SU1150081A1 - Горизонтально-замкнута конвейерна лини дл вертикально-формуемых строительных изделий - Google Patents

Abstract

ГОРИЗОНТАЛЬНО ЗАМКНУТАЯ КОНВЕЙЕРНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ВЕРТИКАЛЬНО-ФОРМУЕМЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержаща  две параллельные ветви, на которых установлены передвижные двухотсечные формы, парные посты формовани  с механизмами раскрыти -закрыти  наружных щитов и системой первоначальной термообработки, туннельные камеры окончательной термообработки, установленные перпендикул рно к ос м параллельных ветвей, рольганги с толкател ми форм, посты распалубки изделий, отличающийс  тем, что, с целью интенсификации процесса формовани  и повышени  производительности работы линии путем исключени  встречного движени  форм, она снабжена поперечными направл ющими дл  бетоноукладчика, соедин ющими парные поg сты формовани , последние - двум  виброустановками с общей подъемно-опускной рамой , а туннельные камеры окончательной термообработки размещены по концам параллельных ветвей конвейера. СП о о 00

Description

Изобретение относитс  к производству строительных изделий и может быть использовано в полносборном домостроении при заводском изготовлении в вертикальном положении панелей перекрытий, внутренних стен и других железобетонных изделий .

Наиболее близкой к предлагаемой  вл етс  горизонтально замкнута  конвейерна  лини  дл  вертикально-формуемых строительных изделий, содержаща  параллельные ветви, на которых установлены передвижные двухотсечные формы, парные посты формовани  с механизмами раскрыти  - закрыти  наружных щитов и системой первоначальной термообработки, туннельные камеры окончательной термообработки , установленные перпендикул рно ос м параллельных ветвей, рольганги с толкател ми форм, посты распалубки изделий и посты переналадки - ремонта, размещенные на концах параллельных ветвей 1.

Недостатки этой линии - встречное транспортирование двухотсечных форм с постов переналадки - ремонта, что нарущает ритм конвейера и снижает производительность .Кроме того, лини  не снабжена интенсифицированными средствами дл  виброуплотнени  бетона.

Цель изобретени  - интенсификаци  процесса формовани  и повышение производительности работы линии путем исключени  встречного движени  форм.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что горизонтально замкнута  конвейерна лини  дл  вертикально-формуемых строительных изделий, содержаща  две параллельные ветви, на которых установлены передвижные двухотсечные формы, парные посты формовани  с механизмами раскрыти -закрыти  наружных щитов и системой первоначальной термообработки, туннельные камеры окончательной термообработки, установленные перпендикул рно к ос м параллельных ветвей, рольганги с толкател ми форм, посты распалубки изделий, снабжена поперечными направл ющими дл  бетоноукладчика , соедин ющими парные посты формовани , последние - двум  виброустановками с общей подъемно-опускной рамой, а туннельные камеры окончательной термообработки размещены по концам параллельных ветвей конвейера.

На фиг. 1 показана конвейерна  лини , вид в плане; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1 (рольганг с виброустановками поста формовки).

Конвейерна  лини  содержит парные посты:формовани  1, отделки 2, термообработки 3 в виде туннельных камер тепловой обработки 3 и распалубки изделий 4.

Посты 1-4 каждой продольной ветви конвейера снабжены транспортными устройствами , выполненными в виде секций

рольгангов 5, снабженных автономными реверсивными приводами 6 с управлением. Секци  рольганга 5 равна длине поста линии. Все секции рольгангов могут работать независимо друг от друга и при необходимости одновременно. Отдельные секции рольгангов могут быть объединены одним приводом 6.

Пост 1 формовани  снабжен стационарной формовочной установкой, содержащей два наружных щита, имеющих тепловые полости, раму и привод дл  их раскрыти -закрыти  (не показаны). Сменна  двухотсечна  форма 7 выполнена с разделительной перегородкой, содержащей тепловую полость. Наружные щиты формовочной установки образуют с двухотсечными формами 7 при закрытии приводом формовочные отсеки дл  укладки бетона. Между роликоопорами рольганга 5 на этом посту смонтированы две виброустановки 8, вибровозбудитель каждой из которых выполнен с переменным статическим моментом. Секци  рольганга 5 на посту 1 формовки выполнена в виде подъемно-опускной рамы 9, перемещаемой в вертикальной плоскости посредством привода. Привод выполнен в виде гидроцилиндра 10, шарнирно закрепленного на фундаменте, шток которого шарнирно соединен с т гой 11, взаимодействующей с рычагами 12, укрепленными на валах 13 с кулачками 14, упирающимис  при повороте в опорные площадки 15, смонтированные на раме 9. Вертикальное перемещение рамы происходит по направл ющим 16, которые исключают боковые ее, перемещени . Над формовочными установками перпендикул рно конвейерным ветв м линии перемещаетс  самоходный бетоноукладчик 17 по рельсовым направл ющим 18, смонтированным по балкам, соедин ющим вертикальные topцoвыe стойки рамы распалубочного механизма. Тепловые полости наружных щитов и двухотсечных форм 7 выполнены с устройствами дл  ввода пара или с электронагревател ми.

Посг 4 распалубки совмещен в единый пост с постами подготовки - чистки, смазки, армировани  и комплектации.

