CN203391172U - 一种下料盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种下料盒，旨在提供一种可提高生产效率、将低劳动强度，并且使用寿命长、使用安全可靠的下料盒。它包括盒体，所述盒体内具有封闭的储料腔体，盒体上设有与储料腔体相通的进料口，盒体底部设有与储料腔体相通的下料口及用于开启或关闭下料口的启闭装置，所述盒体的储料腔体顶部设有气囊袋，盒体上还设有与气囊袋相连通的进排气管道，所述气囊袋上或进排气管道上设有用于检测气囊袋内的气压的气压传感器或气压计。

Description

一种下料盒

技术领域

本实用新型涉及一种下料盒，具体涉及一种用于给模具注料的下料盒。 

背景技术

目前，一般的模具注料过程有两种方式，方式一是闭模注料方式即在模具处于合模状态下进行注料，方式二是在开模状态下，通过手工注料方式即手工把原料注入到型腔内。方式一，是在一定的压力条件下将原料注入进料口和主浇道，然后经分浇道进入模具的各个型腔内。例如，中国专利公开号CN201586737U，公开日2010年09月22日，发明创造的名称为一种压铸模浇注系统，该申请案公开了一种压铸模浇注系统，其包括主流道、多条横浇道,可以将流入其中的金属液通过内浇口注入到模具型腔中。方式二，是现有的这种处于开模状态下进行注料的开模注料方式，一般采用人工手动注料的方式，将原料注入定模即凹模的型腔内，然后再用刮板将型腔外多余的原料刮掉，已达到定量注料的目的。目前的这两种模具注料方式都有缺点，方式一的缺点是模具结构复杂，制作难度大，生产成本高，注料不均匀。方式二的缺点是这种手动开模注料的方式，其生产效率低，劳动强度大，同时还存在安全隐患。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的开模注料方式，其生产效率低，劳动强度大，存在安全隐患的问题，提供一种可提高生产效率、将低劳动强度，并且使用寿命长、使用安全可靠的下料盒。 

本实用新型的技术方案是： 

一种下料盒，包括盒体，所述盒体内具有封闭的储料腔体，盒体上设有与储料腔体相通的进料口，盒体底部设有与储料腔体相通的下料口及用于开启或关闭下料口的启闭装置，所述盒体的储料腔体顶部设有气囊袋，盒体上还设有与气囊袋相连通的进排气管道，所述气囊袋上或进排气管道上设有用于检测气囊袋内的气压的气压传感器或气压计。

本方案的下料盒的工作过程如下： 

首先，将原料通过进料口注入盒体的储料腔体；随着储料腔体内的原料逐渐注满，储料腔体内的气囊袋将逐渐被挤压，使气囊袋的气压逐渐升高；当气压传感器或气压计检测到气囊袋内的气压升高至设定值时，停止原料注入。

接着，盒体移置定模分型面上，并打开启闭装置使储料腔体内的原料由下料口注入定模型腔内；当定模型腔内注满原料后，在关闭下料口停止注料，完成对模具的注料。 

最后，将盒体移开、并合模。 

本方案通过下料盒来完成对模具型腔的注料，不仅可提高生产效率、降低劳动强度，而且其通过气压传感器或气压计检测气囊袋内的气压，进而实现原料注入盒体储料腔体的自动停止动作，保证原料注入盒体储料腔体过程中，盒体储料腔体内的原料膨胀压力不会过大，保证盒体的使用寿命及使用安全性。 

作为优选，盒体侧面开设有安装口，并且盒体外侧面上还设有用于封遮所述安装口的侧安装盖板，该侧安装盖板上设有往储料腔体内延伸、并位于储料腔体顶部的气囊安装板，所述气囊袋固定安装在气囊安装板下方。本方案结构设计便于气囊袋的安装及维修。 

