CN114311227A - 一种自动修复隔热的镁碳砖及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动修复隔热的镁碳砖，包括砖体，砖体内设有空心柱和隔热剂，砖体的前后侧壁分别设有出料孔和矩形安装槽，矩形安装槽中设有热膨胀片，在耐火层开裂消耗砖体温度升高时，热膨胀片会发生膨胀形变推动空心柱挤压隔热剂，隔热剂则从小孔中溢出，从而覆盖在镁碳砖的迎火面上，实现自我修复隔热；此外，空心柱内填充有隔热膨胀剂，从而使得该镁碳砖不但具有防开裂的效果，也具备良好的隔热效果；用于制造该镁碳砖的设备能够自动完成压制成型、内部开槽、快速烘干以及自动装配，自动化程度高，生产效率高。

Description

一种自动修复隔热的镁碳砖及其加工工艺

技术领域

本发明属于耐火材料生产技术领域，具体的，一种自动修复隔热的镁碳砖及其加工工艺。

背景技术

镁碳砖俗称耐火砖，是用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，主要用于砌冶炼炉，能耐1580℃—1770℃的高温，是一种具有一定形状和尺寸的耐火材料，可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料。

镁碳砖在生产过程中，其外表面尤其是迎火面会涂有一层耐火涂料，该耐火层能够有效的防止耐火砖温度迅速升高，从而防止耐火砖开裂，并且能够有效保证整个窑内的整体温度不会流失，但是耐火砖在使用的过程中，其迎火面一直在与火接触使得迎火面的温度升高过快，该耐火层会很快被火冲刷掉，从而容易引起耐火砖开裂，降低耐火砖的保温性能，增加燃料成本。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种自动修复隔热的镁碳砖及其加工工艺，该镁碳砖的内部结构首先就具备有多个槽体，从而使得整个耐火砖在受到高温时，内部产生的应力十分微小，不足以发生开裂的现象，其次在该镁碳砖的内部设置了热膨胀片、空心柱以及由塑料壳包裹的隔热剂，在耐火层开裂消耗时，镁碳砖温度迅速升高，塑料壳软化，与此同时热膨胀片在高温热浪的作用下膨胀形变推动空心柱挤压隔热剂，隔热剂则从镁碳砖迎火面上的小孔中溢出，从而覆盖在镁碳砖的迎火面上，实现自我修复隔热，此外，空心柱内填充有隔热膨胀剂，从而使得该镁碳砖不但具有防开裂的效果，也具备良好的隔热效果；用于制造该镁碳砖的设备能够自动完成压制成型、内部开槽、快速烘干以及自动装配，自动化程度高，生产效率高。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种自动修复隔热的镁碳砖，包括砖体，所述砖体的顶面前端设有长条卡槽且在长条卡槽的底面设有向下延伸的填充窄槽，砖体的前后侧壁分别设有多个均匀分布的出料孔和一个矩形安装槽，每个出料孔与填充窄槽相连通，所述矩形安装槽的前端面中心设有长圆槽且在长圆槽的前端面中心设有与填充窄槽相连通的放料圆槽，长圆槽中插设有空心柱，放料圆槽中设有由塑料壳包裹的隔热剂，空心柱的前端小柱头正对着放料圆槽，所述矩形安装槽中设有热膨胀片；

所述砖体的前侧壁上涂有耐火层；

所述空心柱内填充有隔热膨胀剂；

所述长条卡槽中卡设有密封卡条，密封卡条底面具有的限位密封片插设在填充窄槽的上端部；

所述矩形安装槽的左右两端开口处设有一对相互对称的进料倒角，热膨胀片的左右两端卡设在矩形安装槽的左右两侧壁上具有一对侧卡槽中；

所述热膨胀片的正中心向前折弯且卡设在空心柱的后端面具有的三角卡槽中，所述三角卡槽的上下端面上设有一对弹性伸缩的弹性卡块；

该自动修复隔热的镁碳砖的生产工艺包括如下步骤：

步骤一、将镁碳砖原料放入成型机构中的成型框体内，成型框体与底板座上的移动平台相配合密封，成型框体的正上方设有压板且压板的底面前侧设有长条卡槽成型块和窄槽成型板，压板在主液压缸的作用下首先将镁碳砖原料挤压成形；

步骤二、成型框体前端壁体内的多个细柱一同插入窄槽成型板上的多个细孔中，随后成型框体后端壁体内的矩形成型块和成型柱插入砖胚，然后矩形成型块左右两侧的一对梯形块和一对侧压条从内部伸出插入砖胚，最后成型柱内的小型柱体插入砖胚且插设进窄槽成型板上的中心孔中；

