CN115122484B - 一种非均相催化剂陶粒制备装置及其制备方法 - Google Patents

一种非均相催化剂陶粒制备装置及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN115122484B
CN115122484B CN202210781462.6A CN202210781462A CN115122484B CN 115122484 B CN115122484 B CN 115122484B CN 202210781462 A CN202210781462 A CN 202210781462A CN 115122484 B CN115122484 B CN 115122484B
Authority
CN
China
Prior art keywords
ceramsite
drying
barrel
plate
preheating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202210781462.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN115122484A (zh
Inventor
请求不公布姓名
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Harbin Zeneng Environmental Protection Technology Co ltd
Original Assignee
Harbin Zeneng Environmental Protection Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Harbin Zeneng Environmental Protection Technology Co ltd filed Critical Harbin Zeneng Environmental Protection Technology Co ltd
Priority to CN202210781462.6A priority Critical patent/CN115122484B/zh
Publication of CN115122484A publication Critical patent/CN115122484A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN115122484B publication Critical patent/CN115122484B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/24—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for curing, setting or hardening
    • B28B11/243—Setting, e.g. drying, dehydrating or firing ceramic articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/20—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by expressing the material, e.g. through sieves and fragmenting the extruded length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/22—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by pressing in moulds or between rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/20—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/009—Porous or hollow ceramic granular materials, e.g. microballoons
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B11/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive
