CN111331724A - 一种纤维石膏模盒生产用自动化成型设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纤维石膏模盒生产用自动化成型设备，属于石膏盒成型生产及脱模设备技术领域，包括支撑框架，所述支撑框架的后方上部固定设置有储料组件，储料组件的底部与拌料机构相连通；所述支撑框架的前方设置有成型模具、脱模机构和自动行车组件，成型模具和脱模机构用于完成石膏盒的成型和脱模，自动行车组件用于完成石膏盒胚件及成品件的输送和卸件，其有益效果在于：通过对现有拌料机构进行改进，并通过与成形模具的配合使用能够实现批量注料和批量脱模操作，同时利用两个小车框架来完成石膏盒胚件及成品的输送，使得卸件与浇筑能够交替进行，显著提高了生产效率，降低了工作人员的劳动强度，对于提升企业和市场竞争力具有重要意义。

Description

一种纤维石膏模盒生产用自动化成型设备
技术领域
本发明属于石膏盒成型生产及脱模设备技术领域，具体涉及一种纤维石膏模盒生产用自动化成型设备。
背景技术
石膏盒是一种新型的用于建筑行业且具有一定形状的建筑模块。现有的石膏盒生产方法，主要依靠人工和简单的机械设备相结合进行生产。生产石膏盒的机械设备主要包括：多个石膏盒模具和搅拌设备；每个石膏盒模具包括一个石膏盒凸模和一个石膏盒凹模，多个石膏盒凸模并排放置并间隔一定的距离，每个石膏盒凹模扣置于一个石膏盒凸模上，石膏盒凹模上端开口，该开口用于倾倒石膏生料混合物；在一排石膏盒模具的上方设置桁架，桁架下端挂装搅拌设备，搅拌设备沿桁架方向进行移动，搅拌设备包括搅拌电机和搅拌桶，通常于搅拌桶底部设置出料口；若搅拌桶下端不设置出料口，直接采用上端的进料口进行出料的话，则搅拌设备通过转动轴设置于桁架下方，从而通过旋转搅拌桶并利用进料口将搅拌完毕的石膏生料混合物进行出料。生产时，工人先将石膏生料加入搅拌桶中并向搅拌桶中加水，然后启动搅拌电机进行搅拌；搅拌完毕后，工人移动搅拌设备将搅拌完成的石膏生料混合物依次加入到每一个石膏盒模具中；然后再利用人工进行刮料，将石膏盒凹模上端开口处的石膏生料混合物刮平整，从而使得成型后的石膏盒底部平整；最后，待石膏盒凝固成型后，对多个石膏盒模具进行依次脱模，从而获得石膏盒成品。
由此可见，现有技术中石膏盒的生产方法，除了石膏生料的搅拌采用机械设备外，其余工序均由人工完成。因此，生产石膏盒的现有技术中主要存在如下问题：出料工序需要人工配合，由工人推动搅拌设备移动及出料，无法实现自动出料，耗费人力且效率较低；浇筑效率低，一次只能向一个石膏盒模具中进行注料，无法实现多个石膏盒模具的同时注料；人工进行刮料且每次只能对一个石膏盒模具进行刮料工序，无法实现批量刮料，刮料效率较低；人工进行脱模且一次只能对一个石膏盒模具进行脱模，无法实现石膏盒坯件批量脱模，脱模效率较低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，针对现有市场上石膏盒无法进行批量生产、生产效率低下的问题，提供了一种纤维石膏模盒生产用自动化成型设备，通过改进的拌料机构可以实现自动出料和注料，同时利用三合一分体式模具及开合模部件的配合能够实现批量注料和批量脱模，并且通过支撑框架及两个小车框架来完成石膏盒成品的输送，使得卸件与浇筑能够交替进行，显著提高了石膏盒的生产效率，节省了人力资源的消耗，降低了工作人员的劳动强度，对于提升企业和市场竞争力具有重要意义。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种纤维石膏模盒生产用自动化成型设备，包括支撑框架7，所述支撑框架7的后方上部固定设置有储料组件，储料组件的底部与拌料机构2相连通；所述支撑框架7的前方设置有成型模具8、脱模机构9和自动行车组件10，成型模具8和脱模机构9通过上下运动实现石膏盒的成型和脱模工序，自动行车组件10通过左右运动实现石膏盒的输送和卸件工序。
所述储料组件包括储水罐4和储料罐5，储水罐4和储料罐5用于存储搅拌原料，搅拌原料为石膏生料和水，所述储水罐4通过输水管3与拌料机构2相连通，所述储料罐5通过输料管11与拌料机构2相连通。
