CN101795836A

CN101795836A - 板材生产线系统

Info

Publication number: CN101795836A
Application number: CN200880114692A
Authority: CN
Inventors: 朱恒杰
Original assignee: 朱恒杰
Current assignee: Beijing Huali United High-tech Co., Ltd.
Priority date: 2008-08-19
Filing date: 2008-08-19
Publication date: 2010-08-04
Anticipated expiration: 2028-08-19
Also published as: WO2010020089A1; CN101795836B

Abstract

一种板材生产线系统，包括环形轨道，在轨道上运行的模具车(1)，以及依次位于轨道上的前处理装置(2)、搅拌浇注机(3)、入窑摆渡车(8)、入窑分配机(6)、养护窑(5)、出窑分配机(7)和出窑摆渡车(9)。所述前处理装置(2)用于向所述模具车(1)内铺设增强材料，和加管或铺设聚苯板。所述入窑摆渡车(8)用于将所述模具车(I)从所述浇注轨道(A)摆渡到所述养护轨道(B)。入窑分配机(6)用于将模具车(1)分配提升到指定养护窑层，并推入养护窑(5)。出窑分配机(7)用于接收从所述养护窑(5)推出的所述模具车(1)。出窑摆渡车(9)用于将模具车从养护轨道(B)摆渡到浇注轨道(A)。本生产线系统，通过带有轮子的模具车在生产线上的轨道上运行，提高生产效率。

Description

板材生产线系统

技术领域

本发明涉及建材机械领域，尤其涉及一种多功能板材生产线系统。背景技术

随着建筑行业的快速发展，建材产品的种类需求也不断更新，以板材为例，主要包括实芯板、空芯板和复合板等。现有板材的制造工艺流程如下：浇注机将配置好的料浆浇入到已经处于工作位上的板材模具中后，通过吊车将装有料浆的模具置于养护窑中进行养护，养护结束再由吊车将模具从养护窑中吊出，并进行模具拆卸，将板材取出、码垛。若是生产复合板则需要人工铺设聚苯板，生产空芯板时还要人工进行加管和取管流程等。

因此，现有板材生产还处于半机械、半手工的生成模式，工艺流程落后，生产效率低；而且现有的一条板材生产线仅能生产一种类型的板材，制品单一。发明内容

本发明提供一种多功能板材生产线系统，用以解决现有技术中板材生产线制品单一，且生产效率低的缺陷，实现应用一条生产线即可完成生产多种类型的板材的目的，提高生产效率。

本发明提供一种多功能板材生产线系统，包括：

环行轨道，包括浇注轨道、入窑轨道、养护轨道和出窑轨道；

模具车，在所述环行轨道上连续运行；

搅拌浇注机，设置在所述浇注轨道上，用于搅拌料浆并向所述模具车内浇注；

入窑摆渡车，设置在所述入窑轨道上，用于将所述模具车从所述浇注轨道摆渡到所述养护轨道；养护窑，设置在所述养护轨道上，包括数个养护窑层，用于对所述模具车中装载的制品进行养护；

入窑分配机，设置在所述养护窑的入口处，用于将所述模具车分配提升到指定养护窑层，并推入养护窑，同时将装载养护好制品的模具车从养护窑内推出；

出窑分配机，设置在所述养护窑的出口处，用于接收从所述养护窑推出的所述模具车；

出窑摆渡车，设置在所述出窑轨道上，用于将所述模具车从所述养护轨道摆渡到所述浇注轨道；

前处理装置，设置在所述浇注轨道上并位于所述搅拌浇注机之前，用于向所述模具车内铺设增强材料，和向所述模具车内加管或铺设聚苯板。

本发明提供的多功能板材生产线系统，通过模具车在生产线上的轨道上进行滑动，实现生产线的流水化作业，提高生产效率；应用一条生产线生产多种类型的板材，增加出品种类。附图说明