    • F26B11/02—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles
    • F26B11/04—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a horizontal or slightly-inclined axis
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B23/00—Heating arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/06—Chambers, containers, or receptacles
    • F26B25/14—Chambers, containers, receptacles of simple construction
    • F26B25/16—Chambers, containers, receptacles of simple construction mainly closed, e.g. drum

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

本发明适用于陶粒制造设备领域，提供了一种非均相催化剂陶粒制备装置及其制备方法；所述非均相催化剂陶粒制备装置包括挤出滚圆机，有一个垫台固定安装在挤出滚圆机的侧壁上，所述垫台的上表面具有一组煅烧组件，煅烧组件对所述非均相催化剂陶粒制备装置进行陶粒煅烧，所述垫台内壁上还具有至少一组的推料组件，在所述煅烧组件放置在垫台上时，至少一组的支撑块对至少一组的煅烧组件进行支撑固定。本发明实施例通过在预热桶内进行预热，同时挡板突出的部分会将陶粒分散开，使得经过预加热的陶粒在后续高温烘干时不易发生破裂，增加装置的成功率，提高陶粒的生产数量，并且实现装置的自动排料，减小工人烫伤的风险，提高装置的安全性。

Description

一种非均相催化剂陶粒制备装置及其制备方法
技术领域
本发明属于陶粒制造设备领域，尤其涉及一种非均相催化剂陶粒制备装置及其制备方法。
背景技术
非均相催化剂指的是催化剂与反应物不为同一种相，非均相催化剂的活性与选择性要低于均相催化剂，目前非均相催化剂是工业中使用比例最高的一种催化剂，在非均相催化剂中通常使用陶粒作为催化剂的主体。
但是在陶粒制作的过程中，目前的装置容易在煅烧阶段使陶粒发生破裂，倒是陶粒的损坏率较高，从而使得陶粒的产量低下，并且现有的装置无法实现自动排料，在实际操作中具有很高的危险系数，此外现有的烘干搅拌机构仅能够实现径向翻滚，加热均匀效果一般，此外在卸料时还需要借助其他结构进行单独驱动推动卸料，使得整个装置集成度较低，可靠性不高。
为此提供了一种非均相催化剂陶粒制备装置及其制备方法。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种非均相催化剂陶粒制备装置及其制备方法，旨在解决陶粒在烘干过程中破裂的情况，后续无法使用，且装置不能自动排料的问题。
本发明实施例是这样实现的，一种非均相催化剂陶粒制备装置及其制备方法；
所述非均相催化剂陶粒制备装置包括：
挤出滚圆机，有一个垫台固定安装在挤出滚圆机的侧壁上；
垫台，所述垫台的上表面具有一组煅烧组件，煅烧组件对所述非均相催化剂陶粒制备装置进行陶粒煅烧，所述垫台内壁上还具有至少一组的推料组件，在所述煅烧组件放置在垫台上时，至少一组的支撑块对至少一组的煅烧组件进行支撑固定；
其中，所述煅烧组件内还具有预热机构与烘干机构，在预热机构和烘干机构进行工作时，所述出口对进料斗进行进料。
作为本发明实施例技术方案的进一步限定，所述煅烧组件包括：
防护件，其中，所述支撑件为壳体；
转动件，位置在所述壳体内部；其中，所述转动件为内齿环与内导轨，内齿环与内导轨均固定安装在所述壳体内壁上；
预热件，对所述壳体进行支撑；其中，所述预热件为预热桶，所述预热桶设于所述壳体的内壁上，预热桶底面内壁上固定安装有复位弹簧与挡板，复位弹簧的一端固定安装有升降板，所述挡板上具有漏槽；所述升降板上具有与所述挡板贯穿相配合的槽孔，在多个挡板板体的顶部共同固定连接到一倾斜过滤板，该过滤板上均匀开设有多个圆孔，其中该过滤板与升降板之间的最大垂直高度H，其中D<H<2D，D为挤出滚圆机输出的陶粒的直径尺寸。
作为本发明实施例技术方案的进一步限定，所述烘干组件包括：
