CN116920712B - 耐高温粉末涂料制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了耐高温粉末涂料制备装置，涉及粉末涂料制备技术领域，包括有搅拌桶以及设置在搅拌桶内部的搅拌部件，还包括有添加桶，添加桶和搅拌桶连通安装有连接管，添加桶的内部均匀设置有数个配料盒用于盛放不同种类和重量的配料，数个配料盒按照顺序依次与连接管连通，且连通的面积与配料盒内配料的重量成正比；配料盒内的配料通过连接管流入搅拌桶，随着搅拌桶内配料体积的增加，搅拌部件沿竖直方向同步拉伸与配料接触。本发明通过按重量比例逐步投放剩余的配料，提高配料的混合效率和均匀度，避免了配料堆积的问题；随着配料体积的增加，搅拌部件的长度也增大，不仅确保搅拌部件与配料的充分接触，还避免了能源浪费。

Description

耐高温粉末涂料制备装置

技术领域

本发明涉及粉末涂料制备技术领域，特别涉及耐高温粉末涂料制备装置。

背景技术

耐高温配料是一种特殊的粉末涂料，具有耐高温、耐腐蚀和耐磨损等特性，适用于在高温环境下使用的表面涂覆。它通常由耐高温颜料、树脂、助剂和添加剂等组成，经过混合、熔融、喷雾和固化等工艺制备而成。

耐高温配料在生产制备时，首先需要将各种配料进行预混合。经检索中国专利公开了申请号为202211165846.1，名称为一种耐高温粉末涂料及其制备装置。该制备装置将全部的配料一起投入，再通过预混合机构完成了配料之间的混合，但由于不同配料的颗粒大小、密度、特性等差异会导致它们在混合过程中难以均匀分散，这可能导致一些区域的混合物含有较多的某些配料，而其它区域则含有较少，从而影响最终混合物的质量和性能。为了提高配料之间的均匀度，需要更长的混合时间来确保配料充分混合均匀，这会增加生产周期，降低生产效率。且为了确保搅拌部件与配料充分接触，搅拌部位在竖直方向上设置较长，但是配料上方的搅拌部位没有和配料接触，进而导致了搅拌器动作的能源浪费。基于此，本发明提出耐高温粉末涂料制备装置。

发明内容

本发明的目的在于提供耐高温粉末涂料制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

耐高温粉末涂料制备装置，包括有搅拌桶以及设置在搅拌桶内部的搅拌部件，还包括有添加桶，添加桶和搅拌桶连通安装有连接管，添加桶的内部均匀设置有数个配料盒用于盛放不同种类和重量的配料，数个配料盒按照顺序依次与连接管连通，且连通的面积与配料盒内配料的重量成正比；配料盒内的配料通过连接管流入搅拌桶，随着搅拌桶内配料体积的增加，搅拌部件沿竖直方向同步拉伸与配料接触。

优选的，添加桶的圆周面开设有开口，开口与连接管连通，配料盒背离添加桶圆心的一端设置有与开口相匹配的敞口；

添加桶的圆心处安装有可转动的转轴，转轴的圆周面开设有四个与其轴向呈平行设置的滑槽，配料盒靠近转轴的一端向内凸起形成有凸起，配料盒通过凸起滑动装配在与之对应的滑槽内；

添加桶的内腔底壁安装有固定块和可升降的活动块，固定块的上端面和配料盒的下端面接触，活动块的上端面低于固定块的上端面；

活动块只能与一个配料盒完全接触，固定块与剩余的配料盒均接触；

活动块包括有固定部，固定部与添加桶固定连接，固定部的内腔滑动连接有活动部，活动部位于开口的正内侧且初始状态时完全遮挡住开口，固定部和活动部之间安装有第一弹簧。

优选的，固定块的两端均安装有过度坡块，过度坡块的上端面朝向靠近活动块的方向倾斜，且倾斜的高度大于活动部的高度。

优选的，搅拌部件包括有可转动的搅拌轴，搅拌轴的圆周面上部固定套接有固定搅拌部，搅拌轴的圆周面活动套接有数个活动搅拌部；

固定搅拌部由固定螺旋叶和第一搅拌杆组成，固定螺旋叶固定套接在搅拌轴上，且固定螺旋叶呈螺旋状结构，第一搅拌杆固定安装在固定螺旋叶上；

活动搅拌部由第二导向套管、活动螺旋叶和第二搅拌杆组成，第二导向套管滑动套接在搅拌轴上，活动螺旋叶固定套接在第二导向套管上，活动螺旋叶呈与固定螺旋叶相匹配的螺旋状结构，第二搅拌杆固定安装在活动螺旋叶上。

