CN220644083U - 多功能斜坡摊铺机牵引车 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种多功能斜坡摊铺机牵引车，解决巳有装置结构复杂，功能少，不具有坝顶过渡段作业能力，施工效率低的问题。本实用新型带有旋转料斗、滑模装置，该牵引车采用全电驱动，主要由旋转料斗、摊铺机绞车、运料车绞车、底盘、活动斜平台、机架、曲面滑模摊铺装置、液压系统和电气系统设备组成。摊铺机绞车牵引摊铺机，运料车绞车牵引运料车，各绞车滚筒装置均由电动机‑减速器‑卷筒组成。曲面滑模摊铺装置具备摊铺、振捣、过渡段滑模成型的功能。

Description

多功能斜坡摊铺机牵引车

技术领域

本实用新型与大坝沥青面板摊铺施工装置有关。

背景技术

沥青面板在抽水蓄能大坝中广泛使用，面板摊铺施工主要使用绞车牵引摊铺机和振动碾来完成施工，目前有2种绞车。

一种是由电科所研发的牵引车，其组成为牵引车架，滚筒装置，转料小车、运料小车、2付斜滑道和电气控制设备等。该牵引车只具有送料功能，自卸车将沥青混凝土卸至牵引车转料小车料斗中，其绞车将转料小车在斜滑道上拉起一定高度，再将沥青料卸至运料小车料斗中，运料小车在其绞车的牵引下，下行将沥青料送至摊铺机料斗中，摊铺机完成摊铺。这种绞车有2付斜轨道，一付供接料斗使用，一付供运料小车使用。2付绞车，一付用于牵引接料斗，一付用于牵引运料小车。全电驱动，结构比较紧凑，重量轻。这种牵引车的不足之处是：（1）只能自已携带运料小车移动摊铺工位，无法帮助摊铺机移动工位；（2）自重较轻，无法牵引摊铺机或者大型摊铺机作业，需要另布卷扬设备牵引摊铺机在斜面上作业；（3）摊铺机要利用其行走功能，自行移动工位。综上，其自重轻，功能相对单一。

另一种牵引车如句容抽水蓄能电站使用的牵引车，其组成为“料斗总成、旋臂吊总成、料斗提升绞车、摊铺机绞车、运料车绞车、底盘总成、活动斜平台总成、主柴油机液压泵站总成和电气系统设备”等组成。其运料车上还配有一台单缸柴油机，为卸料机构提供动力。这种绞车功能齐全，不仅具有转料、牵引摊铺机作业功能，还能携带摊铺机（重约24.3t）整体转移工位的功能，比较适合大型大坝面板连续作业。

但这种牵引车也有不足之处，分别是：（1）牵引车的主柴油机液压泵站总成动力系统过于复杂，其工作原理是由柴油机带动液压泵站和发电机，液压泵站将液压油加压后，分别输送至摊铺机绞车液压马达、运料小车绞车液压马达和行走机构液压马达，牵引摊铺机、运料小车和驱动履带行走；该套动力系统复杂，造价高，且柴油动力不满足绿色施工要求；（2）使用液压驱动，传动链上元业器件多，效率低，能耗大，设备可靠性差；（3）液压系统元器件专业性强，一旦损坏，修理难度比机械传动要大。（4）操控系统落后，多功能化还有提升空间。

抽水蓄能电站大坝沥青混凝土面板斜坡段沥青料摊铺完成后，该坡面会与坝顶路面有个过渡段，该过渡段一般由“斜面—圆弧面—水平面”组成，其剖面为“斜线段—圆弧线—水平线”，此段传统摊铺机无法摊铺。目前均采用人工摊铺振动碾压成形。人工摊铺的不足之处是：

（1）人工摊铺振捣成型效率低，且过渡段圆弧不规整，外观差；（2）摊铺层内部压实度低，且密度不均匀，摊铺质量不能保证。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，功能多，具有坝顶过渡段弧形面摊铺作业能力，施工效率高，摊铺层内部压实度高，密度均匀，摊铺质量高的多功能斜坡摊铺机牵引车。