烘干部；
与烘干部转动连接的一组推料部；
烘干桶，所述推料部抵在所述烘干桶上，在所述烘干部转动时，推料部推出收集框。
作为本发明实施例技术方案的进一步限定，所述烘干部为烘干桶，所述烘干桶的外表面安装有第一齿轮与外导轨；所述推料部为膨胀合金与传热板，所述传热板的一端与所述膨胀合金固定连接；所述膨胀合金位于限位盒内，所述限位盒限位盒通过一扭簧安装在所述垫台的内壁上，在所述膨胀合金的输出端转动连接到一推动杆的一端，该推动杆杆体的另一端连接到收集框，在所述传热板板体的接近烘干桶的一端中内嵌有一电磁铁模块。
作为本发明实施例技术方案的进一步限定，所述烘干桶内壁上设置有排料组件；所述排料组件还包括：
排料框，所述排料框上下滑动设于所述烘干桶内；
限位块，一侧与排料框连接，另一侧滑动安装所述烘干桶内壁滑槽内；
嵌入块，一侧与排料框连接，另一侧与连接板连接，该圆柱形排料框框体上均匀等角度间隔开设有多个排料口，该排料口具有相同的尺寸。
作为本发明实施例技术方案的进一步限定，所述挡板上具有漏槽；所述升降板上具有与所述挡板贯穿相配合的槽孔。
作为本发明实施例技术方案的进一步限定，所述升降板上开设有伸缩弹簧，所述驱动组件包括：
驱动电机，固定设于所述预热桶外；
至少一组的驱动组件，在所述转动杆转动时，至少烘干筒会紧发生旋转。
作为本发明实施例技术方案的进一步限定，所述驱动组件包括：
转动杆，所述转动杆的一端与驱动电机的输出端固定连接；
第二齿轮，所述第二齿轮固定设于所述转动杆上；
滑轮，固定设置在所述转动杆的外表面，所述滑轮的外表面与内导轨和外导轨的导轨槽连接。
作为本发明实施例技术方案的进一步限定，所述伸缩弹簧的一端固定安装有移动杆；所述移动杆的侧壁上固定安装有半圆块，所述烘干桶的侧壁上固定安装有固定杆。
本发明还公开了一种非均相催化剂陶粒制备装置的使用方法，包括如下步骤：
S1、将混合好的捧土倒入挤出滚圆机内，然后挤出滚圆机会将捧土挤压成一颗颗未干的陶粒后通过出口落入进料斗，此时陶粒会落到过滤板上，从而在过滤板上滚动前行的同时部分落入到过滤板底部的升降板的上表面，在预热桶内进行预热，同时挡板突出的部分会将同一高度层的陶粒分散开，而过滤板将不同高度层的陶粒分开；
S2、当陶粒的重量达到一定重量后会将升降板往下压，当升降板下移到一定位置时移动杆会通过半圆块将升降板固定住，此时挡板上的漏槽会漏出，陶粒会通过漏槽沿着升降板落到烘干桶内；
S3、通过驱动电机使转动杆旋转，转动杆会带动第二齿轮与滑轮旋转，进而在内齿环与第一齿轮的作用下使烘干桶进行旋转，当烘干桶转动时会通过固定杆将移动杆往一侧移动，使半圆块脱离预热桶的固定，此时复位弹簧会将升降板复位；
S4、在小于安全时间阈值T前，控制所述电磁铁模块周期性的断开和开启，从而使得传热板会将烘干桶的热量传输到膨胀合金发生轻微的膨胀和还原收缩运动，通过推动杆带动收集框的部分框体伸入伸出烘干桶，使得在陶粒在所述烘干桶内径向翻滚的同时还能够发生轴向移动，从而使得实现均匀的陶粒搅拌，当烘干桶内的温度和时间达到一定量后，持续开启所述电磁铁模块，传热板会将烘干桶的热量传输到膨胀合金上，此时膨胀合金受到一定温度和时间的热量后会在限位盒的限位下通过推动杆将收集框推出垫台，同时垫台会通过连接板带动排料框从烘干桶移动出来，随着烘干桶的旋转会通过限位块带动排料框旋转，此时排料框内部的陶粒会通过排料口排出且落到收集框内。
与现有技术相比，本发明实施例提供的非均相催化剂陶粒制备装置，挤出滚圆机会将捧土挤压成一颗颗未干的陶粒后通过出口落入进料斗，此时陶粒会落到升降板的上表面，在预热桶内进行预热，同时挡板突出的部分会将陶粒分散开，当陶粒的重量达到一定重量后会将升降板往下压，当升降板下移到一定位置时移动杆会通过半圆块将升降板固定住，此时挡板上的漏槽会漏出可以实现装置的自动上料，同时经过预加热的陶粒在后续高温烘干时不易发生破裂，增加装置的成功率，提高陶粒的生产数量，膨胀合金受到一定温度和时间的热量后会在限位盒的限位下通过推动杆将收集框推出垫台，同时垫台会通过连接板带动排料框从烘干桶移动出来，随着烘干桶的旋转会通过限位块带动排料框旋转，此时排料框内部的陶粒会通过排料口排出且落到收集框内，并且实现装置的自动排料，减小工人烫伤的风险，提高装置的安全性。
此外本发明中的过滤板和排料口进行双重过滤，保证输出的陶粒尺寸满足要求，此外挡板和过滤板的组合设计使得挡板突出的部分会将同一高度层的陶粒分散开，而过滤板将不同高度层的陶粒分开；
