SU1433812A1

SU1433812A1 - Горизонтально замкнута конвейерна лини дл вертикально формуемых строительных изделий

Info

Publication number: SU1433812A1
Application number: SU864165045A
Authority: SU
Inventors: Николай Николаевич Доброхвалов; Валерий Васильевич Цыро; Евсей Зимкович Аксельрод
Priority date: 1986-12-22
Filing date: 1986-12-22
Publication date: 1988-10-30

Abstract

Изобретение относитс к строительной индустрии, а именно к оборудованию горизонтально замкнутых конвейерных линий дл производства бетонных и железобетонных изделий типа плоских плит. Изобретение позвол ет повысить производительность путем сокращени времени выдержки изделий на посту формовани благодар тому, что лини снабжена подвижными контейнерами , выполненными в виде пространственной рамы с расположенными внутри нее рельсовыми направл ющими дл закатывани форм и отодвижными в горизонтальной плоскости наружными щитами, транспортными пут ми 18 дл перемещени контейнеров, размещенными на них постами сборки контейнера с формами, разделени контейнера с формами, чистки контейнера, при этом пост сборки контейнера с формами расположен перед постом формовани по оси транспортного пути 15 линии, пост разделени контейнера с формами - по оси параллельного транспортного пути линии, причем посты сборки и разделени контейнеров соединены возвратным транспортным путем, на котором расположен пост чистки контейнеров. 6 ил. (О (Л

Description

Г

Т f 1

72825 т

fd

СО 00 00

N9

Фиг. Г

Изобретение относитс к строительнойПост III частичной распалубки изделий индустрии, а именно к оборудованию дл снабжен толкателем дл выкатывани двух- производства бетонных и железобетонныхотсечной формы из контейнера, изделий типа плоских плит.Пост IV термообработки оснащен тун- Цель изобретени повышение произво- нельной камерой 21, установленной перпен- дительности путем сокращени времени вы-дикул рно продольной оси транспортного держки изделий на посту формовани .пути. Продольные стены туннельной камеры На фиг. 1 изображена предлагаема ли-21 выполнены несущими. К ним прикреплени , план; на фиг. 2- разрез А-А на фиг. 1;ны рельсовые направл ющие 22. Дл пере- на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; надачи двухотсечных форм 4 с продольного фиг. 4 - то же, в открытом положении (при транспортного пути 15 на поперечный пост закатыании и выкатывании контейнера); наIV термообработки снабжен механизмом, вы- фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг. 1.

Конвейерна лини состоит из следующих технологических постов: I - формовки;)5 II - поперечной термообработки изделий;

полненным в виде консольного рычага 23 с гидроцилиндром 24. Консольный рычаг 23 совершает поворот на угол 90°.

Пост распалубки изделий V оснащен краном , а пост чистки и смазки двухотсечной формы - мащиной 25 чистки и смазки, состо щей из рабочего органа 26, перемещающегос по раме 27, котора в свою очередь перемещаетс горизонтально по направл юIII - частичной распалубки изделий; IV - термообработки; V - окончательной распалубки изделий; VI - чистки и смазки форм;

VII - армировани и комплектации; VIII -..

сборки контейнера с формами; IX - чист- щим напольным рельсам 28, размещенным с ки контейнера.двух сторон поста VI. Одновременно с чисткой производитс смазка формующих поверхЛини оснащена контейнером 1, выпол-костей формы 4

ненным в виде пространственной рамы 2,Пост IX чистки контейнера оснащен савнутри которой щарнирно подвещены наруж- 35 моходной машиной чистки 29, котора зака- ные щиты 3, образующие с передвижнойтываетс в контейнер по рельсовым направдвухотсечной формой 4 формовочные полос-л ющим 30

ти дл укладки бетона. В нижней части контейнера 1 установлены рельсовые направл ющие 5 дл закатывани двухотсечной формы 4 между наружными щитами 3.

Пост I оснащен механизмом прижима наружных щитов 3, состо щим из рамы 6 с закрепленной на ней системой рычагов 7 и приводом 8. На концах рычагов 7 установлена подвижна рамка 9, на которой закрепГоризонтально замкнута конвейерна .лини дл вертикально формуемых строи- 30 тельных изделий работает в следующей последовательности .