作为优选，进料口设置在侧安装盖板上，盒体的储料腔体内、并位于气囊袋下方设有进料管，该进料管固定安装在侧安装盖板上、且其端口与进料口封接，所述进料管侧面上还设有若干进料孔。本方案将进料口、进料管设置在侧安装盖板上，便于实际加工制作；而进料管位于气囊袋下方，则是为了在原料注入盒体的储料腔体内的过程中，有利于原料对气囊袋形成挤压，进而通过气压传感器或气压计进行检查控制；并且气囊袋在受挤压过程中不会对设置在盒体底部的下料口产生影响。 

作为优选，侧安装盖板上还设有进排气口，所述进排气管道与进排气口封接。本方案将进排气口设置在侧安装盖板上，便于实际加工制作。 

作为优选，气压传感器或气压计设置在位于盒体外侧的进排气管道上。将气压传感器或气压计设置在位于盒体外侧的进排气管道上有利于气压传感器或气压计的安装、维修。 

作为优选，盒体下端开口，且盒体的下端口构成所述的下料口；所述启闭装置包括若干并排设置在盒体下端口处、用于封遮盒体下端口的翻板及翻转机构，各翻板通过转轴可转动的设置在盒体侧壁上，且各转轴相互平行；所述翻转机构包括位于盒体外侧的气缸，连杆及若干摆杆；所述转轴端部延伸至盒体外侧，各摆杆一端固定安装在转轴端部，另一端铰接在连杆上，各摆杆长度相同且相互平行，所述气缸的活塞杆端部铰接在连杆上，气缸的缸体端部铰接在盒体上。 

本方案通过气缸推动连杆，进而通过摆杆带动转轴及其翻板转动，进而打开盒体的下端口，即打开下料口；使原料注入定模型腔内。当定模型腔内注满原料后，再气缸推动连杆，并通过摆杆带动转轴及其翻板转动，进而关闭盒体的下端口，即关闭下料口；停止注料。 

作为优选，盒体的下端口呈矩形状，所述翻板也呈矩形状；所述各转轴中、相邻两转轴的间距相同，且相邻两转轴的间距小于翻板的宽度。由于相邻两转轴的间距小于翻板的宽度，因而当翻板关闭盒体的下端口时，相邻两翻板将相互交叠，从而可靠的关闭将盒体关闭盒体的下端口，即关闭下料口。 

作为另一种优选方案，盒体下端开口，且盒体的下端口构成所述的下料口；所述启闭装置包括若干并排设置在盒体下端口处、用于封遮盒体下端口的翻板及翻转机构，各翻板通过转轴可转动的设置在盒体侧壁上，且各转轴相互平行，各转轴端部延伸至盒体外侧；所述翻转机构包括电机，齿条及设置在各转轴端部的齿轮，所述盒体外侧面上设有与转轴相垂直的导向滑槽，所述齿条可滑动的设于导向滑槽内，且齿条与各齿轮相啮合；所述电机设置在盒体上，电机的转子上设有齿轮，该齿轮与齿条相啮合。本方案通过电机带动齿轮齿条机构，从而实现对翻板的翻转，进而实现盒体的下端口的开启或关闭，即下料口的开启或关闭。 

作为优选，盒体的下端口呈矩形状，所述翻板也呈矩形状；所述各转轴中、相邻两转轴的间距相同，且相邻两转轴的间距小于翻板的宽度。 

作为优选，盒体的顶面上设有呈矩形的料盒安装板，料盒安装板的四角处分别设有往上的延伸的导向柱，料盒安装板的中部设有连接头。 

本实用新型的有益效果是：具有可提高生产效率、将低劳动强度，并且使用寿命长、使用安全可靠的特点。 

附图说明

图1是本实用新型实施例1的一种结构示意图。 

图2是本实用新型实施例1的启闭装置处的一种局部剖面结构示意图。 

图3是本实用新型实施例2的启闭装置处的一种局部结构示意图。 

图中：盒体1、料盒安装板2、导向柱3、连接头4、气囊安装板5、侧安装盖板6、进排气口7、进排气管道8、安装口9、气囊袋10、进料口11、进料管12、转轴13、翻板14、摆杆15、连杆16、气缸17、齿轮18、齿条19、导向滑槽20、电机21。 