本实用新型是这样实现的：

多功能斜坡摊铺机牵引车，包括牵引车机架1、活动斜平台2、司机室3、旋转料斗装置4、曲面滑模摊铺装置5、绞车履带式底盘6，绞车履带式底盘6上安装有机架下平台21，第1-4立柱19通过第1、2连接法兰20、18分别与机架下平台21、机架的上框架17连接，活动斜平台2的第1、2斜支杆32的上部与第1、2拉杆31的一端铰接，第1、2拉杆31的另一端与机架的第1、2立柱19的上部铰接，第1、2斜支杆32的下部通过限位吊耳33与机架下平台21铰接，第1、2斜支杆32的下部与第1、2伸缩杆35套接并通过油缸34连接，司机室3、旋转料斗装置4、曲面滑模摊铺装置5、运料小车绞车滚筒装置8、摊铺机绞车滚筒装置9安装在机架下平台21上，排绳器7安装在活动斜平台2上部，活动斜平台的长度能停放并固定运料小车和沥青料摊铺机，旋转料斗平台11安装于机架下平台21的一角的侧边上，曲面滑模摊铺装置5位于机架下平台21的下面但其料斗伸出机架下平台21，曲面滑模摊铺装置5的底边与地面平齐。

机架下平台21上固定连接圆立柱44、第1电机42，圆立柱44与第1滚子轴承的内圈连接，回转支承41与第1滚子轴承的外圈连接，回转支承41的外齿圈与第1电机42的输出轴的齿轮啮合，旋转支臂43为L形结构，由垂直臂和水平臂组成，回转支承41与旋转支臂43的水平臂的一端螺栓连接，旋转支臂43的水平臂的另一端的垂直臂安装连接筒38，第2电机42位于水平臂上，连接筒38通过第2滚子轴承37与垂直臂动配合，连接筒38的左、右端分别通过螺栓与料斗36、大齿轮39连接，第2电机输出轴的齿轮与大齿轮39啮合，驱动料斗转动不同角度，达到接料和卸料的目的，第2机40的W回转机构回转角度范围0～210°，第1电机42的H回转机构回转角度范围0～360°。

所述曲面滑模摊铺装置5为挤压式曲面滑模摊铺装置，由矩形料斗45、螺旋布料器50、第3电机46、预压段曲面滑模47、振捣棒48、塑形段曲面滑模49组成，预压段曲面滑模47由第1弧面和第1平面构成，塑形段曲面滑模49由第2平面与第2弧面构成，第1平面的右边与矩形料斗45的左竖壁下边焊接，塑形段曲面滑模49的第2平面与第1弧面连接，上侧滑模挡料板54、下侧滑模挡料板55分别与矩形料斗45的两侧短壁下部焊接，防止沥青混凝土外溢，上侧滑模挡料板44、下侧滑模挡料板45与塑形段曲面滑模49、预压段曲面滑模47组成槽状空间为沥青混凝土从料斗向滑模的滑行通道，本装置运动方向为矩形料斗45的最大长壁的垂直外向，第3电机46位于矩形料斗45的最大长壁上，螺旋布料器50位于矩形料斗45下部沿长轴布置，其外露的大皮带轮51通过皮带52与第3电机46输出轴上的小皮带轮53连接。

所述曲面滑模摊铺装置5为剪切式曲面滑模摊铺装置，由第2料斗59、夯打机构、滑模组成，滑模64由相切的平面板与弧面板构成，弧面板的下边与第2料斗59开放的底面平齐，平面板的右边与第2料斗59的竖壁下边连接，滑模64的弧面板和与其相对的挡板66构成槽状空间，挡板66与第2料斗59的一侧面连接，槽状空间的最大宽度小于或等于第2料斗59的竖壁下边长度，第2料斗59的竖壁外侧有第5立柱65和横梁67构成的框架，框架上面有三合一电机56，第2料斗59的上部有横轴与第2料斗59外侧的第1皮带轮57连接，第1皮带轮57与三合一电机56的输出轴上的第2皮带轮传动连接，横轴与第2料斗59内的曲柄58的一端固定连接，曲柄58的另一端与连杆61的上端铰接，连杆61的下端与活页夯打机构62铰接，滑模64与框架和第2料斗59焊接或螺栓连接，滑模64的材质低合金高强钢，滑模64的平板的一边有刃63位于第2料斗59内，刃63为三角形状，村质为中碳钢，刃63磨损后，再焊接刃口,挡板66的高度为200mm,第2料斗59外安装电加热装置或LPG加热器，当检测到各接合面温度低于90°时，加热温度应控制在100～130℃之间，加热施工接缝，应必须保证加热深度不小于7cm,沥青混凝土经分料器进入料斗，可以使进料均匀，分料器为格栅结构件，其格栅孔大小与正态分布相反布，分料器边框内有分料器格栅叶，栅叶中间密，两边稀，越往分料器边框侧边靠近，栅叶间距越大，这样就很好的促进沥青混凝土均匀倒进料斗，有利于夯打机构夯实。

