SU992197A1 - Конвейерна лини дл изготовлени вертикально-формуемых строительных изделий - Google Patents

Description

(54) КОНВЕЙЕРНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЕРТИКАЛЬНО-ФОРМУЕМЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

1

Изобретение относитс  к производству строительных изделий и может быть использовайо в полносборном, домостроении при заводском изготовлении в вертикальном положении панелей перекрытий, внутренних стен и других железобетонных изделий.

Известна технологическа  лини  дл  изготовлени  железобетонных изделий в горизонтальном положении, включающа  перемещаемые по рельсовым пут м с помощью приводных устройств формы-вагонетки , посты формовани , термообработки и самоходные передаточные платформы 1.

Недостаток известной технологической линии заключаетс  в том, что в общем технологическом потоке отсутствует пост дл  производства отделочных работ. Такой пост в существующей линии вынесен за ее пределы и производство отделочных работ осуществл етс  на отдельной конвейерной линии отделки и транспортировки изделий. Это ограничивает технологические возможности линии, ведет к нерациональному использованию производственной площади и повышает стоимость

производства отделочных работ. Помимо этого, она не обеспечивает изготовление изделий в вертикальном положении с ранней распалубкой, так как формование ведетс  в горизонтальном положении непос5 редственно в формах, снабженных бортами по периметру. Распалубка изделий на данной линии возможна только после окончательной термообработки.

Наиболее близкой к предлагаемой  вл етс  конвейерна  лини  дл  вертикального формовани  строительных изделий, включающа  передвижные двухотсечные формы с разделительной стенкой и бортоснасткой , пост формовки, снабженный щитами с системой рычажных механизмов

15 в виде параллелограммов, мосты отделки дл  обработки поверхности, термообработки , распалубки и подготовки и передаточные платформы 2.

Однако известна  лини  нерационально использует производственную площадь и обслуживающие механизмы, что ведет к увеличению стоимости линии и удорожанию себестоимости выпуска изделий, так как цикл формовки при ранней распалубке на данной линии составл ет сравнительно продолжительное врем  от 1,5 до 2,0 ч. За врем  первичной термообработки продолжительностью 45-60, мин посты и обслуживающие механизмы на них будут простаивать. При этом самоходные передаточные платформы будут всего 5-10 мин в загруженном состо нии. На посту отделки не предусмотрено извлечение комплектующих съемных элементов оснастки из свежеотформованного издели , которые устанавливаютс  дл  образовани  в издели х сквозных отверстий, проемов или ниш под электрические и сантехнические приборы . Извлечение этих элементов на посту распалубки после окончательной термообработки издедий неизбежно приводит к увеличению распалубочных усилий из-за увеличени  сил сцеплени  бетона с металлической поверхностью элементов оснастки, а это приводит к повыщенным затратам труда. При этом неизбежны случаи образовани  сколов в местах извлечени  элементов оснастки , что приводит к необходимости повторного проведени  отделочных работ на дополнительных постах вне технологических линий. Цель изобретени  - сокращение производственной площади, повыщение эффективности использовани  передаточных самоходных платформ, снижение металло- и энергоемкости и удешевление производства. Указанна  цель достигаетс  тем, что в конвейерной линии дл  изготовлени  вертикально формуемых строительных изделий, содержащей двухотсечные формы-вагонетки с разделительной стенкой и бортоснасткой, пост формовки, снабженный щитами с системой рычажных механизмов в виде параллелограммов, посты распалубки, подготовки, комплеЛтации и передаточные платформы, последние посты смонтированы на одной из передаточных платформ, а на другой, противоположной, смонтированы посты отделки с механизмами обработки открытой поверхности изделий и извлечени  из них элементов оснастки. Передаточна  самоходна  платформа снабжена механической щеткой дл  чистки вертикальных формующих поверхностей двухотсечных форм, выполненной с возможностью вертикальных и горизонтальных перемещений. Передаточные самоходные платформы снабжены подъемными подмост ми, выполненными с возможностью поперечного перемещени  относительно продольной оси платформы. На фиг. 1 показана лини , вид в плане; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В На фиг. 1. Конвейерна  лини  состоит из постов формовки с первичной термообработкой изделий, отделки с передачей форм; терообработки , распалубки-подготовки с пеедачей форм соответственно 1,11, III и IY. Пост 1 формовки оснащен стационарной формовочной установкой, выполненной с двум  наружными щитами 1, имеющими тепловые полости 2, рамой 3 с приводом 4 дл  раскрыти  щитов 1. На перириод , укладки и виброуплотнени  бетона в полость, образованную двум  наружными щитами 1, поступает по рельсовым направл ющим двухотсечна  форма-вагонетка 5 с арматурным каркасом и навещенными элементами оснастки, Поддон формы 5 содержит катки 6 и разделительную перегородку 7 с тепловой полостью. Наружные щиты 1 в закрытом состо нии образуют с передвижной двухотсечной формой 5 формовочные полости дл  укладки бетона. Между рельсовыми направл ющими на посту 1 формовки размещаетс  виброустройство дл  передачи вибрации двухотсечной форме 5, а рельсовый путь имеет возможность опускатьс  дл  посадки двухотсечной формы 5 на вибрационное устройство (не показано ). Виброуплотнение бетона может производитьс  также с помощью площадочных вибраторов, прикрепл емых к наружным щинам 1 или посредством глубинных вибраторов. Тепловые полости наружных щитов 1 и двухотсечных форм 5 выполнены с устройствами дл  ввода пара или с электронагревател ми дл  первичной термообработки изделий. Пост II отделки размещен на самоходной передаточной платформе 8, имеющей цепной толкатель и перемещающейс  по рельсовым направл ющим 9. Самоходна  передаточна  платформа 8 оснащена передвижными подмост ми 10, выполненными с возможностью вертикального перемещени  с помощью пневмо- или гидропривода . Передвижные подмости 10 перемещаютс  по рельсовым направл ющим И, смонтированным перпендикул рно продольной оси передаточной платформы 8. Помимо этого передаточна  платформа 8 оснащена механизмом 12 дл  обработки вертикальной поверхности издели , прошедшего первичную термообработку. При оснащении издели  элементами оснастки под сантехнические и электротехнические приборы передаточна  платформа . 8 оснащаетс  устройством 13 дл  их извлечени  после обработки поверхности. Механизм 12 и устройство 13 монтируютс  на отдельно сто щей направл ющей балке 14, опирающейс  по концам на вертикальные стойки, жестко прикрепленные к основанию платформы. Пост III термообработки оснащен несколькими туннельными камерами 15, установленными перпендикул рно продольной оси трайспортйого пути передаточных платформ. На полу туннельных камер 15 смонтированы рельсовые направл ющие 16. Потолок камер выполнен в виде съемных крышек 17, а .йа продольных стенах камеры смонтирован гидравлический замок 18.

