CN114347261B - 浆料制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及浆料制备领域，公开了一浆料制备方法，所述浆料制备方法包括如下步骤：(a)分别制备一石粉和一泥浆；(b)混合所述石粉、所述泥浆以及水，以制得一浆料，通过这样的方式，不仅可以连续制备所述浆料，还有利于减小对所述浆料制备过程中的能耗。

Description

浆料制备方法

技术领域

本发明涉及浆料制备领域，特别涉及一浆料制备方法。

背景技术

瓷砖的浆料是由水、泥、石料颗粒等按照工艺配方进行配比混合后，通过球磨机研磨混合制成的。具体来说，现有的球磨机包括一制备容器和多个磨球，其中所述制备容器具有一入料口、一出料口以及连通所述入料口和所述出料口的一制备空间。水、泥以及石料颗粒等原料通过传送带自所述入料口被投放进入所述球磨机的所述制备空间内。所述磨球被设置于所述制备空间内，在所述制备容器被驱动地高速旋转的过程中，水、泥以及石料等原料和磨球摩擦、碰撞、挤压，直至细化到制作瓷砖所需的尺寸。尽管现有的球磨机可以制备合格的浆料，但是在实际的制备过程中仍然存在不少问题。

具体来说，所述球磨机的所述制备容器的长度延伸方向平行于水平面，在制备浆料的过程中，所述球磨机的所述入料口不能被打开。因此，在驱动所述制备容器旋转前，需要将水、泥以及石料颗粒等原材料一起加入所述球磨机的所述制备容器的所述制备空间。然后高速旋转所述制备容器，以使得泥和石料被磨至合格的尺寸且与水混合均匀。但是，石料颗粒需要研磨的时间远远大于泥需要研磨的时间，为了保障石料颗粒被充分破碎细化，通常需要持续旋转12个小时。由于球磨机在制备浆料的过程中，入料口无法打开，所述制备容器必须承载所有的原料进行高速旋转作业，而且所述制备容器本身的自重就很重，重达几十吨。这样，不仅对所述球磨机的功率要求很大，而且造成电能消耗大，制备成本高，也不利于环境保护。

此外，在现有的浆料的制备过程中，由于进入所述制备容器的泥中会夹杂大量的树叶和树根等杂质，经过所述球磨机的浆料还需要进行人工过滤，挑拣出浆料中的杂质，以保证浆料的品质。这样自动化程度低下的制浆设备，对操作人员的依赖性高，不仅造成了人力负荷重，人工成本高，而且难以保障浆料品质的稳定性。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一浆料制备方法，其中利用所述浆料制备方法能够有效地降低制备浆料的能耗。

本发明的另一个目的在于提供一浆料制备方法，其中利用所述浆料制备方法能够持续地制备浆料。

本发明的另一个目的在于提供一浆料制备方法，其中利用所述浆料制备方法能够减少制浆环境的粉尘，保证制浆环境的洁净度。

本发明的另一个目的在于提供一浆料制备方法，其中在所述浆料制备方法中，分别制备泥浆和石粉，所述浆料混合设备混合所述泥浆和所述石粉后制得浆料，所述泥浆和所述石粉分开制备后再进行混合，以制得所述浆料，通过这样的方式有利于减小对制浆过程中的能耗。

本发明的另一个目的在于提供一浆料制备方法，其中在所述浆料制备的过程中，对泥浆原料进行多次细化，有利于均匀混合所述浆料的原料，以提高所述浆料的品质。

本发明的另一个目的在于提供一浆料制备方法，其中在所述浆料制备的过程中，对砂石进行多次破碎细化，有利于后续能够均匀地混合于所述泥浆原料中，以制得优质的所述浆料。

本发明的另一个目的在于提供一浆料制备方法，其中在所述浆料制备的过程中，自动过滤所述泥浆原料中的树叶和树根等杂质，有利于降低人工负荷，节省人力成本。

本发明的另一个目的在于提供一浆料制备方法，其中在所述浆料制备的过程中，对制备所述浆料的所述砂石持续进行烘烤，使得砂石更容易被细化，有利于后续能够均匀地混合于所述泥浆中，以提高所述浆料的品质。

依本发明的一个方面，本发明提供一浆料制备方法，其包括如下步骤：

(a)分别制备一石粉和一泥浆；和

(b)混合所述石粉、所述泥浆以及水，以制得一浆料。

根据本发明的一个实施例，所述浆料制备方法进一步包括步骤：混合解胶剂、所述石粉以及水。

根据本发明的一个实施例，在所述步骤(a)中，进一步包括如下步骤：

(a.1)对所述泥浆原料进行称重和配比；

(a.2)对被称重后的所述泥浆原料进行破碎细化；以及

(a.3)混合所述泥浆原料和水，以制得所述泥浆。

根据本发明的一个实施例，根据权利要求3所述的浆料制备方法，其中在所述步骤(a.3)之前，进一步包括步骤(a.4)缓存所述泥浆原料，并根据两个泥浆原料混合机的工作状态分配所述泥浆原料。

根据本发明的一个实施例，所述步骤(a.3)中，其中在一个所述泥浆原料机混合设备处于搅拌状态时，另一个所述泥浆原料混合机处于上料状态。

根据本发明的一个实施例，在所述步骤(a.3)之前，在水被加入至所述泥浆原料混合机之后，再将所述泥浆原料加入所述泥浆原料混合机。

根据本发明的一个实施例，在所述步骤(a.3)中，通过搅拌的方式混合所述泥浆原料，以制得所述泥浆。

根据本发明的一个实施例，在所述步骤(a.3)中，驱动水和所述泥浆原料在一泥浆原料混合腔内螺旋地向上运动，然后再沿着界定所述泥浆原料混合腔1的内壁落入底部，如此循环，以混合所述泥浆原料和水。

根据本发明的一个实施例，在所述步骤(a.3)中，在搅拌所述泥浆原料的同时，自动地去除所述泥浆原料中掺杂的杂质。

根据本发明的一个实施例，在所述步骤(a.3)中，驱动所述杂质自下而上且旋转地运动，并在所述杂质运动至至靠近一延伸平台时，在离心力的作用下，所述杂质被甩至所述延伸平台。

根据本发明的一个实施例，在所述步骤(a.3)中，驱动一活动封闭件远离所述延伸平台，并在所述延伸平台和所述活动封闭件之间形成一除杂开口，并允许所述杂质自所述除杂开口离开。