步骤三、梯形块和侧压条首先复位，成型柱在砖胚内旋转两周，与此同时矩形成型块发生细微的高频率震动，随后矩形成型块和成型柱复位脱离砖胚，接着多个细柱也一同脱离复位，最后主液压缸的活塞杆依次带动压板和成型框体上升从而实现脱模，此时，具有矩形安装槽、进料倒角、侧卡槽、长条卡槽、长圆槽、放料圆槽、填充窄槽以及出料孔的镁碳砖胚被放置在移动平台上；

步骤四、移动平台通过底板座上的导向槽由左往右移动，在进行风热烘干前，通过人工将涂有胚泥的密封卡条插入长条卡槽中，随后镁碳砖胚往右移动进入快速烘干装置内，在热风的作用下，密封卡条上的胚泥与镁碳砖胚烧制成一体，长条卡槽被完全密封；

步骤五、硬化的镁碳砖胚从快速烘干装置中移出且进入到装配机构的正前方，将热膨胀片放置在装配机构中的活动底板上，将空心柱放置在可升降的弧面座上，空心柱的前端粘有装了隔热剂的塑料壳，活动底板上的三角顶块对热膨胀片的中心进行向前挤压，热膨胀片的中心向前折弯且卡入三角卡槽中，最后活动底板带着热膨胀片和空心柱一同移向镁碳砖胚，空心柱插入长圆槽内，装了隔热剂的塑料壳进入放料圆槽内，热膨胀片则经过两个进料倒角自动卡在两个侧卡槽中。

作为本发明的进一步方案，所述主液压缸安装在大型支撑架上，成型框体的顶面左右两侧设有连接架，连接架的左右两侧板内壁设有一对竖直滑槽且每个竖直滑槽内设有第一复位压簧，压板滑动设置在两个竖直滑槽中且压靠在第一复位压簧上，主液压缸的活塞杆穿过连接架的顶面且连接有限位压块。

作为本发明的进一步方案，所述成型框体的前端壁上设有前折弯架，前折弯架的前侧板内壁上固定有前液压缸，前液压缸的活塞杆上固定有长条板，多个细柱共同固定在长条板上；

矩形成型块插设在成型框体的后端壁体中，成型柱插设在矩形成型块中，成型柱的内部设有小型液压缸且小型液压缸的活塞杆与小型柱体相连接；

矩形成型块的左右两侧壁上分别设有一个大收纳凹槽和一个小收纳凹槽，大收纳凹槽内插设有梯形块，小收纳凹槽内插设有侧压条，矩形成型块的内部设有双头液压缸，双头液压缸的活塞杆与相应一侧的梯形块和侧压条通过连接板相连接。

作为本发明的进一步方案，所述成型框体的后端壁左右两侧固定有一对导向柱，每个导向柱上套设有第二复位压簧且每个导向柱的外端具有限位台阶，矩形成型块的后端壁两侧设有一对相互对称的导向连接架，每个导向连接架的后侧板套设在相应一侧的导向柱上且被第二复位压簧顶靠在限位台阶上；

成型框体的后端壁下方固定有后折弯架，后折弯架的后侧板内壁上固定有后液压缸，后液压缸的活塞杆与成型柱后端壁中转动设有的连接圆块相连接，后折弯架的底板顶面设有一对竖直凸板且在两个竖直凸板之间转动设有长主动齿轮，长主动齿轮与成型柱外圆壁体上设有的传动齿轮相啮合，其中一个竖直凸板的外侧壁上设有驱动长主动齿轮转动的旋转电机，成型柱外圆壁体上设有一对凸块且每个凸块的前端设有半圆珠，成型框体的后端壁上且在成型柱的周围设有多个沿圆周均匀分布的小凸起。

作为本发明的进一步方案，所述成型框体的底面设有多个高压清洁风口。

作为本发明的进一步方案，所述底板座的凹槽内设有底部支撑架，底部支撑架的顶板底面设有升降气缸，弧面座安装在升降气缸的活塞杆上且弧面座的底部设有竖直导杆，弧面座的前端具有向上延伸的环形限位部。

作为本发明的进一步方案，所述底板座的顶面设有气缸安装板，气缸安装板的后侧壁上固定有进料气缸，所述进料气缸的活塞杆穿过气缸安装板连接有中间座，中间座的后端壁上设有水平导杆，中间座的顶面凹槽中设有调节气缸，升降调节架的竖直板插设在中间座中且升降调节架的顶板与调节气缸的活塞杆相连接，升降调节架的竖直板底部固定有活动底板，活动底板的顶面前端两侧转动设有一对复位夹持架，活动底板的顶面中心设有气缸安装凸板，气缸安装凸板的后侧壁上固定有折弯进料气缸，所述折弯进料气缸的活塞杆穿过气缸安装凸板连接有三角顶块。