优选的，搅拌轴的圆周面沿其轴向一体成型有导向筋条，搅拌轴的圆周面上滑动套接有活动套管，活动套管的圆周面中部向外凸起，活动套管的圆周面活动套接有固定套管，固定套管的圆周面固定套接有隔板，隔板沿竖直方向滑动装配在搅拌桶的内部；

搅拌轴的圆周面还活动套接有第一导向套管，第一导向套管的下端与活动套管的上端固定连接，第一导向套管的圆周面固定套接有圆盘，圆盘的上端安装有连接架；

活动搅拌部位于固定搅拌部和连接架之间，且固定搅拌部、活动搅拌部和连接架之间共同活动连接有连杆。

优选的，第一搅拌杆、第二搅拌杆与连杆活动连接。

优选的，隔板的下端和搅拌桶的底壁均安装有上下对应的固定套环，两个固定套环之间套接有第二弹簧。

优选的，隔板将搅拌桶的内腔分隔为搅拌腔和预热腔两个相对独立的空间；

隔板中心位置安装有阀管，阀管将搅拌腔和预热腔连通。

优选的，搅拌桶的下端对应预热腔的位置安装有加热板，加热板的外表面安装有保温壳。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

（1）本发明首先将一部分配料加入搅拌桶中，然后进行初步的搅拌混合，使得这部分配料能够较为均匀地分布在搅拌桶中，接着再将另一部分配料依次并按照重量比例加入搅拌桶中，再次进行搅拌混合，通过分批加入配料并进行多次搅拌，可以避免配料之间的堆积，从而提高了混合的均匀度。

（2）根据配各个料盒内配料重量的不同自动调整配料盒和开口的连通面积，配料重量大的的连通面积大，配料重量小的连通面积小，进而实现了根据配料的重量比例进行投放，可以保证每种配料都在适当的时间内投放到搅拌桶中，避免了重量较少的配料过早投放完的问题，从而确保了混合过程中投料的均匀。

（3）通过隔板将搅拌桶的内腔分隔为搅拌腔和预热腔两个相对独立的空间，通过固定搅拌部和活动搅拌部的旋转实现配料的混合，且随着搅拌腔内配料高度的增加，活动搅拌部沿竖直方向与隔板同步运动，固定搅拌部和活动搅拌部之间的距离增大，进而使得整个搅拌区域的高度增加，不仅确保了搅拌部件与配料的充分接触，还避免了搅拌部件动作能源的浪费。

（4）搅拌刚开始时，固定螺旋叶和活动螺旋叶组成一个完整的螺旋输送轨道，通过转动的螺旋输送轨道将位于底部的配料向上输送，而隔板的上端面设置向中心凹陷的倾斜弧面，使得四周的配料向中心聚集，进而在竖直方向上形成一个大的物料循环流动路径，提高了搅拌效率；随着配料重量的增加，固定螺旋叶和活动螺旋叶分开，形成一个个相对独立的小螺旋输送轨道，在不同高度上将位于下方的配料输送至上方，在竖直方向上，形成多层次的物料循环流动路径，增强了混合效果，减少混合死角。

（5）通过加热板对预热腔内的配料进行预加热，减少后续工序中将配料加热至熔融状态的时间，提高了生产效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：

图1为本发明实施例提出的整个制备装置的结构示意图；

图2为本发明实施例中搅拌桶的剖面结构示意图；

图3为本发明实施例中隔板的剖面结构示意图；

图4为本发明实施例中固定搅拌部件和活动搅拌部件的安装结构示意图；

图5为本发明实施例中活动搅拌部件的结构示意图；

图6为本发明实施例中搅拌轴和活动板的安装结构示意图；

图7为本发明实施例中第一导向套管和活动套管的安装结构示意图；

图8为本发明实施例中添加桶的内部结构示意图；

图9为本发明实施例中添加桶的剖面结构示意图；

图10为本发明实施例中配料盒和转轴的结构示意图

图11为本发明实施例中升降块的剖面结构示意图。

图中：1、机架；

2、搅拌桶；21、加热板；22、保温壳；

3、添加桶；31、密封盖；32、开口；33、配料盒；331、凸起；34、伺服电机；35、转轴；351、滑槽；36、固定块；37、活动块；371、固定部；372、活动部；373、第一弹簧；38、过度坡块；

