SU973371A1 - Горизонтально-замкнута конвейерна лини дл вертикально-формуемых строительных изделий - Google Patents

Description

мовочных установок приводит к неэффективному использованию производственной площади , а также к увеличению развернутой поверхности ограждающих конструкций камер , что в свою очередь приводит к неэффективному использованию тепловой энергии, затрачиваемой на их нагрев.

Цель изобретени  - повыщение технологичности линии, степени заводской готовности изделий, экономии тепловой энергии, уменьшение производственной площади и снижение трудоемкости.

Указанна  цель достигаетс  тем, что лини  снабжена парными постами переналадки-ремонта и извлечени  элементов оснастки из издели , размещенными на концах параллельно-продольных участков, а посты окончательной термообработки выполненные в виде туннельных камер с рельсовыми направл ющими установлены перпендикул рно продольной оси формовочных установок.

Дл  обеспечени  возможности формовани  изделий при продольном перемещении двухотсечных форм, и окончательной термообработки - при поперечном перемещении пост термообработки снабжен механизмом передачи двухотсечных форм, выполненным в виде консольных рычагов, поворачиваемых при помощи гидроцилиндров.

На фиг. 1 показана конвейерна  лини , вид в плане; на фиг. 2 - то же, вид на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1, с наход щимис  издели ми на постах; на фиг. 5 - вид Г-Г на фиг. 1,в момент передачи двухотсечной формы с рольганга на поперечный путь туннельной камеры.

Конвейерна  лини  состоит из следующих парных постов: формовки 1, отделки 2, извлечени  элементов оснастки 3, термообработки 4, распалубки, чистки, армировани  и комплектации 5 и переоснастки-ремонта 6.

Посты 1, 2, 3, 5 и 6 каждого параллельно-продольного участка линии снабжены транспортным устройством, выполненным в виде трех секций рольгангов 7, снабженных автономными реверсивными приводами 8 с управлением. При помощи транспортного устройства перемещаютс  сменные двухотсечные формы 9 последовательно по постам.

Две секции объедин ют по два поста, как например: посты отделки 2 и извлечени  элементов оснастки 3, посты распалубки 5 и переоснастки 6. На посту формовки 1 выполнена независима  секци  рольганга 7 с реверсивным приводом 8. Все три секции рольгангов могут работать независимо друг от друга и при необходимости - одновременно .

Пост формовки 1 оснащен стационарной формовочной установкой (наружной опалубкой ), выполненной с двум  наружными щитами 10, имеющими тепловые полости 11, раму 12 и привод дл  их раскрыти -закрыти  13. Двухотсечна  форма 9 выполнена с

разделительной перегородкой, содержащей тепловую полость. Наружные щиты 10 формовочной установки образуют с передвижными двухотсечными формами 9 формовочные отсек дл  укладки бетона. Между рольгангами на посту формовки 1 могут размещатьс  отдельные устройства (не показаны ). Тепловые полости наружных щитов 10 и двухотсечных форм 9 выполнены с устройствами дл  ввода пара или с электронагревател ми. Двухотсечна  форма 9 снабжена колесами 14 дл  поперечного хода, прикрепленными к противоположным торцам разделительной перегородки.

Пост отделки 2 снабжен механизмом 15 дл  обработки открытой поверхности свежеотформованного издели  в вертикальном положении . Механизм 15 содержит рабочий орган, перемещающийс  вертикально по раме 16, котора , в свою очередь, перемещаетс  горизонтально по направл ющей балке

17, размещенной над постом 2.

Пост извлечени  элементов оснастки 3 снабжен устройством 18 дл  их извлечени  из издели , прошедшего предварительную термообработку. Устройство 18 перемещаетс  по направл ющей балке 17. Это позвол ет при необходимости, с целью совмещени  процессов, оснащать пост отделки 2 и пост извлечени  3 механизмами 15 дл  обработки поверхности и устройством 18 дл  извлечени  оснастки.

Устройство 18 выполнено в виде двух пневмо-гидроцилиндров 19 и 20, св занных перпендикул рно. Корпус цилиндра 19 прикреплен шарнирно к каретке 21, перемещающейс  по направл ющей балке 17, а шток его - шарнирно к корпусу цилиндра 20,

5 оснащенному с.менным приспособлением 22 дл  упора. Шток цилиндра 20 снабжен сменным устройством 23 дл  зацеплени  элементов оснастки.

