CN202985895U

CN202985895U - 一种注料箱

Info

Publication number: CN202985895U
Application number: CN 201220533577
Authority: CN
Inventors: 沈军民
Original assignee: JINHUA BOTE AUTOMATION EQUIPMENT CO Ltd
Current assignee: Hangzhou Dongbo Automation Technology Co., Ltd.
Priority date: 2012-10-18
Filing date: 2012-10-18
Publication date: 2013-06-12
Anticipated expiration: 2022-10-18

Abstract

本实用新型公开了一种注料箱，旨在提供一种生产效率高、安全可靠,劳动强度低的注料箱。它包括箱体，箱体侧壁上设有进料口，箱体底面由若干并排设置的翻板组成，各翻板通过第一转轴可转动的设置在箱体侧壁上，且各第一转轴相互平行；所述箱体上设有用于翻转翻板的翻转机构。

Description

一种注料箱

技术领域

本实用新型涉及一种注料装置，具体涉及一种用于给模具注料的注料箱。

背景技术

目前，一般的模具注料过程有两种方式，方式一是闭模注料方式即在模具处于合模状态下进行注料，方式二是在开模状态下，通过手工注料方式即手工把料注入到型腔内。方式一，是在一定的压力条件下将原料注入进料口和主浇道，然后经分浇道进入模具的各个型腔内。例如，中国专利公开号CN201586737U，公开日2010年09月22日，发明创造的名称为一种压铸模浇注系统，该申请案公开了一种压铸模浇注系统，其包括主流道、多条横浇道,可以将流入其中的金属液通过内浇口注入到模具型腔中。方式二是现有的这种处于开模状态下进行注料的开模注料方式，一般采用人工手动注料的方式，将原料注入定模即凹模的型腔内，然后再用刮板将型腔外多余的原料刮掉，已达到定量注料的目的。目前的这两种种模具注料方式都有缺点，方式一的缺点是模具结构复杂，制作难度大，生产成本高，注料不均匀。

方式二的缺点是这种手动开模注料的方式，其生产效率低，劳动强度大，同时还存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有的开模注料方式，其生产效率低，劳动强度大，存在安全隐患的问题，提供一种生产效率高、安全可靠,劳动强度低的注料箱。

本实用新型的技术方案是：

一种注料箱，包括箱体，箱体侧壁上设有进料口，箱体底面由若干并排设置的翻板组成，各翻板通过第一转轴可转动的设置在箱体侧壁上，且各第一转轴相互平行；所述箱体上设有用于翻转翻板的翻转机构。本方案的注料箱的工作过程如下：首先，将原料通过进料口注入注料箱的箱体内。接着，将注料箱移置定模分型面上。再接着，通过翻转机构翻转翻板，使原料注入定模型腔内；当定模型腔内注满原料后，再通过翻转机构翻转翻板，使各翻板重新构成箱体底面，停止注料。最后，在将注料箱移开并合模。本方案的注料箱通过机械控制，完成对模具型腔的注料，可提高生产效率、降低劳动强度、提高操作安全性。

作为优选，翻转机构包括气缸，连杆及若干摆杆；所述第一转轴端部延伸至箱体外侧，各摆杆一端固定设置在第一转轴端部，另一端铰接在连杆上，各摆杆长度相同且相互平行，各摆杆设有箱体外侧；所述气缸的活塞杆端部铰接在连杆上，气缸缸体上远离活塞杆的端部铰接在箱体上。本方案通过气缸推动连杆移动，进而使摆杆绕第一转轴转动；在摆杆绕第一转轴转动的过程中，第一转轴将随着摆杆一同转动，从而实现对翻板的翻转。

作为优选，翻转机构包括呈L字形的连接块，连接块由与连杆相平行的横向块及与连杆相垂直的纵向块组成；所述连杆的一端部设有第二转轴，且第二转轴与第一转轴相平行；所述横向块可绕第二转轴转动的设置在第二转轴上，所述气缸的活塞杆端部与纵向块相连接。本方案通过将连接块可转动的设置在连杆上，然后将气缸的活塞杆端部与连接块相连接，从而实现将活塞杆端部铰接在连杆端部。另一方面，通过本方案的连接块将活塞杆端部铰接在连杆上，便于活塞杆与连杆的安装。

