CN206304671U - 一种便于控制进料量的化工物料溶解设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种便于控制进料量的化工物料溶解设备,包括溶解罐和上盖;所述溶解罐内部通过隔板分隔成预混合腔和溶解腔;所述上盖上设置有进料装置;所述进料装置由送料管和进料管组成;所述预混合腔中设置有预混合装置;所述预混合装置由第一电机、预混合转轴和均料板组成;所述溶解腔中设置有筛筒和搅拌装置;所述筛筒表面均布有若干导料孔;所述搅拌装置由第二电机、搅拌轴和搅拌片组成;溶解罐底部镶嵌有热敏电阻;本实用新型通过进料装置便于控制物料添加到预混合腔中的量;通过预混合装置对物料进行预先搅拌混合;通过筛筒的设置增大物料的接触面积,对物料进行再次混合;通过搅拌装置对混合后的物料进行搅拌,加速其溶解。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化工溶解装置,具体是一种便于控制进料量的化工物料溶解设备。
背景技术
目前,化工生产经常用到的溶解装置通常是由溶解釜内的搅拌轴和搅拌桨组成,动力装置带动搅拌轴转动,从而带动搅拌桨对物料进行搅拌使其溶解。由于其搅拌范围有限,物料溶解不充分;而且搅拌匀速,对于动力初速较快,搅拌受阻,致使搅拌轴断裂。现有的化工用溶解装置也不能很好地监控所溶解物料的温度及进料量,往往出现一次加入过量的物料导致溶解不充分的现象发生;溶解装置在溶解过程中会出现振动,若不对振动进行吸收,长期振动将缩短设备的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于控制进料量的化工物料溶解设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种便于控制进料量的化工物料溶解设备,包括溶解罐和上盖;所述溶解罐设置成空心圆柱体,内部通过隔板分隔成预混合腔和溶解腔,溶解罐顶部开口处设置有上盖;所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与溶解罐固定连接;上盖上设置有进料装置;所述进料装置设置有两套,对称设置在上盖左右两侧,且进料装置通过连接管与预混合腔连通;进料装置由送料管和进料管组成;所述送料管水平设置,两端面封闭,一端顶部与进料管连通,另一端底部与连接管连通,且送料管内部设置有送料绞龙;所述送料绞龙的一端与送料电机的主轴固定连接;所述送料电机固定在送料管端面上;所述预混合腔中设置有预混合装置;所述预混合装置由第一电机、预混合转轴和均料板组成;所述第一电机通过第一减速器与预混合转轴连接;所述预混合转轴底部与均料板固定连接;所述均料板设置有两片,且两片均料板设置在同一直线上;所述溶解腔中设置有筛筒和搅拌装置;所述筛筒表面均布有若干导料孔;所述搅拌装置由第二电机、搅拌轴和搅拌片组成;所述第二电机通过第二减速器与搅拌轴连接;所述搅拌轴与搅拌片固定连接;所述搅拌片在搅拌轴上设置有两层,每层设置有两片,且两片搅拌片设置在同一直线上;两层搅拌片相互垂直设置;溶解罐底部镶嵌有热敏电阻;所述热敏电阻通过导线与控制面板连接;所述控制面板固定在溶解罐外表面上,由温度显示器、单片机和控制按钮组成;所述单片机的输入端通过导线与热敏电阻和控制按钮连接,输出端通过导线与温度显示器、送料电机、第一电机和第二电机连接;溶解罐底部侧壁上设置有排料管;溶解罐底面通过减振装置与底板连接;所述减振装置由弹簧、导柱和导套组成;所述弹簧设置在导柱和导套外表面;所述导柱顶部与溶解罐底面固定连接,导柱底部设置在导套内部;所述导套底部与底板固定。
作为本实用新型进一步的方案:所述隔板上均布有若干通孔。
作为本实用新型进一步的方案:所述筛筒设置成倒置的漏斗形。