图 1为本发明多功能板材生产线系统结构示意图；

图 2为本发明多功能板材生产线系统工作流程示意图；

图 3为本发明多功能板材生产线系统搅拌浇注机的前浇注装置结构示意图；图 4为本发明多功能板材生产线系统模具车结构示意图；

图 5a为本发明多功能板材生产线系统摆渡车正视图；

图 5b为本发明多功能板材生产线系统摆渡车俯视图；

图 5c为本发明多功能板材生产线系统摆渡车右视图；

图 6为本发明多功能板材生产线系统中推车机结构示意图；

图 7a为本发明多功能板材生产线系统叠层机正视图；

图 7b为本发明多功能板材生产线系统叠层机俯视图；图 8a为本发明多功能板材生产线系统升降机正视图；

图 8b为本发明多功能板材生产线系统升降机俯视图;

图 9为本发明板材生产线系统取管机结构示意图；

附图标记说明：

1 - -模具车； 2- -前处理装置； 3- -搅拌浇注机

4- -后处理装置； 5- -养护窑； 6- -入窑分配机

7- -出窑分配机； 8- -入窑摆渡车； 9- -出窑摆渡车

13- -取管机； 14- —模车框体； 15- —模车底板；

16- -模车底梁； 17- -模车轮； 21 一导轨；

22-一浇注斗； 23-一立梁； 24-一第一电机；

25- -摆渡车底架； 26- -摆渡车轮； 27-一载车架；

28-一第二电机； 29-一第三电机； 30-一第一转轴;

31 -一第一链条； 32-一第一推板； 33 -一第一主架;

34-一第二主架； 35-一第四电机； 36-一竖向转轴；

37-一横向转轴； 38-一第五电机； 39-一第三转轴;

40-一第二链条； 41 -一第二推板； 42-一第三主架;

43-一底架； 44-一立架； 45- -挂钩转轴;

46- -挂钩。具体实施方式

下面结合附图和具体实施例进一步说明本发明实施例的技术方案。

图 1为本发明多功能板材生产线系统结构示意图，如图 1所示，该生产线系统包括环行轨道，该环行轨道由浇注轨道 A和养护轨道 B两条横向轨道，入窑轨道 C和出窑轨道 D两条纵向轨道组成，并且浇注轨道 A、入窑轨道 C、养护轨道 B和出窑轨道 D依次首尾相连，共同组成具有环型结构的流水轨道线。带有轮子的模具车 1在所述环行轨道上连续运行，加快生产的运转速度。在浇注轨道 A上，设置有搅拌浇注机 3用于向模具车 1内进行料浆浇注；养护轨道 B上设置有养护窑 5 , 养护窑 5为多层窑，并且窑内各层地面上均设置有轨道，模具车 1通过在轨道上移动而实现进入或移出养护窑 5; 在养护窑 5的两侧分别设置有入窑分配机 6和出窑分配机 7, 其中入窑分配机 6设置在养护窑 5的入口处，用于将模具车 1分配提升到指定养护窑层，并推入养护窑 5; 出窑分配机 7设置在养护窑 5的出口处，用于接收从养护窑 5推出的模具车 1。在入窑轨道 C上还设置有入窑摆渡车 8用于将模具车 1从浇注轨道 A摆渡到养护轨道 B上；在出窑轨道 D上还设置有出窑摆渡车 9用于将模具车 1从养护轨道 B摆渡到浇注轨道 A上。在浇注轨道 A上位于搅拌浇注机 3之前还设置有前处理装置 4用于向模具车 1中铺设增强材料，并根据生产板材的类型不同，分别对模具车 1进行加管或铺设聚苯板处理，其中加管是生产空芯板，铺设聚苯板是生产复合板，因此应用一条生产线便可生产出多种类型的板材，生产线具有多功能性。