带有电磁铁模块的传热板和扭簧的设计使得在排料框能够实现在最大量程伸入伸出排料的同时还能够部分量程伸入伸出时实现径向与轴向的组合搅拌，使得烘干搅拌更加均匀，而且将轴向推动搅拌以及卸料集成为同一排料组件，大大提高了设计集成度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。
图1为一种非均相催化剂陶粒制备装置及其制备方法的立体结构示意图。
图2为一种非均相催化剂陶粒制备装置及其制备方法中的内部结构示意图。
图3为一种非均相催化剂陶粒制备装置及其制备方法中预热桶与烘干桶的分解结构图。
图4为一种非均相催化剂陶粒制备装置及其制备方法中A处的放大的结构示意图。
图5为一种非均相催化剂陶粒制备装置及其制备方法中B处的放大结构示意图。
图6为一种非均相催化剂陶粒制备装置及其制备方法中挡板的立体结构示意图。
图7为一种非均相催化剂陶粒制备装置及其制备方法中排料组件的立体结构示意图。
附图中：1、挤出滚圆机；2、垫台；3、出口；4、煅烧组件；41、预热机构；411、预热桶；412、进料斗；413、升降板；414、挡板；415、复位弹簧；416、伸缩弹簧；417、移动杆；418、半圆块；419、嵌入杆；4110、限位盘；42、烘干机构；421、烘干桶；422、第一齿轮；423、外导轨；424、固定杆；43、内齿环；44、内导轨；45、壳体；5、驱动组件；51、驱动电机；52、转动杆；53、第二齿轮；54、滑轮；6、排料组件；61、排料框；62、限位块；63、排料口；64、嵌入块；7、连接板；8、收集框；9、推料组件；91、限位盒；92、膨胀合金；93、推动杆；94、传热板；10、漏槽。
实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例的目的在于提供一种非均相催化剂陶粒制备装置及其制备方法，旨在解决陶粒在烘干过程中破裂的情况，后续无法使用，且装置不能自动排料的问题。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
实施例1
图1示出一种非均相催化剂陶粒制备装置及其制备方法的立体结构示意图。
具体的，如图1所示，在本发明实施例中，一种非均相催化剂陶粒制备装置及其制备方法，包括挤出滚圆机1和垫台2，所述垫台2固定安装在所述挤出滚圆机1上，以方便对煅烧组件4进行安装维护。
图2示出了一种非均相催化剂陶粒制备装置及其制备方法中的内部结构示意图。
图3示出了一种非均相催化剂陶粒制备装置及其制备方法中预热桶与烘干桶的分解结构图。
请参阅图1-3，在本发明实施例中，所述非均相催化剂陶粒制备装置包括：
挤出滚圆机1，有一个垫台2固定安装在挤出滚圆机1的侧壁上；
垫台2，所述垫台2的上表面具有一组煅烧组件4，煅烧组件4对所述非均相催化剂陶粒制备装置进行陶粒煅烧，所述垫台2内壁上还具有至少一组的推料组件9，在所述煅烧组件4放置在垫台2上时，至少一组的支撑块对至少一组的煅烧组件4进行支撑固定；
其中，所述煅烧组件4内还具有预热机构41与烘干机构42，在预热机构41和烘干机构42进行工作时，所述出口对进料斗进行进料。
如图1所示，在本发明实施例提供的非均相催化剂陶粒制备装置，将混合好的捧土倒入挤出滚圆机1内，然后挤出滚圆机1会将捧土挤压成一颗颗未干的陶粒后通过出口3落入进料斗412，此时陶粒会落到升降板413的上表面，在预热桶411内进行预热，同时挡板414突出的部分会将陶粒分散开。
实施例2
所述煅烧组件4包括：
防护件，其中，所述支撑件为壳体45；
转动件，位置在所述壳体45内部；其中，所述转动件为内齿环43与内导轨44，内齿环43与内导轨44均固定安装在所述壳体45内壁上；
预热件，对所述壳体45进行支撑；其中，所述预热件为预热桶411，所述预热桶411设于所述壳体45的内壁上，预热桶411底面内壁上固定安装有复位弹簧415与挡板414，复位弹簧415的一端固定安装有升降板413，所述挡板上具有漏槽；所述升降板上具有与所述挡板贯穿相配合的槽孔，在多个挡板板体的顶部共同固定连接到一倾斜过滤板，该过滤板上均匀开设有多个圆孔，其中该过滤板与升降板之间的最大垂直高度H，其中D<H<2D，D为挤出滚圆机输出的陶粒的直径尺寸，该设计使得对不合格尺寸的陶粒进行初步过滤且在后续的排料组件上的排料口中进行第二次过滤，同时挡板414突出的部分会将同一高度层的陶粒分散开，而过滤板将不同高度层的陶粒分开。
所述烘干组件包括：
烘干部；
与烘干部转动连接的一组推料部；
烘干桶421，所述推料部抵在所述烘干桶421上，在所述烘干部转动时，推料部推出收集框8。