本实用新型有如下优点：

（1）多功能牵引车采用全电驱动，低碳环保；机械传动，安全可靠；遥控操作，可智能化升级，设备可塑性好。

（2）多功能牵引车能携带摊铺机整体转移工位，可配合摊铺机连续作业，效率高。

（3）多功能牵引车具有坝顶过渡段等摊铺机无法摊铺部位的作业能力，很好的弥补了摊铺机的不足，补强了沥青面板摊铺作业设备的整体能力。此时旋转料斗W回转机构旋转90°，H回转机构旋转90～100°。过渡段滑模摊铺装置料斗供料，可自主完成，不需要别的辅助设备。

（4）可减少操作人员。司机可离开司机室，一边遥控旋转料斗、摊铺机绞车、运料绞车及其小车卸料机构，一边可近距观察各机构执行情况，减少一名指挥及安全管理人员，有利于降本增效。

附图说明

图1本实用新型牵引车正视图。

图2 本实用新型牵引车俯视图。

图3本实用新型牵引车侧视图。

图4牵引车机架正视图。

图5 牵引车机架侧视图。

图6 牵引车机架俯视图。

图7 活动斜平台示意图。

图8 旋转料斗装置示意图。

图9 挤压式曲面滑模摊铺装置示意图。

图10 剪切式曲面滑模摊铺装置示意图。

图11 为多功能牵引车及其它设备施工布置图。

具体实施方式

实施例1

多功能斜坡摊铺机牵引车，包括牵引车机架1、活动斜平台2、司机室3、旋转料斗装置4、曲面滑模摊铺装置5、绞车履带式底盘6，绞车履带式底盘6上安装有机架下平台21，第1-4立柱19通过第1、2连接法兰20、18分别与机架下平台21、机架的上框架17连接，活动斜平台2的第1、2斜支杆32的上部与第1、2拉杆31的一端铰接，第1、2拉杆31的另一端与机架的第1、2立柱19的上部铰接，第1、2斜支杆32的下部通过限位吊耳33与机架下平台21铰接，第1、2斜支杆32的下部与第1、2伸缩杆35套接并通过油缸34连接，司机室3、旋转料斗装置4、曲面滑模摊铺装置5、运料小车绞车滚筒装置8、摊铺机绞车滚筒装置9安装在机架下平台21上，排绳器7安装在活动斜平台2上部，活动斜平台的长度能停放并固定运料小车和沥青料摊铺机，旋转料斗平台11安装于机架下平台21的一角的侧边上，曲面滑模摊铺装置5位于机架下平台21的下面但其料斗伸出机架下平台21，曲面滑模摊铺装置5的底边与地面平齐。

0机架下平台21上固定连接圆立柱44、第1电机42，圆立柱44与第1滚子轴承的内圈连接，回转支承41与第1滚子轴承的外圈连接，回转支承41的外齿圈与第1电机42的输出轴的齿轮啮合，旋转支臂43为L形结构，由垂直臂和水平臂组成，回转支承41与旋转支臂43的水平臂的一端螺栓连接，旋转支臂43的水平臂的另一端的垂直臂安装连接筒38，第2电机40位于水平臂上，连接筒38通过第2滚子轴承37与垂直臂动配合，连接筒38的左、右端分别通过螺栓与料斗36、大齿轮39连接，第2电机输出轴的齿轮与大齿轮39啮合，驱动料斗转动不同角度，达到接料和卸料的目的，第2机40的W回转机构回转角度范围0～210°，第1电机42的H回转机构回转角度范围0～360°。