4、进料斗；5、出料管；6、连接管；

7、隔板；71、搅拌腔；72、预热腔；73、阀管；74、倾斜弧面；75、固定套环；76、第二弹簧；

8、搅拌轴；81、导向筋条；82、第一导向套管；83、圆盘；84、连接架；85、连杆；86、活动套管；87、固定套管；

9、固定搅拌部；91、固定螺旋叶；92、第一搅拌杆；

10、活动搅拌部；101、活动螺旋叶；102、第二搅拌杆；103、第二导向套管。

实施方式

下面将结合本发明的实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图11，本实施例提出耐高温粉末涂料制备装置，包括有搅拌桶2，搅拌桶2固定安装在机架1内，搅拌桶2的顶部连通安装有进料斗4，通过进料斗4向搅拌桶2内投入组成耐高温粉末涂料的各种配料，搅拌桶2的底部连通安装有出料管5，通过出料管5可将搅拌桶2内混合均匀的各种配料排出，为了方便取料，出料管5朝向机架1的外侧延伸。耐高温粉末涂料是由多种配料混合组成，例如，某种适用于500℃电烤工况的耐高温粉末涂料由复配树脂100份、阻燃功能粉90份、色配料8份、固化剂4份组成，制备耐高温粉末涂料的首个步骤是将各种配料进行预混合。在现有技术中，大多是将各种配料一次性投入搅拌桶2中进行搅拌混合，但是一次性投入所有的配料，会使得部分配料堆积在一起，进而会降低了混合均匀的效率。因此，本发明中还设置有添加桶3，添加桶3同样固定安装在机架1内，添加桶3的圆周面开设有开口32，添加桶3的内部均匀设置有四个配料盒33，且配料盒33背离添加桶3圆心的圆周面开设有与开口32相匹配的敞口，配料盒33内的配料可通过敞口进入开口32中，开口32和搅拌桶2之间连通安装有连接管6。生产时，首先在搅拌桶2内投放部分配料，例如，复配树脂70份和阻燃功能粉60份，剩余的其它配料（复配树脂30份、阻燃功能粉30份、色配料8份、固化剂4份）按照种类的不同分别盛放在四个配料盒33内，在搅拌桶2内配料的混合过程中，等待这部分配料能够较为均匀地分布在搅拌桶2中，然后，四个配料盒33内的配料按照顺序依次投入至搅拌桶2中，进而避免配料发生堆积的情况，有效提高了配料的混合效率以及均匀度。

由于剩余各种配料的重量不同，若每个配料盒33向搅拌桶2中投放的配料重量均相同，重量少的配料会被先投放完，出现投料种类不均匀的情况，因此，本发明中根据各种配料的重量按照比例进行投放，确保投料的均匀。具体为：添加桶3的圆心处安装有可转动的转轴35，转轴35的圆周面开设有四个与其轴向呈平行设置的滑槽351，配料盒33靠近转轴35的一端向内凸起形成有凸起331，配料盒33通过凸起331滑动装配在与之对应的滑槽351内；添加桶3的内腔底壁安装有固定块36和可升降的活动块37，固定块36的上端面和配料盒33的下端面接触，活动块37的上端面低于固定块36的上端面；活动块37只能与一个配料盒33完全接触，固定块36与剩余的配料盒33均接触；活动块37包括有固定部371，固定部371与添加桶3固定连接，固定部371的内腔滑动连接有活动部372，活动部372位于开口32的正内侧且初始状态时完全遮挡住开口32，固定部371和活动部372之间安装有第一弹簧373；添加桶3的下端安装有伺服电机34，伺服电机34的电机轴与转轴35固定连接。启动伺服电机34，伺服电机34带动转轴35旋转，转轴35带动四个配料盒33依次由固定块36上转动至活动块37上，当某个配料盒33完全位于活动块37上时，配料盒33受重力作用向下按压活动部372，第一弹簧373被压缩，使得开口32敞开，配料盒33内的配料受离心力作用朝向开口32运动，并通过连接管6流动至搅拌桶2中，且配料盒33内配料的重量越大，活动部372下降的距离越大，开口32敞开的面积也越大，流出的配料也越多。随着配料的流出，配料盒33对活动部372的按压力减小，第一弹簧373推动活动部372向上运动，同时，转轴35带动配料盒33由活动块37上运动至固定块36上，使得下一个配料盒33运动至活动块37上，剩余的配料盒33重复上述动作，直至所有的配料均完成投入。