Туннельные камеры 15 на входе и на выходе снабжены закрывающими устройствами (не показаны).

Пост IV распалубки-подготовки размещен на передаточной платформе 19, расположенной симметрично платформе 8. Платформа 19 конструктивно выполнейа идентично платформе 8 за исключением оснащени  ее механической щеткой 20 дл  чистки разделительной перегородки 7 двухотсечйой формы-вагонетки 5 после распалубки. Механическа  щетка 20 перемещаетс , как и механизм 12, по направл ющей балке И. Платформа 19, как и 8, снабжена цепным . толкателем (не показан) и передвижными подмост ми 10. На посту распалубки-подготовки осуществл етс  распалубка изделий, чистка , смазка, армирование и комплектаци  съемными элементами оснастки, закладными детал ми и каналообразовател ми под скрытую электропроводку. Цепные толкатели платформы 8 и 19 .выполнены реверсивными..

Работа конвейерной линии происходит в следующей последовательности.

С поста IV расйалубки-подготовки укомплектованна  арматурой, закладными детал ми и каналообразовател ми, а также при потребности элементами съемной оснастки двухотсечна  форма-вагонетка 5 перемещаетс  на передаточной платформе 19 к посту 1 формовки.

Наружные щиты 1 при помощи привода 4 закрываютс , образу  с двухотсечной формой-вагонеткой5 две формовочные полости под два или четыре издели . При необходимости изготовлени  четырех изделий в двухотсечйой форме 5, каждый ее отсек раздел етс  бортоснасткой 21 на два издели .

После закрыти  наружных щитов производитс  укладка бетонной смеси в формовочные полости. Виброуплотнение бетонной смеси производитс  при помощи специальных виброустройств. Сразу по окончании виброуплотнени  бетона в тепловые полости 2 щитов 1 и разделительную перегородку двухотсечйой формывагонетки 5 подаётс  пар или другой источник тепла.