所述曲面滑模摊铺装置5为挤压式曲面滑模摊铺装置，由矩形料斗45、螺旋布料器50、第3电机46、预压段曲面滑模47、振捣棒48、塑形段曲面滑模49组成，预压段曲面滑模47由第1弧面和第1平面构成，塑形段曲面滑模49由第2平面与第2弧面构成，第1平面的右边与矩形料斗45的左竖壁下边焊接，塑形段曲面滑模49的第2平面与第1弧面连接，上侧滑模挡料板54、下侧滑模挡料板55分别与矩形料斗45的两侧短壁下部焊接，防止沥青混凝土外溢，上侧滑模挡料板44、下侧滑模挡料板45与塑形段曲面滑模49、预压段曲面滑模47组成槽状空间为沥青混凝土从料斗向滑模的滑行通道，本装置运动方向为矩形料斗45的最大长壁的垂直外向，第3电机46位于矩形料斗45的最大长壁上，螺旋布料器50位于矩形料斗45下部沿长轴布置，其外露的大皮带轮51通过皮带52与第3电机46输出轴上的小皮带轮53连接。

全电驱动的多功能绞车主要由“旋转料斗总成、摊铺机绞车、运料车绞车、曲面滑模摊铺装置、底盘总成、活动斜平台总成、(液压系统)和电气系统设备”等组成。从图1-3可以看出，牵引车机架上安装了活动斜平台，司机室及电气设备，旋转料斗、曲面滑模摊铺装置和底盘等零部件。其中活动斜平台长度能够完全停放运料小车和摊铺机，以方便携带其转移工位。运料小车为现有产品，全电驱动底盘为现有成熟产品。

达引车机架1为钢结构焊接件，4根立柱19与上框架17和下平台21通过高强螺栓相连，下平台上布置摊铺机绞车滚筒装置、运料小车绞车滚筒装置、电气设备、司机室等，机架下平台侧部采用高强螺栓（或焊接）与旋转料斗平台，机架下平台前部采用高强螺栓（或焊接）与沥青料摊铺滑模装置相连，机架下平台下部采用高强螺栓与牵引车底盘相连。机架上框架为焊接结构，梁断面均为箱形，机架的主纵梁24、主横梁23和安装设备处的次梁25，其断面均采用箱形，其它次梁和边梁27、28可采用T形梁。机架的上平面铺设钢板26（根据需要开孔洞），为设备安装的平面。如图4、图5、图6所示。牵引车机架上框架和下平台均为2纵梁加2横梁的四边形焊接结构，机架中横梁22为箱形梁，斜撑钢管23为普通焊接圆管。

所述转料斗装置，机架下平台21上固定连接圆立柱44、第1电机42，圆立柱与第1滚子轴承的内圈连接，回转支承41与第1滚子轴承的外圈连接，回转支承41的外齿圈与第1电机42的输出轴的齿轮啮合，旋转支臂43为L形结构，由垂直臂和水平臂组成，回转支承41与旋转支臂43的水平臂的一端螺栓连接，旋转支臂43的水平臂的另一端的垂直臂安装连接筒38，第2电机40位于水平臂上，连接筒38通过第2滚子轴承与垂直臂动配合，连接筒38的左、右端分别通过螺栓与料斗36、大齿轮39连接，第2电机输出轴的齿轮与大齿轮39啮合，驱动料斗转动不同角度，达到接料和卸料的目的，第1电机42的W回转机构回转角度范围0～210°，第2电机40的H回转机构回转角度范围0～360°。

牵引车机架根据需要在下平台钢板上开孔或裁剪，下平台下部与底盘结构件用高强螺栓相连，也可焊接连接，牵引车机架下平台可根据设备布置需要改动边梁和次梁的位置和数量。

活动斜平台为焊接件，顶部用拉杆与牵引车机架相连，底设搭放在机架下平台上，平台上设限位销或限位板，在允许其活动（滑动加转动）同时，也限制其活动范围，保证安全可靠。斜平台结构件为板梁结构，梁均选用H形梁，活动斜平台上安装有钢丝绳排绳装置。根据需要地斜平台结构件上开槽和开孔，排绳装置为定形产品。如图7所示。