作为本发明的进一步方案，所述底板座的顶面且位于弧面座的正后方插设有弹性升降架，弹性升降架中转动设有矫正导向轮。

本发明的有益效果：

1、该镁碳砖的内部结构具备有多个槽体，从而使得整个耐火砖在受到高温时，内部产生的应力十分微小，不足以发生开裂的现象，其次在该镁碳砖的内部设置了热膨胀片、空心柱以及由塑料壳包裹的隔热剂，在耐火层开裂消耗时，镁碳砖温度迅速升高，塑料壳软化，与此同时热膨胀片在高温热浪的作用下膨胀形变推动空心柱挤压隔热剂，隔热剂则从镁碳砖迎火面上的小孔中溢出，从而覆盖在镁碳砖的迎火面上，实现自我修复隔热，此外，空心柱内填充有隔热膨胀剂，从而使得该镁碳砖不但具有防开裂的效果，也具备良好的隔热效果；

2、镁碳砖胚在压制的过程中，由于砖胚内的矩形安装槽和长圆槽面积较大，考虑到矩形成型块和成型柱在复位脱离砖胚时可能会破坏已经成型的槽体，因此在脱模前使成型柱进行轴向旋转，使矩形成型块进行前后细微的高频率震动，从而防止矩形成型块的表面、成型柱的表面与镁碳砖原料发生粘结的现象，确保矩形安装槽和长圆槽的完整性，提高了镁碳砖的生产质量；

3、装配机构中的三角顶块在对热膨胀片进行挤压的时候，不但能够将热膨胀片挤入卡在空心柱后端完成自动结合，还能实现对热膨胀片的向前折弯，这就使得热膨胀片在后续受到高温时发生膨胀形变的方向是向前的，从而能够保证空心柱的顺利向前移动。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。

图1为镁碳砖的结构示意图；

图2为镁碳砖的内部结构示意图；

图3为生产镁碳砖设备的结构示意图；

图4为成型机构的结构示意图；

图5为成型机构另一视角的三维立体图；

图6为图5在A处的放大图；

图7为成型机构的下视三维立体图；

图8为装配机构的结构示意图；

图9为图8在B处的放大图；

图10为装配机构另一视角的三维立体图。

附图标记：1、砖体；2、底板座；3、成型机构；4、装配机构；11、热膨胀片；12、空心柱；13、密封卡条；14、塑料壳；21、导向槽；22、快速烘干装置；23、移动平台；31、主液压缸；32、连接架；33、成型框体；34、矩形成型块；35、成型柱；36、细柱；37、后液压缸；38、长主动齿轮；39、导向柱；41、升降气缸；42、弧面座；43、进料气缸；44、中间座；45、活动底板；46、气缸安装凸板；47、三角顶块；48、复位夹持架；49、矫正导向轮；101、矩形安装槽；102、进料倒角；103、侧卡槽；104、长条卡槽；105、长圆槽；106、放料圆槽；107、填充窄槽；108、出料孔；121、三角卡槽；122、弹性卡块；131、限位密封片；311、压板；312、长条卡槽成型块；313、窄槽成型板；314、限位压块；321、竖直滑槽；322、第一复位压簧；331、高压清洁风口；341、小凸起；342、导向连接架；343、大收纳凹槽、344、梯形块；345、小收纳凹槽；346、侧压条；351、传动齿轮；352、凸块；353、半圆珠；354、连接圆块；355、小型柱体；361、长条板、362、前液压缸；363、前折弯架；371、后折弯架；372、竖直凸板；381、旋转电机；391、第二复位压簧；392、限位台阶；411、底部支撑架；421、竖直导杆；431、气缸安装板；441、水平导杆；442、升降调节架；443、调节气缸；471、折弯进料气缸；491、弹性升降架；3131、中心孔；3132、细孔。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

一种自动修复隔热的镁碳砖，包括砖体1，砖体1的顶面前端设有长条卡槽104且在长条卡槽104的底面设有向下延伸的填充窄槽107，砖体1的前后侧壁分别设有多个均匀分布的出料孔108和一个矩形安装槽101，每个出料孔108与填充窄槽107相连通，矩形安装槽101的前端面中心设有长圆槽105且在长圆槽105的前端面中心设有与填充窄槽107相连通的放料圆槽106，长圆槽105中插设有空心柱12，放料圆槽106中设有由塑料壳14包裹的隔热剂，空心柱12的前端小柱头正对着放料圆槽106，矩形安装槽101中设有热膨胀片11；砖体1的前侧壁上涂有耐火层；空心柱12内填充有隔热膨胀剂；长条卡槽104中卡设有密封卡条13，密封卡条13底面具有的限位密封片131插设在填充窄槽107的上端部；矩形安装槽101的左右两端开口处设有一对相互对称的进料倒角102，热膨胀片11的左右两端卡设在矩形安装槽101的左右两侧壁上具有一对侧卡槽103中；热膨胀片11的正中心向前折弯且卡设在空心柱12的后端面具有的三角卡槽121中，三角卡槽121的上下端面上设有一对弹性伸缩的弹性卡块122；

