CN206445930U - 一种免烧结透水砖成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种免烧结透水砖成型机，包括主机架、模具上压板、模具成型板、基料加料车、面料加料车，基料加料车的顶部与底部开口，基料加料车安装在基料加料机架上，在基料加料机架上设有与基料加料车底部适配的基料挡板，在基料加料机架上设有驱动基料加料车做往复运动的a活塞杆，在基料加料车内设有带驱动电机的绞料筒，基料加料车的上方设有安装在主机架侧壁的配料斗；面料加料车的顶部与底部开口，且面料加料车安装在面料加料机架上，在面料加料机架上设有与面料加料车底部适配的面料挡板，并且在面料加料机架上设有驱动面料加料车做往复运动的b活塞杆。本实用新型能够使基料与面料平整、均匀的填充在模具成型板内。

Description

一种免烧结透水砖成型机

技术领域

本实用新型涉及透水砖生产加工设备技术领域，具体的说，是指一种免烧结透水砖成型机。

背景技术

透水砖包括透水面层和透水基层，在透水面层与透水基层中都含有骨料以及包覆骨料的粘结剂，现有技术的透水砖通常是通过透水砖成型机压制而成的，透水面层由面料压制而成，透水基层由基料压制而成。在生产加工过程中，有些透水砖是分别压制基料与面料，再将所压制而成的基料与面料压制在一起而成；而绝大部分的透水砖成型机是先填充基料进行压制，再在压制好的基料上填充面料进行压制而成。但无论采用哪种方式压制透水砖，都需要保证填充在模具成型板中的基料与面料平整、均匀，否则会使所压制的透水砖密实度不均匀统一，影响透水砖后期的使用。现有技术中的透水砖成型机的供料方式往往不能使基料与面料平整、均匀的填充在模具成型板中，这就不能保证所制造的透水砖密实度均匀统一，影响了透水砖的制造质量。

因此提供一种能够使基料与面料平整、均匀的填充在模具成型板内的透水砖成型机，是本技术领域的技术人员所要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种免烧结透水砖成型机，以解决现有技术中的透水砖成型机由于供料时不能保证基料与面料平整、均匀的填充在模具成型板内而引起的透水砖生产质量的问题，本实用新型通过下述技术方案实现：

一种免烧结透水砖成型机，包括主机架、安装在主机架内的模具上压板与模具成型板、设置于主机架一侧的基料加料车、设置于主机架另一侧的面料加料车，所述基料加料车的顶部与底部开口，且基料加料车安装在基料加料机架上，在基料加料机架上设有与基料加料车底部适配的基料挡板，并且在基料加料机架上设有驱动基料加料车做往复运动的a活塞杆，在基料加料车内设有带驱动电机的绞料筒，所述基料加料车的上方设有安装在主机架侧壁的配料斗；所述面料加料车的顶部与底部开口，且面料加料车安装在面料加料机架上，在面料加料机架上设有与面料加料车底部适配的面料挡板，并且在面料加料机架上设有驱动面料加料车做往复运动的b活塞杆。

生产透水砖时，向配料斗中加入基料，基料通过配料斗进入到基料加料车上，基料加料机架上的基料挡板能够阻止基料加料车内的基料落下，a活塞杆带动基料加料车在基料加料机架上做往复运动，将基料推送进入模具成型板中。所述绞料筒能够将基料加料车中的基料搅拌松散，基料加料车再在a活塞杆的带动下在模具成型板上往复振动，使基料加料车中的基料平整、均匀的填充在模具成型板内，此时模具上压板进行基料压制。压制完成后，面料加料车在b活塞杆的带动下将面料推送进入模具成型板中，并且b活塞杆带动面料车在模具成型板上往复振动，使面料平整、均匀的填充在模具成型板内，再通过模具上压板压制，即可得到成型的免烧结透水砖。

本实用新型通过a活塞杆带动基料加料车将基料推送进入模具成型板，并通过绞料筒将基料搅拌松散，再通过基料加料车在模具成型板上的往复振动，保证了基料平整、均匀的填充进入模具成型板；通过b活塞杆带动面料加料车将面料推送进入模具成型板，并且通过面料加料车在模具成型板上的往复振动，保证了面料平整、均匀的填充进入模具成型板。

进一步的，所述基料加料车内设有多个绞料筒，每个绞料筒均通过驱动电机驱动，且每个绞料筒内设有多个相互平行的搅拌棒，能够保证基料加料车中的基料被充分的搅拌松散，以便于基料加料车往复振动时更容易使基料平整、均匀。