Первична  термообработка бетона осуществл етс  в течение 30-60 мин. За это врем  бетонна  смесь приобретает транспортную прочность, исключающую деформацию отформованного издели  .при раскрытии щитов 1 и транспортировке двухотсечной формы 5 с издели ми по

рельсовым направл ющим на пост отделки , - передаточную платформу 8. Затем подача пара прекращаетс , извлекают при помощи крана или другого механизма каналообразователи из изделий, раскры5 вают щиты I и двухотсечна  форма-вагонетка 5 с отформованными издели ми посредством поступающей другой подготовленной к формованию формы 5 с передаточной платформы 19 поста IV (распалубки-подготовки ) перемещаетс  на пост

О И отделки (на передаточную платформу 8). На посту II отделки открытые поверхности свежеотформованных изделии подвергаютс  обработке при помощи рабочего органа механизма 12. При этом предва5 рительно на открытую поверхность отформованного издели  при необходимЬсти наноситс  отделочный слой. Возможна обработка поверхности отформованного издели  и без нанесени  дополнительного отделочного материала. Обработанна  по0 верхность получаетс  с высокой степенью заводской готовности, пригодной под огрунтовку и покраску.

После обработки поверхности при наличии в изделии съемных элементов ос-настки производитс  их извлечение посредством устройства 13. В случае образовани  сколов или других иовреждений сразу же осуществл етс  ремонт этих мест путем нанесени  на поверхность свежеотформованного издели  отделочно0 го материала, который прочно схватываетс  с основным конструктивным слоем бетона и доводитс  до состо ни  чистовой отделки. Помимо этого, на посту II предусмотрена подача пара в паровую полость двухотсечной формы 5, что дает

5 возможность сократить врем  термообработки в туннельных камерах. После извлечени  элементов оснастки, двухотсечна  форма-вагонетка 5 посредством передаточной платформы 8 транспортируетс  к посту III термообработки, где с помощью реверсивного цепного толкател  перемещаетс  в одну из туннельных камер. При поступлении в туннельную камеру двухотсечной формы-вагонетки 5 с отформованными издели ми одновременно из нее

5 выталкиваетс  посредством первой формавагонетка 5 с термообработанными издели ми , котора  поступает на передаточную платформу 19 поста IV распалубкиподготовки .

0 Помимо этого платформа 19 с помощью своего реверсивного цепного толкател  (йе показан) имеет возможность непосредственно перемещать на себ  из туннельной камеры форму 5 без участи  при этом работы платформы 8.

Claims (2)

1. Готовые издели  краном снимаютс  с формы 5 и устанавливаютс  на самоходную тележку дл  вывоза на склад, а форма 5 подвергаетс  чистке, смазке, армированию , оснащению элементами осйастки и при необходимости - закладными детал ми и каналообразовател ми. Если изгатавливаютс  преднапр женные издели , то перед их распалубкой производитс  обрезка концов преднапр женной арматуры. Ввиду того, что -цикл формовани  с первичной термообработкой составл ет 90-120 мин, а процессы отделки и распалубки-подготовки практически осуществл ютс  за 20-30 мин, обеспечиваетс  возможность на посту формовки смонтировать две или три установки дл  формовани  (не показано). Это позвол ет эффективно загрузить передаточные платформы и исключить длительные их простой . Размещение постов отделки, распалубки и подготовки на передаточных платформах обеспечивает экономичное использование производственной площади и рациональную загрузку передаточных платформ путеМ исключени  их длительных простоев, что, в целом, позвол ет уменьшить стоимость линии. Формула изобретени  1. Конвейерна  лини  дл  изготовлени  вертикально-формуемых строительных изделий, содержаща  двухотсечные формы-вагонетки с разделительной стенкой и бортоснасткой, пост формовки, снабженный щитами с системой рычажных механизмов в виде параллелограммов, посты распалубки, подготовки и комплектации и передаточные платформы, отличающа с  тем, что, с целью сокращени  производственной площади, повыщени  эффективности использовани  передаточных самоходных платформ, снижени  металло- и энергоемкости и удешевлени  производства, посты распалубки, подготовки и комплектации смонтированы на одной из передаточных платформ, а на другой, противоположной, смонтированы посты отделки с механизмами обработки открытой поверхности изделий и извлечени  из них элементов оснастки. 2.Конвейерна  лини  по п. 1, отличающа с  тем, что передаточна  самоходна  платформа снабжена механической щеткой дл  чистки вертикальных формующих поверхностей дв.ухотсечных форм, выполненной с возможностью вертикальных и горизонтальных перемещений. 3.Конвейерна  лини  по п. I, отличающа с  тем, что передаточные самоходные платформы снабжены подъемными подмост ми , выполненными с возможностью поперечного перемещени  относительно продольной оси платформы. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 487770, кл. В 28 В 5/04, 1968.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 484088, кл. В 28 В 7/24, 1975.

   SS

   I

   Ч