具体地，入窑分配机 6或出窑分配机 7的结构相同，都包括用于承载模具车 1 的叠层机和用于将叠层机提升到指定养护窑位的升降机，叠层机上还设置有推车机，用于在升降机将叠层机提升到指定窑位之后，将叠层机上承载的模具车 1推入到养护窑 5中。入窑分配机 6和出窑分配机 7应相互配合共同完成模具车 1的入窑和出窑过程。养护窑 5的入口处设置有上卷帘门和下卷帘门，所述上卷帘门和下卷帘门与入窑分配机 6连接，并随入窑分配机 6的升降而进行卷帘和放帘，具体为入窑分配机 6的一端分别与上卷帘门和下卷帘门连接，当入窑分配机 6上升时，带动上卷帘门进行卷帘工作、同时下卷帘门进行放帘工作，在上卷帘门和下卷帘门之间形成模具车的入口。养护窑 5的出口处同样设置有上卷帘门和下卷帘门，所述上卷帘门和下卷帘门与出窑分配机 7连接，并随出窑分配机 7的升降而进行卷帘和放帘，工作方式与养护窑 5的入口工作原理相同。

另外，生产线还可包括在浇注轨道 A上搅拌浇注机 3的后端设置的后处理装置 4, 用于对模具车 1 中装载的料浆的上表面进行刮平处理并铺设增强材料等。后处理装置 4可根据实际需求设置，即若生产空间局限，可利用在搅拌浇注机 3的出料口处设置刮平板对模具车 1中的料浆上表面进行过平处理，或通过人工刮平等；通过增设后处理装置，可以提高生产效率并保证板材硬度。

图 2为本发明多功能板材生产线系统工作流程示意图，本实施例以应用该生产线制造实芯板为例，介绍各功能部件的作用和工作流程。如图 2所示， I点区域作为工作流程的起点，空的模具车 1沿 V方向在浇注轨道 A上移动至前处理装置 2下面时，前处理装置 2对空的模具车 1进行预处理，具体过程为，前处理装置 2上设置有机械手，机械手在前处理装置 2中控制单元的控制下，对空的模具车 1内表面进行涂敷脱模剂的操作；在涂敷完脱模剂后，前处理装置 2将裁剪好的增强材料如塑胶网铺设在模具车 1中。

在进行完浇注前的预处理后，模具车 1沿 V方向移至搅拌浇注机 3下面的工作位上，搅拌浇注机 3开始对模具车 1进行料浆浇注，浇注的具体过程为，搅拌浇注机 3通过其上的控制单元控制作用，按照设定的浇注速度和出料量对模具车 1进行浇注；在搅拌浇注机 3进行浇注的过程中，模具车 1逐渐向前移动，并且移动的速度和搅拌浇注机 3下料的速度相匹配，使得从搅拌浇注机 3的出料口流出的料浆均匀地浇注在模具车 1的模框内；搅拌浇注机 3的出料料量与模具车 1所能装载的料浆量一致。

模具车 1继续沿 V 方向移动，当移动到后处理装置 4的工作位时，后处理装置 4应用其上的刮板对模具车 1中的料浆的上表面进行刮平处理，然后再将裁剪好的增强材料如塑胶网铺设在刮平的料浆上表面之上。整个处理过程可以是模具车 1在到达后处理装置 4下方时停止，后处理装置 4通过摇摆刮板对料浆上表面进行刮平处理，再向其上铺设塑胶网；也可以是后处理装置 4保持不动，通过模具车 1的相对运动实现对其料浆上表面的刮平处理，并在刮平的过程中向上铺设塑胶网。当模具车 1承载经过处理的料浆移动到 II点区域时，入窑摆渡车 8位于浇注轨道 A与入窑轨道 C的交叉位置上准备将模具车 1摆渡到养护轨道 B上。入窑摆渡车 8底部的车轮位于入窑轨道 C上，车体上部用于承载模具车 1的载车架上设置有数个模具车位。当入窑摆渡车 8移动到入窑轨道 C与浇注轨道 A的交叉位置上准备摆渡模具车 1时，入窑摆渡车 8上的模具车位与浇注轨道 A相互对应，模具车 1通过延伸至入窑摆渡车 8下的浇注轨道 A移动到入窑摆渡车 8的载车架上；在入窑摆渡车 8车体的另一端设置有挡板，模具车 1滑动到入窑摆渡车 8上后，挡板挡住模具车 1向前移动，将其固定在入窑摆渡车 8上的相应的模具车位上。当模具车 1移动到入窑摆渡车 8上对应的车位上后，入窑摆渡车 8上的控制单元控制承载模具车 1的载车架上提，将模具车 1抬离所处轨道，并控制车体沿入窑轨道 C移动。入窑摆渡车 8— 般具有多个模具车位，可以一次性摆渡多个模具车。

