CN204772967U - 一种混凝土预制件自动浇筑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土预制件自动浇筑装置，包括用于模具输入的工作台A、用于混凝土注入和振捣的工作台B、用于模具输出的工作台C、以及用于储放混凝土的混凝土储料仓和用于精确计量和注入混凝土的混凝土出料仓，所述混凝土储料仓位于混凝土出料仓上方，混凝土出料仓安装在工作台B的上方，设有进料闸和出料闸；所述工作台A、工作台B和工作台C依次并排放置，均包括机架、链轮、链条、滚筒、传送电机、行程开关和模具卡位装置，其中工作台B上还安装有振动电机，其机架的机脚上设有弹簧。本实用新型可提高生产效率和产品质量，降低生产成本。

Description

一种混凝土预制件自动浇筑装置

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土预制件自动浇筑装置，主要用于高铁混凝土预制围护栅栏的自动浇筑。

背景技术

目前围护栅栏混凝土预制构件的生产过程是：先将预先加工好的模具(塑料模具或木模具)水平铺设在场地上，然后在模具中放入钢筋、拉杆、预埋构件等，再把拌和好的混凝土人工倒入模具内，最后用插入式振动器振捣密实，人工收面后静置养护。这种传统的混凝土预制件浇筑方法由于采用的是人为手工操作，因此生产流程长，产品误差大，生产成本高，工人劳动强度大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可缩短生产流程长、提高产品质量、降低生产成本的混凝土预制件自动浇筑装置。

本实用新型提供的混凝土预制件自动浇筑装置包括用于模具输入的工作台A、用于混凝土注入和振捣的工作台B、用于模具输出的工作台C、以及用于储放混凝土的混凝土储料仓和用于精确计量和注入混凝土的混凝土出料仓，所述混凝土储料仓位于混凝土出料仓上方，混凝土出料仓安装在工作台B的上方，设有进料闸和出料闸；所述工作台A、工作台B和工作台C并排依次放置，均包括机架、链轮、链条、滚筒、传送电机、行程开关和模具卡位装置，其中由传送电机带动的链轮、链条传动装置安装在机架一侧的外侧，由链轮带动的数个滚筒通过轴承安装在机架上，用于输送模具，模具卡位装置安装于机架上，用于保证模具在输送过程中不偏移，其中工作台B还安装有振动电机，其机架的机脚上设有弹簧。

上述工作台A上的行程开关A安装于其机架的末端，当模具运行至行程开关A的位置时，混凝土出料仓的进料闸关闭，工作台B的传送电机打开；工作台B上的行程开关B和行程开关C分别安装于其机架的前部和末端，当模具运行至行程开关B的位置时，混凝土出料仓的出料闸打开，工作台B的振动电机打开，当模具运行至行程开关C的位置时，混凝土出料仓的出料闸关闭，工作台C的传送电机打开；工作台C上的行程开关D和行程开关E分别安装于其机架的前端和末端，当模具运行至行程开关D的位置时，混凝土出料仓的进料闸打开，工作台B的振动电机关闭，当模具运行至行程开关E的位置时，工作台B和工作台C的传送电机关闭。

上述模具卡位装置包括横梁、靠轮和靠轮支撑，横梁安装在机架上，靠轮通过靠轮支撑可转动地间隔安装在横梁上，模具卡在两相邻的靠轮之间。

本实用新型具有如下优点：

(1)能精确记量，浪费小，生产成本低；

(2)产品误差小，次品率低，外观尺寸标准；

(3)可节约大量劳动力，降低劳动强度低，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的放大俯视图。

图3为本实用新型的放大左视图。

图2和图3相对于图1有一定比例的放大，图2中未画出工作台C，工作台B的结构也省略了。

图中：1—工作台A2—工作台B2—工作台C4—混凝土储料仓5—混凝土出料仓6—机架7—传送电机8—链轮9—链条10—靠轮支撑11—行程开关A12—弹簧13—行程开关B14—振动电机15—行程开关C16—行程开关D17—行程开关E18—滚筒19—横梁20—靠轮21—液压活塞22—模具

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本实用新型包括工作台A1、工作台B2、工作台C3、混凝土储料仓4和混凝土出料仓5，所述工作台A1、工作台B2和工作台C3并排依次放置，所述混凝土储料仓4位于混凝土出料仓5上方，混凝土出料仓5安装在工作台B2的上方，设有进料闸和出料闸，进料闸和出料闸的开启和关闭由液压活塞21带动。

