CN210025954U - 一种自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了塑料加工设备领域内的一种自动上料装置。该种自动上料装置包括料斗、上料装置、加工仓和送料装置，加工仓包括方形的壳体、设置于壳体内的混料机构以及设置于壳体内的多孔闸门，壳体下部设置有进风口，壳体上部设置有出风口，混料机构包括两端分别连接于壳体内壁的径向支架，径向支架中心设置有减速箱，减速箱通过传动轴与壳体外的驱动电机连接，减速箱设置有作为动力输出的转动轴，转动轴顶端连接有撒料盘，转动轴底端连接有工作桥，工作桥等距设置有多个搅拌件，多孔闸门设置于搅拌件下方。该种自动上料装置混合物料的同时对物料进行预加热，节约时间，提高工作效率。

Description

一种自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，特别涉及一种自动上料装置。

背景技术

塑料颗粒上料机是塑料制品生产的重要设备，其设于塑料生产的上游环节，为塑料产品自动化生产提供了保证。在塑料的加工生产过程中，加工前常需要将各种原料混合在一起，为了解决如何混合物料的问题，现有技术中公开了一种实用新型，申请号为CN201420669618.2，名称螺旋上料机。

尽管现有技术中解决了如何混合物料的问题，但是原料在被加工时经常需要熔化，这就需要较长时间的加热，而在送料之前并没有一定时间的预热，导致其效率降低且成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种预加热工作效率高的自动上料装置。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型一种自动上料装置采用的如下技术方案：

一种自动上料装置，包括加工仓，所述加工仓包括方形的壳体、设置于所述壳体内的混料机构以及设置于所述壳体内的多孔闸门，所述壳体顶部中心设置有进料口，所述壳体底部中心设置有出料口，所述壳体下部设置有进风口，所述壳体上部设置有出风口，所述混料机构包括两端分别连接于壳体内壁的径向支架，所述径向支架中心设置有减速箱，所述减速箱通过传动轴与壳体外的驱动电机连接，所述减速箱设置有作为动力输出的转动轴，所述转动轴顶端连接有撒料盘，所述撒料盘设置于所述进料口下方，所述转动轴底端连接有工作桥，所述工作桥等距设置有多个搅拌件，所述多孔闸门设置于所述搅拌件下方，所述多孔闸门包括两个相互配合且匹配所述壳体的闸门板和位于所述闸门板下方的电动伸缩杆，所述闸门板均布有多个通孔，所述闸门板铰接于所述壳体内壁，所述电动伸缩杆一端铰接于所述壳体内壁，所述电动伸缩杆另一端铰接于所述闸门板下表面。进风口通入热风，混料机构将物料平铺在多孔闸门上并不停搅拌混合，热风通过闸门板的通孔并穿过物料之间的缝隙向上，期间烘干并加热物料，加热过程中物料不停翻动，加热更均匀。

进一步地，所述撒料盘倾斜设置。降低物料堆积在撒料盘上的可能性。

进一步地，所述出料口设置有控制出料速度的回转阀。

进一步地，一种自动上料装置，还包括料斗、上料装置和送料装置，所述上料装置将所述料斗内的物料送入所述加工仓，所述送料装置将所述加工仓的出料口排出的物料送入生产设备。

进一步地，所述上料装置包括底端设置于料斗中心的上料管道、设置于上料管道内的上料蛟龙和高位料箱，所述上料蛟龙的底端与上料电机连接，所述上料管道的顶端与所述高位料箱连通，所述高位料箱底部与所述进料口连通，所述送料装置包括一端与所述出料口连通的送料管道和设置于送料管道内的送料蛟龙，所述送料蛟龙的一端与送料电机连接。

进一步地，一种自动上料装置，还包括PLC控制器，所述驱动电机、所述上料电机、所述送料电机、所述电动伸缩杆分别与所述PLC控制器电性连接并受所述PLC控制器控制。通过PLC控制器来实现上料过程的自动化控制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：混合物料的同时对物料进行预加热，节约时间，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A区域的放大图。

其中，1料斗，2上料装置，21上料管道，22上料蛟龙，23上料电机，24高位料箱，3加工仓，31壳体，311进料口，312出料口，313进风口，314出风口，321径向支架，322减速箱，323传动轴，324驱动电机，325转动轴，326撒料盘，327工作桥，328搅拌件，331闸门板，332电动伸缩杆，34回转阀，4送料装置，41送料管道，42送料蛟龙，43送料电机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“外周面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本实用新型描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

