CN103600510A

CN103600510A - 模具注料装置

Info

Publication number: CN103600510A
Application number: CN201310520857.1A
Authority: CN
Inventors: 沈军民
Original assignee: HANGZHOU DONGBO AUTOMATION TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: HANGZHOU DONGBO AUTOMATION TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2013-10-29
Filing date: 2013-10-29
Publication date: 2014-02-26
Anticipated expiration: 2033-10-29
Also published as: CN103600510B

Abstract

本发明属于注料机械技术领域，尤其是涉及一种模具注料装置。它解决了现有技术通用性差等技术问题。本模具注料装置包括具有腔室的注料箱，在注料箱上设有与腔室贯通的供料孔，所述的注料箱上设有若干分布在同一平面且分别与所述的腔室贯通的通孔，在通孔中分别固定有用于将通孔封堵的堵头或者用于向模具注料的注料喷头。与现有的技术相比，本发明的优点在于：1、设计更合理，通用性强且提高了生产效率；2、稳定性好且实用性强；3、提高了成型产品的质量。

Description

模具注料装置

技术领域

本发明属于注料机械技术领域，尤其是涉及一种模具注料装置。

背景技术

随着科技的不断进步，越来越多的自动化设备呈现在市场上，自动化设备其具有提高生产效率和降低劳动强度等优点，为此，现有的很多企业都自行研发生产中需要的自动化设备；例如：在磁性材料的加工领域中，企业已经开始采用自动化注料装置进行自动注料，但是，现有的自动化注料装置其结构较为复杂，另外，在完成注料后需要进行刮料，也就是将多余的料刮除，以达到定量的目的，该方式不仅生产效率低，而且劳动强度大，其次，产品成型质量较差。为了降低劳动强度和提高生产效率，为此，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。

例如，中国专利文献公开了一种磁性材料液压机的注料装置[公告号：200820214647.4]，由料筒、搅拌装置、注料缸构成,所述料筒内内置搅拌装置;所述注料缸与料筒连接;在注料缸上设有注料量的自动补偿调节装置;自动补偿调节装置为在注料缸的两侧各设有一个活塞缸;所述活塞杆和注料缸的活塞杆均与滑块固定连接,所述滑块还与调节装置连接。本装置通过注料量的自动补偿调节装置自动调节注料量,满足模腔内成品成型所需要的料量。上述的方案可防止料量过多引起的溢流破坏产品的整体成型,及料量太少而导致的产品无法成型，提高产品生产效率。虽然上述的方案提高了产品的生产效率，但是，该方案还至少存在以下缺陷：1、设计不合理，其通用性差，无法适用于各种成型设备；2、产品成型后的质量较差，无法满足使用要求；3、生产效率相对还是较低，无法满足企业的生产要求；4、注料时稳定性差。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理且通用性强的模具注料装置。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本模具注料装置包括具有腔室的注料箱，在注料箱上设有与腔室贯通的供料孔，所述的注料箱上设有若干分布在同一平面且分别与所述的腔室贯通的通孔，在通孔中分别固定有用于将通孔封堵的堵头或者用于向模具注料的注料喷头。

当注料时，可以根据各种成型设备的特点进行实时变换本申请，例如变更堵头的数量或者变更注料喷头的数量，这样就可满足生产要求，不仅提高了生产效率，而且还增强了本申请的通用性，其次还降低了劳动强度，另外，在完成注料后，模具和成型设备都比较整洁，符合当前社会技术的发展趋势。

