CN203344232U - 一种下模型腔的注料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种下模型腔的注料系统，旨在提供一种可实现开模注料方式的自动注料，提高生产效率、降低劳动强度，并且使用寿命长、使用安全可靠的下模型腔的注料系统。它包括机架、支撑件及下端开口的箱体；所述机架上设有导轨，所述支撑件可沿导轨滑动的设于导轨上，所述机架与支撑件之间设有用于推动支撑件沿导轨移动的推移装置；所述箱体设于支撑件下方，支撑件上设有用于升降箱体的升降装置；所述箱体上设有进料口。

Description

一种下模型腔的注料系统

技术领域

本实用新型涉及一种注料系统，具体涉及一种用于给下模型腔注料的下模型腔的注料系统。

背景技术

目前，一般的模具注料过程有两种方式，方式一是闭模注料方式即在模具处于合模状态下进行注料，方式二是在开模状态下，通过手工注料方式即手工把原料注入到下模型腔内。方式一，是在一定的压力条件下将原料注入进料口和主浇道，然后经分浇道进入模具的各个型腔内。例如，中国专利公开号CN201586737U，公开日2010年09月22日，发明创造的名称为一种压铸模浇注系统，该申请案公开了一种压铸模浇注系统，其包括主流道、多条横浇道,可以将流入其中的金属液通过内浇口注入到模具型腔中。

方式二，当模具处于开模状态下，对下模型腔进行注料的开模注料方式；开模注料方式一般采用人工手动注料的方式，将原料注入定模即凹模的型腔内，然后再用刮板将型腔外多余的原料刮掉，已达到定量注料的目的。目前的这两种种模具注料方式都有缺点，方式一的缺点是模具结构复杂，制作难度大，生产成本高，注料不均匀。方式二的缺点是这种手动开模注料的方式，其生产效率低，劳动强度大，同时还存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的开模注料方式采用人工手动注料，其生产效率低，劳动强度大，存在安全隐患的问题，提供一种下模型腔的注料系统，其可实现开模注料方式的自动注料，提高生产效率、降低劳动强度，并且使用寿命长、使用安全可靠。

本实用新型的技术方案是：

一种下模型腔的注料系统，包括机架、支撑件及下端开口的箱体；所述机架上设有导轨，所述支撑件可沿导轨滑动的设于导轨上，所述机架与支撑件之间设有用于推动支撑件沿导轨移动的推移装置；所述箱体设于支撑件下方，支撑件上设有用于升降箱体的升降装置；所述箱体上设有进料口。

本方案下模型腔的注料系统的注料过程如下：

当模具开模后，首先，推移装置和升降装置将箱体移动到下模上表面上，并使箱体下端口正对下模型腔，同时箱体的下端面抵靠在下模上表面上；

接着，原料由进料口往箱体内注料，由于箱体下端开口且箱体下端口正对下模型腔，箱体内的原料将逐渐注入下模型腔内；当下模型腔内完成注料后，进料口停止向箱体内注料；

再接着，通过推移装置和升降装置将箱体移开，当箱体移置下模外侧后，模具合模；而箱体内滞留的原料将由其下端口落入回收原料的回料箱内。本方案通过下模型腔的注料系统来完成对模具型腔的自动注料，不仅可提高生产效率、降低劳动强度，而且使用寿命长、使用安全可靠。

作为优选，箱体内设有与进料口相连接的进料管，进料管的端部位于箱体中部，且进料管的该端部上设有往下延伸的出料头，出料头的侧面及底面上设有若干出料孔。本方案在箱体内腔中部设置往下延伸的出料头，并在出料头的侧面及底面上设置若干出料孔，这样在注料过程中原料可以通过出料头上的出料孔快速有效的注入到下模型腔内。

作为优选，箱体下端面上设有环绕其下端口边缘的环形橡胶密封件。由于箱体下端面设有环绕下端口的上环形橡胶密封件；当箱体移动到下模上表面上时，环形橡胶密封件将贴合在下模上表面上使箱体下端面与下模上表面紧密贴合；进而保证箱体向下模型腔内注料的过程中，原料不会由于箱体下端面与下模上表面之间溢出。

作为优选，箱体的内腔顶部设有气囊袋，箱体上还设有与气囊袋相连通的连接管道，并且位于箱体外侧的连接管道上还设有用于检测气囊袋内的气压的气压传感器或气压计。由于本方案的箱体内设有气囊袋，箱体外设有用于检测气囊袋内的气压的气压传感器或气压计；当原料通过箱体不断的注入下模型腔，随着下模型腔和箱体内腔的原料逐渐注满，箱体内的气囊袋将逐渐被挤压，使气囊袋的气压逐渐升高；当气压传感器或气压计检测到气囊袋内的气压升高至设定值时，停止原料注入，从而实现原料注料的自动控制。