根据本发明的一个实施例，在所述步骤(a.3)之后，包括步骤(a.5)螺旋向上地将制成的浆料输送至一泥浆原料过滤装置。

根据本发明的一个实施例，在所述步骤(a.5)之后，进一步包括步骤(a.6)过滤所述泥浆。

根据本发明的一个实施例，在所述步骤(a.6)之后，进一步包括步骤(a.7)持续搅拌一泥浆存储腔内的所述泥浆。

根据本发明的一个实施例，在所述步骤(a)中，进一步包括如下步骤：

(c.1)对砂石进行称重和配比；

(c.2)对被称重后的所述砂石进行破碎和细化。

根据本发明的一个实施例，在所述步骤(c.2)中，进一步包括如下步骤：

(i)对称重后的所述砂石进行一次破碎；

(ii)筛分经过一次破碎后的所述砂石；以及

(iii)粉末状的所述砂石为制得的所述砂粉，被输送至所述泥浆混合设备，同时，对大颗粒的所述砂石进行再次破碎。

根据本发明的一个实施例，在所述步骤(ii)中，进一步包括步骤(iv)烘烤所述砂石。

根据本发明的一个实施例，在所述步骤(iii)中，包括如下步骤：

(I)再次破碎所述砂石；

(II)筛分经过再次破碎的所述砂石；以及

(III)粉末状的所述砂石为制得的所述砂粉，被输送至所述泥浆混合设备，同时，大颗粒的所述砂石被送回再次破碎所述砂石的设备至进行第三次破碎。

根据本发明的一个实施例，在所述步骤(c.2)之后进一步包括步骤(c.3)缓存所述砂粉，并根据两个浆料混合机的工作状态分配所述砂粉。

根据本发明的一个实施例，在所述步骤(c.3)中，当一个所述浆料混合机在混合所述砂粉和泥浆的过程中，另一个所述浆料混合机可以处于上料状态。

根据本发明的一个实施例，在所述步骤(c.3)中，在水被加入至所述浆料混合机之后，再将所述砂粉分配至所述浆料混合机内。

根据本发明的一个实施例，通过搅拌的方式混合所述泥浆、所述砂粉以及水，以制得所述泥浆。

根据本发明的一个实施例，在所述步骤(b)之后，进一步包括步骤(d)细化所述浆料。

根据本发明的一个实施例，在所述步骤(d)之后，进一步包括步骤(e)持续搅拌一成品存储腔内的所述浆料。

附图说明

图1是根据本发明的一较佳实施例的一浆料制备设备的立体图示意图。

图2是根据本发明的上述较佳实施例的所述浆料制备方法的一个阶段的示意图。

图3是根据本发明的上述较佳实施例的所述浆料制备方法的一个阶段的示意图。

图4A是根据本发明的上述较佳实施例的所述浆料制备方法的一个阶段的示意图。

图4B是根据本发明的上述较佳实施例的所述浆料制备方法的一个阶段的示意图。

图5是根据本发明的上述较佳实施例的所述浆料制备方法的一个阶段的示意图。

图6是根据本发明的上述较佳实施例的所述浆料制备方法的一个阶段的示意图。

图7是根据本发明的上述较佳实施例的所述浆料制备方法的一个阶段的示意图。

图8是根据本发明的上述较佳实施例的所述瓷砖浆料制备方法的一个阶段的示意图。

图9是根据本发明的上述较佳实施例的所述浆料制备方法的一个阶段的示意图。

图10A是根据本发明的上述较佳实施例的所述瓷砖浆料制备方法的一个阶段的示意图。

图10B是根据本发明的上述较佳实施例的所述浆料制备方法的一个阶段的示意图。

图11是根据本发明的上述较佳实施例的所述瓷砖浆料制备方法的一个阶段的示意图。

图12是根据本发明的上述较佳实施例的所述浆料制备方法的一个阶段的示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

参照说明书附图1至图12，根据本发明的一较佳实施例的一浆料制备方法将在接下来的描述中被阐述，其中所述浆料制备方法不仅能够持续地进行浆料制备，而且能耗低，对制浆环境的污染较小。具体来说，所述浆料制备方法包括如下步骤：

(a)分别制备一石粉和一泥浆；和

(b)混合所述石粉、所述泥浆以及水，以制得一浆料。

在上述浆料制备方法中，利用一浆料制备系统1000的一泥浆原料生产线100制备泥浆，利用一石粉生产线200制备石粉，将所述泥浆原料生产线100制得的泥浆和所述石粉生产线200制得的石粉输送至一浆料混合设备300中进行混合均匀，以制得浆料，其中所述浆料可以被用于制造瓷砖等。

在本发明的这个具体的实施例中，在所述步骤(a)中，进一步包括如下步骤：

(a.1)对所述泥浆原料进行称重和配比；

(a.2)对被称重后的所述泥浆原料进行破碎细化；以及

(a.3)在所述泥浆原料混合机160的一泥浆原料混合腔1611内混合所述泥浆原料和来自一第一水箱150的水，以制得所述泥浆。

优选地，在所述步骤(a.3)中包括步骤：混合解胶剂于所述泥浆。

具体来说，参照图2，在所述步骤(a.1)中，借由一泥浆原料喂料机110对所述泥浆原料进行称重和配比,所述泥浆原料被添加至所述泥浆原料喂料机110的被保持于所述泥浆原料称重机构111的所述泥浆原料称重空间1111内，进行称重作业。在所述泥浆原料称重机构111的所述泥浆原料称重空间1111的所述泥浆原料被允许经所述泥浆原料落口1112自动地下落至所述泥浆原料喂料机110的一泥浆原料传送机构112后，所述泥浆原料传送机构112朝向一泥浆原料输送带130的方向传送所述泥浆原料。在后续，基于重力，所述泥浆原料能够自动地自所述泥浆原料传送机构112下落至所述泥浆原料输送带130。

进一步地，在所述步骤(a.2)中，借由一泥浆原料破碎机120对被称重后的所述泥浆原料进行破碎细化。所述泥浆原料输送带130将所述泥浆原料输送至所述泥浆原料破碎机120的泥浆原料破碎空间1201，由所述泥浆原料破碎机120对所述泥浆原料进行破碎而使其细化。

参照图3，在所述步骤(a.3)之前，进一步包括步骤(a.4)缓存所述泥浆原料，并根据所述泥浆原料混合机160的工作状态分配所述泥浆原料。具体来说，所述泥浆原料输送带130将经过所述泥浆原料破碎机120后的所述泥浆原料自一泥浆原料缓存机140的一泥浆原料缓存桶141的一泥浆原料入料口1412落入所述泥浆原料至一泥浆原料缓存腔1411。