在上述的模具注料装置中，所述的注料箱内设有用于将所述腔室分隔成相互隔离的高压注料腔和负压吸水腔的分隔结构，所述的注料箱上设有与所述通孔位于同一平面的若干吸水孔，所述的吸水孔均与负压吸水腔相贯通，所述的通孔均与高压注料腔相贯通，所述的高压注料腔与所述供料孔相贯通，所述的负压吸水腔与设置在注料箱上的负压排水孔相贯通。高压注料腔和负压吸水腔相互独立，通过该结构的作用使成型产品结实且结构强度高，成型产品的质量非常好；另外，在注料时，糊状物料从供料孔进入高压注料腔内，通过注料喷头将糊状物料喷入至下模的型腔内，喷入至下模的型腔内的糊状物料并通过吸水孔可将糊状物料中的部分水分吸取，提高了产品的成型质量。

在上述的模具注料装置中，所述的分隔结构包括呈波浪形的分隔板，所述的分隔板的上端与注料箱的腔室顶部密封，所述的分隔板的下端与注料箱的腔室底部密封，所述的分隔板将所述腔室分隔成分别呈梳状的所述高压注料腔和负压吸水腔。该结构可便于实时变更结构，另外，更加合理的利用了空间资源，将本申请的体积缩减至最小，不仅降低制作成本，而且还更加有利于实际的生产应用。

在上述的模具注料装置中，所述的通孔和吸水孔分别呈矩形阵列分布，且相邻两排吸水孔之间设有一排通孔。该结构可充分的吸收糊状物料中的水分。

在上述的模具注料装置中，所述的注料箱上设有覆盖在各吸水孔上用于防止糊状物料进入吸水孔的隔滤结构。隔滤结构具有防止糊状物料进入吸水孔，起着防止倒流的作用，另外，该结构还可以防止注料箱脱离成型设备时将糊状物料粘连带走，不仅可以保证糊状物料的最终定量，而且还可以防止糊状物料将成型设备和注料箱弄脏，保证生产线的整洁度。

在上述的模具注料装置中，所述的隔滤结构包括至少一层透水层，所述的透水层上设有若干与上述通孔一一对应的过料孔。

在上述的模具注料装置中，所述的隔滤结构包括三层依次层叠的透水层，位于中间的透水层为纸质的透水层，在纸质的透水层的正反面分别设有布质的透水层。

在上述的模具注料装置中，所述的堵头通过可拆卸结构固定在通孔中，所述的注料喷头通过可拆卸结构固定在通孔中。堵头插于通孔内且与通孔密封相连，注料喷头插于通孔内且与通孔密封相连。

在上述的模具注料装置中，所述的注料箱上设有能够作用在上模具上从而使注料箱设有通孔的一面紧扣在下模具上的压紧机构。该结构可以加强注料时的稳定性，保证注料效率。

在上述的模具注料装置中，所述的压紧机构包括两根轴体，在每根轴体上分别设有至少一个轴向定位周向活动套接的具有摆臂的转套，所述的转套的摆臂分别与固定在注料箱上的铰接座相铰接，每根轴体上还分别活动铰接有至少一个能够作用在上模具上的支撑座，在两根轴体之间能使两根轴体靠近或远离的驱动器，该驱动器的一端与其中一根轴体相连，另一端与另一根轴体相连。驱动器为气缸或油缸，当驱动器带动两根轴体远离时，转套带动轴体上升，从而使支撑座作用在上模具上。

在上述的模具注料装置中，所述的注料箱固定在板体上，在板体上还设有若干导向组件，导向组件包括固定在板体上的若干导向柱和套设在每根导向柱外围的导向套，在导向柱和导向套之间设有直线轴承，所述的铰接座固定在板体上。

在上述的模具注料装置中，所述的板体上还设有当注料箱压紧在下模具上时处于压缩状态的若干弹簧。当驱动器带动两根轴体靠近时，弹簧促进复位。

在上述的模具注料装置中，所述的供料孔的数量为一个或若干个，在本申请中，供料孔的数量为两个且两个供料孔通过三通接头与注料管连通，两个供料孔分别设置在注料箱的一侧。

在上述的模具注料装置中，所述的注料箱包括相互扣合的上箱体和下箱体，上箱体和下箱体相互扣合形成上述的腔室，分隔板设置在上箱体和下箱体扣合形成腔室中且分隔板与上箱体或下箱体连为一体式结构；所述的通孔和吸水孔均设置在下箱体上。

