CN203426368U - 树脂砂混砂系统的提升下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种树脂砂混砂系统的提升下料装置，包括机架以及设在机架一侧的提升机，所述机架上设有料仓，提升机上部的出料口通过连接管伸入到料仓内，所述料仓侧部设有分别监控料仓内料位上限和下限的上料位计和下料位计，所述料仓的出料口通过下料管与第一螺旋输送机的进料口连接，下料管上设有卸料阀，卸料阀连接有驱动气缸。本实用新型结构简单、设计合理、易于操作、自动化程度高，原砂和树脂剂混合均匀,节省了大量的劳动力，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于耐火材料生产技术领域，尤其涉及一种树脂砂混砂系统的提升下料装置。
背景技术
耐火砖生产一般采用树脂砂作为模型的材料，原砂和树脂混合后形成树脂砂，把树脂砂打入模具型腔中，通过加热或催化剂方法使其成型，成型后再倒入耐火材料熔液进行浇铸。现有的原砂和树脂剂的混合一般采用混砂机，这种方式混砂不均匀，而且自动化程度低，工人劳动强度高，生产效率低。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种混砂均匀、劳动强度小、生产效率高的树脂砂混砂系统的提升下料装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：树脂砂混砂系统的提升下料装置，包括机架以及设在机架一侧的提升机，所述机架上设有料仓，提升机上部的出料口通过连接管伸入到料仓内，所述料仓侧部设有分别监控料仓内料位上限和下限的上料位计和下料位计，所述料仓的出料口通过下料管与第一螺旋输送机的进料口连接，下料管上设有卸料阀，卸料阀连接有驱动气缸。
所述料仓由四棱柱形的上段和四棱锥形的下段构成，料仓的下段侧部设有振动电机。
所述料仓顶部设有盖体，盖体与连接管之间密封连接。
采用上述技术方案，树脂砂混砂系统还包括设在机架上的第一螺旋输送机和第二螺旋输送机，料仓的出料口与第一螺旋输送机的进料口连接，第一螺旋输送机的出料口与第二螺旋输送机的进料口连接，第二螺旋输送机连接有进固化剂装置和进树脂剂装置。进固化剂装置包括固化剂箱和设在固化剂箱内的第一液体泵，第二螺旋输送机侧部通过第一液管与第一液体泵的出口连接，第一液管上设有第一电磁阀。进树脂剂装置包括树脂剂箱和设在树脂剂箱内的第二液体泵，第二螺旋输送机侧部通过第二液管与第二液体泵的出口连接，第二液管上设有第二电磁阀。
本实用新型在工作使用时，原砂由提升机经连接管进入到料仓内，料仓内的原砂经下料管进入到第一螺旋输送机内，第一螺旋输送机再将原砂输送到第二螺旋输送机内，同时第一液体泵和第二液体泵分别将固化剂和树脂剂输送到第二螺旋输送机内，在输送的同时进行混合，最后从第二螺旋输送机的出料口排出混合成型的树脂砂。当原砂在料仓内的位置到上料位计监控高度处时，提升机停止工作，当原砂在料仓内的位置到下料位计监控高度处时，提升机开始工作。当原砂在料仓内出现堵塞时，振动电机开始工作，将原砂振动疏通。第一电磁阀和第二电磁阀用于起到调节固化剂和树脂剂进量多少的作用。驱动气缸用于控制卸料阀以调节原砂下料量的作用。盖体与连接管之间密封连接，这样避免了原砂向料仓内输送过程中产生的粉尘污染四处扩散。
本实用新型结构简单、设计合理、易于操作、自动化程度高，原砂和树脂剂混合均匀,节省了大量的劳动力，提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的树脂砂混砂系统的提升下料装置，包括机架1以及设在机架1一侧的提升机2，机架1上设有料仓3，提升机2上部的出料口通过连接管6伸入到料仓3内，料仓3侧部设有分别监控料仓3内料位上限和下限的上料位计15和下料位计16，料仓3的出料口通过下料管17与第一螺旋输送机4的进料口连接，下料管17上设有卸料阀18，卸料阀18连接有驱动气缸19。
料仓3由四棱柱形的上段和四棱锥形的下段构成，料仓3的下段侧部设有振动电机20，振动电机20的底座通过螺栓连接到料仓3外壁上。
料仓3顶部设有盖体21，盖体21与连接管6之间密封连接，盖体21通过螺栓与料仓3顶端四周连接。
