CN107381111A - 一种输送加料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种输送加料装置，包括输送机构和加料机构；所述输送机构包括输送链和输送料斗，所述输送料斗枢接于所述输送链上；所述加料机构包括加料罐、搅拌轴和搅拌叶，所述加料罐的上部和下部分别设置有加料口和出料口，所述加料罐的加料口位于所述输送链的一端下方，所述搅拌轴竖直枢接于所述加料罐内，所述搅拌叶固定于所述搅拌轴上。本发明的输送加料装置通过设置输送机构和加料机构，利用在输送链上设置输送料斗，在输送链转动时实现输送料斗自动翻转卸料；加料机构利用搅拌叶和搅拌定片合力将物料挤压粉碎，提高了搅拌粉碎效果。

Description

一种输送加料装置
技术领域
本发明涉及磨具生产设备领域，特别是涉及一种输送加料装置。
背景技术
在磨具生产中，需要使用加料装置对物料进行加料，而在加料之前，往往需要对物料进行粉碎、混合，以满足磨具生产对物料的颗粒大小和混合程度的要求。
而现有的加料装置仅仅只能对物料进行混合搅拌，物料中出现的大块结块等则很难被搅拌粉碎，导致在出料时容易被卡住，出料不顺还会影响到磨具的生产进度。
另外，现有的往加料装置中加料方法还多停留在人工操作上，即工人手动将物料倒入到加料装置内，这种操作方式，不但工人的劳动强度很大，而且生产效率较低。
因此，越来越需要一种可以自动加料且能对物料进行搅拌和粉碎的加料装置。
发明内容
基于此，本发明的目的在于，提供一种输送加料装置，其具有结构简单、输料效率高、粉碎和搅拌效果好的优点。
一种输送加料装置，包括输送机构和加料机构；所述输送机构包括输送链和输送料斗，所述输送料斗的底部枢接于所述输送链上；所述加料机构包括加料罐、搅拌轴和搅拌叶，所述加料罐的上部和下部分别设置有加料口和出料口，所述加料罐的加料口位于所述输送链的一端下方，所述搅拌轴竖直枢接于所述加料罐内，所述搅拌叶固定于所述搅拌轴上。
本发明的输送加料装置通过设置输送机构和加料机构，利用在输送链上设置输送料斗，在输送链转动时实现输送料斗自动翻转卸料；加料机构利用搅拌叶和搅拌定片合力将物料挤压粉碎，提高了搅拌粉碎效果。
进一步地，所述输送机构还包括输送电机，所述输送电机的输出端与所述输送链通过齿轮传动连接。
进一步地，所述加料机构还包括搅拌定片，所述搅拌定片固定于所述加料罐的内壁上，所述搅拌定片与搅拌叶所述相互错开设置。
进一步地，所述加料机构还包括搅拌电机，所述搅拌电机固定在所述盖板上，所述搅拌电机的输出端与所述搅拌轴传动连接。
进一步地，所述加料机构还包括螺旋叶片，所述螺旋叶片固定在所述搅拌轴的底部并位于所述加料罐的出料口处。
进一步地，所述加料罐的顶部设置有盖板，所述盖板上开设有所述加料口。
进一步地，所述搅拌叶和搅拌定片向下倾斜设置。
进一步地，所述加料罐的下部设置为漏斗形。
进一步地，所述加料罐的下部开设有一清料口，所述清料口上盖设有一清料板。
进一步地，所述出料口上设置有一闸板。
相对于现有技术，本发明的输送加料装置通过设置输送机构和加料机构，利用在输送链上设置输送料斗，在输送链转动时实现输送料斗自动翻转卸料；加料机构利用搅拌叶和搅拌定片合力将物料挤压粉碎，提高了搅拌粉碎效果；螺旋叶片的设置进一步增强了对物料的粉碎效果，且能够控制物料的出料速率。本发明的输送加料装置具有结构简单、输料效率高、粉碎和搅拌效果好等优点。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。
附图说明
图1是本发明的输送加料装置的结构示意图。
图2是输送机构的结构示意图。
图3是加料机构的结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1，本发明的输送加料装置，包括输送机构10和加料机构20。输送机构10用于将物料输送至加料机构20处，并将物料卸料到加料机构20内，加料机构20则将物料粉碎、搅拌，并将物料排出加料。
请参阅图2，所述输送机构10包括输送链11、输送电机和输送料斗12，所述输送电机的输出端与所述输送链11通过齿轮传动连接，所述输送料斗12的底部枢接于所述输送链11上。