该自动修复隔热的镁碳砖的生产工艺包括如下步骤：

步骤一、将镁碳砖原料放入成型机构3中的成型框体33内，成型框体33与底板座2上的移动平台23相配合密封，成型框体33的正上方设有压板311且压板311的底面前侧设有长条卡槽成型块312和窄槽成型板313，压板311在主液压缸31的作用下首先将镁碳砖原料挤压成形；

步骤二、成型框体33前端壁体内的多个细柱36一同插入窄槽成型板313上的多个细孔3132中，随后成型框体33后端壁体内的矩形成型块34和成型柱35插入砖胚，然后矩形成型块34左右两侧的一对梯形块344和一对侧压条346从内部伸出插入砖胚，最后成型柱35内的小型柱体355插入砖胚且插设进窄槽成型板313上的中心孔3131中；

步骤三、梯形块344和侧压条346首先复位，成型柱35在砖胚内旋转两周，与此同时矩形成型块34发生细微的高频率震动，随后矩形成型块34和成型柱35复位脱离砖胚，接着多个细柱36也一同脱离复位，最后主液压缸31的活塞杆依次带动压板311和成型框体33上升从而实现脱模，此时，具有矩形安装槽101、进料倒角102、侧卡槽103、长条卡槽104、长圆槽105、放料圆槽106、填充窄槽107以及出料孔108的镁碳砖胚1被放置在移动平台23上；

步骤四、移动平台23通过底板座2上的导向槽21由左往右移动，在进行风热烘干前，通过人工将涂有胚泥的密封卡条13插入长条卡槽104中，随后镁碳砖胚1往右移动进入快速烘干装置22内，在热风的作用下，密封卡条13上的胚泥与镁碳砖胚烧制成一体，长条卡槽104被完全密封；

步骤五、硬化的镁碳砖胚1从快速烘干装置22中移出且进入到装配机构4的正前方，将热膨胀片11放置在装配机构4中的活动底板45上，将空心柱12放置在可升降的弧面座42上，空心柱12的前端粘有装了隔热剂的塑料壳14，活动底板45上的三角顶块47对热膨胀片11的中心进行向前挤压，热膨胀片11的中心向前折弯且卡入三角卡槽121中，最后活动底板45带着热膨胀片11和空心柱12一同移向镁碳砖胚1，空心柱12插入长圆槽105内，装了隔热剂的塑料壳14进入放料圆槽106内，热膨胀片11则经过两个进料倒角102自动卡在两个侧卡槽103中。

如图4至图7所示，主液压缸31安装在大型支撑架上，成型框体33的顶面左右两侧设有连接架32，成型框体33的底面设有多个高压清洁风口331，连接架32的左右两侧板内壁设有一对竖直滑槽321且每个竖直滑槽321内设有第一复位压簧322，压板311滑动设置在两个竖直滑槽321中且压靠在第一复位压簧322上，主液压缸31的活塞杆穿过连接架32的顶面且连接有限位压块314；

成型框体33的前端壁上设有前折弯架363，前折弯架363的前侧板内壁上固定有前液压缸362，前液压缸362的活塞杆上固定有长条板361，多个细柱36共同固定在长条板361上；

矩形成型块34插设在成型框体33的后端壁体中，成型柱35插设在矩形成型块34中，成型柱35的内部设有小型液压缸且小型液压缸的活塞杆与小型柱体355相连接，矩形成型块34的左右两侧壁上分别设有一个大收纳凹槽343和一个小收纳凹槽345，大收纳凹槽343内插设有梯形块344，小收纳凹槽345内插设有侧压条346，矩形成型块34的内部设有双头液压缸，双头液压缸的活塞杆与相应一侧的梯形块344和侧压条346通过连接板相连接；