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述： 

实施例1：如图1、图2所示，一种下料盒，包括盒体1、控制器。该盒体为方形盒体。盒体1的顶面上设有呈矩形的料盒安装板2。料盒安装板的四角处分别设有往上的延伸的导向柱3。料盒安装板的中部设有连接头4。盒体内具有封闭的储料腔体。盒体1侧面开设有安装口9。盒体1外侧面上还设有用于封遮所述安装口9的侧安装盖板6，侧安装盖板通过螺栓安装在盒体外侧面上。侧安装盖板6上设有往储料腔体内延伸、并位于储料腔体顶部的气囊安装板5。盒体1的储料腔体顶部设有气囊袋10，该气囊袋10固定安装在气囊安装板5下方。盒体1上还设有与气囊袋10相连通的进排气管道8。侧安装盖板6上设有进排气口7，上述进排气管道8与进排气口7封接、并延伸至盒体1外侧。气囊袋10上或进排气管道8上设有用于检测气囊袋内的气压的气压传感器或气压计，本实施例中的气压传感器或气压计安装在位于盒体1外侧的进排气管道8上。气压传感器或气压计通过信号线与控制器相连接。

盒体1上设有与储料腔体相通的进料口11，且该进料口设置在侧安装盖板6上。盒体1的储料腔体内、位于气囊袋10下方设有进料管12。该进料管12固定安装在侧安装盖板6上、且其端口与进料口封接。进料管侧面上还设有若干进料孔。 

盒体1底部设有与储料腔体相通的下料口及用于开启或关闭下料口的启闭装置。盒体1下端开口，且盒体的下端口构成所述的下料口。盒体1的下端口呈矩形状。启闭装置包括若干并排设置在盒体1下端口处、用于封遮盒体下端口的翻板14及翻转机构。翻板14呈矩形状。各翻板14通过转轴13可转动的设置在盒体侧壁上，且各转轴13相互平行。各转轴13中、相邻两转轴的间距相同，且相邻两转轴的间距小于翻板14的宽度。转轴13端部延伸至盒体1外侧。翻转机构包括位于盒体外侧的气缸17，连杆16及若干摆杆15。连杆16位于各转轴13的上方。各摆杆15一端固定安装在转轴13端部，另一端铰接在连杆16上。各摆杆15长度相同且相互平行。气缸17的活塞杆端部铰接在连杆16上，气缸的缸体端部铰接在盒体1上。 

本实施例的下料盒的工作过程如下： 

首先，将原料通过进料口注入盒体的储料腔体；随着储料腔体内的原料逐渐注满，储料腔体内的气囊袋将逐渐被挤压，使气囊袋的气压逐渐升高；当气压传感器或气压计检测到气囊袋内的气压升高至设定值时，停止原料注入，完成盒体的原料注入。

接着，将盒体移置定模分型面上，并打开启闭装置使储料腔体内的原料由下料口注入定模型腔内；当定模型腔内注满原料后，在关闭下料口停止注料，完成对模具的注料。 

最后，将盒体移开、并合模。 

实施例2：本实施例的其余结构参照实施例1，其不同之处在于： 

如图3所示，启闭装置包括并排设置在盒体1的下端口处、用于封遮盒体的下端口的翻板及翻转机构。翻转机构包括电机21，齿条19及设置在各转轴13端部的齿轮18。盒体1外侧面上设有与转轴相垂直的导向滑槽20。齿条可滑动的设于导向滑槽内，且齿条与各齿轮相啮合。电机21设置在盒体1上，电机的转子上也设有齿轮，且该齿轮与齿条相啮合。

实施例3：本实施例的其余结构参照实施例1，其不同之处在于： 

盒体底部设有与储料腔体相通的下料口及用于开启或关闭下料口的启闭装置。该启闭装置设置为开关阀门。

Claims (10)