作为本实用新型再进一步的方案:所述排料管上设置有排料阀。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过进料装置的设置,将物料均匀的添加到预混合腔中,通过送料电机的启停,控制物料添加到预混合腔中的量,防止出现一次加入过量物料导致混合溶解不均匀的现象,且通过两套进料装置的设置,可将两种物料同时添加到预混合腔中,便于提高物料的混合程度;通过第一电机驱动预混合转轴旋转,从而带动均料板的旋转,对物料进行预先搅拌混合,混合后的物料通过隔板落入到溶解腔中,便于充分溶解;通过筛筒的设置增大物料的接触面积,对物料进行再次混合,能使物料更好的进行溶解;通过搅拌装置的设置,对混合后的物料进行搅拌,加速其溶解,利于物料的充分的溶解,加快工作效率;通过控制面板可实时监测溶解罐中物料的温度,且可对各个装置进行启停控制;通过减振装置的设置,对物料混合溶解过程中产生的振动进行充分吸收,以便延长设备的使用寿命。
附图说明
图1为便于控制进料量的化工物料溶解设备的结构示意图。
图2为便于控制进料量的化工物料溶解设备中进料装置的结构示意图。
图3为便于控制进料量的化工物料溶解设备中预混合装置的结构示意图。
图4为便于控制进料量的化工物料溶解设备中搅拌装置的结构示意图。
图5为便于控制进料量的化工物料溶解设备中减振装置的结构示意图。
图6为便于控制进料量的化工物料溶解设备中控制面板的结构示意图。
图中:1-进料装置,2-上盖,3-预混合腔,4-螺母,5-螺栓,6-隔板,7-筛筒,8-排料阀,9-排料管,10-减振装置,11-搅拌装置,12-底板,13-热敏电阻,14-溶解罐,15-溶解腔,16-控制面板,17-预混合装置,18-送料电机,19-送料绞龙,20-送料管,21-连接管,22-进料管,23-第一电机,24-均料板,25-预混合转轴,26-第一减速器,27-搅拌片,28-搅拌轴,29-第二减速器,30-第二电机,31-弹簧,32-导套,33-导柱,34-温度显示器,35-单片机,36-控制按钮。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-6,一种便于控制进料量的化工物料溶解设备,包括溶解罐14和上盖2;所述溶解罐14设置成空心圆柱体,内部通过隔板6分隔成预混合腔3和溶解腔15,溶解罐14顶部开口处设置有上盖2;所述隔板6上均布有若干通孔;所述上盖2通过螺栓5和螺母4的相互旋合与溶解罐14固定连接;上盖2上设置有进料装置1;所述进料装置1设置有两套,对称设置在上盖2左右两侧,且进料装置1通过连接管21与预混合腔3连通;进料装置1由送料管20和进料管22组成;所述送料管20水平设置,两端面封闭,一端顶部与进料管22连通,另一端底部与连接管21连通,且送料管20内部设置有送料绞龙19;所述送料绞龙19的一端与送料电机18的主轴固定连接;所述送料电机18固定在送料管20端面上;通过进料装置1的设置,将物料均匀的添加到预混合腔3中,通过送料电机18的启停,控制物料添加到预混合腔3中的量,防止出现一次加入过量物料导致混合溶解不均匀的现象,且通过两套进料装置1的设置,可将两种物料同时添加到预混合腔3中,便于提高物料的混合程度;所述预混合腔3中设置有预混合装置17;所述预混合装置17由第一电机23、预混合转轴25和均料板24组成;所述第一电机23通过第一减速器26与预混合转轴25连接;所述预混合转轴25底部与均料板24固定连接;所述均料板24设置有两片,且两片均料板24设置在同一直线上;通过第一电机23驱动预混合转轴25旋转,从而带动均料板24的旋转,对物料进行预先搅拌混合,混合后的物料通过隔板6落入到溶解腔15中,便于充分溶解;所述溶解腔15中设置有筛筒7和搅拌装置11;所述筛筒7设置成倒置的漏斗形,且筛筒7表面均布有若干导料孔;通过筛筒7的设置增大物料的接触面积,对物料进行再次混合,能使物料更好的进行溶解;所述搅拌装置11由第二电机30、搅拌轴28和搅拌片27组成;所述第二电机30通过第二减速器29与搅拌轴28连接;所述搅拌轴28与搅拌片27固定连接;所述搅拌片27在搅拌轴28上设置有两层,每层设置有两片,且两片搅拌片27设置在同一直线上;两层搅拌片27相互垂直设置;通过搅拌装置11的设置,对混合后的物料进行搅拌,加速其溶解,利于物料的充分的溶解,加快工作效率;溶解罐14底部镶嵌有热敏电阻13;所述热敏电阻13通