入窑摆渡车 8承载数个模具车 1沿入窑轨道 C移动到养护轨道 B的端部即 III点区域时，通过控制单元控制入窑摆渡车 8的载车架下降，模具车 1的轮子正好置于养护轨道 B上，此后模具车 1运动至入窑分配机 6上，准备将模具车 1推入养护窑 5的指定窑位进行养护处理。当模具车 1移至入窑分配机 6中的叠层机上后，入窑分配机 6中包括的与叠层机连接的升降机运行，将承载有模具车 1 的叠层机提升到指定养护窑位的入口处，然后入窑分配机 6中包括的推车机将模具车 1推入养护窑 5。具体地，叠层机两侧与升降机的升降装置连接，升降机顶部设置有电机，电机带动升降机的龙门架立柱侧的升降铰链转动，铰链带动叠层机上升到设定高度；然后，推车机上的链条通过电机的带动进行转动，在链条上设置有推板，当随链条转动到模具车 1 的端部时，用推板为模具车 1进入养护窑提供动力，推板推动模具车 1进入养护窑 5。

若养护窑 5 中指定的窑位中已经有模具车在其中进行养护，则在将准备进行养护处理的模具车送入养护窑的同时，在新进入的模具车的推力作用下，将养护窑 5中原有的模具车推出养护窑 5。因此要求养护窑 5的出口处的出窑分配机 7配合，与养护窑 5的入窑口处的入窑分配机 6进行同步操作，即当入窑分配机 6上升到设定窑位时，养护窑 5的出窑口处的出窑分配机 7也要同步上升到相同窑位的出口处，等待养护窑 5中被推出的模具车。

出窑分配机 7承载从养护窑 5中出来的模具车 1下降到水平位置后，模具车 1在出窑分配机 7包括的推车机的作用下，从出窑分配机 7上移动到出窑摆渡车 9上到达 IV点区域。在此对模具车 1进行拆模处理，将养护好的板材取出并码垛。然后，出窑摆渡车 9带着空的模具车 1重新回到 I点区域，继续进行下一周期的浇注养护过程。

上述介绍的是应用本发明提供的多功能板材生产线生产实芯板材的工艺流程，下面结合图 2介绍生产空芯板材的工艺流程。空芯板材的生产过程与实芯板材生产过程大致相同，不同之处在于，当模具车 1在移至前处理装置 2 下方时，在进行涂敷脱模剂和铺设增强材料之后，还要进行加管操作，即在模具车 1的模框内加装数个管体，使得生产出来的板材中部具有空芯结构。在加装完管体后，进行和生产实芯板材相同的工艺流程。当要应用该生产线生产实芯板材时，装载有管体的模具车 1在被重新送到 I点区域进行下一生成流程之前，要在 I点处进行取管操作，将模具车 1模框中的管体取出。具体是在浇注轨道 A上进入生产线的端部设置一取管机 13 , 当出窑摆渡车 9承载加装有管体的模具车 1到达浇注轨道 A和出窑轨道 D的交叉位置时，取管机 13上的挂钩在转轴的带动下旋转，挂接在模具车 1 中管体靠近取管机 13 一端的挂环上，然后模具车 1向前处理装置 2方向移动，但其内部的原加装的管体在取管机 13的挂接作用下保持不动，因此产生相对移动将模具车 1的管体取出。

若应用该板材生产线生产复合板，因为复合板中料浆层中间设置有聚苯板，因此对模具车 1的料浆浇注应分两次进行。如图 2所示，在空的模具车 1移动到前处理装置 2下方进行完涂敷脱模剂和铺设增强材料之后，要进行第一次料浆浇注，具体地，在搅拌浇注机 3料浆出口的上部再开设一料浆出口，并再前处理装置 2上加装前浇注装置。