所述烘干部为烘干桶421，所述烘干桶421的外表面安装有第一齿轮422与外导轨423；所述推料部为膨胀合金92与传热板94，所述传热板94的一端与所述膨胀合金92固定连接；所述膨胀合金92位于限位盒91内，所述限位盒91通过一扭簧安装在所述垫台2的内壁上，在所述膨胀合金92的输出端转动连接到一推动杆93的一端，该推动杆93杆体的另一端连接到收集框8，在所述传热板板体的接近烘干桶421的一端中内嵌有一电磁铁模块。
当陶粒的重量达到一定重量后会将升降板413往下压，当升降板413下移到一定位置时移动杆417会通过半圆块418将升降板413固定住，此时挡板414上的漏槽10会漏出，陶粒会通过漏槽10沿着升降板413落到烘干桶421内。
实施例3
所述烘干桶421内壁上设置有排料组件6；所述排料组件6还包括：
排料框61，所述排料框61上下滑动设于所述烘干桶421内，该圆柱形排料框框体上均匀等角度间隔开设有多个排料口，该排料口具有相同的尺寸；
限位块62，一侧与排料框61连接，另一侧滑动安装所述烘干桶421内壁滑槽内；
嵌入块64，一侧与排料框61连接，另一侧与连接板7连接。
所述挡板414上具有漏槽10；所述升降板413上具有与所述挡板414贯穿相配合的槽孔。
当烘干桶421内的温度和时间达到一定量后，传热板94会将烘干桶421的热量传输到膨胀合金92上，此时膨胀合金92受到一定温度和时间的热量后会在限位盒91的限位下通过推动杆93将收集框8推出垫台2，同时垫台2会通过连接板7带动排料框61从烘干桶421移动出来，随着烘干桶421的旋转会通过限位块62带动排料框61旋转，此时排料框61内部的陶粒会通过排料口63排出且落到收集框8内。
所述驱动组件5包括：
驱动电机51，固定设于所述预热桶411外；
至少一组的驱动组件5，在所述转动杆52转动时，至少烘干桶421会发生旋转。
所述驱动组件5包括：
转动杆52，所述转动杆52的一端与驱动电机51的输出端固定连接；
第二齿轮53，所述第二齿轮53固定设于所述转动杆52上；
滑轮54，固定设置在所述转动杆52的外表面，所述滑轮54的外表面与内导轨44和外导轨423的导轨槽连接。
所述伸缩弹簧416的一端固定安装有移动杆417；所述移动杆417的侧壁上固定安装有半圆块418，所述烘干桶421的侧壁上固定安装有固定杆424。
通过驱动电机51使转动杆52旋转，转动杆52会带动第二齿轮53与滑轮54旋转，进而在内齿环43与第一齿轮422的作用下使烘干桶421进行旋转，当烘干桶421转动时会通过固定杆424将移动杆417往一侧移动，使半圆块418脱离预热桶411的固定，此时复位弹簧415会将升降板413复位。
本发明还公开了一种非均相催化剂陶粒制备装置的使用方法，包括如下步骤：
S1、将混合好的捧土倒入挤出滚圆机1内，然后挤出滚圆机1会将捧土挤压成一颗颗未干的陶粒后通过出口3落入进料斗412，此时陶粒会落到过滤板上，从而在过滤板上滚动前行的同时部分落入到过滤板底部的升降板413的上表面，在预热桶内进行预热，同时挡板414突出的部分会将同一高度层的陶粒分散开，而过滤板将不同高度层的陶粒分开；
S2、当陶粒的重量达到一定重量后会将升降板413往下压，当升降板413下移到一定位置时移动杆417会通过半圆块418将升降板413固定住，此时挡板414上的漏槽10会漏出，陶粒会通过漏槽10沿着升降板413落到烘干桶421内；
S3、此时通过驱动电机51使转动杆52旋转，转动杆52会带动第二齿轮53与滑轮54旋转，进而在内齿环43与第一齿轮422的作用下使烘干桶421进行旋转，当烘干桶421转动时会通过固定杆424将移动杆417往一侧移动，使半圆块418脱离预热桶411的固定，此时复位弹簧415会将升降板413复位；
S4、在小于安全时间阈值T前，控制所述电磁铁模块周期性的断开和开启，从而使得传热板94会将烘干桶的热量传输到膨胀合金92发生轻微的膨胀和还原收缩运动，通过推动杆93带动收集框8的部分框体伸入伸出烘干桶421，使得在陶粒在所述烘干桶内径向翻滚的同时还能够发生轴向移动，从而使得实现均匀的陶粒搅拌，当烘干桶421内的温度和时间达到一定量后，持续开启所述电磁铁模块，传热板94会将烘干桶421的热量传输到膨胀合金92上，此时膨胀合金92受到一定温度和时间的热量后会在限位盒91的限位下通过推动杆93将收集框8推出垫台2，同时垫台2会通过连接板7带动排料框61从烘干桶421移动出来，随着烘干桶421的旋转会通过限位块62带动排料框61旋转，此时排料框61内部的陶粒会通过排料口63排出且落到收集框8内。
