SU961964A1 - Конвейерна лини дл изготовлени железобетонных изделий - Google Patents

Description

(54) КОНВЕЙЕРНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относитс  к устройствам дл  изготовлени  железобетонных изделий, в частности панелей наружных стен жилых и промышленных зданий .

Известна поточно-конвейерна  лини  дл  изготовлени  железобетонных изделий, включающа  двухветвевую формовочную линию, в которой одна ветвь вк;почает посты распалубки, а втора  все другие необходимые технологические посты, и двухветвевую туннельную камеру тепловой обработки. Продольные оси форм-вагонеток перпендикул рны оси конвейера, а рельсовые направл ющие бетоноукладчика установлены выше отметки технологического оборудовани  1J.

В известной линии камера тепловой обработки находитс  на одном уровне с формовочной линией и занимает значительную производственную площадь. Отсутствие форкамеры и удаленность постов доводки от пос- . тов подготовки форм на этой линии затрудн ет выполнение предварительной распалубки, съем злементов формооснастки и передачу их на посты подготовки форм.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой  вл етс  технологическа  лини  дл  изготовлени  строительных изделий, содержаща  параллельно расположенные две формовочные конвейерные ветви с термокамерой на одном конце, передаточные устройства, соедин ющие их по концам в единый замкнутый техноло10 гический поток, формы-вагонетки, подъемники-снижатели, установленные между термокамерой и формовочными конвейерными ветв ми, технологические посты с оборудованием, предна15 значенным на одной ветви конвейера дл  укладки и уплотнени  бетонных смесей,предварительной распалубки и отделки, а на другой - дл  чистки, смазки форм, зар дки арматурой,

20 укладки отделочных материалов, окончательной отделки поверхности изделий, их комплектации, распалубки и съема с конвейера, и подъемнотранспортный механизм С2.

25

В описанной линии также отсутствует форкамера. Расположение подъемно-транспортного механизма над формовочными постами и отсутствие промежуточного склада комплектующих эле30 ментов, в том числе формооснастки.

затрудн ет предварительную распалубку и передачу элементов формооснастки с постов доводки на посты подготовки форм и снижает производительность .

Цель изобретени  - повышение качества изделий и производительности.

Указанна  цель достигаетс  тем, что конвейерна  лини  дл  изготовлени  железобетонных изделий, содержаща  параллельно расположенные две формовочные конвейерные ветви с термокамерой на одном конце, передаточные устройства, соедин ющие их по концам в единый замкнутый технологический поток, формы-вагонетки, прдъемники-снижатели , установленные между термокамерой и формовочными конвейерными ветв ми, технологические посты с оборудованием, предназначенным на одной ветви конвейера дл  укладки и уплотнени  бетонных смесей, предварительной распалубки и отделки, а на другой - дл  чистки, смазки форм, зар дки арматурой, , укладки отделочных материалов, окончательной отделки поверхности изделий , их комплектации, распалубки и съема с конвейера,.и подъемно-транспортный механизм, снабжена камерой предварительной термообработки форкамерой , расположенной между оборудованием дл  укладки и уплотнени  бетонных смесей и предварительной распалубки изделий, а подъемно-транспортный механизм смонтирован на стенке форкамеры с возможностью перемеени  вдоль продольной ее оси.

На чертеже изображена предлагаема  лини .

Лини  содержит две формовочные ветви с формами 1, шпаклевочную машину 2, механизм 3 дл  раскрыти  бортов, кантователь 4, механизм 5 дл  закрыти  бортов, эстакаду 6 дл  формовочного оборудовани , раствороукладчик 7 нижнего сло , передаточное устройство 8, используемое, например , дл  установки арматурных каркасов 9 при помощи крана 10, толкатели 11, виброплощадку 12, бетоноукладчик 13, снабжаемый бетонной смесью с галереи бетоносмесительного узла 14, раствороукладчик 15 верхнего сло , склад комплектующих элементов 16, расположенный на форкамере 17, на одной из стенок которой жестко закреплена направл юща  18, на которой смонтирован подъемнотранспортный механизм 19, подъемники-снижатели 20, соедин ющие формовочные ветви с камерой 21 тепловой обработки, котора  с торца оборудована передаточным устройством, состо щим из т гового устройства 22, привода 23, размещенного в изолированном QT повышенной температуры отсеке 24, и расположенной в зоне

тепловой обработки тележки 25, а . также оборудование 26 дл  укладки и уплотнени  бетонных смесей и 27 предварительной распалубки изделий. Процесс изготовлени  изделий на

предлагаемой линии производитс  следующим образом.

По выходу из камеры 21 форма 1 поступает на пост, оборудованный шпаклевочной машиной 2, где производитс  шпаклевка верхней поверхности

изделий. При помощи подъемно-транспортного механизма 19 в изделие устанавливают при необходимости стол рные блоки 16, с использованием

5 соответствующего механизма 3 раскрывают борта формы 1, кантуют ее с помощью кантовател  4 и изделие снимают с конвейера. Форму 1 очищают, смазывают, на нее при помощи подъемQ но-транспортного механизма 19 уста . навливают проемообразователи и вкладыши 16. При необходимости производ т укладку отделочного материала (плита и др.), при помощи растворо5 укладчика 7 укладывают декоративный бетон или раствор.

На передаточном устройстве 8 в форму 1 устанавливают арматурный каркас 9 при помо(ци крана 10. Дл  установки арматуры могут также ис пользоватьс  посты обеих ветвей, .

примыкающие к передаточному устройству 8. :

По окончании сборки и комплектации формы 1 в нее укладывают бетоноукладчиком 13 и уплотн ют, например, виброплощадкой 12 бетонную смесь, поступающую с галереи бетоносмесительного узла 14, Затем при помощи раствороукладчика 15 укладывают

0 слой раствора, затирают верхнюю поверхность и изделие поступает в форкамеру 17. После выхода из нее подъемно-транспортным механизмом 19 извлекают из свежеотформованного изде5 ЛИЯ проемообразователи, вкладыгчи 16, которые складируют на форкамере 17, где их очищают, смазывают и вновь пускают в оборот.

Формы с изделием при помощи, наQ пример, подъемников-снижателей 20, подают в камеру 21, оттуда - снова на формовочную линию. Далее цикл повтор етс .

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР №444660, кл. В 28 В 5/00, 1972.

2.Авторское свидетельство СССР по за вке № 2690206/29-33,

кл. В 28 В 5/00, 1978.