所述泥浆原料缓存桶141能够在一存料状态和一放料状态之间切换，当所述泥浆原料缓存桶141处于所述存料状态时，所述泥浆原料缓存桶141的一泥浆原料出料口1413被关闭，此时，被所述泥浆原料输送带130输送的所述泥浆原料能够被存储于所述泥浆原料缓存桶141的所述泥浆原料缓存腔1411内。相应地，当所述泥浆原料缓存桶141处于所述放料状态时，所述泥浆原料缓存桶141的所述泥浆原料出料口1413被打开，此时，所述泥浆原料缓存机140的一泥浆原料分配机构142的一泥浆原料分配空间1421连通所述泥浆原料缓存桶141的所述泥浆原料缓存腔1411，被存储在所述泥浆原料缓存桶141的所述泥浆原料缓存腔1411内的所述泥浆原料自所述泥浆原料出料口1413进入所述泥浆原料分配机构142的所述泥浆原料分配空间1421。

在所述步骤(a.3)中，其中在一个所述泥浆原料混合机160处于搅拌状态时，另一个所述泥浆原料混合机160机处于上料状态。

所述泥浆原料分配机构142包括一泥浆原料分配传送带1423和一封闭外壳1424，其中所述封闭外壳1424被罩设于所述泥浆原料分配传送带1423，并在所述泥浆原料分配传送带1423和所述封闭外壳1424之间形成所述泥浆原料分配空间1421，和在所述泥浆原料分配传送带1423的两个端部分别形成一个所述泥浆原料分配开口1422。所述泥浆原料分配传送带1423被可驱动地连接于所述驱动机构143，所述驱动机构143能够驱动所述泥浆原料分配传送带1423运动，并将所述泥浆原料分配空间1421内的所述泥浆原料输送至所述泥浆原料混合机160。可以理解的是，所述驱动机构143通过驱动所述泥浆原料分配传送带1423向不同的方向转动的方式分配下落至所述原料分配空间1420的所述泥浆原料至不同的所述泥浆原料混合机160。

两个所述泥浆原料混合机160分别被设置于所述泥浆原料分配机构142的所述传送带1421的两端，且两个所述泥浆原料混合机160分别连通所述泥浆原料缓存机140的所述泥浆原料分配机构142的两个所述泥浆原料分配开口1422。所述泥浆原料分配传送带1421被所述驱动机构143驱动正向运动或是反向运动，如此可以将所述泥浆原料分配空间1421内的所述泥浆原料经不同的所述泥浆原料分配开口1422分配至不同的所述泥浆原料混合机160。这样，当一个所述泥浆原料混合机160在混合所述泥浆原料的过程中，另一个所述泥浆原料混合机160可以处于上料状态，如此有利于提高所述浆料制备系统1000的制备效率。

在所述步骤(a.3)之前，在存储于所述第一水箱150的所述蓄水腔1501内的水被灌入所述泥浆原料混合机160后，所述泥浆原料缓存机140再将所述泥浆原料加入所述泥浆原料混合机160的内，以利于减小粉尘污染。

参照图4A和图4B，在所述步骤(a.3)中，所述泥浆原料混合机160通过搅拌所述泥浆原料和水的方式混合所述泥浆原料，以制得所述泥浆。进一步地，所述泥浆原料混合机160在搅拌所述泥浆原料的同时自动地去除所述泥浆原料中掺杂的树叶和树根等杂质，以保证所述泥浆的品质。

具体来说，所述泥浆原料生产线100的所述泥浆原料混合机160包括一泥浆原料混合桶161、一活动封闭件162、一泥浆原料搅拌件163、一动力机构164以及一封闭件驱动机构165。所述泥浆原料混合桶161包括一桶主体1612和一延伸平台1613，其中所述桶主体1612具有一泥浆原料混合腔1611。所述延伸平台1613自所述桶主体1612的上边缘一体地向外延伸，即所述延伸平台1613的直径大于所述桶主体1612的直径。所述活动封闭件162具有一上料开口和连通所述上料开口的一上料通道，所述活动封闭件162的直径大于所述桶主体1612的直径。

所述活动封闭件162以所述上料通道连通所述桶主体1612的所述泥浆原料混合腔1611的方式被可活动地安装于所述泥浆原料混合腔1611的上方。所述活动封闭件162被可驱动地连接于所述封闭件驱动机构165，所述封闭件驱动机构165驱动所述活动封闭件162相对所述桶主体1612运动，以使得所述泥浆原料混合机160在一除杂状态和一封闭状态之间切换。在所述活动封闭件162被驱动地远离所述桶主体1612的所述延伸平台1613后，在所述封闭件162和所述延伸平台1613之间产生一除杂开口1601，此时，所述泥浆原料混合机160处于所述除杂状态，允许所述泥浆原料混合腔1611内的树叶和树根等杂质从所述除杂开口16101离开所述泥浆原料混合腔1611。当所述活动封闭件162被驱动地运动至下边缘贴合于所述泥浆原料混合桶161的延伸平台1613时，所述除杂开口1601被封闭，此时，所述泥浆原料混合机160处于所述封闭状态，所述泥浆原料混合腔1611内的树叶和树根暂时无法离开所泥浆原料混合桶161。

所述泥浆原料搅拌件163以被可驱动地连接于所述动力机构164的方式被保持于所述桶主体1612的所述泥浆原料混合腔1611，当所述动力机构164驱动所述泥浆原料搅拌件163在所述泥浆原料混合腔1611内旋转，所述泥浆原料搅拌件163搅动所述泥浆原料和水，并能够驱使所述泥浆原料混合腔1611内的树叶和树根等杂质离开所述泥浆原料混合桶161。

具体来说，参照图4A和图4B，所述泥浆原料搅拌机构163包括一第一保持杆1631、一第一内螺旋件1632、至少两第一外螺旋件1633以及一第一维持件1634，其中所述第一内螺旋件1632自所述第一保持杆1631的下端部螺旋地向上延伸，所述第一维持件1634的中部被设置于所述第一保持杆1631的上端部，每个所述第一外螺旋件1633分别自所述第一维持件1634的两个端部间隔地向下延伸至连接于所述第一保持杆1631的下端部。所述第一外螺旋件1633的横截面自上而下逐渐减小。所述第一外螺旋件1633间隔地位于所述第一内螺旋件1632的外侧。