在上述方案的基础上，当配料盒33完全位于活动块37上时，配料盒33受重力作用按压活动块37，使得配料盒33的下端面低于固定块36的上端面，导致配料盒33与固定块36之间发生碰撞，为了确保配料盒33可以从活动块37上运动回到固定块36上，本实施例中，固定块36的两端均安装有过度坡块38，过度坡块38的上端面朝向靠近活动块37的方向向下倾斜，且倾斜的高度大于活动部372的高度，当配料盒33朝向靠近固定块36转动时，首先与过度坡块38的上端斜面接触，使得配料盒33沿着斜面运动至固定块36上。

为了实现各种配料的混合均匀，搅拌桶2的内部会装配搅拌器对各种配料进行搅拌，现有技术中都是在搅拌桶2的内部设计固定式的搅拌器，然后通过搅拌器动作完成对配料的搅拌，但随着添加桶3中的剩余配料陆续的投入至搅拌桶2中，搅拌桶2中配料高度逐渐增大，为了确保搅拌部位与配料充分接触，将搅拌器的搅拌部位在竖直方向上设置较长，但是配料上方的搅拌部位没有和配料接触，进而导致了搅拌器动作的能源浪费。因此，本发明中设置有可伸缩的搅拌部件，随着配料高度的增加，搅拌部件的长度也同步增大，不仅确保搅拌部件充分与配料接触，还避免了能源浪费。具体为：搅拌桶2的内部设置有可沿竖直方向运动的隔板7，通过隔板7将搅拌桶2的内腔分隔为上下两个相互独立的空间，通过进料斗4和连接管6投入的配料均存储在上方的空间内，隔板7的下端和搅拌桶2的底壁均安装有上下对应的固定套环75，两个固定套环75之间套接有第二弹簧76，随着投入配料重量的增大，隔板7向下运动并挤压第二弹簧76；还设置有可转动的搅拌轴8，搅拌轴8活动贯穿隔板7，搅拌轴8的圆周面上部固定套接有固定搅拌部9，搅拌轴8的圆周面活动套接有数个活动搅拌部10；搅拌轴8的圆周面沿其轴向一体成型有导向筋条81，搅拌轴8的圆周面上滑动套接有活动套管86，活动套管86的圆周面中部向外凸起，活动套管86的圆周面活动套接有固定套管87，固定套管87固定嵌套在隔板7上，当搅拌轴8旋转时，活动套管86随着搅拌轴8进行同步转动，固定套管87保持静止，且保证了隔板7可沿搅拌轴8的轴向进行升降；搅拌轴8的圆周面还活动套接有第一导向套管82，第一导向套管82的下端与活动套管86的上端固定连接，第一导向套管82的圆周面固定套接有圆盘83，圆盘83不仅可随着搅拌轴8进行转动，还可在搅拌轴8的轴向进行升降运动，圆盘83的上端安装有连接架84；活动搅拌部10位于固定搅拌部9和连接架84之间，且固定搅拌部9、活动搅拌部10和圆盘83之间共同活动连接有连杆85。通过固定搅拌部9和活动搅拌部10组成搅拌部件，当隔板7沿着搅拌轴8的轴向下降时，隔板7带动圆盘83向下运动，圆盘83通过连杆85带动数个活动搅拌部10同步下降，使得搅拌部件的长度随着配料的深度增加而增加。

