通道（82）和所述第二升降通道（83）的轴线相垂直，所述第一升降通道（82）的一端与所述第五轨道（41）的另一端相连通，所述第二升降通道（83）的一端与所述第一轨道（21）的另一端相连通；所述清洗通道（81）内设有可沿所述清洗通道（81）的轴线转动的回转笼（84），所述回转笼（84）内设有滑块组件（85），所述滑块组件（85）通过同步带组（86）的驱动能够从所述清洗通道（81）的一端向所述清洗通道（81）的另一端滑动，所述滑块组件（85）中设有能够从所述滑块组件（85）的两端伸出的电磁铁（851）；所述第一升降通道（82）和所述第二升降通道中分别设有第一升降平台（821）和第二升降平台（831），所述第一升降平台（821）能够向所述第一升降通道（82）的一端移动并能够沿所述第一升降通道（82）的轴线转动，所述第二升降平台（831）能够向所述第二升降通道（83）的一端移动并能够沿所述第二升降通道（83）的轴线转动；所述清洗线（8）还包括移动平板（87），所述移动平板（87）能够通过所述电磁铁（851）与所述滑块组件（85）连接，并由所述同步带组（86）驱动从所述第一升降平台（821）通过所述回转笼（84）移动至所述第二升降平台（831）上，所述移动平板（87）上设有第八轨道（88），所述第八轨道（88）能够分别与所述第一轨道（21）的一端和所述第五轨道（41）的一端对接；所述清洗通道（81）的侧壁设有高压水枪和热风装置。

2.根据权利要求1所述的电线杆生产线，其特征在于，所述第一轨道（21）、所述第五轨道（41）、所述第六轨道（7）、所述第七轨道（61）和所述第八轨道（88）共有两条或两条以上，且相互平行。

3.根据权利要求2所述的电线杆生产线，其特征在于，每条所述第三轨道（31）的两侧均对称设有一条第四轨道（35），且紧邻的两条所述第四轨道（35）之间的距离相同；所述第一轨道（21）、所述第五轨道（41）、所述第六轨道（7）、所述第七轨道（61）和所述第八轨道（88）中各轨道的间距与紧邻的两条所述第四轨道（35）之间的间距相等。

4.根据权利要求1所述的电线杆生产线，其特征在于，所述笼骨线（2）还包括第一吊车（24），所述第一吊车（24）以能够滑动的方式架设在两条相互平行的第一吊轨（25）上，所述第一吊轨（25）与所述第一轨道（21）相互垂直，所述第一吊车（24）能从所述第一轨道（21）的一侧向另一侧移动。

5.根据权利要求1所述的电线杆生产线，其特征在于，所述笼骨绕线机（23）包括：

机架（231），其包括零件支架（2311）和设于所述零件支架（2311）的一端的电机支架（2312）；

转动组件（232），其包括固设于所述电机支架（2312）上的转动电机（2321），所述转动电机（2321）设有朝向所述零件支架（2311）的转动轴（2322）；

定位器（233），其一端与所述转动轴（2322）连接，所述定位器（233）的另一端向所述零件支架（2311）延伸且直径逐渐缩小，所述定位器（233）中设有两个或两个以上的定位销套（2331），各所述定位销套（2331）中设有可拆卸的销杆（2332）；

支撑组件（234），其共有两个或两个以上，各所述支撑组件（234）从所述零件支架（2311）的一端向其另一端间隔设置，所述支撑组件（234）包括两个支撑链轮（2341）和一个张紧链轮（2343），两个所述支撑链轮（2341）以能够转动的方式对称设于所述零件支架（2311）的两侧，所述张紧链轮（2343）位于两个所述支撑链轮（2341）的下方，所述支撑链轮（2341）和所述张紧链轮（2343）的转动轴线与所述转动轴（2322）的转动轴线相平行，两个所述支撑链轮（2341）和所述张紧链轮（2343）上套设有支撑链条（2342）。

6.根据权利要求1所述的电线杆生产线，其特征在于，所述混凝土搅拌线（5）还设有搅拌机支撑架（55），所述搅拌机支撑架（55）由隔板（551）被区隔成上下两层，所述混凝土搅拌机（54）设于所述搅拌机支撑架（55）的上层，所述除尘机（52）位于所述搅拌机支撑架（55）的下层，所述悬伸架（54）以可翻转的方式与所述隔板（551）的一端连接并且能够向所述车间（11）的外部翻转，所述悬伸架（54）上开设有通过口（541），当所述悬伸架（54）位于所述车间（11）的外部时，能够通过支撑梁（542）支撑于所述车间（11）的侧壁上；所述隔板（551）上设有固定轨道（552），所述悬伸架（54）上设有与所述固定轨道（552）相对应的活动轨道（543）；所述吊装斗组件（53）包括第二吊车（531）和与所述第二吊车（531）的悬吊端连接的吊斗（532），所述第二吊车（531）能够在所述固定轨道（552）和所述活动轨道（543）上滑动；所述混凝土搅拌机（51）上开设有加料口（511），所述吊斗（532）的底部能够伸入至所述加料口（511）中。

7.根据权利要求6所述的电线杆生产线，其特征在于，所述转运车（33）能够驶入至所述搅拌机支撑架（55）的下层，所述转运车（33）上设有转运斗（331），当所述转运车（33）位于所述搅拌机支撑架（55）的下层时，所述转运斗（331）的进料口与所述混凝土搅拌机（51）的出料口相对正；所述转运车（33）上开设有转运通道（332），所述转运通道（332）与所述第三轨道（34）相平行，所述转运车（33）的出料口开设在所述转运通道（332）的顶部；所述分料车（36）能够从所述转运通道（332）中通过，所述分料车（36）上设有可转动的分料斗（361），当所述分料车（36）驶入至所述转运通道（332）中时，所述分料斗（361）的进料口与所述转运车（33）的出料口相对正，所述分料车（36）的出料口开设在所述分料斗（361）的侧部。

8.根据权利要求7所述的电线杆生产线，其特征在于，所述模具（32）上开设有长条形的浇灌口（321），所述浇灌口（321）的长度方向与所述第四轨道（35）相平行。

9.根据权利要求1所述的电线杆生产线，其特征在于，所述护板（43）以能够滑动的方式架设在轨道架（431）上，所述轨道架（431）与所述离心机（42）的长度方向平行，所述护板（43）宽度和高度可调。

10.根据权利要求1所述的电线杆生产线，其特征在于，所述第一升降平台（821）由第一液压柱（822）驱动升降，所述第二升降平台（831）由第二液压柱（832）驱动升降，所述第一液压柱（822）和所述第二液压柱（832）中均设有转动电机，以能够驱动所述第一升降平台（821）和所述第二升降平台（831）进行转动。

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