所述泥浆原料搅拌机构163的上端部被可驱动地连接于所述动力机构164，所述动力机构164驱动所述第一保持杆1631旋转，并带动所述第一内螺旋件1632和所述第一外螺旋件1633在所述泥浆原料混合桶161的所述泥浆原料混合腔1611内旋转。在所述泥浆原料搅拌机构163的所述第一内螺旋件1632和所述第一外螺旋件1633的作用下，所述泥浆原料混合桶161的所述泥浆原料混合腔1611内的水和所述泥浆原料在所述泥浆原料混合腔1611的中部螺旋地向上运动，然后再沿着界定所述泥浆原料混合腔1611的内壁落入底部，如此循环，以使得所述泥浆原料混合均匀。所述泥浆原料与所述第一内螺旋件1632和所述第一外螺旋件1633发生碰撞，不仅可以搅拌均匀所述泥浆原料，还能使得所述泥浆原料再次细化。

跟随所述泥浆原料进入所述桶主体1612的所述泥浆原料混合腔1611内的树叶和树根等杂质也在所述第一内螺旋件1632和所述第一外螺旋件1633的作用下自下而上地且旋转地运动。当所述树叶和树根等运动至靠近所述延伸平台1612时，在离心力的作用下，所述桶主体1612的所述泥浆原料混合腔1611内的树叶和树根等杂质被甩至所述延伸平台1612。当所述泥浆原料混合机160处于所述除杂状态，堆积于所述延伸平台1612的树叶和树根等杂质从所述除杂开口16101离开所述泥浆原料混合桶161。

进一步地，所述动力机构164包括一电机组件1641和一电机支架1642，其中所述电机支架1642被安装于所述泥浆原料混合桶161的上方，所述电机组件1641以被安装于所述电机支架1642的方式连接所述泥浆原料搅拌机构163的所述第一保持杆1631。

在本发明的这个具体的实施例中，所述封闭驱动机构165被安装于所述电机支架1624，所述活动封闭件162位于所述封闭驱动机构165和所述泥浆原料混合桶161之间，所述封闭驱动机构165通过驱动所述活动封闭件162上下运动的方式使得所述泥浆原料混合机160能够在所述除杂状态和所述封闭状态之间切换。

具体地，所述封闭驱动机构165包括至少一作动件1651和一装配件1652，所述装配件1652被固定于所述活动封闭件162，所述作动件1651的一端被固定于所述电机支架1642，另一端被连接于所述装配件1652。所述作动件1651伸缩地驱动所述装配件1652和所述活动封闭件162上下运动，以使得所述活动封闭件162远离或是贴合所述泥浆原料混合桶161的所述延伸平台1613。

优选地，所述装配件1652具有一装配孔16520，所述泥浆原料搅拌机构163的所述第一保持杆1631被可转动地保持于所述装配件1652的所述装配孔1652。所述装配件1652的两端分别被固定于所述活动封闭件162，所述作动件1651被实施为两个，两个所述作动件1651对称地连接于所述装配件1652的两端，有利于保障所述活动封闭件162平稳地相对于所述泥浆原料混合桶161运动。值得一提的是，所述作动件1651的具体实施方式不受限制，所述作动件1651可以被实施为液压杆、电推杆、气缸或是本领域技术人员已知的驱动装置中的一种或是多种的组合。

在本发明这个具体的实施例中，所述泥浆原料混合机160进一步包括一杂质输送机构166，其中所述杂质输送机构166包括两个输送滑道1661和一杂质输送带1662，其中所述输送滑道1661具有一滑槽16610，两个所述输送滑道1661环绕于所述泥浆原料混合桶161的外部。两个所述输送滑道1661自靠近所述泥浆原料混合桶161的所述延伸平台1613的位置弯曲且倾斜地向下延伸，并在两个所述输送滑道1661的下端部之间形成一输送口16620。所述杂质输送带1662位于所述输送滑道1661的所述输送口16620的下方。

所述输送滑道1661靠近所述泥浆原料混合桶161的内侧壁位于所述延伸平台1613的外边缘的里侧，且所述输送滑道1661的上端部位于所述延伸平台1613的下方。当所述泥浆原料混合机160处于所述除杂状态，堆积于所述延伸平台1612的树叶和树根等杂质从所述除杂开口16101被甩出所述泥浆原料混合桶161，被甩出的树叶和树根落至所述输送滑道1661的所述输送滑道1661的所述滑槽16610，树叶和树根沿着所述滑槽16610的延伸方向向下运动，并在后续能够自所述输送口16620落至所述杂质输送带1662，所述杂质输送带1662将树叶和树根运输至集中处理的区域。

进一步地，参照图4B，在所述步骤(a.3)之后，包括步骤(a.5)螺旋地将制成的浆料输送至一泥浆原料过滤装置170。

具体来说，所述泥浆原料混合机160进一步包括一出浆机构167，其中所述出浆机构167包括一出浆驱动件1671、一出浆壳体1672、一螺旋传动件1673以及一泥浆引导件1674，其中所述出浆壳体1672具有一输送腔16721，所述螺旋传动件1673具有一传动杆16731和自所述传动杆16731的上部螺旋地向下部延伸的一螺旋部16732。所述泥浆引导件1674具有一泥浆引导槽16741。所述泥浆原料混合桶161的所述桶主体1612具有一出浆口1614，其中所述出浆口1614连通于所述桶主体1612的所述泥浆原料混合腔1611。

所述出浆机构167的所述出浆壳体1672以所述输送腔1672连通所述出浆口1614的方式向上倾斜地被设置于所述桶主体1612，所述螺旋传动件1673被可转动地保持于所述出浆壳体1672的所述输送腔16721。所述螺旋传动件1673被可驱动地连接于所述出浆驱动件1671。所述泥浆引导件1674以所述泥浆引导槽16741连通所述出浆壳体1672的方式被设置于所述出浆壳体1672的下方。所述泥浆引导件1674位于所述泥浆原料过滤装置170的上方，且所述泥浆引导件1674的所述泥浆引导槽16741连通以所述过滤腔1701。

所述出浆驱动件1671驱动所述螺旋传动件1673在所述出浆壳体1672的所述输送腔16721内转动，所述泥浆原料混合桶161内的泥浆进入所述出浆机构167的所述出浆壳体1672的所述输送腔16721后，在所述螺旋传动件1673的作用下，沿着所述螺旋传动件1673的所述螺旋部1673的延伸方向向上运动，并自所述出浆壳体1672的开口流至所述泥浆引导件1674的所述泥浆引导槽16741。