Пост терм ообработки 4 оснащен туннельной камерой 24, устаио влен«ой перпендикул рно к продольной оси формовочной установки . К продольным стенам туннельной камеры 24 прикреплены рельсовые направл ющие 25. Дл  передачи двухотсечных форм с продольного рольганга 7 на поперечный рель , совый путь 25 пост термообработки 4 снабжен механизмом, выполненным в виде консольного рычага 26. Верхн   грань консольного рычага со стороны шарнирного конца выполнена на уровне отметки рельсового пути 25, а в направлении свободного конца - с наклоном дл  самопроизвольного скатывани  по нему катка 14 двухотсечной формы . Привод поворота консольного рычага состоит из гидроцилиндра 27, корпус которого так же, как и консольный рычаг 26, шарнирно прикреплен к торцу туннельной

5 камеры 24, а шток к консольному рычагу, совершающему поворот на угол не более 90°. При повороте консольного рычага вверх он сначала приподнимает при помощи колеса 14 двухотсечную форму, котора  затем самопроизвольно по нему скатываетс  на рельсовый путь 25 туннельной камеры. Потолок туннельных камер выполнен в виде съемных крышек 28, опирающихс  на продольные несущие стены с уплотнением при помощи гидравлического замка 29. Туннельные камеры 24 на входе и на выходе снабжены подъемными щторными двер ми, наматывающимис  на барабан.

Пост распалубки 5 совмещен в единый пост с постами подготовки-чистки, смазки, армировани  и комплектации съемными элементами оснастки, закладными детал ми и каналообразовател ми под скрытую электропроводку . Пост 5 снабжен рольгангом 7 и подъемными ходовыми трапами 30 дл  обслуживани .

Пост переоснастки-ремонта 6 снабжен рольгангом 7 и подъемными ходовыми трапами 31 дл  удобства обслуживани . На посту 6 производитс  переоснастка двухотсечных форм на другие типы изделий с изменением их геометрических размеров, а также их средний и текущий ремонт.

Работа кассетной конвейерной линии происходит в следующей последовательности.

С парных гюстов распалубки-подготовки 5, укомплектованные арматурой, закладными детал ми, элементами оснастки и каналообразователей под скрытую электропроводку , двухотсечные формы 9 одновременно или раздельно перемещаютс  рольгангом 7 на парные посты формовки 1. Наружные щиты 10 при помощи привода 13 закрываютс , образу  с двухотсечной формой 9 две формовочные полости под два издели . При необходимости изготовлени  четырех укороченных изделий в двухотсечной форме 9 каждый ее отсек раздел етс  вертикальной бортоснасткой на два издели . После закрыти  наружных щитов производитс  укладка бетонной смеси в формовочные полости сначала на одном формовочном посту 1, а затем - на другом посту 1. Разрыв во времени окончани  формовани  одного поста над другим не должен превышать 10-15 мин.

Виброуплотнение бетонной смеси производитс  при помощи размещенных между рольгангами на постах формовки вибрационными устройствами (не показаны) или глубинными вибраторами.

По окончанию виброуплотнени  бетона в тепловые полости наружных щитов 10 и разделительной перегородки двухотсечной формы 9 подаетс  пар или другой источник тепла . Первична  термообработка бетона осуществл етс  30-60 мин, затем прекращают подачу пара. За это врем  бетонна  смесь приобретает транспортную прочность, исключающую деформацию первоначально прогретого издели  при раскрытии щитов 10 при транспортировке двухотсечной формы 9 с издели ми по рольгангу на пост отделки.

Перед перемещением двухотсечной формы с издели ми на пост отделки 2 извлекают при помощи крана или другого механизма каналообразователи из изделий раскрывают щиты 10. На посту отделки 2 открытые поверхности предварительно прогретых изделий подвергаютс  обработке фи помощи рабочего органа механизма 15. При этом предварительно на открытую поверхность отформованного издели  при необходимости, наноситс  отделочный слой. Возможна обработка поверхности отформованного издели  и без нанесени  дополнительного отделочного материала. После обработки поверхности двухотсечна  форма 9 рольгангом 7 перемещаетс  с поста 2 на пост 3, где осущест5 вл етс  извлечение съемных элементов оснастки . При помощи устройства 16 извлекаютс  элементы оснастки различного назначени . В случае образовани  сколов или других повреждений сразу же осуществл етс  ремонт этих мест путем нанесени  на поверхность издели  отделочного материала, который прочно схватываетс  с предварительно прогретым слоем бетона и доводитс  до состо ни  чистовой отделки. С этой целью предусмотрена возможность перемещени  механизма 15 дл  обработки поверхности с поста отделки 2 на пост 3 по балке 17. Также устройство 18 дл  извлечени  элементов оснастки может перемещатьс  при необходимости с поста 3 на пост 2. Така  возможность перемещени  механизма 15 и устройства 18