进一步的，所述主机架内四角设有导轨，模具上压板与模具成型板均安装在导轨上，且模具上压板位于模具成型板的上方，主机架上分别设有驱动模具上压板的上压板压力缸与驱动模具成型板的成型板压力缸。

进一步的，所述模具上压板底部设有多个用于压制透水砖的压头，所述模具成型板内具有多个模腔，并且压头的数量、尺寸均与模腔相匹配。所述压头与模具上压板一体成型，能够保证每个压头压制时的压力均匀、相同，并且模具上压板与模具成型板分体设计，在透水砖压制完成后，可以先使模具成型板上移，再使模具上压板上移，以便于成型透水砖的自动脱模。

进一步的，所述配料斗的底部设有配料斗阀门，并且在配料斗上设有驱动配料斗阀门转动的c活塞杆。所述配料斗阀门铰接在配料斗的底部，c活塞杆通过控制配料斗阀门的转动，能够实现配料斗阀门在配料斗底部的开启与关闭。

进一步的，所述模具成型板的下方设有支撑平台，在支撑平台的出口与入口端分别设有送板车，并且在送板车上设有拉动木板的链条。支撑平台便于透水砖的压制，在支撑平台两端设置送板车，便于将压制完成的透水砖自动送出。

进一步的，所述基料加料车与面料加料车的端部均设有朝向压头的毛刷，随着基料加料车与面料加料车的往复运动，毛刷能够将压头表面附着的基料、面料清刷干净，以保证后续透水砖的压制质量。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型通过a活塞杆带动基料加料车将基料推送进入模具成型板，并通过绞料筒将基料搅拌松散，再通过基料加料车在模具成型板上的往复振动，保证了基料平整、均匀的填充进入模具成型板；通过b活塞杆带动面料加料车将面料推送进入模具成型板，并且通过面料加料车在模具成型板上的往复振动，保证了面料平整、均匀的填充进入模具成型板；

(2)本实用新型基料加料车内设有多个绞料筒，每个绞料筒均通过驱动电机驱动，且每个绞料筒内设有多个相互平行的搅拌棒，能够保证基料加料车中的基料被充分的搅拌松散，以便于基料加料车往复振动时更容易使基料平整、均匀；

(3)本实用新型的压头与模具上压板一体成型，能够保证每个压头压制时的压力均匀、相同，并且模具上压板与模具成型板分体设计，在透水砖压制完成后，可以先使模具成型板上移，再使模具上压板上移，以便于成型透水砖的自动脱模；

(4)本实用新型的配料斗带有配料斗阀门，方便操作人员控制基料的添加；

(5)本实用新型的支撑平台便于透水砖的压制，在支撑平台两端设置送板车，便于将压制完成的透水砖自动送出；

(6)本实用新型的基料加料车与面料加料车的端部均设有朝向压头的毛刷，毛刷能够将压头表面附着的基料、面料清刷干净，以保证后续透水砖的压制质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为基料加料车的结构示意图；

图4为绞料筒的结构示意图；

其中：1—主机架，2—模具上压板，3—压头，4—模具成型板，5—导轨，6—上压板压力缸，7—成型板压力缸，8—基料加料机架，9—基料加料车，10—a活塞杆，11—驱动电机，12—绞料筒，13—面料加料机架，14—面料加料车，15—b活塞杆，16—配料斗，17—配料斗阀门，18—c活塞杆，19—送板车，20—搅拌棒，21—毛刷。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

一种免烧结透水砖成型机，如图1至图4所示，包括主机架1、模具上压板2、模具成型板4、基料加料车9、面料加料车14，所述主机架1内四角设有导轨5，模具上压板2与模具成型板4均安装在导轨5上，且模具上压板2位于模具成型板4的上方。在主机架1的顶部设有驱动模具上压板2的上压板压力缸6，在主机架1内设有驱动模具成型板4的成型板压力缸7。所述模具上压板2的底部设有多个用于压制透水砖的一体成型的压头3，模具成型板4内具有多个100毫米×200毫米的模腔，压头3的数量与模腔数量相匹配，且压头3的尺寸为100毫米×200毫米。当成型透水砖压制完成后，先控制模具成型板4上移，再控制模具上压板2上移，能够实现透水砖的自动脱模。

如图1至图4所示，所述基料加料车9与面料加料车14分别设置于主机架1的两侧，基料加料车9的顶部与底部开口，且基料加料车9安装在基料加料机架8上，在基料加料机架8上设有与基料加料车9底部适配的基料挡板，并且在基料加料机架8上设有驱动基料加料车9做往复运动的a活塞杆10，a活塞杆10带动基料加料车9进入模具成型板4的上方，基料便落入模腔中。所述基料加料车9内设有带驱动电机11的绞料筒12，绞料筒12为多个，每个绞料筒12内设有多个相互平行的搅拌棒20，并且多个绞料筒12均通过驱动电机11驱动，绞料筒12将基料搅拌松散，再通过a活塞杆10带动基料加料车9在模具成型板4上振动，能够保证基料平整、均匀的铺设在模具成型板4上。