在所述步骤(a.5)之后，进一步包括步骤(a.6)过滤所述泥浆。具体来说，泥浆沿着所述泥浆引导槽16741的延伸方向流至一泥浆原料过滤装置170的所述过滤腔1701，所述泥浆原料过滤装置170过滤大颗粒的物质，以保证经过所述泥浆原料过滤装置170的所述泥浆的尺寸符合质量要求。进一步，进入所述泥浆原料过滤装置170的所述过滤腔1701的泥浆在所述过滤腔内被过滤后进入所述泥浆原料存储池180的所述泥浆存储腔1801。所述泥浆原料过滤装置170的所述过滤腔1701内通过设置过滤网、过滤筛等元件，阻止不符合尺寸规格的所述泥浆原料进入所述泥浆原料存储池180的所述泥浆存储腔1801内。

优选地，在所述步骤(a.6)之后，进一步包括步骤(a.7)持续搅拌所述泥浆原料存储池180的所述泥浆存储腔1801内的所述泥浆。具体地，利用至少一个搅拌釜440持续对所述泥浆原料存储池180的所述泥浆存储腔1801内的所述泥浆进行搅拌，防止所述泥浆凝固或混合不均。

参照图6至图8，在所述步骤(a)中，进一步包括如下步骤：

(c.1)对砂石进行称重和配比；

(c.2)对被称重后的所述砂石进行破碎和细化。

在本发明所述的浆料制备方法的这个具体的实施例中，在所述步骤(c.2)中，进一步包括如下步骤：

(i)对称重后的所述砂石进行一次破碎；

(ii)筛分经过一次破碎后的所述砂石；以及

(iii)粉末状的所述砂石(即所述砂粉)被输送至所述泥浆混合设备，同时，对大颗粒的所述砂石进行再次破碎。

优选地，在所述步骤(ii)中，进一步包括步骤(iv)烘烤所述砂石。

具体来说，所述石粉生产线200包括至少一砂石喂料机210、一砂石破碎机220、至少一砂石输送带230、一砂石筛分机240、一热风机250以及一砂石粉碎机260。所述砂石喂料机210对砂石进行称重和配比，所述砂石破碎机220对被称重后的所述砂石进行破碎细化。经过所述砂石破碎机220的所述砂石被所述砂石输送带230继续运输至所述砂石筛分机240，所述砂石筛分机240对所述砂石进行筛分。粉状的所述砂石经过所述砂石筛分机240而得到砂粉后，被所述砂石输送带230输送至所述浆料混合设备300，和所述泥浆原料生产线100制备的所述泥浆原料进行混合。经过所述砂石筛分机240的大颗粒的所述砂石被所述砂石输送带230输送至所述砂石粉碎机260，所述砂石粉碎机260对大颗粒的所述砂石进行粉碎，尺寸合格的所述砂粉在所述砂石输送带230的作用下被输送至所述浆料混合设备300，用于制备所述浆料。

所述砂石喂料机210包括一砂石称重机构211、一砂石传送机构212以及一支撑架213，其中所述砂石称重机构211和所述砂石传送机构212被设置于所述支撑架213的上方，并且所述砂石传送机构212位于所述砂石称重机构211的下方，所述砂石输送带230被保持于所述支撑架213的侧部，并且所述砂石输送带230的高度位置低于所述砂石传送机构212的高度位置。所述砂石称重机构211具有一砂石称重空间2111和连通于所述砂石称重空间2111的一砂石落口2112，所述砂石传送机构212被保持在所述砂石称重机构211的所述砂石落口2112的下方。

所述砂石称重机构211的所述砂石落口2112被设置能够在一封闭状态和一敞开状态之间切换。当所述砂石称重机构211的所述砂石落口2112处于所述封闭状态时，所述砂石被保持在所述砂石称重机构211的所述砂石称重空间2111，以用于称量所述砂石的重量。相应地，当所述砂石称重机构211的所述砂石落口2112处于所述敞开状态时，被保持在所述砂石称重机构211的所述砂石称重空间2111的所述砂石被允许经所述砂石落口2112自动地下落至所述砂石传送机构212，以由所述砂石传送机构212朝向所述砂石输送带230的方向传送所述砂石。在后续，基于重力，所述砂石能够自动地自所述砂石传送机构212下落至所述砂石传输带230。

所述砂石破碎机220位于所述砂石喂料机210的所述砂石传送机构212和所述砂石输送带230之间，以在所述砂石传送机构212向所述砂石输送带230输送所述砂石时，由所述砂石破碎机220对所述砂石进行破碎而使其细化。所述砂石破碎机220具有一砂石破碎空间2201，并且所述砂石破碎机220的所述砂石破碎空间2201的入口对应于所述砂石喂料机120的所述砂石传送机构212的端部，和所述砂石破碎空间2201的出口对应于所述砂石输送带230，如此所述砂石传送机构212能够将所述砂石输送至所述砂石破碎机220的所述砂石破碎空间2201，以允许所述砂石于所述砂石破碎机220的所述砂石破碎空间2201内被破碎细化而有利于后续的均匀混合，并且被破碎细化后的砂石能够下落至所述砂石输送带230。

参照图7，所述砂石筛分机240具有一筛分入口2401、一小颗粒出口2402、一筛分腔2403以及一大颗粒出口2404。所述砂石筛分机240的所述筛分腔2403内设置筛分筛或筛分网等机构，对所述砂石进行筛分。所述小颗粒出口2402和所述筛分入口2401分别形成于所述砂石筛分机240的上部和下部，并分别连通于所述筛分腔2403，所述大颗粒出口2404位于所述砂石筛分机240的侧部，并连通于所述筛分腔2403。具体地，被所述砂石破碎机220破碎后的所述砂石被所述砂石输送带230输送至所述砂石筛分机240的所述筛分入口2401，并自所述筛分入口2401进入所述砂石筛分机240的所述筛分腔2403内，粉末状的所述砂石经过所述砂石筛分机240后，自所述小颗粒出口2402落入位于所述砂石筛分机240下方的所述砂石输送带230。所述砂石输送带230将粉末状的所述砂石(即，所述砂粉)输送至所述浆料混合设备300。无法通过所述小颗粒出口2402的大颗粒的所述砂石自所述大颗粒出口2404进入所述砂石筛分机240一侧的所述砂石输送带230，所述砂石输送带230连接所述砂石筛分机240和所述破碎机260。所述砂石传送带240将大颗粒的所述砂石输送至所述砂石粉碎机260进行粉碎细化。