综上所述，本发明实施例提供的非均相催化剂陶粒制备装置，将混合好的捧土倒入挤出滚圆机1内，然后挤出滚圆机1会将捧土挤压成一颗颗未干的陶粒后通过出口3落入进料斗412，此时陶粒会落到升降板413的上表面，在预热桶411内进行预热，同时挡板414突出的部分会将陶粒分散开，当陶粒的重量达到一定重量后会将升降板413往下压，当升降板413下移到一定位置时移动杆417会通过半圆块418将升降板413固定住，此时挡板414上的漏槽10会漏出，陶粒会通过漏槽10沿着升降板413落到烘干桶421内，此时通过驱动电机51使转动杆52旋转，转动杆52会带动第二齿轮53与滑轮54旋转，进而在内齿环43与第一齿轮422的作用下使烘干桶421进行旋转，当烘干桶421转动时会通过固定杆424将移动杆417往一侧移动，使半圆块418脱离预热桶411的固定，此时复位弹簧415会将升降板413复位，当烘干桶421内的温度和时间达到一定量后，传热板94会将烘干桶421的热量传输到膨胀合金92上，此时膨胀合金92受到一定温度和时间的热量后会在限位盒91的限位下通过推动杆93将收集框8推出垫台2，同时垫台2会通过连接板7带动排料框61从烘干桶421移动出来，随着烘干桶421的旋转会通过限位块62带动排料框61旋转，此时排料框61内部的陶粒会通过排料口63排出且落到收集框8内。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种非均相催化剂陶粒制备装置，其特征在于：
所述非均相催化剂陶粒制备装置包括：
挤出滚圆机，有一个垫台固定安装在挤出滚圆机的侧壁上；
垫台，所述垫台的上表面具有一组煅烧组件，煅烧组件对所述非均相催化剂陶粒制备装置进行球状陶粒煅烧，所述垫台内壁上还具有至少一组的推料组件，在所述煅烧组件放置在垫台上时，至少一组的支撑块对至少一组的煅烧组件进行支撑固定；
其中，所述煅烧组件内还具有预热机构与烘干机构，在预热机构和烘干机构进行工作时，出口对进料斗进行进料；还包括烘干部；与烘干部转动连接的一组推料部；烘干桶，所述推料部磁控的可分离的抵在所述烘干桶上；
所述煅烧组件包括：
防护件，其中，支撑件为壳体；
转动件，位置在所述壳体内部；其中，所述转动件为内齿环与内导轨，内齿环与内导轨均固定安装在所述壳体内壁上；
预热件，对所述壳体进行支撑；其中，所述预热件为预热桶，所述预热桶设于所述壳体的内壁上，预热桶底面内壁上固定安装有多个复位弹簧与多个挡板，复位弹簧的一端固定安装有一倾斜升降板，所述挡板上具有漏槽；所述升降板上具有与所述挡板贯穿相配合的槽孔，在多个挡板板体的顶部共同固定连接到一倾斜过滤板，该过滤板上均匀开设有多个圆孔，其中该过滤板与升降板之间的最大垂直高度H，其中D<H<2D，D为挤出滚圆机输出的陶粒的直径尺寸；
所述烘干部转动时，推料部推出收集框；
所述烘干部为烘干桶，所述烘干桶的外表面安装有第一齿轮与外导轨；所述推料部为膨胀合金与传热板，所述传热板的一端与所述膨胀合金固定连接；所述膨胀合金位于限位盒内，所述限位盒通过一扭簧安装在所述垫台的内壁上，在所述膨胀合金的输出端转动连接到一推动杆的一端，该推动杆杆体的另一端连接到收集框，在所述传热板板体的接近烘干桶的一端中内嵌有一电磁铁模块；
所述烘干桶内壁上设置有排料组件；所述排料组件还包括：
排料框，所述排料框上下滑动设于所述烘干桶内，该圆柱形排料框框体上均匀等角度间隔开设有多个排料口，该排料口具有相同的尺寸；
限位块，一侧与排料框连接，另一侧滑动安装所述烘干桶内壁滑槽内；
嵌入块，一侧与排料框连接，另一侧与连接板连接。
2.根据权利要求1所述的一种非均相催化剂陶粒制备装置，其特征在于，所述挡板上的漏槽为开设置在挡板板体内的矩形封闭槽。
3.根据权利要求2所述的一种非均相催化剂陶粒制备装置，其特征在于，所述升降板上开设有伸缩弹簧，驱动组件包括：
驱动电机，固定设于所述预热桶外；
至少一组的驱动组件，在转动杆转动时，至少烘干筒会发生旋转。
4.根据权利要求3所述的一种非均相催化剂陶粒制备装置，其特征在于，所述驱动组件包括：
转动杆，所述转动杆的一端与驱动电机的输出端固定连接；
第二齿轮，所述第二齿轮固定设于所述转动杆上；
滑轮，固定设置在所述转动杆的外表面，所述滑轮的外表面与内导轨和外导轨的导轨槽连接。
5.根据权利要求4所述的一种非均相催化剂陶粒制备装置，其特征在于，所述伸缩弹簧的一端固定安装有移动杆；所述移动杆的侧壁上固定安装有半圆块，所述烘干桶的侧壁上固定安装有固定杆。