图 3 为本发明多功能板材生产线系统搅拌浇注机的前浇注装置结构示意图，如图 3所示，该前浇注装置包括与浇注轨道 A平行设置的导轨 21 , 导轨 21通过立梁 23固定架设在浇注轨道 A上方；导轨 21上设置有浇注斗 22, 浇注斗 22在第一电机 24的带动下通过滑轮在导轨 21上滑动；滑动的速度与距离通过第一电机 24控制。浇注斗 22可在翻转控制器（图中未示出）的控制作用下，进行翻转操作。应用前浇注装置对模具车 1进行第一次料浆浇注的过程为：当模具车 1移动到前浇注装置下方时停止，浇注斗 22靠近搅拌浇注机 3 ,搅拌浇注机 3通过出料口上方另设置的出口向浇注斗 22中填充料浆，当浇注斗 22装载达到预定量时搅拌浇注机 3停止出料，浇注斗 22在第一电机 24的带动下沿导轨 21移动到导轨 21的另一侧，浇注斗 22在翻转控制器的作用下翻转，将料浆浇注到已经进行完预处理的模具车 1 中；在对模具车 1 中料浆的上表面进行刮平处理后，还要通过前处理装置 2对模具车 1铺设聚苯板的操作，具体地前处理装置 2通过机械手将聚苯板铺设在料浆平面上，然后通过下压的方式对聚苯板施加一定的压力使其与料浆平面之间紧密接触，减少中间空气；在进行完铺设聚苯板的前期操作后，模具车 1移动至搅拌浇注机 3下方进行向聚苯板上进行第二次的料浆浇注过程。其后流程与生产实芯板的流程一致。

应用本发明提供的多功能板材生产线系统，可以在同一条生产线上生产多个种类的板材，如实芯板、空芯板和复合板等；而且整条生产线的各个功能部件应用轨道连接，并在用于装载料浆的模具上安装轮子，使其成为可以在生产线的轨道上活动的模具车，增加生产线的生产效率，降低劳动强度。

图 4为本发明多功能板材生产线系统模具车结构示意图，如图 4所示，模具车的主体部分包括模车框体 14和模车底板 15 , 模车框体 14和模车底板 15形成一盒体结构，作为容器用于装载料浆使其形成板材形状；在模车底板 15下方设置有数个横向和纵向交错的模车底梁 16 , 用于加强模车底板 15的承载能力，作为加强筋保持车体不易变形；在模车框体 14的两条纵梁侧面分别设置多组（图中为两组）模车轮 17 , 用于使模具车 1 能够通过模车轮 17 在生产线的轨道上滑动。在传统的模具上加装轮子使模具能够通过轮子的转动而移动，实现生产的流水作业；不但提高了生产效率，而且减小了原有搬运模具的劳动强度。

图 5a为本发明多功能板材生产线系统摆渡车正视图，图 5b为本发明多功能板材生产线系统摆渡车俯视图，图 5c为本发明多功能板材生产线系统摆渡车右视图，如图 5a、图 5b和图 5c所示，摆渡车包括摆渡车底架 25 , 在所述摆渡车底架上设置有模车轨道，在摆渡车底架 25的两侧梁上设置有摆渡车轮 26, 车轮通过连接轴连接；第二电机 28设置在摆渡车底架 25上，通过绕在其上的皮带旋转带动摆渡车轮 26之间的连接轴转动，使得摆渡车轮 26在纵向轨道上移动；在摆渡车底架 25上方设置载车架 27 , 载车架 27根据摆渡车的长度设置多个载车框体，图中为 3个载车框体即可以同时摆渡三个模具车；单个载车框为中空的框体结构，当模具车沿着模车轨道移动到摆渡车的载车框体之上后随摆渡车纵向轨道运送到横向轨道上。

图 6为本发明多功能板材生产线系统中推车机结构示意图，如图 6所示，入窑分配机和出窑分配机中的推车机结构相同，包括推车机主架，在主架两端设有第一转轴 30, 第一转轴 30上绕设有第一链条 31 , 在第一链条 31上设定间距上固定设置有第一推板 32; 在第一转轴 30—侧设置有第三电机 29, 第三电机 29通过皮带带动第一转轴 30转动，第一转轴 30带动第一链条 31 运动，第一推板 32随着第一链条 31运动。