所述热风机250被连通于所述砂石筛分机240的所述筛分腔2403，所述热风机250持续地输送热空气至所述砂石筛分机240的所述筛分腔2403，对所述筛分腔2403内的所述砂石进行烘烤，所述砂石内的水分被蒸发后，更容易被细化。

进一步地，参照图8，在所述步骤(iii)中，包括如下步骤：

(IV)再次破碎所述砂石；

(V)筛分经过再次破碎的所述砂石；以及

(VI)粉末状的所述砂石为制得的所述砂粉，被输送至所述泥浆混合设备，同时，大颗粒的所述砂石被送回再次破碎所述砂石的设备至进行第三次破碎。

在本发明的这个具体的实施例中，在所述步骤(iii)中，利用所述砂石粉碎机260对大颗粒的所述砂石进行破碎细化。

具体来说，所述砂石粉碎机260包括一粉碎机构261、一筛选机构262以及一大颗粒输送机构263，其中所述粉碎机构261包括至少一驱动电机2611、至少一粉碎磨2612以及一上漏斗2613，所述筛选机构262包括一下漏斗2621和一过滤输送架2622，所述大颗粒输送机构263包括一粉碎输送带2631和一引导滑道2632。

所述上漏斗2613被设置于所述砂石输送带230和所述粉碎机构261的所述粉碎磨2612之间，所述粉碎磨2612被可驱动地连接于所述驱动电机2611。所述上漏斗2613被保持于所述粉碎磨2612的上方，大颗粒的所述砂石在所述砂石输送带230的作用下自所述上漏斗2613落入所述粉碎磨2612，所述驱动电机2611驱动所述粉碎磨2612运动，以细化大颗粒的所述砂石。

所述筛选机构262的所述下漏斗2621被保持于所述粉碎机构261的所述粉碎磨2612的下方，所述下漏斗2621连通所述过滤输送架2622，所述过滤输送架2622的下部连通位于所述过滤输送架2622下方的所述砂石输送带230，所述过滤输送架2622的端部连通所述大颗粒输送机构263。经过所述粉碎磨2612的所述砂石自所述下漏斗2621落入所述过滤输送架2622，所述过滤输送架2622对所述砂石进行过滤。尺寸合格的粉末状的所述砂石自所述过滤输送架2622落入所述过滤输送架2622下方的所述砂石输送带230，不能自所述过滤输送架2622落入所述砂石输送带230的所述砂石的尺寸还未到达合格标准，只能被输送至所述大颗粒输送机构263的所述粉碎输送带2631。

所述大颗粒输送机构263的所述引导滑道2632倾斜地保持于所述引导滑道2632和连通所述粉碎输送带2631与所述粉碎机构261的所述砂石输送带230之间，所述引导滑道2632连通所述粉碎输送带2631与所述粉碎机构261的所述砂石输送带230。大颗粒的所述砂石在所述大颗粒输送机构263的所述粉碎输送带2631的作用下，自所述引导滑道2632滑落连通于所述粉碎机构261的所述砂石输送带230。大颗粒的所述砂石再次从所述上漏斗2613落入所述粉碎磨2612，进行再次细化。如此循环，直至所述砂石被细化至符合所述浆料的制备标准的砂粉。

参照图9，在所述步骤(c.2)之后进一步包括步骤(c.3)缓存所述砂粉，并根据两个浆料混合机330的工作状态分配所述砂粉。

所述浆料混合设备300包括一砂粉缓存机310、一第二水箱320、两个浆料混合机330、一泥浆泵340以及一浆料存储池350，经过所述砂石粉碎机260细化后的砂粉被所述砂石输送带230输送至所述砂粉缓存机310，所述砂石缓存机310将存储的所述砂粉分配至所述浆料混合机330，所述砂粉与所述第二水箱320内灌入所述浆料混合机330内的水和所述泥浆泵340抽至所述浆料混合机330内的泥浆充分混合后制得所述浆料，制成的所述浆料被存储于所述浆料存储池350。

具体地，所述砂粉缓存机310包括一砂粉缓存桶311、一砂粉分配机构312以及一作动机构313，其中所述砂粉缓存桶341具有一砂粉缓存腔3111以及分别连通所述砂粉缓存腔3111的一砂粉进料口3112和一砂粉出料口3113，其中所述砂粉进料口3112和所述砂粉出料口3113分别形成所述砂粉缓存桶3111的上部和下部。所述砂粉分配机构312具有一砂粉分配空间3121和分别连通于所述砂粉分配空间3121的两砂粉分配开口3122，所述砂粉分配机构312以所述砂粉分配开口3122可连通于所述砂粉缓存桶341的所述砂粉出料口3113方式被设置于所述砂粉缓存桶311的下方。所述砂石输送带230被连通于所述砂粉缓存桶311的所述砂粉缓存腔3111，以允许所述砂石输送带230经所述砂粉缓存桶311的所述砂粉进料口3112向所述砂粉缓存腔3111提供所述砂粉。

所述砂粉缓存桶311能够在一存料状态和一放料状态之间切换，当所述砂粉缓存桶311处于所述存料状态时，所述砂粉缓存桶311的所述砂粉出料口3113被关闭。此时，所述砂石输送带230将破碎后的所述砂石输送至所述砂粉缓存桶311，并被存储于所述砂粉缓存桶311内。当所述砂粉缓存桶311处于所述放料状态时，所述砂粉缓存桶311的所述砂粉出料口3113被打开，所述砂粉分配机构312的所述砂粉分配空间3121连通所述砂粉缓存桶311的所述砂粉缓存腔3111，所述砂粉缓存桶311内的所述砂粉自所述砂粉出料口3113进入所述砂粉分配机构312的所述砂粉分配空间3121。

所述砂粉分配机构312包括一砂粉分配传送带3121和一封闭壳体3122，其中所述封闭壳体3122被罩设于所述砂粉分配传送带3121，并在所述砂粉分配传送带3121和所述封闭壳体3124之间形成所述砂粉分配空间3124，和在所述砂粉分配传送带3121的两个端部分别形成一个所述砂粉分配开口3122。所述砂粉分配传送带3121被可驱动地连接于所述作动机构313，所述作动机构313能够驱动所述砂粉分配传送带3121运动，并将所述砂粉分配空间3124内的所述砂粉输送至所述浆料混合机330。