在上述的模具注料装置中，所述的上箱体和下箱体通过定位螺栓固定在一起，在上箱体上设有与下箱体上的通孔一一对应的定位孔，堵头的一端封堵在通孔内另一端向上延伸至定位孔，在定位孔上设有安装螺钉，该安装螺钉与堵头的端部螺纹连接；注料喷头的一端设置在通孔内另一端向上延伸至定位孔，在定位孔上设有安装螺钉，该安装螺钉与注料喷头的端部螺纹连接；在注料喷头设有轴向延伸的中心孔，中心孔的一端延伸至注料喷头的头部，另一端与设于注料喷头侧部的进料口贯通。

与现有的技术相比，本模具注料装置的优点在于：1、设计更合理，当注料时，可以根据各种成型设备的特点进行实时变换本申请，例如变更堵头的数量或者变更注料喷头的数量，这样就可满足生产要求，不仅提高了生产效率，而且还增强了本申请的通用性，其次还降低了劳动强度；2、具有吸水的作用，可提高成型产品的质量，同时也增强了本申请的实用性；3、注料时稳定性好，保证生产的持续进行；4、结构简单且能保证生产线的整洁度。

附图说明

图1是本发明提供的结构示意图。

图2是本发明提供的爆炸结构示意图。

图3是本发明提供的注料箱剖视结构示意图。

图4是图4中A处放大结构示意图。

图5是本发明提供的注料箱结构示意图。

图6是本发明提供的堵头结构示意图。

图7是本发明提供的注料喷头结构示意图。

图中，注料箱1、上箱体11、定位孔11a、安装螺钉11b、下箱体12、定位螺栓13、供料孔1a、通孔1b、高压注料腔a、负压吸水腔b、吸水孔1c、负压排水孔1d、分隔板1e、透水层1f、过料孔1g、堵头2、注料喷头3、中心孔31、进料口32、压紧机构4、轴体41、摆臂42、转套43、铰接座44、支撑座45、驱动器46、板体5、导向柱51、导向套52、直线轴承53、弹簧54。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

如图1-2和图6-7所示，本模具注料装置包括包括具有腔室的注料箱1，在注料箱1上设有与腔室贯通的供料孔1a，所述的注料箱1上设有若干分布在同一平面且分别与所述的腔室贯通的通孔1b，在通孔1b中分别固定有用于将通孔1b封堵的堵头2或者用于向模具注料的注料喷头3，这里的堵头2通过可拆卸结构固定在通孔1b中，所述的注料喷头3通过可拆卸结构固定在通孔1b中，当堵头2插于通孔1b中时与通孔1b密封相连，当注料喷头3插于通孔1b中时与通孔1b密封相连。

如图1-7所示，在本实施例的注料箱1内设有用于将所述腔室分隔成相互隔离的高压注料腔a和负压吸水腔b的分隔结构，所述的注料箱1上设有与所述通孔1b位于同一平面的若干吸水孔1c，所述的吸水孔1c均与负压吸水腔b相贯通，所述的通孔1b均与高压注料腔a相贯通，所述的高压注料腔a与所述供料孔1a相贯通，所述的负压吸水腔b与设置在注料箱1上的负压排水孔1d相贯通。

具体的，这里的分隔结构包括呈波浪形的分隔板1e，所述的分隔板1e的上端与注料箱1的腔室顶部密封，所述的分隔板1e的下端与注料箱1的腔室底部密封，所述的分隔板1e将所述腔室分隔成分别呈梳状的所述高压注料腔a和负压吸水腔b。优化方案，本实施例的通孔1b和吸水孔1c分别呈矩形阵列分布，且相邻两排吸水孔1c之间设有一排通孔1b。

为了防止糊状物料被粘连或吸入吸水孔1c，在注料箱1上设有覆盖在各吸水孔1c上用于防止糊状物料进入吸水孔1c的隔滤结构。这里的隔滤结构包括至少一层透水层1f，所述的透水层1f上设有若干与上述通孔1b一一对应的过料孔1g。

作为本实施例做优化的方案，本实施例的隔滤结构包括三层依次层叠的透水层1f，位于中间的透水层1f为纸质的透水层1f，在纸质的透水层1f的正反面分别设有布质的透水层1f。

另外，在注料时，在注料箱1上设有能够作用在上模具上从而使注料箱1设有通孔1b的一面紧扣在下模具上的压紧机构4。优化方案，这里的压紧机构4包括两根轴体41，在每根轴体41上分别设有至少一个轴向定位周向活动套接的具有摆臂42的转套43，所述的转套43的摆臂42分别与固定在注料箱1上的铰接座44相铰接，每根轴体41上还分别活动铰接有至少一个能够作用在上模具上的支撑座45，在两根轴体41之间能使两根轴体41靠近或远离的驱动器46，该驱动器46的一端与其中一根轴体41相连，另一端与另一根轴体41相连。

本实施例的注料箱1固定在板体5上，在板体5上还设有若干导向组件，导向组件包括固定在板体5上的若干导向柱51和套设在每根导向柱51外围的导向套52，在导向柱51和导向套52之间设有直线轴承53，所述的铰接座44固定在板体5上。其次，在板体5上还设有当注料箱1压紧在下模具上时处于压缩状态的若干弹簧54；当驱动器46带动两根轴体41靠近时，弹簧54促进复位。

优化方案，本实施例的供料孔1a的数量为两个且两个供料孔1a通过三通接头与注料管连通，两个供料孔1a分别设置在注料箱1的一侧；

为了便于制造，本实施例的注料箱1包括相互扣合的上箱体11和下箱体12，上箱体11和下箱体12相互扣合形成上述的腔室，分隔板1e设置在上箱体11和下箱体12扣合形成腔室中且分隔板1e与上箱体11或下箱体12连为一体式结构；所述的通孔1b和吸水孔1c均设置在下箱体12上。

为了便于组装和生产的操作，上箱体11和下箱体12通过定位螺栓13固定在一起，在上箱体11上设有与下箱体12上的通孔1b一一对应的定位孔11a，堵头2的一端封堵在通孔1b内另一端向上延伸至定位孔11a，在定位孔11a上设有安装螺钉11b，该安装螺钉11b与堵头2的端部螺纹连接；注料喷头3的一端设置在通孔1b内另一端向上延伸至定位孔11a，在定位孔11a上设有安装螺钉11b，该安装螺钉11b与注料喷头3的端部螺纹连接；在注料喷头3设有轴向延伸的中心孔31，中心孔31的一端延伸至注料喷头3的头部，另一端与设于注料喷头3侧部的进料口32贯通。

本实施例的工作原理如下：供料孔1a向高压注料腔a内供料，通过高压的作用使注料喷头3进行喷料，在喷料过程中，通过吸水孔1c通过负压吸水腔b的作用使储存在糊状物料内的多余水分被吸水孔1c吸入至负压吸水腔b内，然后通过负压排水孔1d排出，在吸水孔1c对糊状物料吸水时，通过隔滤结构（三层依次层叠的透水层1f，位于中间的透水层1f为纸质的透水层1f，在纸质的透水层1f的正反面分别设有布质的透水层1f）的作用，可防止糊状物料被吸入吸水孔1c内，造成材料的浪费以及影响生产的正常进行，同时，当注料喷头3喷料时，在固定在板体5上的注料箱1通过压紧机构4使注料箱1设有通孔1b的一面紧扣在下模具上，可防止糊状物料飞溅，然后，导向组件的作用在于保证注料箱1竖直升降时的稳定性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了注料箱1、上箱体11、定位孔11a、安装螺钉11b、下箱体12、定位螺栓13、供料孔1a、通孔1b、高压注料腔a、负压吸水腔b、吸水孔1c、负压排水孔1d、分隔板1e、透水层1f、过料孔1g、堵头2、注料喷头3、中心孔31、进料口32、压紧机构4、轴体41、摆臂42、转套43、铰接座44、支撑座45、驱动器46、板体5、导向柱51、导向套52、直线轴承53、弹簧54等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims

1.一种模具注料装置，其特征在于，本装置包括具有腔室的注料箱（1），在注料箱（1）上设有与腔室贯通的供料孔（1a），所述的注料箱（1）上设有若干分布在同一平面且分别与所述的腔室贯通的通孔（1b），在通孔（1b）中分别固定有用于将通孔（1b）封堵的堵头（2）或者用于向模具注料的注料喷头（3）。

2.根据权利要求1所述的模具注料装置，其特征在于，所述的注料箱（1）内设有用于将所述腔室分隔成相互隔离的高压注料腔（a）和负压吸水腔（b）的分隔结构，所述的注料箱（1）上设有与所述通孔（1b）位于同一平面的若干吸水孔（1c），所述的吸水孔（1c）均与负压吸水腔（b）相贯通，所述的通孔（1b）均与高压注料腔（a）相贯通，所述的高压注料腔（a）与所述供料孔（1a）相贯通，所述的负压吸水腔（b）与设置在注料箱（1）上的负压排水孔（1d）相贯通。

3.根据权利要求2所述的模具注料装置，其特征在于，所述的分隔结构包括呈波浪形的分隔板（1e），所述的分隔板（1e）的上端与注料箱（1）的腔室顶部密封，所述的分隔板（1e）的下端与注料箱（1）的腔室底部密封，所述的分隔板（1e）将所述腔室分隔成分别呈梳状的所述高压注料腔（a）和负压吸水腔（b）。

4.根据权利要求3所述的模具注料装置，其特征在于，所述的通孔（1b）和吸水孔（1c）分别呈矩形阵列分布，且相邻两排吸水孔（1c）之间设有一排通孔（1b）。

5.根据权利要求2或3或4所述的模具注料装置，其特征在于，所述的注料箱（1）上设有覆盖在各吸水孔（1c）上用于防止糊状物料进入吸水孔（1c）的隔滤结构。

6.根据权利要求5所述的模具注料装置，其特征在于，所述的隔滤结构包括至少一层透水层（1f），所述的透水层（1f）上设有若干与上述通孔（1b）一一对应的过料孔（1g）。

7.根据权利要求6所述的模具注料装置，其特征在于，所述的隔滤结构包括三层依次层叠的透水层（1f），位于中间的透水层（1f）为纸质的透水层（1f），在纸质的透水层（1f）的正反面分别设有布质的透水层（1f）。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的模具注料装置，其特征在于，所述的堵头（2）通过可拆卸结构固定在通孔（1b）中，所述的注料喷头（3）通过可拆卸结构固定在通孔（1b）中。

9.根据权利要求1或2或3或4所述的模具注料装置，其特征在于，所述的注料箱（1）上设有能够作用在上模具上从而使注料箱（1）设有通孔（1b）的一面紧扣在下模具上的压紧机构（4）。

10.根据权利要求9所述的模具注料装置，其特征在于，所述的压紧机构（4）包括两根轴体（41），在每根轴体（41）上分别设有至少一个轴向定位周向活动套接的具有摆臂（42）的转套（43），所述的转套（43）的摆臂（42）分别与固定在注料箱（1）上的铰接座（44）相铰接，每根轴体（41）上还分别活动铰接有至少一个能够作用在上模具上的支撑座（45），在两根轴体（41）之间能使两根轴体（41）靠近或远离的驱动器（46），该驱动器（46）的一端与其中一根轴体（41）相连，另一端与另一根轴体（41）相连。