Лини  снабжена узлом дл  хранени  арматурных каркасов, размещенным в замкнутом пространстве между постами отделки 2 и распалубки 4 с одной стороны, и с другой - камерой 3 тепловой обработки и крайними рельсовыми направл ющими 18 бетоноукладчика 17 поста 1 формовани . Указанный узел состоит из переносных контейнеров-накопителей 19 арматурных каркасов.

Конвейерна  лини  работает следующим образом.

С первых постов распалубки 4, укомплектованной арматурой, закладными детал ми, элементами оснастки и каналообразователей под скрытую электропроводку, двухотсечные формы 7 одновременно или раздельно перемещаютс  рольгангом 5 на парные посты 1 формовани . При этом секци  рольганга 5 поста формовани  приподн та в верхнее положение. После захода формы 7 на данную секцию рольганг 5 опускаетс  посредством привода. Происходит посадка двухотсечной формы 7 на две виброустановки 8. После этого наружные щиты плотно закрепл ютс  посредством привода. Посадка двухотсечной формы 7 на период виброуплотнени  .бетона на виброустановке 8 позвол ет интенсифицировать процесс уплотнени  бетона, что дает возможность использовать бетонные смеси умеренной платичности с осадкой конуса 5-8 см. После закрыти  наружных щитов производитс  укладка посредством бетоноукладчика 17 бетонной смеси в формовочные полости на формовочном посту 1 в технологической последовательности. По окончании виброуплотнени  бетона в тепловые полости наружных щитов и разделительной перегородки двухотсечной формы 7 подаетс  пар или другой источник тепла. Первична  термообработки бетона осуществл етс  в зависимости от толщины формуемого издели  в течение 30-60 мин, затем подачу пара прекращают. За это врем  бетонна  смесь приобретает транспортную прочность, исключающую деформацию первоначально прогретого издели  при раскрытии щитов и Г1ри транспортировке двухотсечной формы 7 с издели ми по рольгангу на пост отделки.

Перед перемещением двухотсечной формы 7 с издели ми на пост 2 отделки извлекают из изделий каналообразователи, раскрывают наружные щитЫ. На посту 2 отделки открытые поверхности предварительно прогретых изделий подвергаютс  обработке при помощи рабочих органов отделочных механизмов. При этом предварительно на открытую поверхность издели  .наноситс  отделочный слой. Если обработка поверхности не требуетс , изделие без задержки на посту 2 транспортируетс  в камеру термообработки . После обработки поверхности

двухотсечна  форма 7 рольгангом 5 перемещаетс  с поста 2 на пост термообработки , попада  в камеру 3 через вертикальный проем в ее продольной стене.

После выхода готового издели  на пост 4 распалубки, производитс  распалубка изделий при помощи грузоподъемных механизмов . Из издели  извлекаютс  элементы оснастки и оно отправл етс  на склад готовой продукции. Форма 7 чиститс , смазываетс , армируетс  и комплектуетс  элементами оснастки. Затем в подготовленном виде транспортируетс  рольгангом 5 на второй пост 1 формовки и цикл повтор етс .

Дл  удобства обслуживани  подмости на посту 4 выполнены с возможностью подъема . Дл  повыщени  качества изделий путем исключени  деформации при раскрытии наружных щитов элементы электросанитарнотехнической и конструктивный (дверные проемы) оснастки выполнены прикрепл ющимис  к сменным двухотсечным формам 7 путем навески на щтырьки, установленные под острым углом к разделительной перегородке.

В св зи с тем, что форма 7 на посту 1 формовки находитс  в течение 30-60 , пост 4 распалубки позвол ет совместить выполнение всех указанных подготовительных операций на одном посту, что приводит к повыщению культуры производства и эффективности использовани  производственной площади.

При необходимости проведени  работ по переоснастке или ремонту двухотсечной формы 7, она с поста распалубки посредством грузоподъемного механизма транспортируетс  на отведенное в цехе дл  этого место. При этом на пост 4 поступает друга  форма 7 из магазина (запасного количества форм).

Преимущество предлагаемой конвейерной линии по сравнению с известными заключаетс  в повыщении производительности ее работы благодар  размещению постов окончательной термообработки по концам конвейерных ветвей, соедин ющих их в единый замкнутый технологический поток и интенсификации процесса уплотнени  бетона.

ВидА /7

Claims (1)

1. ГОРИЗОНТАЛЬНО ЗАМКНУТАЯ КОНВЕЙЕРНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ВЕР

   ТИКАЛЬНО-ФОРМУЕМЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащая две параллельные ветви, на которых установлены передвижные двухотсечные формы, парные посты формования с механизмами раскрытия-закрытия наружных щитов и системой первоначальной термообработки, туннельные камеры окончательной термообработки, установленные перпендикулярно к осям параллельных ветвей, рольганги с толкателями форм, посты распалубки изделий, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса формования и повышения производительности работы линии путем исключения встречного движения форм, она снабжена поперечными направляющими для бетоноукладчика, соединяющими парные посты формования, последние — двумя виброустановками с общей подъемно-опускной рамой, а туннельные камеры окончательной термообработки размещены по концам параллельных ветвей конвейера.

   1800211° nS >