牵引车转移工位时，斜平台上要停放摊铺机和运料小车，其底部梁截面大小需根据具体型号的摊铺机和运料小车重量计算确定，斜平台上需焊接供检修人员上下的踏步，为角钢结构。

多功能斜坡摊铺机牵引车的主要作用是，将沥青混凝土从自卸车内接料，运料小车将沥青混凝土运送到摊铺机上进行摊铺，绞车牵引摊铺机和运料小车在斜坡面上运行，当摊铺完第n块转移面板沥青混凝土后，多功能牵引车将摊铺机和运料小车整体转移至第n+1块摊铺工位，开始下一循环摊铺。多功能牵引车其它设备工作时的位置如下图11所示，

图11 多功能牵引车及其它设备施工布置图的零部件如下：

7－排绳器；8－运料小车绞车滚筒装置；9－摊铺机绞车滚筒装置；12－运料小车；13－摊铺机；68－运料自卸车；69－旋转料斗接料位置；70－过渡段摊铺时旋转料斗喂料位置；71－旋转料斗供料运料小车时卸料位置。

图11中69、70、71为位置指示，分别为旋转料斗的接料和卸料位置，69为接料位置，此时料斗长边约垂直于道路纵向中心线，料斗长边大于等于自卸车斗宽度，以方便其卸料。37为料斗给供料小车料斗内卸料位置，运料小车12接料后，向坡面底角运行，将沥青料送至摊铺机13的料斗，供其摊铺。大坝坡面沥青料摊铺完成后，该坡面会与坝顶路面有个过渡段，该过渡段一般由“斜面—圆弧面—水平面”组成，其剖面为“斜线段—圆弧线—水平线”，此段摊铺机无法摊铺。该段由本实用新型牵引车上安装的曲面滑模摊铺装置5-挤压式曲面滑模摊铺装置来完成，如图11中所示，旋转料斗处于70位置，将沥青料喂入挤压式曲面滑模摊铺装置的料斗中，启动多功能牵引车行走机构，利用牵引车自重，完成过渡段沥青料摊铺、熨平和压实。多功能牵引车整个操作系统为开环操作，由牵引车司机和摊铺机司机发送运行指令和停止指令。多功能牵引车只需配备1名操作人员即可，各机构即可在司机室内操作，也可遥控操作。其工作流程如下：

牵引车行走至第n块工位→停机、遥控旋转料斗转至69位接料→遥控旋转料斗至71位，卸料至运料小车→遥控运料小车牵引机构，下行送料→牵引车司机遥控旋转料斗重回69接料位→摊铺机司机遥控运料小车卸料→卸料完成，摊铺机司机遥控关闭运料小车料斗和绞车启动，牵引运料小车上行→运料小车牵引至坝顶71接料位 →牵引车司机遥控操作运料小车绞车停止→旋转料斗69位开始新一轮接料→各机构按上述流程重复动作→第n块摊铺完成，摊铺机绞车将摊铺机牵引至牵引车活动斜平台锁定→旋转料斗接料，回转至到70送料位→旋转卸料，卸入曲面滑模摊铺装置料斗→开动牵引车行走机构，启动曲面滑模摊铺装置布料和振捣装置，进行过渡段摊铺→行走至第n+1块摊铺工位，完成第n块沥青混凝土摊铺→开始下一循环摊铺作业。

多功能牵引车各机构共有以下5种工作流程：（1）供料流程。旋转料斗在接料位置69接料后，旋转料斗起动回转机构，旋转180°到达卸料位置71，运料小车由其绞车牵引，到达旋转料斗下方，料斗旋转卸料，将沥青料泄入运料小车料斗中。运料小车由其绞车牵引下行到摊铺机料斗上方，通过打开闸门将沥青料卸入摊铺机料斗中，如此反复供料。流程图如下：自卸车卸料→旋转料斗接料→料斗旋转180°→运料小车接料→绞车牵引运料小车下行→运料小车卸料至摊铺机料斗→摊铺机摊铺。

（2）过渡段摊铺流程。旋转料斗装置接料后，W和H回转机构均旋转90°，将沥青混凝土喂入本实用新型的挤压式曲面滑模摊铺装置的料斗中，启动螺旋布料机构、振捣装置和牵引车行走机构，将料斗内沥青料摊铺在过渡段上，流程如下：

