CN206256914U - 隧洞仰拱混凝土衬砌滑模 - Google Patents
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Abstract
一种隧洞仰拱混凝土衬砌滑模,滑模模板的四周设置有垂直于滑模模板的护板,滑模模板与护板连为一体,滑模模板上设置有加强筋,滑模模板的几何形状与隧洞仰拱的形状相同,左补料斗贯穿设置在滑模模板的左侧,右补料斗贯穿设置在滑模模板的右侧,滑模模板上设置有卷扬机和平板振动器。
Description
技术领域
本实用新型属于隧道衬砌技术领域,具体涉及到一种隧洞仰拱混凝土衬砌滑模。
背景技术
近年来,随着我国科技力量的不断进步,建筑行业施工设备的不断革新、工艺水平的不断提升,水利水电工程中的引水隧洞也逐渐朝着超长、超大直径的方向发展,其衬砌方式分为“先拱墙后仰拱”和“先仰拱后拱墙两种”。对于“先拱墙后仰拱”的施工方式,现如今,常规的隧洞仰拱混凝土衬砌采用仰拱台车进行施工,从施工方案考虑,传统的仰拱钢模台车受脱模时间的制约,施工速度不易提高,并且仰拱台车制作费用高,增加施工成本。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种设计合理、成本低、施工灵活、操作简单的隧洞仰拱混凝土衬砌滑模。
解决上述技术问题所采用的技术方案是:隧洞仰拱混凝土衬砌滑模,滑模模板的四周设置有垂直于滑模模板的护板,滑模模板与护板连为一体,滑模模板上设置有加强筋,滑模模板的几何形状与隧洞仰拱的形状相同,左补料斗贯穿设置在滑模模板的左侧,右补料斗贯穿设置在滑模模板的右侧,滑模模板上设置有卷扬机和平板振动器。
进一步,所述的平板振动器在滑模模板上的排列方式为两排交错排列。
本实用新型的有益效果如下:
本实用新型滑模两侧分别设置有左补料斗和右补料斗,降低了仓面内的混凝土堆料高度,减小了滑模模板滑行所需要的牵引力,提高了施工速度,同时还保证了仰拱混凝土一次成型,本实用新型具有减少工期的投入、降低了施工成本、操作简单、施工安全的优点。
附图说明
图1是本实用新型滑模的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步的详细说明,但本实用新型不限于下述的实施方式。
在图1、2中,本实施例的隧洞仰拱混凝土衬砌滑模由左补料斗2、护板1、加强筋3、卷扬机4、滑模模板5、右补料斗6、平板振动器7连接构成。为了进一步理解定义滑模前进方向为前侧。
滑模模板5的四周设置有垂直于滑模模板5的护板1,滑模模板5与护板1连为一体,滑模模板5上焊接有纵横交错的加强筋3,加强筋3防止滑模模板5变形,滑模模板5的几何形状与隧洞仰拱的形状相同,左补料斗2贯穿设置在滑模模板5的左侧,右补料斗6贯穿设置在滑模模板5的右侧,左补料斗2和右补料斗6用于填充混凝土料,降低了仓面内的混凝土堆料高度,减小了滑模模板滑行所需要的牵引力,同时还保证了仰拱混凝土一次成型,滑模模板5前侧中部用螺纹紧固连接件固定连接有卷扬机4,滑模模板5上安装有两排交错排列平板振动器7。
施工时,滑模上卷扬机4的钢丝绳与位于滑模前进方向上的装载机相连,卷扬机4与装载机之间设置有滑轮组,滑轮组由三个定滑轮组和三个动滑轮组组成,动滑轮组与滑模相连,定滑轮组与装载机相连,滑轮组的钢丝绕线绳的自由端与卷扬机相连,使用混凝土输送泵进行入仓,人工使用插入式振捣棒振捣密实,待浇筑长度为2m、堆料高度高于模板表面最低点5~10cm后,转向滑模两侧的左补料斗2和右补料斗6入料并振捣,待补料斗堆满混凝土后装载机拉动卷扬机带动滑模开始向前滑行,滑行过程中开启平板振动器,并将插入式振捣器深入补料斗内进行振捣,每次滑行距离50cm;经过滑模滑行成型后的混凝土表面,采用人工进行抹面、精平,人工收面为两次,在浇筑过程中,使用木抹子和铁末子先进行一次收面,第二次收面时间为混凝土初凝前20分钟进行,达到光洁效果,完成整个仰拱衬砌滑模施工过程。
Claims (2)
1.一种隧洞仰拱混凝土衬砌滑模,其特征在于:滑模模板(5)的四周设置有垂直于滑模模板(5)的护板(1),滑模模板(5)与护板(1)连为一体,滑模模板(5)上设置有加强筋(3),滑模模板(5)的几何形状与隧洞仰拱的形状相同,左补料斗(2)贯穿设置在滑模模板(5)的左侧,右补料斗(6)贯穿设置在滑模模板(5)的右侧,滑模模板(5)上设置有卷扬机(4)和平板振动器(7)。
2.根据权利要求1所述的隧洞仰拱混凝土衬砌滑模,其特征在于:所述的平板振动器(7)在滑模模板(5)上的排列方式为两排交错排列。
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Cited By (2)
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CN106593468A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-04-26 | 中国水电建设集团十五工程局有限公司 | 隧洞仰拱混凝土衬砌滑模及施工方法 |
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2016
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CN106593468B (zh) * | 2016-11-30 | 2019-03-08 | 中国水电建设集团十五工程局有限公司 | 隧洞仰拱混凝土衬砌滑模及施工方法 |
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