优选地，所述作动机构313被设置于所述砂粉分配机构312的所述封闭壳体3124的内部，如此能够保证所述砂粉缓存机310的密封性，从而在所述砂粉缓存机310缓存所述砂粉时能够避免扬尘，从而确保工作环境的洁净度。

值得一提的是，所述作动机构313的类型在本发明的所述浆料制备系统1000中不受限制，例如，所述作动机构313可以是驱动电机，或者所述作动机构313可以是驱动电机和齿轮组的组合体。

在本发明的这个具体的实施例中，在所述步骤(c.3)中，当一个所述浆料混合机330在混合所述砂粉和泥浆的过程中，另一个所述浆料混合机330可以处于上料状态，以有利于提高所述浆料制备系统1000的制备效率。

两个所述浆料混合机330分别被设置于所述砂粉分配机构242的所述砂粉传送带2421的两端，且两个所述浆料混合机330分别连通所述砂粉分配机构312的两个所述砂粉分配开口3122。所述砂粉分配传送带3121被所述作动机构243驱动正向运动或反向运动，可以将所述砂粉分配空间3121内的所述砂粉分配至不同的所述浆料混合机330内。这样，当一个所述浆料混合机330在混合所述砂粉和泥浆的过程中，另一个所述浆料混合机330可以处于上料状态，以有利于提高所述浆料制备系统1000的制备效率。

所述第二水箱320被保持于所述砂粉缓存机310的一侧，所述第二水箱320具有一储水腔3201，其中所述第二水箱320的所述储水腔3201可被连通于所述浆料混合机330。

优选地，在所述步骤(c.3)中，在存储于所述第二水箱320的所述储水腔3201内的水被灌入所述浆料混合机330后，所述砂粉分配机构312再将所述砂粉分配至所述浆料混合机330内，以利于减小粉尘污染。

在本发明的这个具体的实施例中，在所述步骤(b)之前，利用所述泥浆泵340将所述泥浆存储腔1801内的浆料抽至所述浆料混合机330内，与所述砂粉和水充分混合后，可制得所述浆料。

优选地，在所述步骤(b)中包括步骤：混合解胶剂于所述浆料。

参照图10A和图10B，在所述步骤(b)中，所述浆料混合机330通过搅拌所述泥浆、所述砂粉以及水的方式混合所述泥浆、所述砂粉以及水，以制得所述泥浆。

具体来说，所述浆料混合机330包括一浆料混合桶331、一进料流道332、一浆料搅拌机构333以及一动力装置334，其中所述浆料混合桶331具有一浆料混合腔3311以及分别连通所述浆料混合腔3311的一下侧进料口3313和一上部开口3312，所述进料流道332具有一入料开口3321和连通所述入料开口3321的一入料腔3322。

所述进料流道332以所述入料腔3322连通于所述浆料混合桶331的所述下侧进料口3313的方式被设置于所述浆料混合桶331的一侧，且所述进料流道332的所述入料开口3321被连通于所述砂粉缓存机310的所述砂粉分配机构242的所述砂粉分配空间2420。所述第二水箱320的所述储水腔2501被连通于所述进料流道332的所述入料腔3322。所述第二水箱320的所述储水腔3201内的水和所述进料流道332的所述入料腔3322内的所述砂粉经过所述进料流道332的所述入料腔3322后，自所述浆料混合桶331的所述下侧进料口3313进入所述浆料混合桶331的所述浆料混合腔3311。

所述浆料搅拌机构333被可驱动地连接于所述动力装置334，所述浆料搅拌机构333以被保持于所述浆料混合腔3311的方式被安装于所述浆料混合桶331的上方。所述动力装置334驱动所述浆料搅拌机构333在所述浆料混合腔3311内旋转，以混合进入所述浆料混合腔3311内的所述砂粉和所述泥浆。

所述浆料搅拌机构333包括一第二保持杆3331、一第二内螺旋件3332、至少两第二外螺旋件3333以及一第二维持件3334，其中所述第二内螺旋件3332自所述第二保持杆3331的下端部螺旋地向上延伸，所述第二维持件3334的中部被设置于所述第二保持杆3331。两个所述第二外螺旋件3333分别自所述第二维持件3334的两个端部间隔地向下延伸至连接于所述第二维持件3334的下端部，所述第二外螺旋件3333的横截面自上而下逐渐减小。所述第二外螺旋件3333间隔地位于所述第二内螺旋件3332的外侧。

所述动力装置334包括一动力主体3341和一支架3342，其中所述支架3342被安装于所述浆料混合桶331的所述上部开口3312，所述动力主体3341以被安装于所述支架3342的方式连接所述浆料搅拌机构333的所述第二保持杆3331。

所述浆料搅拌机构333的上端部被可驱动地连接于所述动力装置334，所述动力装置334驱动所述第二保持杆3331旋转，并带动所述第二内螺旋件3332和所述第二外螺旋件3333在所述浆料混合桶331的所述浆料混合腔3311内旋转。在所述浆料搅拌机构333的所述第二内螺旋件3332和所述第二外螺旋件3333的作用下，所述浆料混合腔3311中部的水、所述砂粉以及所述泥浆原料在所述浆料混合桶331的所述浆料混合腔3311的中部螺旋地向上运动，再从所述浆料混合腔3311的周边落入底部，如此循环，以使得所述砂粉和所述泥浆原料混合均匀而得到所述浆料。并且，所述泥浆和所述砂粉与所述第二内螺旋件3332和所述第二外螺旋件3333发生碰撞，不仅可以搅拌均匀所述泥浆原料和所述砂粉，还能使得所述泥浆原料和所述砂粉再次细化。

参照11和图12，在所述步骤(b)之后，进一步包括步骤(d)细化所述浆料。具体来说，在所述浆料混合机330的一浆料控制阀335处于一连通状态时，所述浆料混合桶331的所述浆料混合腔3311内混合的泥浆通过所述浆料控制阀335进入所述浆料控制阀335的所述浆料存储腔3501。借由一浆料加工设备400的至少一浆料泵410将所述浆料存储池350的所述浆料存储腔3501内的所述浆料抽至一搅拌磨420内进行研磨，被多次细化后的所述浆料再被存储于一成品存储池430的一成品存储腔4301。