旋转料斗接料→装置旋转90°→料斗旋转90°，卸料至曲面滑模摊铺装置料斗→滑模装置布料、振捣、摊铺成型。

（2）运料小车工作流程。运料小车在坝顶接料后，运料小车需要其绞车牵引才能在斜角≈75°斜坡面上运行，运料小车每次送料约3.6m3，大坝坝面一个分块需运料小车多次送料。其流程如下：运料小车接料→运料小车绞车启动，松放牵引绳，运料小车下行→运料小车卸料至摊铺机料斗→其牵引绞车启动，卷收牵引绳，运料小车重新回到接料位置。

牵引摊铺机工作流程。摊铺机接料后，其绞车牵引摊铺机上行，开始摊铺作业，流程如下：摊铺机料斗接料→绞车启动，卷收牵引绳，牵引摊铺机上行→摊铺机布料、熨平，完成沥青混凝土摊铺。

本实用新型有如下优点：（1）多功能牵引车采用全电驱动，低碳环保；机械传动，安全可靠；遥控操作，可智能化升级，设备可塑性好。（2）多功能牵引车能携带摊铺机整体转移工位，可配合摊铺机连续作业，效率高。（3）多功能牵引车具有坝顶过渡段等摊铺机无法摊铺部位的作业能力，很好的弥补了摊铺机的不足，补强了沥青面板摊铺作业设备的整体能力。此时旋转料斗W回转机构旋转90°，H回转机构旋转90～100°。曲面滑模摊铺装置料斗供料，可自主完成，不需要别的辅助设备。（4）可减少操作人员。司机可离开司机室，一边遥控旋转料斗、摊铺机绞车、运料绞车及其小车卸料机构，一边可近距观察各机构执行情况，减少一名指挥及安全管理人员，有利于降本增效。

实施例2

多功能斜坡摊铺机牵引车的牵引车机架1、活动斜平台2、司机室3、旋转料斗装置4、牵引车履带式底盘6结构与实施例1相同。

所述曲面滑模摊铺装置5为剪切式曲面滑模摊铺装置，由第2料斗59、夯打机构、滑模组成，滑模64由相切的平面板与弧面板构成，弧面板的下边与第2料斗59开放的底面平齐，平面板的右边与第2料斗59的竖壁下边连接，滑模64的弧面板和与其相对的挡板66构成槽状空间，挡板66与第2料斗59的一侧面连接，槽状空间的最大宽度小于或等于第2料斗59的竖壁下边长度，第2料斗59的竖壁外侧有第5立柱65和横梁67构成的框架，框架上面有三合一电机56，第2料斗59的上部有横轴与第2料斗59外侧的第1皮带轮57连接。第1皮带轮57与三合一电机56的输出轴上的第2皮带轮传动连接，横轴与第2料斗59内的曲柄58的一端固定连接，曲柄58的另一端与连杆61的上端铰接，连杆61的下端与活页夯打机构62铰接，滑模64与框架和第2料斗59焊接或螺栓连接，滑模64的材质低合金高强钢，滑模64的平板的一边有刃63位于第2料斗59内，刃63为三角形状，村质为中碳钢，刃63磨损后，再焊接刃口,挡板66的高度为200mm,第2料斗59外安装电加热装置或LPG加热器，当检测到各接合面温度低于90°时，加热温度应控制在100～130℃之间，加热施工接缝，应必须保证加热深度不小于7cm,沥青混凝土经分料器进入料斗，可以使进料均匀，分料器为格栅结构件，其格栅孔大小与正态分布相反布，分料器边框内有分料器格栅叶，栅叶中间密，两边稀，越往分料器边框侧边靠近，栅叶间距越大，这样就很好的促进沥青混凝土均匀倒进料斗，有利于夯打机构夯实。

Claims (4)

1.多功能斜坡摊铺机牵引车，其特征在于，包括牵引车机架（1）、活动斜平台（2）、司机室（3）、旋转料斗装置（4）、曲面滑模摊铺装置（5）、绞车履带式底盘（6），绞车履带式底盘上安装有机架下平台(21)，第1-4立柱(19)通过第1、2连接法兰(20)、(18)分别与机架下平台(21)、机架的上框架(17)连接，活动斜平台(2)的第1、2斜支杆(32)的上部与第1、2拉杆(31)的一端铰接，第1、2拉杆的另一端与机架的第1、2立柱(19)的上部铰接，第1、2斜支杆的下部通过限位吊耳(33)与机架下平台(21)铰接，第1、2斜支杆的下部与第1、2伸缩杆(35)套接并通过油缸(34)传动连接，司机室（3）、旋转料斗装置（4）、曲面滑模摊铺装置（5）、运料小车绞车滚筒装置（8）、摊铺机绞车滚筒装置（9）安装在机架下平台（21）上，排绳器（7）安装在活动斜平台（2）上部，活动斜平台的长度能停放并固定运料小车和沥青料摊铺机，旋转料斗平台（11）安装于机架下平台（21）的一角的侧边上，曲面滑模摊铺装置（5）位于机架下平台（21）的下面但其料斗伸出机架下平台，曲面滑模摊铺装置的底边与地面平齐。