作为优选，箱体上部设有回料口，回料口处设有回料管道，且靠近回料口的回料管道上设有溢流阀。由于回料口、回料管及溢流阀的设置，当原料通过箱体不断的注入下模型腔，随着下模型腔和箱体内腔的原料逐渐注满，箱体内的压力逐渐增大；当箱体内的压力超过溢流阀的设定值时，箱体内的原料将通过回料管回流到原料箱内，可靠的保证注料过程中箱体所承受的压力不会过大，从而保证系统工作的稳定性，并延长箱体使用寿命。

作为优选，包括位于箱体下方的下模及上端开口的回料箱，下模与回料箱沿导轨方向前后排列，且与回料箱相对的下模侧面上设有接料板，该接料板的一端延伸至回料箱上端口上方，且接料板的上表面与下模上表面齐平或位于下模上表面下方。当下模型腔内完成注料，箱体通过推移装置和升降装置移置下模外侧后，箱体内滞留的原料将由其下端口落入回收原料的回料箱内。

作为优选，支撑件上、位于箱体外侧设有往下延伸的刮板，并且当箱体移至下模上方时，该刮板与回料箱位于箱体的相对两侧；所述刮板的下端设有往下延伸的橡胶刮料片，且该橡胶刮料片下边缘与下模上表面齐平或位于下模上表面下方。

当下模型腔内完成注料，箱体通过推移装置和升降装置移置下模外侧的同时，刮板会随着支撑件一同移动；在挂板移动的过程中，刮板的下端的橡胶刮料片会将下模型腔内超出下模上表面的原料刮除；且刮除原料将沿着接料板回落到回料箱内。

作为优选，推移装置包括齿条、与齿条啮合的齿轮及设置在支撑件上的电机，所述齿条沿导轨方向延伸的设于机架上，所述电机的转轴与齿轮转轴相连接。本方案的适用于支撑件移动行程较大的情况，当电机工作时通过齿轮齿条带动支撑件沿导轨移动，且电机及齿轮随支撑件一同移动。

作为优选，升降装置包括设置在支撑件上的升降气缸，升降气缸的活塞杆与箱体顶面连接，所述箱体顶面上设有四根竖直导杆，所述支撑件上设有与竖直导杆一一对应的导向套，竖直导杆可滑动的设于导向套内。

作为优选，支撑件上、位于支撑件上方设有用于检测竖直导杆升降位移的行程开关。本方案通过行程开关来控制竖直导杆升降位移，进而有效控制箱体的升降位移。

本实用新型的有益效果是：可实现开模注料方式的自动注料，提高生产效率、降低劳动强度，并且使用寿命长、使用安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是图1中A-A处的局部剖面结构示意图。

图中：机架1、箱体2、导轨3、支撑件4、行程开关5、竖直导杆6、气压传感器7、升降气缸8、电机9、齿条10、齿轮11、溢流阀12、环形橡胶密封件13、回料口14、气囊袋15、出料头16、进料管17、下模18、回料箱19、接料板20、刮板21、橡胶刮料片22。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1、图2所示，一种下模型腔的注料系统，包括机架1，支撑件4，下端开口的箱体2，位于箱体下方的下模18及上端开口的回料箱19。机架1上设有导轨3。支撑件4呈板状并水平设置。支撑件4可沿导轨3滑动的设于导轨上。机架1与支撑件4之间设有用于推动支撑件4沿导轨移动的推移装置。推移装置可以设置为气缸，或油缸，或由电机和四杆螺母机构组成。本实施例中的推移装置包括齿条10、与齿条啮合的齿轮11及设置在支撑件上的电机9。齿条10沿导轨3方向延伸的设于机架1上，及齿条与导轨相平行。电机9的转轴与齿轮11转轴相连接。箱体2设于支撑件4下方。支撑件4上设有用于升降箱体2的升降装置。升降装置包括设置在支撑件4上的升降气缸8。升降气缸的活塞杆与箱体2顶面连接。箱体2顶面上设有四根竖直导杆6。支撑件上设有与竖直导杆一一对应的导向套，竖直导杆可滑动的设于导向套内。支撑件上、位于支撑件上方设有用于检测竖直导杆升降位移的行程开关5。