在所述步骤(d)之后，进一步包括步骤(e)持续搅拌所述成品存储池430的所述成品存储腔4301内的所述浆料。具体地，利用至少一个搅拌釜440持续对所述成品存储腔4301内的成品浆料进行搅拌，防止所述浆料凝固或混合不均。

本领域的技术人员可以理解的是，以上实施例仅为举例，其中不同实施例的特征可以相互组合，以得到根据本发明揭露的内容很容易想到但是在附图中没有明确指出的实施方式。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (20)

1.一浆料制备方法，其特征在于，所述浆料制备方法包括如下步骤：

(a)分别制备一石粉和一泥浆，其中所述步骤（a）包括：

(a.1)对泥浆原料进行称重和配比；

(a.2)对被称重后的所述泥浆原料进行破碎细化；

(a.3)缓存所述泥浆原料，并根据两个泥浆原料混合机的工作状态分配所述泥浆原料；以及

(a.4)混合所述泥浆原料和水，以制得所述泥浆；和

(b)混合所述石粉、所述泥浆以及水，以制得一浆料；

其中，所述泥浆原料混合机包括一泥浆原料混合桶、一活动封闭件、一泥浆原料搅拌件、一动力机构以及一封闭件驱动机构，其中所述泥浆原料混合桶包括一桶主体和一延伸平台，所述桶主体具有一泥浆原料混合腔，所述延伸平台自所述桶主体的上边缘一体地向外延伸，其中所述活动封闭件具有一上料开口和连通所述上料开口的一上料通道，所述活动封闭件的直径大于所述桶主体的直径，所述活动封闭件以所述上料通道连通所述桶主体的所述泥浆原料混合腔的方式被可活动地安装于所述泥浆原料混合腔的上方，其中所述活动封闭件被可驱动地连接于所述封闭件驱动机构，所述封闭件驱动机构驱动所述活动封闭件相对所述桶主体运动，以使得所述泥浆原料混合机在一除杂状态和一封闭状态之间切换，其中所述泥浆原料搅拌件以被可驱动地连接于所述动力机构的方式被保持于所述桶主体的所述泥浆原料混合腔，其中所述封闭件驱动机构包括至少一作动件和一装配件，所述装配件被固定于所述活动封闭件，所述作动件的一端被固定于所述动力机构的电机支架，另一端被连接于所述装配件，所述作动件伸缩地驱动所述装配件和所述活动封闭件上下活动，以使得所述活动封闭件远离或是贴合所述泥浆原料混合桶的所述延伸平台。

2.根据权利要求1所述的浆料制备方法，其中所述浆料制备方法进一步包括步骤：混合解胶剂、所述石粉以及水。

3.根据权利要求1所述的浆料制备方法，其中所述步骤(a.3)中，其中在一个所述泥浆原料机混合设备处于搅拌状态时，另一个所述泥浆原料混合机处于上料状态。

4.根据权利要求1所述的浆料制备方法，其中在所述步骤(a.3)之前，在水被加入至所述泥浆原料混合机之后，再将所述泥浆原料加入所述泥浆原料混合机。

5.根据权利要求1所述的浆料制备方法，其中在所述步骤(a.3)中，通过搅拌的方式混合所述泥浆原料，以制得所述泥浆。

6.根据权利要求5所述的浆料制备方式，其中在所述步骤(a.3)中，驱动水和所述泥浆原料在一泥浆原料混合腔内螺旋地向上运动，然后再沿着界定所述泥浆原料混合腔的内壁落入底部，如此循环，以混合所述泥浆原料和水。

7.根据权利要求6所述的浆料制备方法，其中在所述步骤(a.3)中，在搅拌所述泥浆原料的同时，自动地去除所述泥浆原料中掺杂的杂质。

8.根据权利要求7所述的浆料制备方法，其中在所述步骤(a.3)之后，包括步骤(a.5)螺旋向上地将制成的浆料输送至一泥浆原料过滤装置。

9.根据权利要求8所述的浆料制备方法，其中在所述步骤(a.5)之后，进一步包括步骤(a.6)过滤所述泥浆。

10.根据权利要求8所述的浆料制备方法，其中在所述步骤(a.6)之后，进一步包括步骤(a.7)持续搅拌一泥浆存储腔内的所述泥浆。

11.根据权利要求1至10任一所述的浆料制备方法，其中在所述步骤(a)中，进一步包括如下步骤：

(c.1)对砂石进行称重和配比；

(c.2)对被称重后的所述砂石进行破碎和细化。

12.根据权利要求11所述的浆料制备方法，其中在所述步骤(c.2)中，进一步包括如下步骤：

(i)对称重后的所述砂石进行一次破碎；

(ii)筛分经过一次破碎后的所述砂石；以及

(iii)粉末状的所述砂石为制得的砂粉，被输送至所述泥浆混合设备，同时，对大颗粒的所述砂石进行再次破碎。

13.根据权利要求12所述的浆料制备方法，其中在所述步骤(ii)中，进一步包括步骤(iv)烘烤所述砂石。

14.根据权利要求12所述的浆料制备方法，其中在所述步骤(iii)中，包括如下步骤：

(I)再次破碎所述砂石；

(II)筛分经过再次破碎的所述砂石；以及

(III)粉末状的所述砂石为制得的所述砂粉，被输送至所述泥浆混合设备，同时，大颗粒的所述砂石被送回再次破碎所述砂石的设备至进行第三次破碎。

15.根据权利要求11所述的浆料制备方法，其中在所述步骤(c.2)之后进一步包括步骤(c.3)缓存砂粉，并根据两个浆料混合机的工作状态分配所述砂粉。

16.根据权利要求15所述的浆料制备方法，其中在所述步骤(c.3)中，当一个所述浆料混合机在混合所述砂粉和泥浆的过程中，另一个所述浆料混合机可以处于上料状态。

17.根据权利要求16所述的浆料制备方法，其中在所述步骤(c.3)中，在水被加入至所述浆料混合机之后，再将所述砂粉分配至所述浆料混合机内。

18.根据权利要求17所述的浆料制备方法，其中通过搅拌的方式混合所述泥浆、所述砂粉以及水，以制得所述泥浆。

19.根据权利要求18所述的浆料制备方法，其中在所述步骤(b)之后，进一步包括步骤(d)细化所述浆料。

20.根据权利要求19所述的浆料制备方法，其中在所述步骤(d)之后，进一步包括步骤(e)持续搅拌一成品存储腔内的所述浆料。