成型框体33的后端壁左右两侧固定有一对导向柱39，每个导向柱39上套设有第二复位压簧391且每个导向柱39的外端具有限位台阶392，矩形成型块34的后端壁两侧设有一对相互对称的导向连接架342，每个导向连接架342的后侧板套设在相应一侧的导向柱39上且被第二复位压簧391顶靠在限位台阶392上；成型框体33的后端壁下方固定有后折弯架371，后折弯架371的后侧板内壁上固定有后液压缸37，后液压缸37的活塞杆与成型柱35后端壁中转动设有的连接圆块354相连接，后折弯架371的底板顶面设有一对竖直凸板372且在两个竖直凸板372之间转动设有长主动齿轮38，长主动齿轮38与成型柱35外圆壁体上设有的传动齿轮351相啮合，其中一个竖直凸板372的外侧壁上设有驱动长主动齿轮38转动的旋转电机381，成型柱35外圆壁体上设有一对凸块352且每个凸块352的前端设有半圆珠353，成型框体33的后端壁上且在成型柱35的周围设有多个沿圆周均匀分布的小凸起341。

如图8至图10所示，底板座2的凹槽内设有底部支撑架411，底部支撑架411的顶板底面设有升降气缸41，弧面座42安装在升降气缸41的活塞杆上且弧面座42的底部设有竖直导杆421，弧面座42的前端具有向上延伸的环形限位部；

所述底板座2的顶面设有气缸安装板431，气缸安装板431的后侧壁上固定有进料气缸43，所述进料气缸43的活塞杆穿过气缸安装板431连接有中间座44，中间座44的后端壁上设有水平导杆441，中间座44的顶面凹槽中设有调节气缸443，升降调节架442的竖直板插设在中间座44中且升降调节架442的顶板与调节气缸443的活塞杆相连接，升降调节架442的竖直板底部固定有活动底板45，活动底板45的顶面前端两侧转动设有一对复位夹持架48，活动底板45的顶面中心设有气缸安装凸板46，气缸安装凸板46的后侧壁上固定有折弯进料气缸471，所述折弯进料气缸471的活塞杆穿过气缸安装凸板46连接有三角顶块47；

所述底板座2的顶面且位于弧面座42的正后方插设有弹性升降架491，弹性升降架491中转动设有矫正导向轮49。

镁碳砖胚成型的方法为：

在最开始，成型框体33与底板座2上的移动平台23相配合密封，通过外部的自动进料通道将镁碳砖原料放至成型机构3中的成型框体33内，启动主液压缸31，压板311、长条卡槽成型块312以及窄槽成型板313将镁碳砖原料挤压成形，此时砖胚内形成了长条卡槽104和填充窄槽107；随后同时启动前液压缸362、后液压缸37以及成型柱35内部的小型液压缸，细柱36插入砖胚并配合进入窄槽成型板313上的细孔3132中，成型柱35先深入砖胚内随后半圆珠353顶靠着矩形成型块34也深入砖胚内直到小型柱体355插设进窄槽成型板313上的中心孔3131中，此时砖胚内从后往前此依次形成了矩形安装槽101、长圆槽105以及放料圆槽106；随后启动矩形成型块34内部的双头液压缸，双头液压缸的活塞杆伸出使得梯形块344和侧压条346从内部伸出插入砖胚，此时在矩形安装槽101的两侧壁内壁上形成了进料倒角102和侧卡槽103；随后，梯形块344和侧压条346首先复位缩回，接着启动旋转电机381，成型柱35旋转两周的同时成型柱35上的半圆珠353由于不断旋转与矩形成型块34上的小凸起341发生不停的接触，配合上第二复位压簧391的作用，矩形成型块34实现了前后细微的高频率震动，从而可以有效防止矩形成型块34和成型柱35在脱离砖胚时不会镁碳砖原料发生粘结的现象，确保矩形安装槽和长圆槽的完整性，完成后矩形成型块34和成型柱35在后液压缸的作用下复位脱离砖胚，小型柱体355也复位缩回，接着细柱36在前液压缸的作用下也进行复位；最后主液压缸31的活塞杆上升缩回依次带动压板311和成型框体33上升从而实现脱模，此时，具有矩形安装槽101、进料倒角102、侧卡槽103、长条卡槽104、长圆槽105、放料圆槽106、填充窄槽107以及出料孔108的镁碳砖胚1被放置在移动平台23上。

硬化后的镁碳砖胚装配的方法为：

将平整的热膨胀片11卡在两个可旋转的复位夹持架48上，将空心柱12放置在弧面座42上，热膨胀片11正对着三角卡槽121，空心柱12的前端粘有装了隔热剂的塑料壳14，启动折弯进料气缸471，三角顶块47对热膨胀片11的中心进行向前挤压，热膨胀片11的中心向前折弯且卡入三角卡槽121中，此时热膨胀片11与空心柱12相结合，随后升降气缸41的活塞杆缩回，弧面座42下降，空心柱12悬空在弧面座42的上方，接着启动进料气缸43，进料气缸43的活塞杆伸出，活动底板45往前移动，由于空心柱12存在一定重量，因此在悬空时前端会有所下端，因此通过矫正导向轮49可以使空心柱12在进入砖胚时能够对准长圆槽105，随后空心柱12插入长圆槽105内，装了隔热剂的塑料壳14进入了放料圆槽106内，热膨胀片11则经过两个进料倒角102自动卡在两个侧卡槽103中，最后启动调节气缸443，调节气缸443的活塞杆缩回，升降调节架442下沉一小段高度，从而使复位夹持架48脱离热膨胀片11，随后进料气缸43的活塞杆复位缩回，最终实现了镁碳砖胚的自动装配。