如图2所示，下模18与回料箱19沿导轨3方向前后排列，且与回料箱19相对的下模18侧面上设有接料板20。接料板20水平设置。该接料板20的一端延伸至回料箱19上端口上方，且接料板20的上表面与下模18上表面齐平或位于下模18上表面下方。支撑件4上、位于箱体2外侧设有往下延伸的刮板21。刮板21与导轨相垂直。刮板的下端设有往下延伸的橡胶刮料片22，且该橡胶刮料片下边缘与下模18上表面齐平或位于下模上表面下方。当箱体2移至下模18上方时，该刮板21与回料箱19位于箱体2的相对两侧。

如图1所示，箱体2下端面上设有环绕其下端口边缘的环形橡胶密封件13。箱体2上设有进料口。箱体内设有与进料口相连接的进料管17。进料管的端部位于箱体中部，且进料管的该端部上设有往下延伸的出料头16。出料头的侧面及底面上设有若干出料孔。箱体2上部设有回料口14。回料口处设有回料管道，且靠近回料口的回料管道上设有溢流阀12。箱体2的内腔顶部设有气囊袋15。气囊袋安装在箱体的内腔顶面上。箱体上还设有与气囊袋相连通的连接管道，并且位于箱体2外侧的连接管道上还设有用于检测气囊袋15内的气压的气压传感器7或气压计。连接管道与箱体侧板之间密封连接。

Claims (10)

1.一种下模型腔的注料系统，其特征是，包括机架（1）、支撑件（4）及下端开口的箱体（2）；所述机架上设有导轨（3），所述支撑件（4）可沿导轨滑动的设于导轨（3）上，所述机架与支撑件之间设有用于推动支撑件沿导轨移动的推移装置；所述箱体（2）设于支撑件（4）下方，支撑件上设有用于升降箱体的升降装置；所述箱体上设有进料口。

2.根据权利要求1所述的一种下模型腔的注料系统，其特征是，所述箱体（2）内设有与进料口相连接的进料管（17），进料管的端部位于箱体中部，且进料管的该端部上设有往下延伸的出料头（16），出料头的侧面及底面上设有若干出料孔。

3.根据权利要求1所述的一种下模型腔的注料系统，其特征是，所述箱体（2）下端面上设有环绕其下端口边缘的环形橡胶密封件（13）。

4.根据权利要求3所述的一种下模型腔的注料系统，其特征是，所述箱体（2）的内腔顶部设有气囊袋（15），箱体上还设有与气囊袋相连通的连接管道，并且位于箱体外侧的连接管道上还设有用于检测气囊袋（15）内的气压的气压传感器（7）或气压计。

5.根据权利要求3或4所述的一种下模型腔的注料系统，其特征是，所述箱体（2）上部设有回料口（14），回料口处设有回料管道，且靠近回料口的回料管道上设有溢流阀（12）。

6.根据权利要求1所述的一种下模型腔的注料系统，其特征是，包括位于箱体（2）下方的下模（18）及上端开口的回料箱（19），下模与回料箱沿导轨（3）方向前后排列，且与回料箱（19）相对的下模（18）侧面上设有接料板（20），该接料板的一端延伸至回料箱（19）上端口上方，且接料板的上表面与下模上表面齐平或位于下模上表面下方。

7.根据权利要求6所述的一种下模型腔的注料系统，其特征是，支撑件（4）上、位于箱体外侧设有往下延伸的刮板（21），并且当箱体（2）移至下模（18）上方时，该刮板（21）与回料箱（19）位于箱体的相对两侧；所述刮板的下端设有往下延伸的橡胶刮料片（22），且该橡胶刮料片下边缘与下模上表面齐平或位于下模上表面下方。

8.根据权利要求1或2或3或4或6或7所述的一种下模型腔的注料系统，其特征是，所述推移装置包括齿条（10）、与齿条啮合的齿轮（11）及设置在支撑件上的电机（9），所述齿条沿导轨方向延伸的设于机架上，所述电机的转轴与齿轮转轴相连接。

9.根据权利要求1或2或3或4或6或7所述的一种下模型腔的注料系统，其特征是，所述升降装置包括设置在支撑件（4）上的升降气缸（8），升降气缸的活塞杆与箱体顶面连接，所述箱体顶面上设有四根竖直导杆，所述支撑件上设有与竖直导杆一一对应的导向套，竖直导杆可滑动的设于导向套内。

10.根据权利要求9所述的一种下模型腔的注料系统，其特征是，所述支撑件上、位于支撑件上方设有用于检测竖直导杆升降位移的行程开关。

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