Подготовленна и укомплектованна арматурой и закладными детал ми передвижна вертикальна форма 4 транспортным устройством продольного конвейера (не по- лены амортизаторы 10 и вибраторы 11. Двух- 35 казано) захватываетс в очищенный и сма- отсечна форма 4 выполнена в виде раздели-занный контейнер 1 по рельсовым направтельной стенки 12 с бортоснасткой 13 и опор- л ющим 5 между поджимными щитами 3 ных катков 14 дл перемещени по наполь-на посту сборки VIII, при этом упор 17,

ным рельсовым направл ющим 15 продоль-смонтированный на торце подвижной форных ветвей линии. На торцах наружных щи- дО мы 4, контактиру с роликами 16 поджим- тов 3 смонтированы ролики 16, контактирую-ных щитов 3 конвейера 1, сдвигает поджимщие с упором 17, жестко закрепленным наные щиты 3 вперед и последние, поворачива

торце -двухотсечной формы 4.шарниры, зажимают форму 4.

Контейнер 1 имеет возможность перемещени вдоль постов I, II, III, VIII и IX по транспортному пути, например по приводным секционным рольгангам 18 с автономными приводами, что позвол ет им работать независимо друг от друга и при необходимости одновременно. Конвейер дл пе- ремешени контейнера расположен ниже уровн основной ветви конвейера.

Пост II предварительной термообработки снабжен туннельной камерой 19, установленной перпендикул рно продольной оси транспортного пути. На входе и выходе камеры установлены подъемные устройства 20 дл передачи контейнера 1 с продольной оси конвейера на поперечный.

Пост III частичной распалубки изделий снабжен толкателем дл выкатывани двух- отсечной формы из контейнера, Пост IV термообработки оснащен тун- нельной камерой 21, установленной перпен- дикул рно продольной оси транспортного пути. Продольные стены туннельной камеры 21 выполнены несущими. К ним прикреплены рельсовые направл ющие 22. Дл пере- дачи двухотсечных форм 4 с продольного транспортного пути 15 на поперечный пост IV термообработки снабжен механизмом, вы-

Пост распалубки изделий V оснащен краном , а пост чистки и смазки двухотсечной формы - мащиной 25 чистки и смазки, состо щей из рабочего органа 26, перемещающегос по раме 27, котора в свою очередь перемещаетс горизонтально по направл ю ..

щим напольным рельсам 28, размещенным с двух сторон поста VI. Одновременно с чист50

Далее контейнер 1 вместе с формой 4 45 с помощью приводного рольганга 18 поступает на пост I формовки и устанавливаетс внутри рамы механизма 6 прижима (фиг. 4). Включаютс приводы 8 и с помощ,ью рычажной системы 7 подвижные рамки 9 с установленными на них амортизаторами 10 и вибраторами 11 зажимают контейнер 1 (фиг. 3). Это необходимо с той целью, что во врем вибрации бетонна смесь приобретает большую подвижность и распорные усили достигают максимальных значений, а после пре- 55 кращени вибрации распорные усили уплотненной бетонной смеси резко уменьщаютс , что позвол ет раму 2 и подвижные щиты 3 контейнера 1 выполнить облегченными, тем

самым сократив металлоемкость оборудовани .

После формовани контейнер 1 освобождаетс из механизма прижима и вместе с формой 4 и двум издели ми транспортным устройством 18 перемещаетс в туннельную камеру 19 поста II- первичной термообработки , где с помощью подъемного устройства 20 переходит на поперечный конвейер, а на выходе - оп ть на продольный конвейер

Claims

Формула изобретени

Горизонтально замкнута конвейерна лини дл вертикально формуемых строительных изделий, содержаща установленные в технологической последовательности посты формовани с рычажной системой запирани , посты первичной и окончательной термообработки, распалубки изделий , чистки и смазки форм, армировани и комплекпа ЕЭи1ЛЧ -1, Jli f I и lie iJ ЬЛ //Л - i i ii j JV-iiv-J 4 4rvri Г1 х..лч1 , ....j,--