当搅拌桶2中配料搅拌刚开始时，由于搅拌时间较短，配料相互之间的流动混合效果较差，位于底部的配料需要较长时间才能与位于顶部的配料产生混合，为了将底部的配料向上翻，本发明中将固定搅拌部9和活动搅拌部10靠近搅拌轴8的区域设置为螺旋结构，通过螺旋结构将底部的配料向上输送，提高了配料之间的混合效率。具体为：固定搅拌部9由固定螺旋叶91和第一搅拌杆92组成，固定螺旋叶91固定套接在搅拌轴8上，且固定螺旋叶91呈螺旋状结构，第一搅拌杆92固定安装在固定螺旋叶91上，第一搅拌杆92与连杆85活动连接；活动搅拌部10由第二导向套管103、活动螺旋叶101和第二搅拌杆102组成，第二导向套管103滑动套接在搅拌轴8上，可随着搅拌轴8进行转动，还可沿着搅拌轴8的轴向进行升降，活动螺旋叶101固定套接在第二导向套管103上，活动螺旋叶101呈与固定螺旋叶91相匹配的螺旋状结构，第二搅拌杆102固定安装在活动螺旋叶101上，第二搅拌杆102与连杆85活动连接；初始状态时，固定螺旋叶91和活动螺旋叶101组成一个完整的螺旋输送轨道，通过转动的螺旋输送轨道将位于底部的配料向上输送，而隔板7的上端面设置向中心凹陷的倾斜弧面74，使得四周的配料向中心聚集，进而在竖直方向上形成一个大的物料循环流动路径，提高了搅拌效率。随着配料重量的增加，隔板7沿竖直方向向下运动，固定螺旋叶91和活动螺旋叶101分开，形成一个个相对独立的小螺旋输送轨道，在不同高度上将位于下方的配料输送至上方，在竖直方向上，形成了一个个小的物料循环流动路径。在搅拌刚开始时，固定螺旋叶91和活动螺旋叶101组成一个完整的螺旋输送轨道，实现了底部配料的向上输送；随着配料重量的增加，两者分开形成独立的小螺旋输送轨道，适应不同阶段的搅拌需求，确保了底部和顶部配料的充分混合。

本发明中，为了提高搅拌效率，搅拌轴8设置了两个，且呈并排设置，两个搅拌轴8的上端均活动贯穿搅拌桶2的上壁且均固定套接有同步轮，搅拌桶2的上端还安装有电机，电机的电机轴与其中一个同步轮固定连接，通过电机驱动两个搅拌轴8同步同向转动，配合两组搅拌部件完成配料的混合搅拌任务。需要说明的是，为了避免两组搅拌部件之间发生碰撞，在水平方向上，两组搅拌部件呈相互垂直设置，转动时始终存在九十度的角度差；在竖直方向上，两组搅拌部件呈上下错位设置，避免发生碰撞。

在上述方案的基础上，为了提高搅拌部件与配料的接触面积，本发明中搅拌桶2的内腔由两个圆柱形空腔相交组成，且两个圆柱形空腔的圆心分别与两个搅拌轴8重合。

混合均匀后的配料通过设置在隔板7中心位置的阀管73排到隔板7的下方空间中，由于混合完成后的配料下个生产步骤是将配料加热为熔融状态后挤出，为了提高加热的效率，本发明对配料进行预热处理，具体为：隔板7将搅拌桶2的内腔分隔为搅拌腔71和预热腔72两个相对独立的空间，混合完成后的配料通过阀管73流入预热腔72中，搅拌桶2的下端对应预热腔72的位置安装有加热板21，通过加热板21对预热腔72进行预加热，提高配料的温度，减少后续工序中加热至熔融状态的时间，同时为了减少热量损失，在加热板21的外表面安装有保温壳22，通过保温壳22实现保温的目的。预热腔72与出料管5相通，经过预热后的配料通过出料管5流出，为了避免配料堆积在预热腔72内，预热腔72呈上大下小的漏斗状结构，便于配料进入出料管5中。

在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”、“另一”、“又一”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本发明的实施方式的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.耐高温粉末涂料制备装置，包括有搅拌桶（2）以及设置在搅拌桶（2）内部的搅拌部件，其特征在于：还包括有添加桶（3），添加桶（3）和搅拌桶（2）连通安装有连接管（6），添加桶（3）的内部均匀设置有数个配料盒（33）用于盛放不同种类和重量的配料，数个配料盒（33）按照顺序依次与连接管（6）连通，且连通的面积与配料盒（33）内配料的重量成正比；配料盒（33）内的配料通过连接管（6）流入搅拌桶（2），随着搅拌桶（2）内配料体积的增加，搅拌部件沿竖直方向同步拉伸与配料接触；