树脂砂混砂系统还包括设在机架1上的位于料仓3下方的第一螺旋输送机4和第二螺旋输送机5，料仓3的出料口与第一螺旋输送机4的进料口连接，第一螺旋输送机4的出料口与第二螺旋输送机5的进料口连接，第二螺旋输送机5连接有进固化剂装置和进树脂剂装置。
进固化剂装置包括固化剂箱7和设在固化剂箱7内的第一液体泵8，第二螺旋输送机5侧部通过第一液管9与第一液体泵8的出口连接，第一液管9上设有第一电磁阀10。
进树脂剂装置包括树脂剂箱11和设在树脂剂箱11内的第二液体泵12，第二螺旋输送机5侧部通过第二液管13与第二液体泵12的出口连接，第二液管13上设有第二电磁阀14。
树脂砂混砂系统当中的提升机2、第一螺旋输送机4、第二螺旋输送机5、上料位计15、下料位计16、振动电机20、第一液体泵8和第二液体泵12均为现有成熟技术，具体构造不再赘述。
树脂砂混砂系统在工作使用时，原砂由提升机2经连接管6进入到料仓3内，料仓3内的原砂经下料管17进入到第一螺旋输送机4内，第一螺旋输送机4再将原砂输送到第二螺旋输送机5内，同时第一液体泵8和第二液体泵12分别将固化剂和树脂剂输送到第二螺旋输送机5内，在输送的同时进行混合，最后从第二螺旋输送机5的出料口排出混合成型的树脂砂。当原砂在料仓3内的位置到上料位计15监控高度处时，提升机2停止工作，当原砂在料仓3内的位置到下料位计16监控高度处时，提升机2开始工作。当原砂在料仓3内出现堵塞时，振动电机20开始工作，将原砂振动疏通。第一电磁阀10和第二电磁阀14用于起到调节固化剂和树脂剂进量多少的作用。驱动气缸19用于控制卸料阀18以调节原砂下料量的作用。盖体21与连接管6之间密封连接，这样避免了原砂向料仓3内输送过程中产生的粉尘污染四处扩散。
Claims (3)
1.树脂砂混砂系统的提升下料装置，包括机架以及设在机架一侧的提升机，其特征在于：所述机架上设有料仓，提升机上部的出料口通过连接管伸入到料仓内，所述料仓侧部设有分别监控料仓内料位上限和下限的上料位计和下料位计，所述料仓的出料口通过下料管与第一螺旋输送机的进料口连接，下料管上设有卸料阀，卸料阀连接有驱动气缸。
2.根据权利要求1所述的树脂砂混砂系统的提升下料装置，其特征在于：所述料仓由四棱柱形的上段和四棱锥形的下段构成，料仓的下段侧部设有振动电机。
3.根据权利要求1或2所述的树脂砂混砂系统的提升下料装置，其特征在于：所述料仓顶部设有盖体，盖体与连接管之间密封连接。
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| CN201320472588.1U CN203426368U (zh) | 2013-08-05 | 2013-08-05 | 树脂砂混砂系统的提升下料装置 |
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| CN201320472588.1U CN203426368U (zh) | 2013-08-05 | 2013-08-05 | 树脂砂混砂系统的提升下料装置 |
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| CN203426368U true CN203426368U (zh) | 2014-02-12 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108015219A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-05-11 | 绵阳易简环保科技有限公司 | 便于自动上料的新型混砂机 |
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- 2013-08-05 CN CN201320472588.1U patent/CN203426368U/zh not_active Expired - Fee Related
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