и no последнему поступает на пост III час- тации, расположенные вдоль параллельных

тичной распалубки, где с помощью транспортного устройства (не показано) из контейнера 1 извлекаетс форма 4 с двум издели ми и транспортным устройством продольного конвейера по рельсовым направл ю-15 щим 15 поступает в туннельную камеру 21 поста IV окончательной термообработки, где с помощью консольных рычагов 23 и гидроцилиндров 24 формы 4 передаютс на рельсовые направл ющие 22 поперечной туннель- п ной камеры 21, а на выходе из последней передаетс также на продольный конвейер и форма 4 поступает на пост V распалубки, где с помощью крана из формы 4 извлекаютс издели , а форма перемещаетс на пост VI, где с помощью мащины 25 чистки и 25 смазки перемещаетс вдоль формы по рельсовым направл ющим 28, производитс чистка и смазка формующих поверхностей формы 4. Затем форма 4 поступает на пост VII армировани и комплектации.

Контейнер 1 с поста III частичной распалубки по рольгангу 18 поступает на пост IX, где с помощью машины 29, перемещающейс по рельсовым направл ющим 30 и 5, производитс чистка и смазка формующих поверхностей поджимных щитов 3 контейнера 1. Далее контейнер 1 по рольгангу 18 поступает на пост VIII сборки с формой 4, и цикл повтор етс .

30

35

транспортных путей, и двухотсечные формы, отличающа с тем, что, с целью повыщени производительности путем сокращени времени выдержки изделий на посту формовани , лини снабжена подвижными контейнерами , выполненными в виде пространственной рамы с расположенными внутри нее рель совыми направл ющими дл закатывани форм, и отодвижными в горизонтальной плоскости наружными щитами, транспортными пут ми дл перемещени контейнеров, установленными на них постом сборки контейнера с формами, гюстом разделени контейнера с формами, постом чистки контейнера , рычажные системы запирани поста формовани -упорами, при этом пост сборки контейнера расположен перед постом формовани по оси транспортного пути линии , пост формовани - на транспортном пути контейнера, пост первичной термообра ботки - вдоль оси транспортного пути пе ремещени контейнеров, пост разделени контейнера с формами - по оси параллельного транспортного пути линии, причем пос ты сборки и разделени контейнеров соеди нены возвратным транспортным путем, на котором расположен пост чистки контейне ра, а упорны рычажных систем запирани поста формовани контактируют с наруж ными щитами контейнеров.

Фи2.2

Формула изобретени

Горизонтально замкнута конвейерна лини дл вертикально формуемых строительных изделий, содержаща установленные в технологической последовательности посты формовани с рычажной системой запирани , посты первичной и окончательной термообработки, распалубки изделий , чистки и смазки форм, армировани и комплекrvri Г1 х..лч1 , ....j,--

тации, расположенные вдоль параллельных

5

0

5

транспортных путей, и двухотсечные формы, отличающа с тем, что, с целью повыщени производительности путем сокращени времени выдержки изделий на посту формовани , лини снабжена подвижными контейнерами , выполненными в виде пространственной рамы с расположенными внутри нее рельсовыми направл ющими дл закатывани форм, и отодвижными в горизонтальной плоскости наружными щитами, транспортными пут ми дл перемещени контейнеров, установленными на них постом сборки контейнера с формами, гюстом разделени контейнера с формами, постом чистки контейнера , рычажные системы запирани поста формовани -упорами, при этом пост сборки контейнера расположен перед постом формовани по оси транспортного пути линии , пост формовани - на транспортном пути контейнера, пост первичной термообработки - вдоль оси транспортного пути перемещени контейнеров, пост разделени контейнера с формами - по оси параллельного транспортного пути линии, причем посты сборки и разделени контейнеров соединены возвратным транспортным путем, на котором расположен пост чистки контейнера , а упорны рычажных систем запирани поста формовани контактируют с наружными щитами контейнеров.

Г8 6

ШШ. Рйе.Э

fus. i

//

to

№

фие. f

23