图 7a为本发明多功能板材生产线系统叠层机正视图，图 7b为本发明多功能板材生产线系统叠层机俯视图，如图 7a和图 7b所示，入窑分配机和出窑分配机中的叠层机结构相同，包括由若干个相互交错的支架组成的第一主架 33 , 其下半部分设置呈倒梯形结构，上半部分为空腔结构，且根据摆渡车所能摆渡的模具车数量相应设置数量相同的模具车位，例如设置三个模具车位。在第一主架 33上设置前述结构的推车机，推车机的推送结构设置在第一主架 33的上半部分空腔结构内，且推板高于叠层机平面。

图 8a为本发明多功能板材生产线系统升降机正视图，图 8b为本发明多功能板材生产线系统升降机俯视图，如图 8a和图 8b所示，入窑分配机和出窑分配机中的升降机结构相同，包括竖立在叠层机两侧的呈龙门架型的第二主架 34, 在第二主架 34上设置有第四电机 35 , 还设置有呈 "工" 型结构的横向转轴 37和竖向转轴 36, 第四电机 35通过竖向转轴 36带动两个横向转轴 37转动，在横向转轴 37上设置有升降链条，横向转轴 37转动带动升降链条升降；在第二主架 34的装有升降链条的立柱上设置有滑轨，滑轨上设有与叠层机的第一主架两侧连接的滑块；升降链条升降带动滑块升降，进而实现叠层机的升降。升降机升降到哪个窑位具体通过控制器控制，而且入窑分配机中的升降机和出窑分配机中的升降机应在控制器的作用下保持同步上升或下降，以确保模具车出窑的安全。

图 9为本发明板材生产线系统取管机结构示意图，如图 9所示，该取管机包括两部分，一部分是传动装置，另一部分是抽取装置，两部分配合完成模具车的抽管工作，其中传动装置包括设置在取管机第三主架 42上的第五电机 38 , 第五电机 38通过皮带带动绕有第二链条 40的第三转轴 39转动，第二链条 40上设置有第二推板 41 , 第二推板 41 固定在第二链条 40上并随之运动；抽取装置包括底架 43 , 和设置在底架 43上的立架 44, 在立架 44中设有可上下滑动的挂钩转轴 45 , 挂钩转轴 45通过立架 44两侧的滑槽调整其在立架 44中的位置；在挂钩转轴 45上设置有数个挂钩 46。取管机的传动装置和抽取装置是按照如下配合方式完成对模具车的抽管工作，当内部装有管体的模具车被运送到取管机旁进行抽管操作时，模具车移至取管机的传动装置上，此时传动装置的处于静止状态；取管机的抽取装置将挂钩转轴 45调整到与模具车相平的位置上，自动或手动转动挂钩转轴 45 , 将其上的挂钩 46挂接在模具车内管体靠近抽取装置一端的挂环中；然后，取管机的传动装置中第五电机 38开始工作，并带动第三转轴 39转动，第二推板 41 随第二链条 40运动，接触到模具车体后推动模具车向远离抽管装置的方向运动，模具车运动但是其内原来装的管体便在挂钩 46的作用下，保持不动，以此相对运动的方式对模具车内的管体进行抽取。

应用本发明实施例提供的多功能板材生产线系统，通过带有轮子的模具车在生产线上的轨道上进行滑动，实现生产线的流水化作业；通过摆渡车方便地将模具车在不同的处理线路上进行搬运；还有，将模具车推入设有轨道的养护窑并且将窑中进行完养护的模具车退出养护窑是利用机械力实现；应用一条生产线生产多种类型的板材，并提高生产效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