如图1-2所示，一种自动上料装置，包括料斗1、上料装置2、加工仓3和送料装置4，上料装置将料斗内的物料送入加工仓，加工仓对物料进行混合及预加热处理，送料装置将加工仓排出的物料送入生产设备，上料装置包括底端安装于料斗内底部中心的上料管道21，上料管道内安装有上料蛟龙22，上料蛟龙的底端与上料电机23驱动轴连接，上料管道的顶端连通有高位料箱24，高位料箱底部通过倾斜向下的管路与加工仓进料部分连通，加工仓包括方形的壳体31、设置于壳体内的混料机构构以及设置于混料机构下方的多孔闸门，壳体顶部中心开设有进料口311，壳体底部中心开设有出料口312，出料口设置有控制出料速度的回转阀34，壳体下部开设有进风口313，壳体上部开设有出风口314，混料机构包括两端分别固接于壳体内壁的径向支架321，径向支架中心安装有减速箱322，减速箱通过传动轴323与壳体外的驱动电机324连接，减速箱有作为动力输出的转动轴325，转动轴顶端安装有倾斜设置的撒料盘326，撒料盘位于于进料口下方，转动轴底端安装有匹配壳体的工作桥327，工作桥下面等距安装有多个相互交错的搅拌件328，多孔闸门包括两个相互配合且匹配壳体的闸门板331和位于闸门板下方的电动伸缩杆332，闸门板贴近搅拌件下表面，闸门板均布有多个孔径小于物料直径的通孔，闸门板一端铰接于壳体内壁，电动伸缩杆一端铰接于壳体内壁，电动伸缩杆另一端铰接于闸门板下表面，电动伸缩杆控制闸门板的启闭，送料装置包括一端与出料口连通的送料管道41，送料管道内安装有送料蛟龙42，送料蛟龙的一端与送料电机43的驱动轴连接。

该种自动上料装置，还包括PLC控制器，上述驱动电机、上料电机、送料电机、电动伸缩杆分别与PLC控制器电性连接并受PLC控制器控制。

本实用新型的具体工作过程与原理：

电动伸缩杆伸长，多孔闸门处于关闭状态，从进风口通入热风，将物料分别倒入料斗，打开上料电机和驱动电机，驱动电机通过传动轴带动减速箱的转动轴转动，安装在转动轴上的撒料盘和工作桥随同转动轴一起转动，上料电机驱动上料蛟龙转动将料斗内物料沿上料管道送至高位料箱，物料进入高位料箱后从高位料箱底部落入加工仓进料口，料斗内物料全部进入加工仓后关闭上料电机，物料从进料口落在撒料盘上，不断转动的撒料盘将物料分散撒在多孔闸门上，连接于工作桥的搅拌件将落在多孔闸门上的物料分摊并不停搅拌混合，期间从进风口通入的热风通过多孔闸门的闸门板上的通孔并穿过物料之间的缝隙向上，热风烘干物料并对物料进行预加热处理，穿过物料的热风从出风口排出，一定时间后，电动伸缩杆缩短，打开多孔闸门，物料从多孔闸门上滑落至出料口，打开送料电机，送料电机驱动送料蛟龙将从出料口落入送料管道的物料送至生产设备。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种自动上料装置，其特征在于：包括加工仓，所述加工仓包括方形的壳体、设置于所述壳体内的混料机构以及设置于所述壳体内的多孔闸门，所述壳体顶部中心设置有进料口，所述壳体底部中心设置有出料口，所述壳体下部设置有进风口，所述壳体上部设置有出风口，所述混料机构包括两端分别连接于壳体内壁的径向支架，所述径向支架中心设置有减速箱，所述减速箱通过传动轴与壳体外的驱动电机连接，所述减速箱设置有作为动力输出的转动轴，所述转动轴顶端连接有撒料盘，所述撒料盘设置于所述进料口下方，所述转动轴底端连接有工作桥，所述工作桥等距设置有多个搅拌件，所述多孔闸门设置于所述搅拌件下方，所述多孔闸门包括两个相互配合且匹配所述壳体的闸门板和位于所述闸门板下方的电动伸缩杆，所述闸门板均布有多个通孔，所述闸门板铰接于所述壳体内壁，所述电动伸缩杆一端铰接于所述壳体内壁，所述电动伸缩杆另一端铰接于所述闸门板下表面。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于：所述撒料盘倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于：所述出料口设置有控制出料速度的回转阀。

4.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于：还包括料斗、上料装置和送料装置，所述上料装置将所述料斗内的物料送入所述加工仓，所述送料装置将所述加工仓排出的物料送入生产设备。

5.根据权利要求4所述的一种自动上料装置，其特征在于：所述上料装置包括底端设置于料斗中心的上料管道、设置于上料管道内的上料蛟龙和高位料箱，所述上料蛟龙的底端与上料电机连接，所述上料管道的顶端与所述高位料箱连通，所述高位料箱底部与所述进料口连通，所述送料装置包括一端与所述出料口连通的送料管道和设置于送料管道内的送料蛟龙，所述送料蛟龙的一端与送料电机连接。

6.根据权利要求5所述的一种自动上料装置，其特征在于：还包括PLC控制器，所述驱动电机、所述上料电机、所述送料电机、所述电动伸缩杆分别与所述PLC控制器电性连接并受所述PLC控制器控制。

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