作为优选，连杆设于第一转轴上方，各摆杆的下端固定设置在第一转轴端部，上端铰接在连杆上。本方案结构使连杆和各摆杆都位于箱体底面上方，及将连杆和各摆杆设于于箱体侧面相对位置处；这样不仅使得注料箱结构紧凑，减小空间占用；而且在箱体注料的过程中，连杆和各摆杆不会与模具产生干涉。

作为另一种优选方案，第一转轴端部延伸至箱体外侧，所述翻转机构包括电机，齿条及设置在各第一转轴端部的齿轮，所述箱体外侧面上设有与第一转轴相垂直的导向滑槽，所述齿条可滑动的设于导向滑槽内，且齿条与各齿轮相啮合；所述电机设置在箱体上，电机的转子上也设有齿轮，该齿轮与齿条相啮合。板方案通过电机带动齿轮齿条机构，从而实现对翻板的翻转。

作为优选，翻板呈矩形状；相邻两第一转轴的间距相同，且相邻两第一转轴的间距小于翻板上第一转轴所在侧边与相对另一侧边之间的宽度。由于相邻两第一转轴的间距小于翻板上第一转轴所在侧边与相对另一侧边之间的宽度，这样在翻板关闭箱体底面时，相邻两翻板将相互交叠，从而将箱体关闭底面。

作为优选，第一转轴设置在翻板一侧边处，且各翻板上与第一转轴相对的一侧抵靠在相邻另一翻板的上表面上。由于第一转轴设置在翻板一侧边处，并且各翻板上与第一转轴相对的一侧抵靠在相邻另一翻板的上表面上；这样在翻板翻转打开箱体底面的过程中，各翻板将往上翻转，即各翻板在翻转过程中都将处于箱体内，而不会处于模具型腔内；因而在完成对模具型腔的注料后，在翻板翻转关闭箱体底面的过程中，翻板不会影响到注入到模具型腔内的原料。

作为优选，包括控制器、设置在箱体顶面上方的料位检测传感器；所述箱体内位于进料口与箱体顶面之间设有可沿箱体侧壁上下移动的浮动盖板；浮动盖板上设有若干导向柱，箱体顶面上设有与导向柱相对应的导向套，导向柱可滑动的设置在导向套内；所述料位检测传感器设于其中一根导向柱的上方；所述料位检测传感器与控制器相连接。在原料注入箱体的过程中，浮动盖板在原料的推动下将往上移动，当料位检测传感器检测到盖板上升到设定值时，控制器将停止向箱体内注入原料。料位检测传感器是用于检测原料位置的位置检测传感器。通过预先对箱体内要注入的原料体积进行设定，再通过料位检测传感器检测箱体内原料位置，当料位置上升到设定位置时关闭注料口，实现对箱体内原料体积的自动控制。

作为优选，浮动盖板上方设有海绵层，所述浮动盖板与海绵层之间还设有橡胶密封层，且橡胶密封层的边缘抵靠在箱体内侧面上。通过橡胶密封层可以有效阻止原料由浮动盖板与箱体侧壁之间的间隙中溢出到浮动盖板上方。另一方面，由于海绵层的设置，使得溢出到浮动盖板上方的原料将被吸附在海绵层边缘，不会聚集到浮动盖板中部；当浮动盖板移动到箱体顶部时，海绵层受到箱体顶面的挤压，吸附在海绵层边缘的原料将被挤出重新流入到箱体内；因而可有效防止聚集到浮动盖板上方的原料，由于长时间聚集而形成固态结构，影响箱体容量的问题。

作为优选，包括进料管，进料管穿过进料口，且进料管与进料口之间设有密封圈；位于箱体内的进料管侧面上设有若干进料孔，且位于箱体内的进料管末端封闭。本方案结构有利于原料均匀的注入到箱体内。