镁碳砖的工作原理：

在长时间的使用过程中，砖体1的前端迎火面温度升高过快，迎火面上的耐火层会很快被火冲刷掉，因此使得整个耐火砖的温度升高，此时，塑料壳14在高温的影响下软化，与此同时，由于热膨胀片11中的不同金属层的热膨胀系数不同，因此在高温的作用下发生膨胀，从而推动空心柱12向前移动，空心柱12的前端则将放料圆槽106内的隔热剂挤入填充窄槽107中，填充窄槽107由于空间狭小仅此隔热剂从出料孔中流水，隔热剂预热固化后粘附在砖体1的迎火壁，从而修复了迎火面的隔热层，提高了砖体1的隔热性能。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动修复隔热的镁碳砖，包括砖体(1)，其特征在于：所述砖体(1)的顶面前端设有长条卡槽(104)且在长条卡槽(104)的底面设有向下延伸的填充窄槽(107)，砖体(1)的前后侧壁分别设有多个均匀分布的出料孔(108)和一个矩形安装槽(101)，每个出料孔(108)与填充窄槽(107)相连通，所述矩形安装槽(101)的前端面中心设有长圆槽(105)且在长圆槽(105)的前端面中心设有与填充窄槽(107)相连通的放料圆槽(106)，长圆槽(105)中插设有空心柱(12)，放料圆槽(106)中设有由塑料壳(14)包裹的隔热剂，空心柱(12)的前端小柱头正对着放料圆槽(106)，所述矩形安装槽(101)中设有热膨胀片(11)；

所述砖体(1)的前侧壁上涂有耐火层；

所述空心柱(12)内填充有隔热膨胀剂；

所述长条卡槽(104)中卡设有密封卡条(13)，密封卡条(13)底面具有的限位密封片(131)插设在填充窄槽(107)的上端部；

所述矩形安装槽(101)的左右两端开口处设有一对相互对称的进料倒角(102)，热膨胀片(11)的左右两端卡设在矩形安装槽(101)的左右两侧壁上具有一对侧卡槽(103)中；

所述热膨胀片(11)的正中心向前折弯且卡设在空心柱(12)的后端面具有的三角卡槽(121)中，所述三角卡槽(121)的上下端面上设有一对弹性伸缩的弹性卡块(122)；

该自动修复隔热的镁碳砖的生产工艺包括如下步骤：

步骤一、将镁碳砖原料放入成型机构(3)中的成型框体(33)内，成型框体(33)与底板座(2)上的移动平台(23)相配合密封，成型框体(33)的正上方设有压板(311)且压板(311)的底面前侧设有长条卡槽成型块(312)和窄槽成型板(313)，压板(311)在主液压缸(31)的作用下首先将镁碳砖原料挤压成形；

步骤二、成型框体(33)前端壁体内的多个细柱(36)一同插入窄槽成型板(313)上的多个细孔(3132)中，随后成型框体(33)后端壁体内的矩形成型块(34)和成型柱(35)插入砖胚，然后矩形成型块(34)左右两侧的一对梯形块(344)和一对侧压条(346)从内部伸出插入砖胚，最后成型柱(35)内的小型柱体(355)插入砖胚且插设进窄槽成型板(313)上的中心孔(3131)中；

步骤三、梯形块(344)和侧压条(346)首先复位，成型柱(35)在砖胚内旋转两周，与此同时矩形成型块(34)发生细微的高频率震动，随后矩形成型块(34)和成型柱(35)复位脱离砖胚，接着多个细柱(36)也一同脱离复位，最后主液压缸(31)的活塞杆依次带动压板(311)和成型框体(33)上升从而实现脱模，此时，具有矩形安装槽(101)、进料倒角(102)、侧卡槽(103)、长条卡槽(104)、长圆槽(105)、放料圆槽(106)、填充窄槽(107)以及出料孔(108)的镁碳砖胚(1)被放置在移动平台(23)上；