上述工作台A1用于模具22的输入，由机架6、传送电机7、链轮8、链条9、滚筒18、行程开关A11和模具卡位装置组成，链轮8、链条9由传送电机7带动，安装在机架6一侧的外侧。由链轮8带动的多个滚筒18通过轴承间隔安装在机架6上，用于输送模具22。模具卡位装置安装于机架6上，用于保证模具22在输送过程中不偏移，本实施例中模具卡位装置由横梁19、靠轮20和靠轮支撑10组成，横梁19安装在机架6上，靠轮20通过靠轮支撑10可转动地间隔安装在横梁19上，模具22卡在相邻的两靠轮20之间(如图2所示)，本实施例中一次可放入两个模具22。所述行程开关A11安装于其机架6的末端，当模具22运行至行程开关A11的位置时，混凝土出料仓5的进料闸关闭，工作台B2的传送电机7打开。

上述工作台B2用于混凝土的注入和振捣，其结构与工作台A1基本相同，只是其机架6上还安装有振动电机14，同时机架6的机脚采用上下两段组成，两段之间安装有弹簧12，用于混凝土的振捣。工作台B2上的行程开关包括行程开关B13和行程开关C15，分别安装于其机架6的前部和末端，当模具22运行至行程开关B13的位置时，混凝土出料仓5的出料闸打开，同时振动电机14也打开，当模具22运行至行程开关C15的位置时，混凝土出料仓5的出料闸关闭，工作台C3的传送电机7打开。

上述工作台C3用于模具22的输出，其结构与工作台A1基本相同。工作台C3上的行程开关包括行程开关D16和行程开关E17，分别安装于其机架6的前端和末端，当模具22运行至行程开关D16的位置时，混凝土出料仓5的进料闸打开，工作台B2的振动电机14关闭，当模具22运行至行程开关E17的位置时，工作台B2和工作台C3的传送电机7关闭，完成一次生产过程。

本实用新型的混凝土储料仓4、混凝土出料仓5、以及各传送电机7和振动电机14的打开和关闭由可编程逻辑控制器PLC控制，各行程开关的输出端与PLC的输入端连接。

以上所述仅为本实用新型优选实施例之一，需要指出的是，对本领域普通技术人员在不脱离本实用新型使用原理的前提下，还可以做若干变型及改进，也应视为本实用新型保护范围。

Claims (3)

1.一种混凝土预制件自动浇筑装置，其特征在于：包括用于模具输入的工作台A、用于混凝土注入和振捣的工作台B、用于模具输出的工作台C、以及用于储放混凝土的混凝土储料仓和用于精确计量和注入混凝土的混凝土出料仓，所述混凝土储料仓位于混凝土出料仓上方，混凝土出料仓安装在工作台B的上方，设有进料闸和出料闸；所述工作台A、工作台B和工作台C并排依次放置，均包括机架、链轮、链条、滚筒、传送电机、行程开关和模具卡位装置，其中由传送电机带动的链轮、链条传动装置安装在机架一侧的外侧，由链轮带动的数个滚筒通过轴承安装在机架上，模具卡位装置安装于机架上，用于保证模具在输送过程中不偏移，其中工作台B还安装有振动电机，其机架的机脚上设有弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件自动浇筑装置，其特征在于：

工作台A上的行程开关A安装于其机架的末端，当模具运行至行程开关A的位置时，混凝土出料仓的进料闸关闭，工作台B的传送电机打开；

工作台B上的行程开关B和行程开关C分别安装于其机架的前部和末端，当模具运行至行程开关B的位置时，混凝土出料仓的出料闸打开，工作台B的振动电机打开，当模具运行至行程开关C的位置时，混凝土出料仓的出料闸关闭，工作台C的传送电机打开；

工作台C上的行程开关D和行程开关E分别安装于其机架的前端和末端，当模具运行至行程开关D的位置时，混凝土出料仓的进料闸打开，工作台B的振动电机关闭，当模具运行至行程开关E的位置时，工作台B和工作台C的传送电机关闭。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件自动浇筑装置，其特征在于：所述模具卡位装置包括横梁、靠轮和靠轮支撑，横梁安装在机架上，靠轮通过靠轮支撑可转动地间隔安装在横梁上，模具卡在两相邻的靠轮之间。