CN105128149A - 一种具有重量检测装置混凝土搅拌机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有重量检测装置混凝土搅拌机，包括机架、搅拌装置、动力装置和控制系统，所述机架包括台架、支架和车轮，所述支架上设置有液压装置，所述台架上设置有重量检测装置；所述搅拌装置包括搅拌桶、进料斗、卸料斗和水箱，所述进料斗内设置有过滤网；所述动力装置包括电机、水泵和传动轴，所述控制系统包括控制器和报警电路，所述重量检测装置的输出端与控制器的输入端相连，所述控制器的输出端与报警电路的输入端相连。本发明可以通过重量检测装置防止混凝土搅拌机过载，通过液压装置便于平稳放置机器，降低了混凝土搅拌器的损坏率。

Description

一种具有重量检测装置混凝土搅拌机
技术领域
本发明涉及一种具有重量检测装置混凝土搅拌机，属于工程机械领域。
背景技术
混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械，随着社会的进步，城市的发展，混凝土搅拌机的应用也越来越广泛，不仅在大型的工程上使用，小型工程中也是必不可少的。随着混凝土搅拌机的越来越普及，在使用中产生的许多问题也在不断的出现，混凝土搅拌机的使用地点大多数是在工地上，但是工地的地面对数是凹凸不平，这样会导致混凝土搅拌机的放置不平稳，在使用的过程中产生振动，不仅会使机器造成损坏，而且容易带来安全隐患。
另外混凝土搅拌机在运行的过程中经常会产生停转的现象，这主要是下面几个原因：1、混凝土搅拌机运转超载，混凝土搅拌机超载可以造成其自身负荷过大，搅拌轴的搅拌速度变缓，导致搅拌机的搅拌效果降低，而将负荷过大超过搅拌机的搅拌限度后，混凝土搅拌机非常容易出现停转或过负损坏现象。2、搅拌叶片与侧叶片与罐内壁间有大的异物。搅拌机在搅拌的过程中非常容易出现异物卡塞现象，当较大的异物处于搅拌叶片或侧叶片与罐内壁之间时，两者正常运转非常容易受到限制，出现停滞现象。这些问题都会给使用者带来不便，以及降低机器的使用寿命。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有重量检测装置混凝土搅拌机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有重量检测装置混凝土搅拌机，包括机架、搅拌装置、动力装置和控制系统，所述搅拌装置设置在机架的上方，所述动力装置设置在搅拌装置的一侧，所述机架包括台架、支架和车轮，所述支架设置在台架的前端两侧，所述车轮设置在台架的后端两侧，所述支架上设置有液压装置，所述台架上设置有重量检测装置；
所述搅拌装置包括搅拌桶、进料斗、卸料斗和水箱，所述进料斗设置在搅拌桶后侧的上方，所述卸料斗设置在进料斗的下端，所述水箱设置在搅拌桶的上方，所述进料斗内设置有过滤网；
所述动力装置包括电机、水泵和传动轴，所述电机通过传动轴与搅拌桶相连，所述水泵通过水管与水箱相连；所述控制系统包括控制器和报警电路，所述重量检测装置的输出端与控制器的输入端相连，所述控制器的输出端与报警电路的输入端相连。
作为优选，所述液压装置包括油箱、液压油齿轮泵、单向阀、电磁阀和液压缸，所述油箱通过液压油齿轮泵与液压缸相连，所述单向阀设置在油箱和液压齿轮泵之间，所述电磁阀设置在液压齿轮泵上。
作为优选，所述台架的前端设置有拉杆。
作为优选，所述动力装置的一侧设置有控制箱。
作为优选，所述搅拌桶的后侧上端设置有进料口，所述搅拌桶的后侧下端设置有出料口，所述进料斗和水箱分别通过进料口与搅拌桶相连，所述卸料斗通过出料口与搅拌桶相连。
作为优选，所述搅拌桶内设置搅拌叶片。
作为优选，所述控制器为PLC。
本发明的有益效果是，该具有重量检测装置混凝土搅拌机通过液压升降装置可以调节支架的高度，用于适应凹凸不平的地面，时混凝土搅拌机放置稳固，不会产生振动，降低对机器损坏率，提高使用的安全性，由于进料斗内设置有过滤板，可以过滤掉原料中的较大异物，放置产生卡机的现象，由于台架上设置有重量检测装置，并且通过控制系统检测所放原料的多少，避免混凝土搅拌机超载，防止其在工作中停止运转，提高混凝土搅拌机的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的具有重量检测装置混凝土搅拌机的结构示意图；
图2是本发明的具有重量检测装置混凝土搅拌机的原理图；