6.根据权利要求5所述的一种非均相催化剂陶粒制备装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将混合好的捧土倒入挤出滚圆机内，然后挤出滚圆机会将捧土挤压成一颗颗未干的陶粒后通过出口落入进料斗，此时陶粒会落到过滤板上，从而在过滤板上滚动前行的同时部分落入到过滤板底部的升降板的上表面，在预热桶内进行预热，同时挡板突出的部分会将同一高度层的陶粒分散开，而过滤板将不同高度层的陶粒分开；
S2、当陶粒的重量达到一定重量后会将升降板往下压，当升降板下移到一定位置时移动杆会通过半圆块将升降板固定住，此时挡板上的漏槽会漏出，陶粒会通过漏槽沿着升降板落到烘干桶内；
S3、通过驱动电机使转动杆旋转，转动杆会带动第二齿轮与滑轮旋转，进而在内齿环与第一齿轮的作用下使烘干桶进行旋转，当烘干桶转动时会通过固定杆将移动杆往一侧移动，使半圆块脱离预热桶的固定，此时复位弹簧会将升降板复位；
S4、在小于安全时间阈值T前，控制所述电磁铁模块周期性的断开和开启，从而使得传热板会将烘干桶的热量传输到膨胀合金发生轻微的膨胀和还原收缩运动，通过推动杆带动收集框的部分框体伸入伸出烘干桶，使得在陶粒在所述烘干桶内径向翻滚的同时还能够发生轴向移动，从而使得实现均匀的陶粒搅拌，当烘干桶内的温度和时间达到一定量后，持续开启所述电磁铁模块，传热板会将烘干桶的热量传输到膨胀合金上，此时膨胀合金受到一定温度和时间的热量后会在限位盒的限位下通过推动杆将收集框全部推出垫台，同时垫台会通过连接板带动排料框从烘干桶移动出来，随着烘干桶的旋转会通过限位块带动排料框旋转，此时排料框内部的陶粒会通过排料口排出且落到收集框内。
CN202210781462.6A 2022-07-04 2022-07-04 一种非均相催化剂陶粒制备装置及其制备方法 Active CN115122484B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210781462.6A CN115122484B (zh) 2022-07-04 2022-07-04 一种非均相催化剂陶粒制备装置及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210781462.6A CN115122484B (zh) 2022-07-04 2022-07-04 一种非均相催化剂陶粒制备装置及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN115122484A CN115122484A (zh) 2022-09-30
CN115122484B true CN115122484B (zh) 2024-01-26

Family

ID=83382717

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210781462.6A Active CN115122484B (zh) 2022-07-04 2022-07-04 一种非均相催化剂陶粒制备装置及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115122484B (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20130009000A (ko) * 2011-07-14 2013-01-23 이강선 석탄 폐석 인공경량골재 및 그 제조방법
CN208108694U (zh) * 2018-03-14 2018-11-16 铜川恒晟科技材料有限公司 一种陶粒砂烘干装置
CN109228001A (zh) * 2018-09-10 2019-01-18 李宝 一种自动化橡胶造粒系统
CN210554586U (zh) * 2019-10-10 2020-05-19 河南水利与环境职业学院 一种车辆引流防漏装置
CN210717580U (zh) * 2019-07-09 2020-06-09 江苏中电联瑞玛节能技术有限公司 一种rto燃烧炉的余热排出机构
CN213555578U (zh) * 2020-11-04 2021-06-29 山西高义钢铁有限公司 高压锅炉水补给装置
CN215195133U (zh) * 2021-01-27 2021-12-17 吉林省亿丰智能科技发展有限公司 一种带有自动灭火功能的集成柜
CN215638417U (zh) * 2021-06-09 2022-01-25 重庆众信农牧科技有限公司 一种饲料快速烘干设备
CN215909648U (zh) * 2021-07-20 2022-02-25 苏州市宏宇环境科技股份有限公司 一种陶粒的回转煅烧设备