所述拌料机构2包括拌料料斗、盖板、搅拌组件和支架，所述拌料料斗通过旋转轴和液压油缸活动固定在支架上，且拌料料斗上留设有与输水管3和输料管11相匹配的进水口和进料口，所述搅拌组件包括电机和搅拌叶片，且所述搅拌组件固定设置在拌料料斗上，所述盖板位于拌料料斗上部，且所述盖板的一端通过转轴活动固定在支架上。
所述成型模具8包括模盖组件801和模芯组件802，模芯组件802位于自动行车组件10的下方，模盖组件801位于自动行车组件10的上方，且所述模芯组件802上设置有若干个凸模，所述自动行车组件10上留设有若干个与凸模相匹配的凸模孔，所述模盖组件801上设置有若干个与凸模相匹配的凹模，凹模的上下两端均为开口结构，所述模芯组件802、自动行车组件10和模盖组件801之间能够形成用于石膏盒浇筑的空腔。
所述脱模机构9包括模盖组件801与模盖伸缩杆、模芯组件802与模芯伸缩杆，模盖伸缩杆的两端分别固定连接在模盖组件801和支撑框架7上，模芯伸缩杆的顶端固定连接在模芯组件802上。
所述模盖组件801和模芯组件802均通过活动固定在支撑框架7上，且通过所述模盖组件801和模芯组件802的上下运动完成石膏盒的成型和脱模工序。
所述自动行车组件10包括动力组件、传动组件和小车框架，小车框架的底部通过传动组件与支撑框架7相连接，支撑框架7上还设置有与传动组件相连接的动力组件，动力组件通过传动组件带动小车框架在支撑框架7上进行左右移动，且所述支撑框架7上与小车框架相对应的位置上还设置有小车滑动件，小车滑动件用于实现小车框架在支撑框架7上的移动。
所述小车框架的个数为两个，用于实现输送和卸件的交替运作。
所述刮料机构1包括刮板和刮料伸缩杆，所述刮料伸缩杆的两端分别固定连接在刮板和组成拌料机构2的支架上，且所述拌料机构2的支架上还设置有用于刮料伸缩杆导向的限位组件。
所述支撑框架7的侧边还设置有电气控制箱6和液压控制箱12，所述电气控制箱6和液压控制箱12均与储料组件、刮料机构1、拌料机构2、脱模机构9和自动行车组件10相连接，用于控制各组件的运动。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1)通过对现有拌料机构进行改进，使其在液压油缸和旋转轴的共同作用下不仅能够实现自动出料和注料，还能同时对多个模具空腔进行注料，显著地提高了浇筑效率，为石膏盒的成型生产打下了坚实的基础；
2)通过将成型模具设计为三合一分体式结构，使其不仅能够实现批量注料，还能实现石膏盒的批量脱模，有效解决了现有石膏盒生产设备难以完成批量脱模的问题，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率；
3)通过支撑框架和两个小车框架来完成石膏盒成品的输送，使得卸件与浇筑能够交替进行，显著提高了石膏盒的生产效率，节省了石膏盒生产成型的时间，提高了企业和市场竞争力。
附图说明
图1是本发明实施例整体结构的正面结构示意图。
图2是本发明实施例整体结构的侧面结构示意图。
图3是本发明实施例整体结构的背部结构示意图。
图4是本发明实施例整体结构的底部结构示意图。
图5是本发明实施例拌料机构的正面结构示意图。
图6是本发明实施例成型模具的模盖组件结构示意图。
图7是本发明实施例成型模具的模芯组件结构示意图。
图8是本发明实施例自动行车组件的正面结构示意图。
附图序号及名称：刮料机构1、拌料机构2、输水管3、储水罐4、储料罐5、电气控制箱6、支撑框架7、成型模具8、脱模机构9、自动行车组件10、输料管11、液压控制箱12、模盖组件801、模芯组件802。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1-4所示，本发明所述的一种纤维石膏模盒生产用自动化成型设备，包括支撑框架7，所述支撑框架7的后方上部固定设置有储料组件，储料组件的底部与拌料机构2相连通；所述支撑框架7的前方设置有成型模具8、脱模机构9和自动行车组件10，成型模具8和脱模机构9通过上下运动实现石膏盒的成型和脱模工序，自动行车组件10通过左右运动实现石膏盒的输送和卸件工序。
