CN221271546U - 一种用于预制混凝土管管体成型的流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及预制混凝土管生产技术领域，涉及一种用于预制混凝土管管体成型的流水线。该流水线，包括至少一台用于放置管子模具的移动平台，呈“回”形的第一平台导轨，以及通过第一平台导轨依次贯通并连接的装模区、浇筑区、养护区和脱模区；第一平台导轨与移动平台可滑动地连接。该流水线解决了目前混凝土管立式成型工艺的交叉作业量大的问题，提高了生产效率，大幅度减少了人工操作的不稳定性，提升了产品的质量稳定性。

Description

一种用于预制混凝土管管体成型的流水线

技术领域

本实用新型涉及预制混凝土管生产技术领域，具体而言，涉及一种用于预制混凝土管管体成型的流水线。

背景技术

在市政工程中广泛使用的预制混凝土管产品的管体成型有多种工艺，各种工艺有其专用生产线和设备。这些工艺在成型效率、质量水平等方面有各自的特点，比如：

(1)芯模振动成型工艺：采用配置极强振动效果的芯模，在芯模外套入外模，配套搅拌、布料设备，采用坍落度为0的干硬性混凝土进行浇筑；通过芯模的强力振动使混凝土达到密实效果，混凝土浇筑完成后可立即脱模。该工艺的特点是：生产效率高，模具配置少，管子采用自然养护，能耗少；但是管子表面粗糙，外观质量差，接口精度差，在管壁厚度较大时管壁混凝土密实性差，抗渗性能差；管壁混凝土强度一般不超过C50。

(2)径向挤压成型工艺：在立式布置的管模内配置压实模块，对布料后的管模沿圆周向高速旋转并挤压混凝土料，使混凝土能够密实布置于管模内壁型成管壁；该工艺采用干硬性混凝土，配套搅拌、布料设备实现工艺要求，混凝土浇筑完成后可立即脱模。该工艺特点是：生产效率高，模具配置少，管子采用自然养护，能耗少；但是适用的管子一般在DN1200mm以内，不适用于更大口径的管子，且管壁混凝土强度一般不超过C50。

(3)固定工位浇筑成型工艺：在固定工位布置管子模具，装模完成后采用塑性混凝土进行浇筑，浇筑完成后原地热养护、拆模。该工艺特点是：生产效率低、生产过程各工序交叉作业严重，用工量大；但管子外观质量较好，适用于各种规格的管子生产。

还有其它混凝土管成型工艺如离心成型工艺、旋辊成型工艺等，但由于其工艺适用性有限，且较为落后，已逐渐少用了。

实用新型内容

本实用新型的目的包括提供一种用于预制混凝土管管体成型的流水线，该流水线解决了目前混凝土管立式成型工艺的交叉作业量大的问题，提高了生产效率，大幅度减少了人工操作的不稳定性，提升了产品的质量稳定性。

为了达到上述目的，本实用新型采用的优选的解决方案是：

一种用于预制混凝土管管体成型的流水线，包括至少一台用于放置管子模具的移动平台，呈“回”形的第一平台导轨，以及通过第一平台导轨依次贯通并连接的装模区、浇筑区、养护区和脱模区；第一平台导轨与移动平台可滑动地连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，浇筑区包括布料机和振动台；当移动平台经过浇筑区时，振动台位于移动平台的下方并可与移动平台贴合，同时布料机的下料仓位于管子模具的上方。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，还包括混凝土搅拌站、送料轨道和混凝土料斗；混凝土料斗与送料轨道可滑动地连接；混凝土搅拌站的下料口位于送料轨道一端的上方，送料轨道的另一端位于布料机的料仓的上方。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，还包括多条第二导轨；养护区包括至少一个养护窑；养护窑设置于第一平台导轨的侧边；第二导轨的一端设置于养护窑内，另一端朝向位于养护区内的平台导轨延伸；第二平台导轨与移动平台可滑动地连接；养护窑内设置有蒸汽管路和开关控制系统。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，多个养护窑依次间隔设置于第一平台导轨。

本实用新型提供的一种用于预制混凝土管管体成型的流水线的有益效果是：

本实用新型提供的用于预制混凝土管管体成型的流水线：

(1)解决了目前混凝土管立式成型工艺的交叉作业量大的问题，提高了生产效率：本发明将成型工序的装模、浇筑、养护、拆模从空间上分开，完全消除了传统工艺带来的交叉作业问题，工序间的衔接更加紧密，大幅度减少了工序间的等待时间，生产效率比现有类似工序提高约30％，此外还降低了因此带来的安全生产隐患；

(2)简化了工序操作，减少了吊车配置数量，降低了生产线投资；

(3)采用了“浇筑工位固定，模具台车流动”的工艺方式，并将运料系统与浇筑系统分开设置，能够实现浇筑的连续性，且大量采用了自动控制设备和方式，并将人工操作拆分细化，使单工序的操作人员能更专注于单项操作，提升了浇筑效率和质量稳定性；