0 позвол ет расширить технологические возможности линии. Помимо этого на постах 2 и 3 предусмотрена подача пара в паровую полость двухотсечной формы 9, что дает возможность сократить врем  термообработки в туннельных камерах. После извлечени  элементов оснастки и возможного частичного исправительного ремонта после их удалени  двухотсечна  форма 9 с помощью рольганга 7 возвращаетс  с поста 3 на пост 2 и посредством консольных рычагов 26 передаетс  с продольного рольганга на поперечный рельсовый путь 25 туннельных камер 24. При этой передаче двухотсечна  форма 9 устанавливаетс  колесами 14 на рельсовый путь 25. При наклонном выполнении рельсового пути 25 двухотсечна  форма 9 может

5 скатыватьс  самопроизвольно в сторону поста распалубки 5. После окончательной термообработки изделий двухотсечна  форма 9 также при помощи консольных рычагов 26 передаетс  с поперечного рельсового пути

« 25 на продольный рольганг 7 поста распалубки 5. Готовые издели  краном распалубливаютс  и устанавливаютс  на самоходную тележку дл  вывоза их на склад, а двухотсечна  форма подвергаетс  чистке, смазке, армированию, оснащению элементами оснастки , закладными детал ми и каналообразовател ми .

В св зи с тем, что двухотсечна  форма 9 на посту формовки 1 находитс  30-60 мин.

пост распалубки 5 позвол ет совместить выполнение всех перечисленных подготовительных операций на одном посту, что приводит к повышению культуры производства и эффективности использовани  производственной площади.

При необходимости проведени  работ по переоснастке двухотсечной формы 9 или ее ремонта, форма 9 с поста распалубки посредством рольганга 7 перемещаетс  на пост переоснастки-peMOHta 6. При этом на пост 5 поступает друга  очередна  форма 9 с поста термообработки 4.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   1. Горизонтально-замкнута  конвейерна  лини  дл  вертикально формуемых строительных изделий, содержаща  передвижные двухотсечные формы с разделительной стенкой и набором контурных рамок, пост формовки с системой рычажных механизмов и гидроцилиндров , продольные посты термообработки и отделки с механизмами дл  обработки поверхности, а также посты распалубки, чистки , смазки, армировани , комплектации с транспортным устройством дл  перемещени  форм по кольцевой поточной линии, отличающа с  тем, что, с целью повыщени  ее технологичности и степени заводской готовности изделий, экономии тепловой энергии, уменьшени  производственной площади и снижени  трудоемкости, лини  снабжена парными постами переналадки-ремонта и извлечени  элементов оснастки из изделий, размещенными на концах параллельно-продольных участков, а посты окончательной термообработки выполнены в виде туннельных

   камер с рельсовыми направл ющими, ycTBj новленными перпендикул рно продольной оси формовочных установок.

   2. Лини  по п. 1, отличающа с  тем, что, с целью обеспечени  возможности формовани  изделий при продольном перемещении
2. двухотсечных форм и окончательной термообработки - при поперечном перемещении, пост термообработки снабжен механизмом передачи двухотсечных форм, выполненным в виде консольных рычагов, поворачиваемых при помощи гидроцилиндров. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   1.Авторское свидетельство СССР № 384670, кл. В 28 В 5/04, 1973.

   2.Авторское свидетельство СССР № 484088, кл. В 28 В 7/24, 1975.

   I J

   .

   да

   &---%5 Jj/

   :i-:L--ir-jr- zi :--- - з --З:л --flT fl- -ft f I 7 5 fl f52 16 17

   2 /J

   fti.-. / й 4и7й:-1 / -) r-z.I L. -q L .1Г Л . 1I t л 2tt Iпш -- Bnrj B-r-0 «3 / ti I i 7 Jfl 5

   24. (JVZ.3

   2 28

   8-8