本实用新型的有益效果是：具有生产效率高、安全可靠,劳动强度低的特点。

附图说明

图1是本实用新型的一种剖面结构示意图。

图2是本实用新型的翻转机构的一种局部结构示意图。

图3是本实用新型的翻转机构的另一种局部结构示意图。

图中：箱体1、海绵层2、橡胶密封层3、浮动盖板4、翻板5、第一转轴6、进料管7、导向柱8、料位检测传感器9、控制器10、摆杆11、连杆12、气缸13、活塞杆14、连接块15、第二转轴16、齿轮17、齿条18、电机19。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1所示，一种注料箱，包括箱体1，进料管7，控制器10，设置在箱体顶面上方的料位检测传感器9。箱体1侧壁上设有进料口。进料管7穿过进料口，且进料管与进料口之间设有密封圈。位于箱体1内的进料管7侧面上设有若干进料孔，且位于箱体内的进料管末端封闭。

箱体1内位于进料口与箱体顶面之间设有可沿箱体侧壁上下移动的浮动盖板4。浮动盖板4上方设有海绵层2。浮动盖板4与海绵层2之间还设有橡胶密封层3，且橡胶密封层3的边缘抵靠在箱体1内侧面上。浮动盖板4上设有四根导向柱8。箱体1顶面上设有与导向柱相对应的导向套，导向柱可滑动的设置在导向套内。料位检测传感器9位于其中一根导向柱8的上方。料位检测传感器与控制器相连接。

箱体1底面由若干并排设置的翻板5组成，且翻板呈矩形状。各翻板5通过第一转轴6可转动的设置在箱体1侧壁上，且第一转轴6端部延伸至箱体1外侧。第一转轴6设置在翻板5一侧边处，且各第一转轴6相互平行。相邻两第一转轴6的间距相同，且相邻两第一转轴6的间距小于翻板5上第一转轴所在侧边与相对另一侧边之间的宽度。各翻板5上与第一转轴6相对的一侧抵靠在相邻另一翻板的上表面上。

如图2所示，箱体1上设有用于翻转翻板的翻转机构。翻转机构包括气缸13，连杆12及若干摆杆11。摆杆11设有箱体1外侧。各摆杆11一端固定设置在第一转轴6端部，另一端铰接在连杆12上；具体说是，连杆12设于第一转轴6上方；各摆杆11的下端固定设置在第一转轴端部，上端铰接在连杆12上。各摆杆11长度相同且相互平行。气缸13的活塞杆14端部铰接在连杆12上，具体说是，活塞杆14端部通过连接块15铰接在连杆上。连接块15呈L字形。连接块由与连杆相平行的横向块及与连杆相垂直的纵向块组成。连杆12的一端部设有第二转轴16，且第二转轴与第一转轴6相平行。横向块可绕第二转轴16转动的设置在第二转轴16上，气缸13缸体上远离活塞杆14的端部铰接在箱体1上。

如图2所示，通过气缸13推动连杆12移动，进而使摆杆11绕第一转轴6转动；在摆杆11绕第一转轴转动的过程中，第一转轴6将随着摆杆11一同转动，从而实现对翻板5的翻转。箱体的底面通过翻转翻板5来打开或关闭。

如图3所示上述翻转机构还可以设置为：翻转机构包括电机19，齿条18及设置在各第一转轴6端部的齿轮17。该齿轮17位于箱体1外侧。箱体1外侧面上设有与第一转轴6相垂直的导向滑槽。导向滑槽位于第一转轴6上方。齿条18可滑动的设于导向滑槽内，且齿条18与各齿轮17相啮合。电机19设置在箱体1上，且电机的转子上也设有齿轮17，该齿轮与齿条相啮合。

本方案的注料箱的工作过程是在模具开模后：

首先，将原料通过进料管7注入注料箱的箱体1内。在原料注入的过程中，浮动盖板4在原料的推动下将往上移动，当料位检测传感器检9测到导向柱的上端上升到设定位置时，即浮动盖板上升到设定位置时，控制器将控制原料停止向箱体内注入。