搅拌部件包括有可转动的搅拌轴（8），搅拌轴（8）的圆周面上部固定套接有固定搅拌部（9），搅拌轴（8）的圆周面活动套接有数个活动搅拌部（10）；

固定搅拌部（9）由固定螺旋叶（91）和第一搅拌杆（92）组成，固定螺旋叶（91）固定套接在搅拌轴（8）上，且固定螺旋叶（91）呈螺旋状结构，第一搅拌杆（92）固定安装在固定螺旋叶（91）上；

活动搅拌部（10）由第二导向套管（103）、活动螺旋叶（101）和第二搅拌杆（102）组成，第二导向套管（103）滑动套接在搅拌轴（8）上，活动螺旋叶（101）固定套接在第二导向套管（103）上，活动螺旋叶（101）呈与固定螺旋叶（91）相匹配的螺旋状结构，第二搅拌杆（102）固定安装在活动螺旋叶（101）上；

搅拌轴（8）的圆周面沿其轴向一体成型有导向筋条（81），搅拌轴（8）的圆周面上滑动套接有活动套管（86），活动套管（86）的圆周面中部向外凸起，活动套管（86）的圆周面活动套接有固定套管（87），固定套管（87）的圆周面固定套接有隔板（7），隔板（7）沿竖直方向滑动装配在搅拌桶（2）的内部；

搅拌轴（8）的圆周面还活动套接有第一导向套管（82），第一导向套管（82）的下端与活动套管（86）的上端固定连接，第一导向套管（82）的圆周面固定套接有圆盘（83），圆盘（83）的上端安装有连接架（84）；

活动搅拌部（10）位于固定搅拌部（9）和连接架（84）之间，且固定搅拌部（9）、活动搅拌部（10）和连接架（84）之间共同活动连接有连杆（85）；

第一搅拌杆（92）、第二搅拌杆（102）与连杆（85）活动连接；

隔板（7）的下端和搅拌桶（2）的底壁均安装有上下对应的固定套环（75），两个固定套环（75）之间套接有第二弹簧（76）。

2.根据权利要求1所述的耐高温粉末涂料制备装置，其特征在于：添加桶（3）的圆周面开设有开口（32），开口（32）与连接管（6）连通，配料盒（33）背离添加桶（3）圆心的一端设置有与开口（32）相匹配的敞口；

添加桶（3）的圆心处安装有可转动的转轴（35），转轴（35）的圆周面开设有四个与其轴向呈平行设置的滑槽（351），配料盒（33）靠近转轴（35）的一端向内凸起形成有凸起（331），配料盒（33）通过凸起（331）滑动装配在与之对应的滑槽（351）内；

添加桶（3）的内腔底壁安装有固定块（36）和可升降的活动块（37），固定块（36）的上端面和配料盒（33）的下端面接触，活动块（37）的上端面低于固定块（36）的上端面；

活动块（37）只能与一个配料盒（33）完全接触，固定块（36）与剩余的配料盒（33）均接触；

活动块（37）包括有固定部（371），固定部（371）与添加桶（3）固定连接，固定部（371）的内腔滑动连接有活动部（372），活动部（372）位于开口（32）的正内侧且初始状态时完全遮挡住开口（32），固定部（371）和活动部（372）之间安装有第一弹簧（373）。

3.根据权利要求2所述的耐高温粉末涂料制备装置，其特征在于：固定块（36）的两端均安装有过度坡块（38），过度坡块（38）的上端面朝向靠近活动块（37）的方向倾斜，且倾斜的高度大于活动部（372）的高度。

4.根据权利要求1所述的耐高温粉末涂料制备装置，其特征在于：隔板（7）将搅拌桶（2）的内腔分隔为搅拌腔（71）和预热腔（72）两个相对独立的空间；

隔板（7）中心位置安装有阀管（73），阀管（73）将搅拌腔（71）和预热腔（72）连通。

5.根据权利要求4所述的耐高温粉末涂料制备装置，其特征在于：搅拌桶（2）的下端对应预热腔（72）的位置安装有加热板（21），加热板（21）的外表面安装有保温壳（22）。