步骤四、移动平台(23)通过底板座(2)上的导向槽(21)由左往右移动，在进行风热烘干前，通过人工将涂有胚泥的密封卡条(13)插入长条卡槽(104)中，随后镁碳砖胚(1)往右移动进入快速烘干装置(22)内，在热风的作用下，密封卡条(13)上的胚泥与镁碳砖胚烧制成一体，长条卡槽(104)被完全密封；

步骤五、硬化的镁碳砖胚(1)从快速烘干装置(22)中移出且进入到装配机构(4)的正前方，将热膨胀片(11)放置在装配机构(4)中的活动底板(45)上，将空心柱(12)放置在可升降的弧面座(42)上，空心柱(12)的前端粘有装了隔热剂的塑料壳(14)，活动底板(45)上的三角顶块(47)对热膨胀片(11)的中心进行向前挤压，热膨胀片(11)的中心向前折弯且卡入三角卡槽(121)中，最后活动底板(45)带着热膨胀片(11)和空心柱(12)一同移向镁碳砖胚(1)，空心柱(12)插入长圆槽(105)内，装了隔热剂的塑料壳(14)进入放料圆槽(106)内，热膨胀片(11)则经过两个进料倒角(102)自动卡在两个侧卡槽(103)中。

2.根据权利要求1所述的一种自动修复隔热的镁碳砖，其特征在于：所述主液压缸(31)安装在大型支撑架上，成型框体(33)的顶面左右两侧设有连接架(32)，连接架(32)的左右两侧板内壁设有一对竖直滑槽(321)且每个竖直滑槽(321)内设有第一复位压簧(322)，压板(311)滑动设置在两个竖直滑槽(321)中且压靠在第一复位压簧(322)上，主液压缸(31)的活塞杆穿过连接架(32)的顶面且连接有限位压块(314)。

3.根据权利要求1所述的一种自动修复隔热的镁碳砖，其特征在于：所述成型框体(33)的前端壁上设有前折弯架(363)，前折弯架(363)的前侧板内壁上固定有前液压缸(362)，前液压缸(362)的活塞杆上固定有长条板(361)，多个细柱(36)共同固定在长条板(361)上；

矩形成型块(34)插设在成型框体(33)的后端壁体中，成型柱(35)插设在矩形成型块(34)中，成型柱(35)的内部设有小型液压缸且小型液压缸的活塞杆与小型柱体(355)相连接；

矩形成型块(34)的左右两侧壁上分别设有一个大收纳凹槽(343)和一个小收纳凹槽(345)，大收纳凹槽(343)内插设有梯形块(344)，小收纳凹槽(345)内插设有侧压条(346)，矩形成型块(34)的内部设有双头液压缸，双头液压缸的活塞杆与相应一侧的梯形块(344)和侧压条(346)通过连接板相连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动修复隔热的镁碳砖，其特征在于：所述成型框体(33)的后端壁左右两侧固定有一对导向柱(39)，每个导向柱(39)上套设有第二复位压簧(391)且每个导向柱(39)的外端具有限位台阶(392)，矩形成型块(34)的后端壁两侧设有一对相互对称的导向连接架(342)，每个导向连接架(342)的后侧板套设在相应一侧的导向柱(39)上且被第二复位压簧(391)顶靠在限位台阶(392)上；

成型框体(33)的后端壁下方固定有后折弯架(371)，后折弯架(371)的后侧板内壁上固定有后液压缸(37)，后液压缸(37)的活塞杆与成型柱(35)后端壁中转动设有的连接圆块(354)相连接，后折弯架(371)的底板顶面设有一对竖直凸板(372)且在两个竖直凸板(372)之间转动设有长主动齿轮(38)，长主动齿轮(38)与成型柱(35)外圆壁体上设有的传动齿轮(351)相啮合，其中一个竖直凸板(372)的外侧壁上设有驱动长主动齿轮(38)转动的旋转电机(381)，成型柱(35)外圆壁体上设有一对凸块(352)且每个凸块(352)的前端设有半圆珠(353)，成型框体(33)的后端壁上且在成型柱(35)的周围设有多个沿圆周均匀分布的小凸起(341)。

5.根据权利要求1所述的一种自动修复隔热的镁碳砖，其特征在于：所述成型框体(33)的底面设有多个高压清洁风口(331)。

6.根据权利要求1所述的一种自动修复隔热的镁碳砖，其特征在于：所述底板座(2)的凹槽内设有底部支撑架(411)，底部支撑架(411)的顶板底面设有升降气缸(41)，弧面座(42)安装在升降气缸(41)的活塞杆上且弧面座(42)的底部设有竖直导杆(421)，弧面座(42)的前端具有向上延伸的环形限位部。