1.一种下料盒，包括盒体（1），其特征是，所述盒体内具有封闭的储料腔体，盒体上设有与储料腔体相通的进料口（11），盒体底部设有与储料腔体相通的下料口及用于开启或关闭下料口的启闭装置，所述盒体（1）的储料腔体顶部设有气囊袋（10），盒体上还设有与气囊袋相连通的进排气管道（8），所述气囊袋上或进排气管道上设有用于检测气囊袋内的气压的气压传感器或气压计。

2.根据权利要求1所述的一种下料盒，其特征是，所述盒体（1）侧面开设有安装口（9），并且盒体外侧面上还设有用于封遮所述安装口的侧安装盖板（6），该侧安装盖板上设有往储料腔体内延伸、并位于储料腔体顶部的气囊安装板（5），所述气囊袋（10）固定安装在气囊安装板下方。

3.根据权利要求2所述的一种下料盒，其特征是，进料口（11）设置在侧安装盖板上，盒体（1）的储料腔体内、并位于气囊袋（10）下方设有进料管（12），该进料管固定安装在侧安装盖板（6）上、且其端口与进料口封接，所述进料管侧面上还设有若干进料孔。

4.根据权利要求2或3所述的一种下料盒，其特征是，侧安装盖板（6）上还设有进排气口（7），所述进排气管道（8）与进排气口封接。

5.根据权利要求1所述的一种下料盒，其特征是，所述气压传感器或气压计设置在位于盒体（1）外侧的进排气管道（8）上。

6.根据权利要求1或2或3或5所述的一种下料盒，其特征是，所述盒体（1）下端开口，且盒体的下端口构成所述的下料口；所述启闭装置包括若干并排设置在盒体（1）下端口处、用于封遮盒体下端口的翻板（14）及翻转机构，各翻板通过转轴（13）可转动的设置在盒体侧壁上，且各转轴相互平行；所述翻转机构包括位于盒体外侧的气缸（17），连杆（16）及若干摆杆（15）；所述转轴（13）端部延伸至盒体外侧，各摆杆（15）一端固定安装在转轴端部，另一端铰接在连杆（16）上，各摆杆长度相同且相互平行，所述气缸（17）的活塞杆端部铰接在连杆（16）上，气缸的缸体端部铰接在盒体上。

7.根据权利要求6所述的一种下料盒，其特征是，所述盒体的下端口呈矩形状，所述翻板（14）也呈矩形状；所述各转轴（13）中、相邻两转轴的间距相同，且相邻两转轴的间距小于翻板的宽度。

8.根据权利要求1或2或3或5所述的一种下料盒，其特征是，所述盒体（1）下端开口，且盒体的下端口构成所述的下料口；所述启闭装置包括若干并排设置在盒体下端口处、用于封遮盒体下端口的翻板（14）及翻转机构，各翻板通过转轴（13）可转动的设置在盒体侧壁上，且各转轴相互平行，各转轴端部延伸至盒体外侧；所述翻转机构包括电机（21），齿条（19）及设置在各转轴（13）端部的齿轮（18），所述盒体外侧面上设有与转轴相垂直的导向滑槽（20），所述齿条可滑动的设于导向滑槽内，且齿条与各齿轮相啮合；所述电机设置在盒体上，电机的转子上设有齿轮，该齿轮与齿条相啮合。

9.根据权利要求8所述的一种下料盒，其特征是，所述盒体的下端口呈矩形状，所述翻板也呈矩形状；所述各转轴中、相邻两转轴的间距相同，且相邻两转轴的间距小于翻板的宽度。

10.根据权利要求1或2或3所述的一种下料盒，其特征是，所述盒体（1）的顶面上设有呈矩形的料盒安装板（2），料盒安装板的四角处分别设有往上的延伸的导向柱（3），料盒安装板的中部设有连接头（4）。

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