接着，在模具处于开模状态下，将注料箱移动到定模分型面上。

再接着，通过翻转机构翻转翻板5，将箱体1底面打开，使原料注入定模型腔内；当定模型腔内注满原料后，再通过翻转机构翻转翻板，将箱体底面关闭，停止注料。

最后，在将注料箱移开并合模。

本方案的注料箱通过机械控制完成对模具型腔的注料，可提高生产效率、降低劳动强度、提高操作安全性。

Claims

1.一种注料箱，包括箱体（1），其特征是，箱体侧壁上设有进料口，箱体底面由若干并排设置的翻板（5）组成，各翻板通过第一转轴（6）可转动的设置在箱体侧壁上，且各第一转轴相互平行；所述箱体上设有用于翻转翻板（5）的翻转机构。

2.根据权利要求1所述的一种注料箱，其特征是，所述翻转机构包括气缸（13），连杆（12）及若干摆杆（11）；所述第一转轴（6）端部延伸至箱体（1）外侧，各摆杆（11）一端固定设置在第一转轴（6）端部，另一端铰接在连杆（12）上，各摆杆长度相同且相互平行，各摆杆设有箱体外侧；所述气缸（13）的活塞杆端部铰接在连杆（12）上，气缸（13）缸体上远离活塞杆的端部铰接在箱体（1）上。

3.根据权利要求2所述的一种注料箱，其特征是，翻转机构包括呈L字形的连接块（15），连接块由与连杆相平行的横向块及与连杆相垂直的纵向块组成；所述连杆（12）的一端部设有第二转轴（16），且第二转轴与第一转轴（6）相平行；所述横向块可绕第二转轴转动的设置在第二转轴上，所述气缸的活塞杆（14）端部与纵向块相连接。

4.根据权利要求2或3所述的一种注料箱，其特征是，所述连杆（12）设于第一转轴（6）上方，各摆杆的下端固定设置在第一转轴端部，上端铰接在连杆上。

5.根据权利要求1所述的一种注料箱，其特征是，所述第一转轴（6）端部延伸至箱体外侧，所述翻转机构包括电机（19），齿条（18）及设置在各第一转轴端部的齿轮（17），所述箱体外侧面上设有与第一转轴相垂直的导向滑槽，所述齿条（18）可滑动的设于导向滑槽内，且齿条与各齿轮相啮合；所述电机设置在箱体上，电机的转子上也设有齿轮，该齿轮与齿条相啮合。

6.根据权利要求1或2或3或5所述的一种注料箱，其特征是，翻板（5）呈矩形状；相邻两第一转轴（6）的间距相同，且相邻两第一转轴（6）的间距小于翻板（5）上第一转轴所在侧边与相对另一侧边之间的宽度。

7.根据权利要求6所述的一种注料箱，其特征是，所述第一转轴（6）设置在翻板（5）一侧边处，且各翻板（5）上与第一转轴（6）相对的一侧抵靠在相邻另一翻板的上表面上。

8.根据权利要求1或2或3或5所述的一种注料箱，其特征是，包括控制器（10）、设置在箱体顶面上方的料位检测传感器（9）；所述箱体（1）内位于进料口与箱体顶面之间设有可沿箱体侧壁上下移动的浮动盖板（4）；浮动盖板上设有若干导向柱（8），箱体顶面上设有与导向柱相对应的导向套，导向柱可滑动的设置在导向套内；所述料位检测传感器设于其中一根导向柱的上方；所述料位检测传感器与控制器相连接。

9.根据权利要求8所述的一种注料箱，其特征是，所述浮动盖板（4）上方设有海绵层（2），所述浮动盖板与海绵层之间还设有橡胶密封层（3），且橡胶密封层的边缘抵靠在箱体内侧面上。

10.根据权利要求1或2或3或5所述的一种注料箱，其特征是，包括进料管（7），进料管穿过进料口，且进料管与进料口之间设有密封圈；位于箱体内的进料管侧面上设有若干进料孔，且位于箱体内的进料管末端封闭。