所述储料组件包括储水罐4和储料罐5，储水罐4和储料罐5用于存储搅拌原料，搅拌原料为石膏生料和水，且所述储水罐4和储料罐5均通过输送组件与外界的搅拌原料相连接，所述输送组件分别为输水软管和上料提升装置，上料提升装置可选用现有的同步带和电机的输送方式，所述储水罐4通过输水管3与拌料机构2相连通，所述储料罐5通过输料管11与拌料机构2相连通，所述储水罐4和储料罐5的底部均设置有电磁开关，电磁开关与电气控制箱6相连接，用于实现搅拌原料的间歇供应。
如图5所示，所述拌料机构2包括拌料料斗、盖板、搅拌组件和支架，所述拌料料斗通过旋转轴和液压油缸活动固定在支架上，且拌料料斗上留设有与输水管3和输料管11相匹配的进水口和进料口，所述搅拌组件包括电机和搅拌叶片，且所述搅拌组件固定设置在拌料料斗上，搅拌料斗上留设有与电机相匹配的电机长孔，所述盖板位于拌料料斗上部，且所述盖板的一端通过转轴活动固定在支架上，且盖板的下表面与拌料料斗活动通过滑动组件连接在一起。
如图6-8所述成型模具8包括模盖组件801和模芯组件802，模芯组件802位于自动行车组件10的下方，模盖组件801位于自动行车组件10的上方，且所述模芯组件802上固定设置有若干个凸模，所述自动行车组件10上留设有若干个与凸模相匹配的凸模孔，所述模盖组件801上设置有若干个与凸模相匹配的凹模，凹模的上下两端均为开口结构，所述模芯组件802、自动行车组件10和模盖组件801之间能够形成用于石膏盒浇筑的空腔。
所述脱模机构9包括模盖组件801与模盖伸缩杆、模芯组件802与模芯伸缩杆，模盖伸缩杆的两端分别固定连接在模盖组件801和支撑框架7上，模芯伸缩杆的顶端固定连接在模芯组件802上。
所述模盖组件801和模芯组件802均通过滑动组件活动固定在支撑框架7上，且通过所述模盖组件801和模芯组件802的上下运动完成石膏盒的成型和脱模工序。
所述自动行车组件10包括动力组件、传动组件和小车框架，小车框架的底部通过传动组件与支撑框架7相连接，支撑框架7上还设置有与传动组件相连接的动力组件，动力组件通过传动组件带动小车框架在支撑框架7上进行左右移动，且所述支撑框架7上与小车框架相对应的位置上还设置有小车滑动件，小车滑动件用于实现小车框架在支撑框架7上的移动。
所述小车框架的个数为两个，用于实现输送和卸件的交替运作，且所述小车框架与模盖组件801的下表面为密封连接，可以防止浇筑石膏盒时石膏生料混合物从二者的夹缝中泄露。
所述滑动组件和小车滑动件均可选用滑轨或滑块，也可选用滑槽或滑轮，并且所述滑动组件和小车滑动件的两端均通过螺栓固定设置有可拆卸的限位块，防止成形模具8和自动行车组件10的脱离。
本实施例中，储料组件用于存储石膏生料和水，并将石膏生料和水输送到拌料机构中，拌料机构将输送的石膏生料和水进行搅拌，并将生成的石膏生料混合物注入成型模具8中，成形模具8用于合模浇筑成型石膏盒及石膏盒的脱模，模盖组件801上上下两端均为开口结构的凹模能够让搅拌完成的石膏生料混合物流入到模具腔内，还便于与模芯组件802上的凸模进行定位，所述凹模和凸模与自动行车组件10的相互配合能够形成模具腔，石膏生料混合物于模具腔内成型并最终形成石膏盒成品，并且通过脱模机构9控制模盖组件801和模芯组件802进行上下滑动，使得成型的石膏盒胚件落在小车框架上，进而通过自动行车组件10完成石膏盒胚件及成品件的承载和卸件。
实施例2
在实施例一的基础上，所述拌料机构2的支架两侧还固定设置有刮料机构，所述刮料机构1包括刮板和刮料伸缩杆，所述刮料伸缩杆的两端分别固定连接在刮板和组成拌料机构2的支架上，且所述拌料机构2的支架上还设置有用于刮料伸缩杆导向的限位组件，所述限位组件可选用支撑块或弧形结构的弹性限位块。
所述支撑框架7的侧边还设置有电气控制箱6和液压控制箱12，所述电气控制箱6和液压控制箱12均与储料组件、刮料机构1、拌料机构2、脱模机构9和自动行车组件10相连接，用于控制各组件的运动，所述电气控制箱6液压控制箱12、储料组件、刮料机构1、拌料机构2、脱模机构9和自动行车组件10均与外接电源相连接，所述电气控制箱主要包括箱体、控制开关、智能控制器和操作面板，还包括与智能控制器相连接的传感器，传感器固定在支撑框架7上，用于对各个组件的极限位置进行监控限制，由于智能控制器和限位传感器均为现有技术，且在文献中均有描述，进而此处对其具体型号和连接结构不再进行赘述，同时所述液压控制箱12主要用于各个组件中液压油缸和液压伸缩杆的行程进行控制，且液压控制箱12与电气控制箱6中的智能控制器相连接，智能控制器用于将接收到来自传感器发出的信号发送到液压控制箱12中的液压系统中，以此来控制液压油缸和液压伸缩杆的伸缩行程。