(4)采用塑性混凝土或自密实混凝土进行振动浇筑，能够提升管体混凝土的密实性，提高生产效率；

(5)采用独立蒸汽养护窑，并实行蒸汽养护过程的自动控制，更好的保障了产品质量。

(6)能够适用于不同口径、不同结构类型的预制混凝土管产品管体成型，还可兼作其它品类的预制混凝土构件。

(7)制备得到的预制混凝土管产品具备以下特点：管体表面光滑，糙率低，过流量大；管体混凝土密实度高、抗渗性、耐腐蚀性强；管材接口尺寸精确，接口密封性好；可适用于普通混凝土、高强混凝土、超高性能混凝土等各种性能混凝土的浇筑，可生产具有更加多样化性能特点的产品。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的用于预制混凝土管管体成型的流水线的工艺平面图；

图2为本实用新型实施例提供的第一平台导轨经过布料机和振动台的结构示意图；

图标：10-用于预制混凝土管管体成型的流水线，100-管子模具，200-移动平台，300-第一平台导轨，400-装模区，500-浇筑区，600-养护区，700-脱模区，900-送料轨道，800-混凝土料斗，510-布料机，520-振动台，610-养护窑，310-第二平台导轨。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例1

以下结合附图1-2对本实用新型作进一步描述：

本实用新型提供了一种用于预制混凝土管管体成型的流水线10，请参阅图1-2，该流水线包括至少一台用于放置管子模具100的移动平台200，呈“回”形的第一平台导轨300，多条第二导轨，以及通过第一平台导轨300依次贯通并连接的装模区400、浇筑区500、养护区600和脱模区700，混凝土搅拌站(图未示)，送料轨道900和混凝土料斗800；第一平台导轨300与移动平台200可滑动地连接。

其中，第一平台导轨300为钢轨，根据流水线的流水方向布置，具体布置尺寸和位置按移动平台200的尺寸、流水线的长、宽尺寸确定。

移动平台200为钢制，移动平台200自带动力和4组双向轮，顶部为钢制平台。布置于第一平台导轨300上，可沿第一平台导轨300进行直线移动，在第一平台导轨300转角处可转换到另一条第一平台导轨300移动。移动平台200尺寸一般为宽3.5m，长一般为4m、6m、9m或其它尺寸。

管子模具100为预制混凝土管成型用的模具，钢制，使用时放置于移动平台200上。其尺寸按管子设计尺寸制作，使混凝土料其中能形成设计所需的管子尺寸。

本流水线中，移动平台200上可以放置不同口径、不同高度、不同管子类型的模具，需要更换规格时只需将不用的模具吊走，将需要的模具吊装固定即可。利用本流水线可以生产不同类型的产品。

在本实施例中，装模区400：模具在该区域进行工作面清洁、脱模剂涂刷，然后进行管子钢筋骨架、预埋件等的装模。完成前述工作后，管子模具100会被合紧固定，随移动平台200被移动到浇筑区500。

浇筑区500：包括布料机510和振动台520，当移动平台200经过浇筑区500时，振动台520位于移动平台200的下方并可与移动平台200贴合，同时布料机510的下料仓位于管子模具100的上方。混凝土料斗800与送料轨道900可滑动地连接；混凝土搅拌站的下料口位于送料轨道900一端的上方，送料轨道900的另一端位于布料机510的料仓的上方。

该区域主要进行管体混凝土的浇筑成型。装模区400完成工作的移动平台200到达本区域后，移动平台200行进到振动台520上，与振动台520固定，此时，混凝土料斗800将混凝土搅拌站搅拌完成的混凝土料运输至布料机510料仓内，布料机510开始向模具内布料浇筑，同时振动台520开始振动帮助混凝土料的密实，同时布料机510返回混凝土搅拌站继续接料。布料机510完成1个移动平台200上所有模具的浇筑后，振动台520停止振动，向前移动，后一个移动平台200继续行进到振动台520上进行浇筑操作。完成浇筑的移动平台200前向行进时，可以人工进行模具上端浇筑面的抹光收面工作，该工作在移动平台200行进到养护区600之前完成。

在本区域中，送料轨道900为钢制，架空设置，作为布料机510和混凝土搅拌站之间的送道通道，其上通行混凝土料斗800。

混凝土料斗800为钢制，自带动力和单向轮，可往返于布料机510和混凝土搅拌站之间，用于盛放混凝土搅拌站搅拌完成的混凝土料，并运送到布料机510上方，将混凝土料下放到布料机510料仓内。

布料机510为钢制，自带动力，配置下料仓，可在自身框架范围内移动。用于盛放来自混凝土料斗800的混凝土料，并通过下料仓下部的下料口将混凝土料按可控的速度下放至管子模具100内。

振动台520：有动力，为振动装置。当放置着管子模具100的移动平台200移动到振动台520上方时，振动台520通过动力装置与移动平台200贴紧并固定；当布料机510开始往管子模具100中下放混凝土料时，振动台520被开启，为模具提供激振力，使混凝土料振动密实。