过导线与控制面板16连接;所述控制面板16固定在溶解罐14外表面上,由温度显示器34、单片机35和控制按钮36组成;所述单片机35的输入端通过导线与热敏电阻13和控制按钮36连接,输出端通过导线与温度显示器34、送料电机18、第一电机23和第二电机30连接;通过控制面板16可实时监测溶解罐14中物料的温度,且可对各个装置进行启停控制;溶解罐14底部侧壁上设置有排料管9;所述排料管9上设置有排料阀8;溶解罐14底面通过减振装置10与底板12连接;所述减振装置10由弹簧31、导柱33和导套32组成;所述弹簧31设置在导柱33和导套32外表面;所述导柱33顶部与溶解罐14底面固定连接,导柱33底部设置在导套32内部;所述导套32底部与底板12固定;通过减振装置10的设置,对物料混合溶解过程中产生的振动进行充分吸收,以便延长设备的使用寿命。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (4)
1.一种便于控制进料量的化工物料溶解设备,包括溶解罐(14)和上盖(2);其特征在于,所述溶解罐(14)设置成空心圆柱体,内部通过隔板(6)分隔成预混合腔(3)和溶解腔(15),溶解罐(14)顶部开口处设置有上盖(2);所述上盖(2)通过螺栓(5)和螺母(4)的相互旋合与溶解罐(14)固定连接;上盖(2)上设置有进料装置(1);所述进料装置(1)设置有两套,对称设置在上盖(2)左右两侧,且进料装置(1)通过连接管(21)与预混合腔(3)连通;进料装置(1)由送料管(20)和进料管(22)组成;所述送料管(20)水平设置,两端面封闭,一端顶部与进料管(22)连通,另一端底部与连接管(21)连通,且送料管(20)内部设置有送料绞龙(19);所述送料绞龙(19)的一端与送料电机(18)的主轴固定连接;所述送料电机(18)固定在送料管(20)端面上;所述预混合腔(3)中设置有预混合装置(17);所述预混合装置(17)由第一电机(23)、预混合转轴(25)和均料板(24)组成;所述第一电机(23)通过第一减速器(26)与预混合转轴(25)连接;所述预混合转轴(25)底部与均料板(24)固定连接;所述均料板(24)设置有两片,且两片均料板(24)设置在同一直线上;所述溶解腔(15)中设置有筛筒(7)和搅拌装置(11);所述筛筒(7)表面均布有若干导料孔;所述搅拌装置(11)由第二电机(30)、搅拌轴(28)和搅拌片(27)组成;所述第二电机(30)通过第二减速器(29)与搅拌轴(28)连接;所述搅拌轴(28)与搅拌片(27)固定连接;所述搅拌片(27)在搅拌轴(28)上设置有两层,每层设置有两片,且两片搅拌片(27)设置在同一直线上;两层搅拌片(27)相互垂直设置;溶解罐(14)底部镶嵌有热敏电阻(13);所述热敏电阻(13)通过导线与控制面板(16)连接;所述控制面板(16)固定在溶解罐(14)外表面上,由温度显示器(34)、单片机(35)和控制按钮(36)组成;所述单片机(35)的输入端通过导线与热敏电阻(13)和控制按钮(36)连接,输出端通过导线与温度显示器(34)、送料电机(18)、第一电机(23)和第二电机(30)连接;溶解罐(14)底部侧壁上设置有排料管(9);溶解罐(14)底面通过减振装置(10)与底板(12)连接;所述减振装置(10)由弹簧(31)、导柱(33)和导套(32)组成;所述弹簧(31)设置在导柱(33)和导套(32)外表面;所述导柱(33)顶部与溶解罐(14)底面固定连接,导柱(33)底部设置在导套(32)内部;所述导套(32)底部与底板(12)固定。
2.根据权利要求1所述的便于控制进料量的化工物料溶解设备,其特征在于,所述隔板(6)上均布有若干通孔。
3.根据权利要求1所述的便于控制进料量的化工物料溶解设备,其特征在于,所述筛筒(7)设置成倒置的漏斗形。
4.根据权利要求1所述的便于控制进料量的化工物料溶解设备,其特征在于,所述排料管(9)上设置有排料阀(8 )。
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