以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
本发明未详尽描述的技术均为公知技术。

Claims (10)

1.一种纤维石膏模盒生产用自动化成型设备，包括支撑框架(7)，其特征在于：所述支撑框架(7)的后方上部固定设置有储料组件，储料组件的底部与拌料机构(2)相连通；所述支撑框架(7)的前方设置有成型模具(8)、脱模机构(9)和自动行车组件(10)，成型模具(8)和脱模机构(9)通过上下运动实现石膏盒的成型和脱模工序，自动行车组件(10)通过左右运动实现石膏盒的输送和卸件工序。
2.根据权利要求1所述的一种纤维石膏模盒生产用自动化成型设备，其特征在于：所述储料组件包括储水罐(4)和储料罐(5)，储水罐(4)和储料罐(5)用于存储搅拌原料，搅拌原料为石膏生料和水，所述储水罐(4)通过输水管(3)与拌料机构(2)相连通，所述储料罐(5)通过输料管(11)与拌料机构(2)相连通。
3.根据权利要求2所述的一种纤维石膏模盒生产用自动化成型设备，其特征在于：所述拌料机构(2)包括拌料料斗、盖板、搅拌组件和支架，所述拌料料斗通过旋转轴和液压油缸活动固定在支架上，且拌料料斗上留设有与输水管(3)和输料管(11)相匹配的进水口和进料口，所述搅拌组件包括电机和搅拌叶片，且所述搅拌组件固定设置在拌料料斗上，所述盖板位于拌料料斗上部，且所述盖板的一端通过转轴活动固定在支架上。
4.根据权利要求1所述的一种纤维石膏模盒生产用自动化成型设备，其特征在于：所述成型模具(8)包括模盖组件(801)和模芯组件(802)，模芯组件(802)位于自动行车组件(10)的下方，模盖组件(801)位于自动行车组件(10)的上方，且所述模芯组件(802)上设置有若干个凸模，所述自动行车组件(10)上留设有若干个与凸模相匹配的凸模孔，所述模盖组件(801)上设置有若干个与凸模相匹配的凹模，凹模的上下两端均为开口结构，所述模芯组件(802)、自动行车组件(10)和模盖组件(801)之间能够形成用于石膏盒浇筑的空腔。
5.根据权利要求1所述的一种纤维石膏模盒生产用自动化成型设备，其特征在于：所述脱模机构(9)包括模盖组件(801)与模盖伸缩杆、模芯组件(802)与模芯伸缩杆，模盖伸缩杆的两端分别固定连接在模盖组件(801)和支撑框架(7)上，模芯伸缩杆的顶端固定连接在模芯组件(802)上。
6.根据权利要求4-5任一项权利要求所述的一种纤维石膏模盒生产用自动化成型设备，其特征在于：所述模盖组件(801)和模芯组件(802)均活动固定在支撑框架(7)上，且通过所述模盖组件(801)和模芯组件(802)的上下运动完成石膏盒的成型和脱模工序。
7.根据权利要求4所述的一种纤维石膏模盒生产用自动化成型设备，其特征在于：所述自动行车组件(10)包括动力组件、传动组件和小车框架，小车框架的底部通过传动组件与支撑框架(7)相连接，支撑框架(7)上还设置有与传动组件相连接的动力组件，动力组件通过传动组件带动小车框架在支撑框架(7)上进行左右移动，且所述支撑框架(7)上与小车框架相对应的位置上还设置有小车滑动件，小车滑动件用于实现小车框架在支撑框架(7)上的移动。
8.根据权利要求7所述的一种纤维石膏模盒生产用自动化成型设备，其特征在于：所述小车框架的个数为两个，用于实现输送和卸件的交替运作。
9.根据权利要求3所述的一种纤维石膏模盒生产用自动化成型设备，其特征在于：所述刮料机构(1)包括刮板和刮料伸缩杆，所述刮料伸缩杆的两端分别固定连接在刮板和组成拌料机构(2)的支架上，且所述拌料机构(2)的支架上还设置有用于刮料伸缩杆导向的限位组件。
10.根据权利要求1所述的一种纤维石膏模盒生产用自动化成型设备，其特征在于：所述支撑框架(7)的侧边还设置有电气控制箱(6)和液压控制箱(12)，所述电气控制箱(6)和液压控制箱(12)均与储料组件、刮料机构(1)、拌料机构(2)、脱模机构(9)和自动行车组件(10)相连接，用于控制各组件的运动。
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