混凝土搅拌站：用于搅拌生产预制混凝土管所需的混凝土，搅拌站的下料口位于送料轨道900的一端，保证混凝土料斗800能够接收其下放的混凝土料。

养护区600：养护区600包括至少一个养护窑610，养护窑设置于第一平台导轨300的侧边；第二导轨的一端设置于养护窑内，另一端朝向位于养护区600内的平台导轨延伸；第二平台导轨310与移动平台200可滑动地连接；养护窑内设置有蒸汽管路(图未示)和开关控制系统(图未示)。

该区域负责完成浇筑的管模的蒸汽加速养护。完成前述工序的移动平台200行进到养护区600后，选择空置的养护窑610进入，养护窑610门关闭。此时蒸汽养护控制系统开启，实施蒸汽养护。根据混凝土类型的不同，蒸汽养护一个周期的时间大约6-24小时。完成一个养护周期后，蒸汽养护系统关闭，养护窑610门开启，带模具的移动平台200出窖，向脱模区700行进。此时的管子已可以拆模。

在本区域中，养护窑610采用轻钢或砖混结构，为带门、带顶的半封闭空间。

脱模区700：该区域负责模具的开拆和产品的吊运。从养护区600出来的带模具移动平台200到达该区域后，即可进行模具开拆工作。模具拆开后，使用桥式起重机将管子起吊运往堆放区。带空模具的移动平台200继续前往装模区400，开始下一轮循环。

本实施例提供的用于预制混凝土管管体成型的流水线10是这样工作的：模具在该区域装模区400进行工作面清洁、脱模剂涂刷，然后进行管子钢筋骨架、预埋件等的装模。完成前述工作后，管子模具100会被合紧固定，随移动平台200被移动到浇筑区500；装模区400完成工作的移动平台200到达本区域后，移动平台200行进到振动台520上，与振动台520固定；此时，混凝土料斗800将混凝土搅拌站搅拌完成的混凝土料运输至布料机510料仓内；布料机510开始向模具内布料浇筑，同时振动台520开始振动帮助混凝土料的密实，同时布料机510返回混凝土搅拌站继续接料，布料机510完成1个移动平台200上所有模具的浇筑后，振动台520停止振动，向前移动，后一个移动平台200继续行进到振动台520上进行浇筑操作，完成浇筑的移动平台200前向行进时，人工进行模具上端浇筑面的抹光收面工作；完成前述工序的移动平台200行进到养护区600后，选择空置的养护窑610进入，养护窑610门关闭，此时蒸汽养护控制系统开启，实施蒸汽养护，根据混凝土类型的不同，蒸汽养护一个周期的时间大约6-24小时，完成一个养护周期后，蒸汽养护系统关闭，养护窑610门开启，带模具的移动平台200出窖；从养护区600出来的带模具移动平台200到达脱模区700后，即可进行模具开拆工作，模具拆开后，使用桥式起重机将管子起吊运往堆放区，带空模具的移动平台200继续前往装模区400，开始下一轮循环。

综上所述，本实施例提供的用于预制混凝土管管体成型的流水线10，该该流水线解决了目前混凝土管立式成型工艺的交叉作业量大的问题，提高了生产效率，大幅度减少了人工操作的不稳定性，提升了产品的质量稳定性。该流水线采用流动性混凝土，能够较好的振动密实，且表面光滑，养护完成后再拆模，管体混凝土不会存在变形，接口尺寸精确，由于人工操作工作量小，产品质量稳定性较好。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于预制混凝土管管体成型的流水线，其特征在于，包括至少一台用于放置管子模具的移动平台，呈“回”形的第一平台导轨，以及通过所述第一平台导轨依次贯通并连接的装模区、浇筑区、养护区和脱模区；所述第一平台导轨与所述移动平台可滑动地连接。

2.根据权利要求1所述的用于预制混凝土管管体成型的流水线，其特征在于，所述浇筑区包括布料机和振动台；当所述移动平台经过所述浇筑区时，所述振动台位于所述移动平台的下方并可与所述移动平台贴合，同时所述布料机的下料仓位于所述管子模具的上方。

3.根据权利要求2所述的用于预制混凝土管管体成型的流水线，其特征在于，还包括混凝土搅拌站、送料轨道和混凝土料斗；所述混凝土料斗与所述送料轨道可滑动地连接；所述混凝土搅拌站的下料口位于所述送料轨道一端的上方，所述送料轨道的另一端位于所述布料机的料仓的上方。

4.根据权利要求1所述的用于预制混凝土管管体成型的流水线，其特征在于，还包括多条第二平台导轨；所述养护区包括至少一个养护窑；所述养护窑设置于所述第一平台导轨的侧边；所述第二平台导轨的一端设置于所述养护窑内，另一端朝向位于所述养护区内的所述第一平台导轨延伸；所述第二平台导轨与所述移动平台可滑动地连接；所述养护窑内设置有蒸汽管路和开关控制系统。

5.根据权利要求4所述的用于预制混凝土管管体成型的流水线，其特征在于，多个所述养护窑依次间隔设置于所述第一平台导轨。