7.根据权利要求1所述的一种自动修复隔热的镁碳砖，其特征在于：所述底板座(2)的顶面设有气缸安装板(431)，气缸安装板(431)的后侧壁上固定有进料气缸(43)，所述进料气缸(43)的活塞杆穿过气缸安装板(431)连接有中间座(44)，中间座(44)的后端壁上设有水平导杆(441)，中间座(44)的顶面凹槽中设有调节气缸(443)，升降调节架(442)的竖直板插设在中间座(44)中且升降调节架(442)的顶板与调节气缸(443)的活塞杆相连接，升降调节架(442)的竖直板底部固定有活动底板(45)，活动底板(45)的顶面前端两侧转动设有一对复位夹持架(48)，活动底板(45)的顶面中心设有气缸安装凸板(46)，气缸安装凸板(46)的后侧壁上固定有折弯进料气缸(471)，所述折弯进料气缸(471)的活塞杆穿过气缸安装凸板(46)连接有三角顶块(47)。

8.根据权利要求1所述的一种自动修复隔热的镁碳砖，其特征在于：所述底板座(2)的顶面且位于弧面座(42)的正后方插设有弹性升降架(491)，弹性升降架(491)中转动设有矫正导向轮(49)。

9.根据权利要求4所述的一种自动修复隔热的镁碳砖的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、通过外部的自动进料通道将镁碳砖原料放至成型机构(3)中的成型框体(33)内，成型框体(33)与底板座(2)上的移动平台(23)相配合密封，成型框体(33)的正上方设有压板(311)且压板(311)的底面前侧设有长条卡槽成型块(312)和窄槽成型板(313)，压板(311)在主液压缸(31)的作用下首先将镁碳砖原料挤压成形；

步骤二、成型框体(33)前端壁体内的多个细柱(36)一同插入窄槽成型板(313)上的多个细孔(3132)中，随后成型框体(33)后端壁体内的矩形成型块(34)和成型柱(35)插入砖胚，然后矩形成型块(34)左右两侧的一对梯形块(344)和一对侧压条(346)从内部伸出插入砖胚，最后成型柱(35)内的小型柱体(355)插入砖胚且插设进窄槽成型板(313)上的中心孔(3131)中；

步骤三、梯形块(344)和侧压条(346)首先复位缩回矩形成型块(34)内，随后矩形成型块(34)和成型柱(35)复位脱离砖胚，接着多个细柱(36)也一同脱离复位，最后主液压缸(31)的活塞杆依次带动压板(311)和成型框体(33)上升从而实现脱模，此时，具有矩形安装槽(101)、进料倒角(102)、侧卡槽(103)、长条卡槽(104)、长圆槽(105)、放料圆槽(106)、填充窄槽(107)以及出料孔(108)的镁碳砖胚(1)被放置在移动平台(23)上；

步骤四、移动平台(23)通过底板座(2)上的导向槽(21)由左往右移动，在进行风热烘干前，通过人工将涂有胚泥的密封卡条(13)插入长条卡槽(104)中，随后镁碳砖胚(1)往右移动进入快速烘干装置(22)内，在热风的作用下，密封卡条(13)上的胚泥与镁碳砖胚烧制成一体，长条卡槽(104)被完全密封；

步骤五、硬化的镁碳砖胚(1)从快速烘干装置(22)中移出且进入到装配机构(4)的正前方，将热膨胀片(11)放置在装配机构(4)中的活动底板(45)上，将空心柱(12)放置在可升降的弧面座(42)上，空心柱(12)的前端粘有装了隔热剂的塑料壳(14)，活动底板(45)上的三角顶块(47)对热膨胀片(11)的中心进行向前挤压，热膨胀片(11)的中心向前折弯且卡入三角卡槽(121)中，最后活动底板(45)带着热膨胀片(11)和空心柱(12)一同移向镁碳砖胚(1)，空心柱(12)插入长圆槽(105)内，装了隔热剂的塑料壳(14)进入放料圆槽(106)内，热膨胀片(11)则经过两个进料倒角(102)自动卡在两个侧卡槽(103)中。

10.根据权利要求9所述的一种自动修复隔热的镁碳砖的制造工艺，其特征在于：所述步骤三中，梯形块(344)和侧压条(346)复位缩回矩形成型块(34)内后，成型柱(35)在旋转电机(381)、长主动齿轮(38)以及传动齿轮(351)的作用下旋转两周，与此同时，成型柱(35)上的半圆珠(353)由于不断旋转与矩形成型块(34)上的小凸起(341)发生不停的接触，配合上第二复位压簧(391)的作用，矩形成型块(34)实现了前后细微的高频率震动，随后在后液压缸(37)的作用下矩形成型块(34)和成型柱(35)复位脱离砖胚。

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