权利要求书

1、一种多功能板材生产线系统，其特征在于包括：

环行轨道，包括浇注轨道、入窑轨道、养护轨道和出窑轨道；

模具车，在所述环行轨道上连续运行；

搅拌浇注机，设置在所述浇注轨道上，用于搅拌料浆并向所述模具车内浇注；

入窑摆渡车，设置在所述入窑轨道上，用于将所述模具车从所述浇注轨道摆渡到所述养护轨道；

养护窑，设置在所述养护轨道上，包括数个养护窑层，用于对所述模具车中装载的制品进行养护；

入窑分配机，设置在所述养护窑的入口处，用于将所述模具车分配提升到指定养护窑层，并推入养护窑，同时将装载养护好制品的模具车从养护窑内推出；

出窑分配机，设置在所述养护窑的出口处，用于接收从所述养护窑推出的所述模具车；

出窑摆渡车，设置在所述出窑轨道上，用于将所述模具车从所述养护轨道摆渡到所述浇注轨道；

前处理装置，设置在所述浇注轨道上并位于所述搅拌浇注机之前，用于向所述模具车内铺设增强材料，和向所述模具车内加管或铺设聚苯板。

2、根据权利要求 1所述的多功能板材生产线系统，其特征在于所述模具车包括模车框体和模车底板组成的模具结构，所述模车底板下设置有模车底梁，在所述模车框体两侧设置有模车轮。

3、根据权利要求 1所述的多功能板材生产线系统，其特征在于所述入窑摆渡车或出窑摆渡车包括摆渡车底架，在所述摆渡车底架上设置有模车轨道，所述摆渡车底架两侧设置有摆渡车轮，在所述摆渡车底架上还设置有第二电机，所述摆渡车可通过所述摆渡车轮在所述第二电机的作用下移动。 4、根据权利要求 1所述的多功能板材生产线系统，其特征在于所述入窑分配机或出窑分配机包括用于承载所述模具车的叠层机和用于将所述叠层机提升到指定养护窑位的升降机，所述叠层机上还设置有推车机，用于在所述升降机将所述叠层机提升到指定窑位之后，将所述叠层机上承载的所述模具车推入到所述养护窑中。

5、根据权利要求 4所述的多功能板材生产线系统，其特征在于所述升降机包括第二主架，在所述第二主架上设置有第四电机，还设置有呈 "工" 型结构的横向转轴和竖向转轴，所述第四电机通过所述竖向转轴带动所述横向转轴转动；带有滑块的升降链条在所述横向转轴的带动下在所述第二主架的垂直方向上下运动。

6、根据权利要求 4所述的多功能板材生产线系统，其特征在于所述推车机包括推车机主架，在所述推车机主架两端设有第一转轴，所述第一转轴上设置有第一链条，在所述第一链条上设置有用于推动所述模具车的第一推板；在所述第一转轴一侧还设置有用于带动所述第一推板运动的第三电机。

7、根据权利要求 1所述的多功能板材生产线系统，其特征在于所述搅拌浇注机上还设置有前浇注装置，包括立梁和设置在所述立梁上的导轨，在所述导轨的一端设置有第一电机，所述导轨上还设置有在所述第一电机的控制作用下通过滑轮在所述导轨上滑动的浇注斗。

8、根据权利要求 7所述的多功能板材生产线系统，其特征在于所述浇注斗上设置有用于控制所述浇注斗翻转的控制器。

9、根据权利要求 1所述的多功能板材生产线系统，其特征在于在所述浇注轨道上，所述前处理装置之前还包括取管机，所述取管机包括用于为装有管体的所述模具车提供动力的传动装置和用于抽取所述模具车中管体的抽取装置；所述传动装置包括第三主架，所述第三主架两端设置有绕设有第三链条的第三转轴，所述第三主架一端还设置有用于带动所述第三转轴转动的第五电机，所述第三链条上设置有用于推动所述模具车运动的第三推板；所述抽取装置包括底架和设置在所述底架上的立架，在立架中设有滑槽，可在所述滑槽中上下滑动的挂钩转轴，所述挂钩转轴上还设置有数个挂钩。

10、根据权利要求 1所述的多功能板材生产线系统，其特征在于所述养护窑的入口处设置有上卷帘门和下卷帘门，所述上卷帘门和下卷帘门与所述窑的出口处也设置有上卷帘门和下卷帘门，所述上卷帘门和下卷帘门与所述出窑分配机连接，并随所述出窑分配机的升降而进行卷帘和放帘。