所述输送电机带动输送链11转动，输送链11载着输送料斗12移动，当输送料斗12移动到输送链11的端部时，其随着输送链11向下翻转，从而将载着的物料卸出到加料机构20内。
请参阅图3，所述加料机构20包括加料罐21、搅拌轴22、搅拌电机23、搅拌叶24、搅拌定片25和螺旋叶片26。所述加料罐21的上部和下部分别设置有加料口和出料口，所述加料罐21的加料口位于所述输送链11的一端下方，所述加料罐21的顶部设置有盖板211，所述盖板211上开设有所述加料口。本实施例优选地在所述加料口上设置有加料挡板。
为了便于物料向下滑动，本实施例的所述加料罐21的下部优选地设置为漏斗形。
为了能够将残留在加料罐21中的物料清理出来，本实施例优选地在所述加料罐21的下部开设有一清料口，所述清料口上盖设有一清料板27。在不使用加料罐21加料时，可以打开清料板27，将残留在内的物料清理出来。
本实施例的所述出料口上设置有一闸板28，通过控制闸板28的开启程度，控制物料从出料口下落的速率，进而控制加料速率。
所述搅拌轴22竖直枢接于所述加料罐21内，所述搅拌电机23固定在所述盖板211上，所述搅拌电机23的输出端与所述搅拌轴22传动连接。所述搅拌叶24固定于所述搅拌轴22上。
所述搅拌定片25固定于所述加料罐21的内壁上，所述搅拌定片25与搅拌叶24所述相互错开设置。旋转的搅拌叶24可以和搅拌定片25形成挤压合力，从而有效地将物料挤压、粉碎，比现有的只在加料罐21内设置搅拌叶24，其搅拌粉碎效果更好。
为了便于物料向下滑动，本实施例的所述搅拌叶24和搅拌定片25均优选地向下倾斜设置。
所述螺旋叶片26固定在所述搅拌轴22的底部并位于所述加料罐21的出料口处，螺旋叶片26转动，从而将已经被粉碎的物料从加料罐21中挤压出来，这样既能进一步将物料粉碎，另外，还能控制物料从加料罐21中的出料速率，防止物料滑落速度过快。
相对于现有技术，本发明的输送加料装置通过设置输送机构和加料机构，利用在输送链上设置输送料斗，在输送链转动时实现输送料斗自动翻转卸料；加料机构利用搅拌叶和搅拌定片合力将物料挤压粉碎，提高了搅拌粉碎效果；螺旋叶片的设置进一步增强了对物料的粉碎效果，且能够控制物料的出料速率。本发明的输送加料装置具有结构简单、输料效率高、粉碎和搅拌效果好等优点。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种输送加料装置，其特征在于：包括输送机构和加料机构；所述输送机构包括输送链和输送料斗，所述输送料斗的底部枢接于所述输送链上；所述加料机构包括加料罐、搅拌轴和搅拌叶，所述加料罐的上部和下部分别设置有加料口和出料口，所述加料罐的加料口位于所述输送链的一端下方，所述搅拌轴竖直枢接于所述加料罐内，所述搅拌叶固定于所述搅拌轴上。
2.根据权利要求1所述的输送加料装置，其特征在于：所述输送机构还包括输送电机，所述输送电机的输出端与所述输送链通过齿轮传动连接。
3.根据权利要求1所述的输送加料装置，其特征在于：所述加料机构还包括搅拌定片，所述搅拌定片固定于所述加料罐的内壁上，所述搅拌定片与搅拌叶所述相互错开设置。
4.根据权利要求1所述的输送加料装置，其特征在于：所述加料机构还包括搅拌电机，所述搅拌电机固定在所述盖板上，所述搅拌电机的输出端与所述搅拌轴传动连接。
5.根据权利要求1所述的输送加料装置，其特征在于：所述加料机构还包括螺旋叶片，所述螺旋叶片固定在所述搅拌轴的底部并位于所述加料罐的出料口处。
6.根据权利要求1所述的输送加料装置，其特征在于：所述加料罐的顶部设置有盖板，所述盖板上开设有所述加料口。
7.根据权利要求3所述的输送加料装置，其特征在于：所述搅拌叶和搅拌定片向下倾斜设置。
8.根据权利要求1所述的输送加料装置，其特征在于：所述加料罐的下部设置为漏斗形。
9.根据权利要求1所述的输送加料装置，其特征在于：所述加料罐的下部开设有一清料口，所述清料口上盖设有一清料板。
10.根据权利要求1所述的输送加料装置，其特征在于：所述出料口上设置有一闸板。
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