图中：1.机架，2.台架，3.支架，4.车轮，5.重量检测装置，6.搅拌桶，7.进料斗，8.卸料斗，9.水箱，10.过滤网，11.拉杆，12.控制箱，13.液压装置。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-2所示，一种具有重量检测装置混凝土搅拌机，包括机架1、搅拌装置、动力装置和控制系统，所述搅拌装置设置在机架1的上方，所述动力装置设置在搅拌装置的一侧，所述机架1包括台架2、支架3和车轮4，所述支架3设置在台架2的前端两侧，所述车轮4设置在台架2的后端两侧，所述支架3上设置有液压装置13，所述台架2上设置有重量检测装置5；
所述搅拌装置包括搅拌桶6、进料斗7、卸料斗8和水箱9，所述进料斗7设置在搅拌桶6后侧的上方，所述卸料斗8设置在进料斗7的下端，所述水箱9设置在搅拌桶6的上方，所述进料斗7内设置有过滤网10；
所述动力装置包括电机、水泵和传动轴，所述电机通过传动轴与搅拌桶6相连，所述水泵通过水管与水箱9相连；所述控制系统包括控制器和报警电路，所述重量检测装置5的输出端与控制器的输入端相连，所述控制器的输出端与报警电路的输入端相连。
作为优选，所述液压装置13包括油箱、液压油齿轮泵、单向阀、电磁阀和液压缸，所述油箱通过液压油齿轮泵与液压缸相连，所述单向阀设置在油箱和液压齿轮泵之间，所述电磁阀设置在液压齿轮泵上，用于调节支架的高度，便于整个混凝土搅拌机放置平稳。
作为优选，所述台架2的前端设置有拉杆11，用于牵引整个混凝土搅拌机。
作为优选，所述动力装置的一侧设置有控制箱12，用于控制混凝土搅拌机的运行。
作为优选，所述搅拌桶6的后侧上端设置有进料口，所述搅拌桶的后侧下端设置有出料口，所述进料斗7和水箱9分别通过进料口与搅拌桶6相连，所述卸料斗8通过出料口与搅拌桶6相连，进料斗7通过进料口向搅拌桶6内放入物料，卸料斗8通过出料口从搅拌桶6内卸出搅拌好的物料。
作为优选，所述搅拌桶6内设置搅拌叶片，用于将各种物料混合搅拌均匀。
作为优选，所述控制器为PLC，与报警电路配合，防止混凝土搅拌机过载，避免产生损坏。
混凝土搅拌机在使用的时候根据所放置地面的情况，调节液压装置13高度，将混凝土搅拌机放置平稳，在PLC上设定混凝土搅拌机的重量与其所能承载的搅拌物料重量总和的范围，然后通过进料斗将物料和水放进去，当重量达标时，重量检测装置5便向PLC传递信号，PLC控制报警电路进行报警，停止加料，利用控制箱12启动混凝土搅拌机运行，进行搅拌工作。当移动混凝土搅拌机的时候，将支架3上的液压装置13长度缩短，利用拉杆11将台架2的前端抬起，利用车轮4移动，方便省力。
与现有技术相比，该具有重量检测装置混凝土搅拌机通过液压升降装置可以调节支架的高度，用于适应凹凸不平的地面，时混凝土搅拌机放置稳固，不会产生振动，降低对机器损坏率，提高使用的安全性，由于进料斗内设置有过滤板，可以过滤掉原料中的较大异物，放置产生卡机的现象，由于台架上设置有重量检测装置，并且通过控制系统检测所放原料的多少，避免混凝土搅拌机超载，防止其在工作中停止运转，提高混凝土搅拌机的使用寿命。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种具有重量检测装置混凝土搅拌机，其特征在于，包括机架、搅拌装置、动力装置和控制系统，所述搅拌装置设置在机架的上方，所述动力装置设置在搅拌装置的一侧，所述机架包括台架、支架和车轮，所述支架设置在台架的前端两侧，所述车轮设置在台架的后端两侧，所述支架上设置有液压装置，所述台架上设置有重量检测装置；
所述搅拌装置包括搅拌桶、进料斗、卸料斗和水箱，所述进料斗设置在搅拌桶后侧的上方，所述卸料斗设置在进料斗的下端，所述水箱设置在搅拌桶的上方，所述进料斗内设置有过滤网；
所述动力装置包括电机、水泵和传动轴，所述电机通过传动轴与搅拌桶相连，所述水泵通过水管与水箱相连；所述控制系统包括控制器和报警电路，所述重量检测装置的输出端与控制器的输入端相连，所述控制器的输出端与报警电路的输入端相连。
2.如权利要求1所述的具有重量检测装置混凝土搅拌机，其特征在于，所述液压装置包括油箱、液压油齿轮泵、单向阀、电磁阀和液压缸，所述油箱通过液压油齿轮泵与液压缸相连，所述单向阀设置在油箱和液压齿轮泵之间，所述电磁阀设置在液压齿轮泵上。
3.如权利要求1所述的具有重量检测装置混凝土搅拌机，其特征在于，所述台架的前端设置有拉杆。
4.如权利要求1所述的具有重量检测装置混凝土搅拌机，其特征在于，所述动力装置的一侧设置有控制箱。
5.如权利要求1所述的具有重量检测装置混凝土搅拌机，其特征在于，所述搅拌桶的后侧上端设置有进料口，所述搅拌桶的后侧下端设置有出料口，所述进料斗和水箱分别通过进料口与搅拌桶相连，所述卸料斗通过出料口与搅拌桶相连。
6.如权利要求1所述的具有重量检测装置混凝土搅拌机，其特征在于，所述搅拌桶内设置搅拌叶片。
7.如权利要求1所述的具有重量检测装置混凝土搅拌机，其特征在于，所述控制器为PLC。
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