如图1至图4所示，所述基料加料车9的上方设有安装在主机架1侧壁的配料斗16，配料斗16的底部设有配料斗阀门17，并且在配料斗16上设有驱动配料斗阀门17转动的c活塞杆18。还可以在配料斗16的顶部设置传送带，使用时，通过传送带向配料斗16中添加基料，能够使本实用新型的使用更方便。

如图1至图4所示，所述面料加料车14的顶部与底部开口，且面料加料车14安装在面料加料机架13上，在面料加料机架13上设有与面料加料车14底部适配的面料挡板，并且在面料加料机架13上设有驱动面料加料车14做往复运动的b活塞杆15。面料加料车14在b活塞杆15的带动下将面料推送进入模具成型板4中，并且b活塞杆15带动面料车在模具成型板4上往复振动，能够保证面料平整、均匀的铺设在模具成型板4上。

实施例2：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1至图4所示，所述绞料筒12的安装方向既可以是平行于基料加料车9的运动方向，也可以是垂直于基料加料车9的运动方向。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1至图4所示，所述模具成型板4的下方设有支撑平台，以便于压制透水砖时起到支撑作用，在支撑平台的出口与入口端分别设有送板车19，并且在送板车19上设有拉动木板的链条，压制前送板车19将木板自动送入模具成型板4下方，压制完成结束后，送板车19将载有成型透水砖的木板自动送出，便于透水砖的存放。

实施例4：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1至图4所示，所述基料加料车9与面料加料车14的端部均设有朝向压头3的毛刷21。随着基料加料车9与面料加料车14的往复运动，毛刷21能够将压头3表面附着的基料、面料清刷干净，以保证后续透水砖的压制质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解为：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种免烧结透水砖成型机，其特征在于：包括主机架(1)、安装在主机架(1)内的模具上压板(2)与模具成型板(4)、设置于主机架(1)一侧的基料加料车(9)、设置于主机架(1)另一侧的面料加料车(14)，所述基料加料车(9)的顶部与底部开口，且基料加料车(9)安装在基料加料机架(8)上，在基料加料机架(8)上设有与基料加料车(9)底部适配的基料挡板，并且在基料加料机架(8)上设有驱动基料加料车(9)做往复运动的a活塞杆(10)，在基料加料车(9)内设有带驱动电机(11)的绞料筒(12)，所述基料加料车(9)的上方设有安装在主机架(1)侧壁的配料斗(16)；所述面料加料车(14)的顶部与底部开口，且面料加料车(14)安装在面料加料机架(13)上，在面料加料机架(13)上设有与面料加料车(14)底部适配的面料挡板，并且在面料加料机架(13)上设有驱动面料加料车(14)做往复运动的b活塞杆(15)。

2.根据权利要求1所述的一种免烧结透水砖成型机，其特征在于：所述基料加料车(9)内设有多个绞料筒(12)，每个绞料筒(12)均通过驱动电机(11)驱动，且每个绞料筒(12)内设有多个相互平行的搅拌棒(20)。

3.根据权利要求1所述的一种免烧结透水砖成型机，其特征在于：所述主机架(1)内四角设有导轨(5)，模具上压板(2)与模具成型板(4)均安装在导轨(5)上，且模具上压板(2)位于模具成型板(4)的上方，主机架(1)上分别设有驱动模具上压板(2)的上压板压力缸(6)与驱动模具成型板(4)的成型板压力缸(7)。

4.根据权利要求3所述的一种免烧结透水砖成型机，其特征在于：所述模具上压板(2)底部设有多个用于压制透水砖的压头(3)，所述模具成型板(4)内具有多个模腔，并且压头(3)的数量、尺寸均与模腔相匹配。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种免烧结透水砖成型机，其特征在于：所述配料斗(16)的底部设有配料斗阀门(17)，并且在配料斗(16)上设有驱动配料斗阀门(17)转动的c活塞杆(18)。

6.根据权利要求1至4任一项所述的一种免烧结透水砖成型机，其特征在于：所述模具成型板(4)的下方设有支撑平台，在支撑平台的出口与入口端分别设有送板车(19)，并且在送板车(19)上设有拉动木板的链条。

7.根据权利要求1至4任一项所述的一种免烧结透水砖成型机，其特征在于：所述基料加料车(9)与面料加料车(14)的端部均设有朝向压头(3)的毛刷(21)。