2.根据权利要求1所述的多功能斜坡摊铺机牵引车，其特征在于,所述转料斗装置，机架下平台（21）上固定连接圆立柱（44）、第1电机（42），圆立柱（44）与第1滚子轴承的内圈连接，回转支承（41）与第1滚子轴承的外圈连接，回转支承的外齿圈与第1电机的输出轴的齿轮啮合，旋转支臂（43）为L形结构，由垂直臂和水平臂组成，回转支承与旋转支臂的水平臂的一端螺栓连接，旋转支臂的水平臂的另一端的垂直臂安装连接筒（38），第2电机（40）位于水平臂上，连接筒通过第2滚子轴承（37）与垂直臂动配合，连接筒的左、右端分别通过螺栓与料斗（36）、第1大齿轮（39）连接，第2电机输出轴的齿轮与第1大齿轮啮合，驱动料斗转动不同角度，达到接料和卸料的目的，第2电机（40）的W回转机构回转角度范围0～210°，第1电机的H回转机构回转角度范围0～360°。

3.根据权利要求1所述的多功能斜坡摊铺机牵引车，其特征在于,所述曲面滑模摊铺装置（5）为挤压式曲面滑模摊铺装置，由矩形料斗（45）、螺旋布料器（50）、第3电机（46）、预压段曲面滑模（47）、振捣棒（48）、塑形段曲面滑模（49）组成，预压段曲面滑模（47）由第1弧面和第1平面构成，塑形段曲面滑模（49）由第2平面与第2弧面构成，第1平面的右边与矩形料斗（45）的左竖壁下边焊接，塑形段曲面滑模（49）的第2平面与第1弧面连接，上侧滑模挡料板（54）、下侧滑模挡料板（55）分别与矩形料斗的两侧短壁下部焊接，防止沥青混凝土外溢，上侧滑模挡料板、下侧滑模挡料板与塑形段曲面滑模、预压段曲面滑模组成的槽状空间为沥青混凝土从料斗向滑模的滑行通道，本装置运动方向为矩形料斗的最大长壁的垂直外向，第3电机位于位于矩形料斗的最大长壁上，螺旋布料器位于矩形料斗下部沿长轴布置，其外露的大皮带轮（51）通过皮带（52）与第3电机（46）输出轴上的小皮带轮（53）连接。

4.根据权利要求1所述的多功能斜坡摊铺机牵引车，其特征在于,所述曲面滑模摊铺装置（5）为剪切式曲面滑模摊铺装置，由第2料斗（59）、夯打机构、滑模组成，滑模（64）由平面板与弧面板构成，弧面板的下边与第2料斗（59）开放的底面平齐，平面板的右边与第2料斗的竖壁下边连接，滑模（64）的弧面板和与其相对的挡板（66）构成槽状空间，挡板与第2料斗的一侧面连接，槽状空间的最大宽度小于或等于第2料斗的竖壁下边长度，第2料斗的竖壁外侧有第5立柱（65）和横梁（67）构成的框架，框架上面有三合一电机（56），第2料斗（59）的上部有横轴与第2料斗外侧的第1皮带轮（57）连接，第1皮带轮（57）与三合一电机（56）的输出轴上的第2皮带轮传动连接，横轴与第2料斗内的曲柄（58）的一端固定连接，曲柄的另一端与连杆（61）的上端铰接，连杆的下端与活页夯打机构（62）铰接，滑模（64）与框架和第2料斗焊接或螺栓连接，滑模的平板的一边有刃（63）位于第2料斗内，刃为三角形状,挡板（66）的高度为200mm, 第 2料斗外安装电加热装置或LPG加热器，分料器为格栅结构件，分料器边框内有分料器格栅叶。