CN114311227A (zh) * 2022-01-06 2022-04-12 浙江宏丰炉料有限公司 一种自动修复隔热的镁碳砖及其加工工艺

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6793476B2 (en) * 2001-12-05 2004-09-21 General Shale Products Llc Apparatus for providing aging effect for brick

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20130009000A (ko) * 2011-07-14 2013-01-23 이강선 석탄 폐석 인공경량골재 및 그 제조방법
CN208108694U (zh) * 2018-03-14 2018-11-16 铜川恒晟科技材料有限公司 一种陶粒砂烘干装置
CN109228001A (zh) * 2018-09-10 2019-01-18 李宝 一种自动化橡胶造粒系统
CN210717580U (zh) * 2019-07-09 2020-06-09 江苏中电联瑞玛节能技术有限公司 一种rto燃烧炉的余热排出机构
CN210554586U (zh) * 2019-10-10 2020-05-19 河南水利与环境职业学院 一种车辆引流防漏装置
CN213555578U (zh) * 2020-11-04 2021-06-29 山西高义钢铁有限公司 高压锅炉水补给装置
CN215195133U (zh) * 2021-01-27 2021-12-17 吉林省亿丰智能科技发展有限公司 一种带有自动灭火功能的集成柜
CN215638417U (zh) * 2021-06-09 2022-01-25 重庆众信农牧科技有限公司 一种饲料快速烘干设备
CN215909648U (zh) * 2021-07-20 2022-02-25 苏州市宏宇环境科技股份有限公司 一种陶粒的回转煅烧设备
CN114311227A (zh) * 2022-01-06 2022-04-12 浙江宏丰炉料有限公司 一种自动修复隔热的镁碳砖及其加工工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN115122484A (zh) 2022-09-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN115845424B (zh) 具有均匀加热功能的二乙基甲苯二胺提纯装置及使用方法
CN115122484B (zh) 一种非均相催化剂陶粒制备装置及其制备方法
CN116407866A (zh) 一种中草药浓缩提取装置
CN116712962A (zh) 一种具有独立排料的三合一密封反应釜
CN110906709A (zh) 一种药品烘干装置
CN113232142A (zh) 一种高强度环保污泥陶粒自动化加工设备及其方法
CN216068156U (zh) 一种橡胶粉改性沥青的生产装置
CN114853044A (zh) 一种铝碳酸镁的生产系统
CN101780012B (zh) 一种中药滴丸擦丸机
CN111169076A (zh) 用于核桃油提取的同步辊压式榨油机
CN113021998A (zh) 一种维生素c固体片剂制备方法
CN219191398U (zh) 一种石墨改性装置
CN219842223U (zh) 玻璃破碎研磨机
CN115930569B (zh) 一种石油焦均匀受热的干燥机
CN116920712B (zh) 耐高温粉末涂料制备装置
CN215260927U (zh) 一种耐火材料生产用干燥装置
CN116554903A (zh) 一种煤热解装置及其工艺方法
CN109499516A (zh) 一种回转式压力反应炉
CN116493184B (zh) 一种汽油加氢精制催化剂制备装置
CN117460108A (zh) 一种石墨制品加热处理设备及其控制方法
CN113681687B (zh) 陶瓷原料造粒系统
CN109080029A (zh) 一种加工塑料产品的塑料融化装置
CN215676451U (zh) 一种适用于筒状产品的烧结炉用加热装置
CN217929762U (zh) 一种高岭土粉煅烧装置
CN220454147U (zh) 吡拉西坦片制备设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant