CN203427149U - 耐火砖胚成型机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐火砖胚成型机构，包括有罐体，罐体的前端固定安装有挡板，挡板的前端固定安装有锥形筒，锥形筒的前端固定安装有矩形框，挡板上设有通孔，围绕通孔四周的挡板的前侧面上分别固定焊接有多根立柱，多根立柱的前端穿过锥形筒并延伸至矩形框的端口处；罐体的后端设有开孔，罐体的前端外壁上设有进料口，罐体内通过滑动配合安装有推板，推板的后侧固定连接有推杆，推杆的后端穿过开孔并延伸出。本实用新型结构简单，组装和拆卸方便，通过矩形框和挡板前侧面的多根立柱将罐体内的浆料挤出成为砖胚，并从进风口通入干燥空气对砖胚表面做干燥处理，大大提高了生产效率，节约了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐火砖生产领域，具体是一种耐火砖胚成型机构。
背景技术
耐火砖一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料：也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性。定型耐火材料：一般制耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工。
现有技术中，耐火砖浆料通过模具浇筑成型，不仅生产效率底，而且一旦模具，不符合流水线生产的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、组装和拆卸方便的耐火砖胚成型机构，通过矩形框和挡板前侧面的多根立柱将罐体内的浆料挤出成为砖胚，以提高生产效率，节约成本。
本实用新型的技术方案如下：
一种耐火砖胚成型机构，包括有罐体，其特征在于：所述罐体的前端固定安装有挡板，所述的挡板的前端固定安装有锥形筒，所述锥形筒的前端固定安装有矩形框，所述的挡板上设有通孔，围绕通孔四周的挡板的前侧面上分别固定焊接有多根立柱，所述多根立柱的前端穿过锥形筒并延伸至矩形框的端口处；所述罐体的后端设有开孔，罐体的前端外壁上设有进料口，罐体内通过滑动配合安装有推板，所述推板的后侧固定连接有推杆，所述推杆的后端穿过所述的开孔并延伸出；所述矩形框的四周外壁上分别设有多个进风口并通过管道外接气源。
所述的耐火砖胚成型机构，其特征在于：所述的进料口连接有进料管。
所述的耐火砖胚成型机构，其特征在于：所述推杆后端端部的与外置的液压缸活塞杆连接。
本实用新型的有益效果：
本实用新型结构简单，组装和拆卸方便，通过矩形框和挡板前侧面的多根立柱将罐体内的浆料挤出成为砖胚，并从进风口通入干燥空气对砖胚表面做干燥处理，大大提高了生产效率，节约了成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
参见图1，一种耐火砖胚成型机构，包括有罐体1，罐体1的前端固定安装有挡板2，挡板2的前端固定安装有锥形筒3，锥形筒3的前端固定安装有矩形框4，挡板2上设有通孔5，围绕通孔5四周的挡板2的前侧面上分别固定焊接有多根立柱6，多根立柱6的前端穿过锥形筒3并延伸至矩形框3的端口处；罐体1的后端设有开孔，罐体1的前端外壁上设有进料口7，罐体1内通过滑动配合安装有推板8，推板8的后侧固定连接有推杆9，推杆9的后端穿过开孔并延伸出；矩形框4的四周外壁上分别设有多个进风口10并通过管道11外接气源。
本实用新型中，进料口7连接有进料管12；推杆9后端端部的与外置的液压缸活塞杆连接。
浆料通过进料口7不断的注入罐体1内，外置的液压缸推动推杆9前移，从而推动推板8前移，推板将罐体1内的浆料通过通孔5压入锥形筒3，当锥形筒3内的浆料即将饱和时，受到后续压入的浆料的压力，最终从矩形框4挤出，形成规格的砖胚，多根立柱6起到加工砖胚内通孔的作用。
Claims (3)
1.一种耐火砖胚成型机构，包括有罐体，其特征在于：所述罐体的前端固定安装有挡板，所述的挡板的前端固定安装有锥形筒，所述锥形筒的前端固定安装有矩形框，所述的挡板上设有通孔，围绕通孔四周的挡板的前侧面上分别固定焊接有多根立柱，所述多根立柱的前端穿过锥形筒并延伸至矩形框的端口处；所述罐体的后端设有开孔，罐体的前端外壁上设有进料口，罐体内通过滑动配合安装有推板，所述推板的后侧固定连接有推杆，所述推杆的后端穿过所述的开孔并延伸出；所述矩形框的四周外壁上分别设有多个进风口并通过管道外接气源。
2.根据权利要求1所述的耐火砖胚成型机构，其特征在于：所述的进料口连接有进料管。
3.根据权利要求1所述的耐火砖胚成型机构，其特征在于：所述推杆后端端部的与外置的液压缸活塞杆连接。
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2013
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