JP2000210587A - 粉砕装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 竪型ローラミル１で一次粉砕した粉砕品を、
チューブミル１０により二次粉砕する粉砕装置におい
て、最適な粒径の粉砕品をチューブミルに効率的に供給
することにより、チューブミルの粉砕効率を向上させ、
粉砕装置全体の効率を向上させる。 【解決手段】 竪型ローラミル１で粉砕した粉砕品を慣
性分級式の分級装置であるルーバ型慣性分級装置２、あ
るいは、重力分級式の分級装置であるジグザグ分級装置
を用いて効率的に分級して、チューブミルに最適な粒径
粉砕品を供給する。ルーバ型慣性分級装置２、あるい
は、ジグザグ分級装置は、簡単な設備で、かつ、効率的
に、所望の粒径の原料を常に安定して細粉として選別分
離することが、粉砕の効率を向上させることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明の粉砕装置は、セメン
トクリンカ、セメント原料、石炭、石灰石、スラグ、セ
ラミックス、フィラー、化学品等の原料を所定の粒度の
製品に効率よく粉砕する粉砕装置に係り、特に原料を竪
型ローラミルとチューブミルにより二段粉砕して微細化
するに好適な粉砕装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、セメントクリンカ、セメント
原料、石炭、石灰石、スラグ等の原料を粉砕する場合に
は、竪型ローラミル（ミル装置、あるいは、ミルと称す
ることもある）、あるいは、チューブミル等が用いて用
いられており、近年では、省エネルギの観点から、粗粉
砕効率の良い竪型ローラミルで原料を粗粉砕（以下、一
次粉砕と称することもある。）し、該粗粉砕した原料を
微粉砕効率の良いチューブミルで微粉砕（以下、二次粉
砕と称することもある。）する二段粉砕装置が好適に用
いられている。

【０００３】特に、二次粉砕機としてチューブミルを用
いる二段粉砕装置の場合、チューブミルに供給する原料
の最大粒径を小径にすれば、チューブミル内のボールを
小径化することができ、チューブミルによる粉砕効率を
大きく向上させることができるので、粉砕装置全体の運
転動力を大きく減らすことができる。

【０００４】一次粉砕機として使用される竪型ローラミ
ルは、粉砕した原料の大部分を粉砕テーブルの外周面と
ケーシング内周面との間よりミル下方外部へ落下させて
取出す型式（ミル下方取出型と称することもある）と、
粉砕テーブルとケースの間から該ミル内に導入したガス
で粉砕した原料の全量を吹き上げて該ミル装置上方より
ガスとともに取出す型式（ミル上方取出型又は、エアー
スエプト型と称することもある）とがあるが、ミル上方
取出型の竪型ローラミルは粉砕品の最大粒径を５００μ
ｍ程度に抑えて二次粉砕機としてのチューブミルの粉砕
効率を向上させることはできるものの粉砕品を吹き上げ
て搬送するために多量のガスと高風圧を必要とし、ガス
を送風するためのファンの運転動力が非常に大きくなる
という問題点を有しているため、省エネルギの観点か
ら、原料をガスで該ミル装置上方へ吹き上げて搬送する
必要がないミル下方取出型の竪型ローラミルが使用され
ることが多くなっている。

【０００５】しかし、ミル下方取出型の竪型ローラミル
は、その構造上、供給された原料がそのままミル外に取
出されることがあり、粉砕品の最大粒径は１０ｍｍを超
えてしまう。最大粒径が１０ｍｍ以上もある粉砕品をチ
ューブミルで粉砕するとチューブミルの粉砕効率が悪く
なる。このため、一次粉砕機としてミル下方取出型の竪
型ローラミルを使用する場合は、ミル下方取出型の竪型
ローラミルで粉砕した粉砕品を分級装置で分級し、一定
の粒径以下になった粉砕品のみを細粉としてチューブミ
ルで粉砕し、一定の粒径以下にならなかった粉砕品を粗
粉として再度竪型ローラミルで粉砕する方法が考えられ
ている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、粉砕装
置に分級装置としてふるい式の分級装置を用いた場合、
一次粉砕品の最大粒径を小さくするために、該ふるいの
目を小さくするとふるいの目が目詰まりをしたり、摩耗
したりするなどといった問題が生じるため、一次粉砕品
の最大粒径を所望するほど小さくすることができない。

【０００７】また、回転分散板を備えた遠心分級式の分
級装置を用いた場合、分級装置内部に分散板回転用のモ
ータ等の動力源が必要であり、構造が複雑となり分級装
置内部の回転部の摩耗等といった問題が発生しやすい。

【０００８】本発明は、上述のような従来の粉砕装置の
問題点に鑑み、構造が簡単で分級が確実に行え効率的な
分級装置を用いて、粉砕品の粒径を二次粉砕機としての
チューブミルの粉砕効率を充分に上げられる程度まで小
径の粒子に分離選別しうる分級装置を備えた粉砕装置を
得ることを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の粉砕装置は、 （１）ケーシング内で水平に回転する粉砕テーブルと、
該粉砕テーブル上面に押圧され従動回転する粉砕ローラ
との間で原料を粉砕し、粉砕品の実質的全量を粉砕テー
ブルの外周面とケーシング内周面との間より該竪型ロー
ラミル下方へ落下させて取出すようにした竪型ローラミ
ルと、該竪型ローラミルの粉砕品を粗粉と細粉とに選別
分離する分級装置と、該分級装置で選別分離された粗粉
を再度該竪型ローラミルに戻す手段と、該分級装置で選
別分離された細粉が供給されるチューブミルとからなる
粉砕装置において、前記分級装置は、分級ガスが導入さ
れる分級ガス導入口と分級後のガスを取出すガス送出口
と、竪型ローラミルから取出された粉砕品が導入される
粉砕品導入口を備えた慣性分級式、あるいは重力分級式
の分級装置とする構成とした。

【００１０】（２） 上記（１）の粉砕装置において、
前記慣性分級式の分級装置は、内部に複数の羽根板を間
隔をおいて並置して形成したルーバ型スリットを備える
とともに、該スリットを通過するガス流が形成され、該
ガスとともに該スリットを通過した粉砕品を細粉として
取出し、該スリットを通過不能な粉砕品を粗粉として取
出すルーバ型慣性分級装置とする構成とした。

【００１１】（３） 上記（１）の粉砕装置において、
前記重力式の分級装置は、略上下方向にジグザグ状に屈
曲して形成されたガス通路を備えるとともに、該ガス通
路を上昇するガス流が形成され、該ガスとともに該ガス
通路を通過した粉砕品を細粉として取出し、該ガス通路
を上昇ガス流とともに上昇不能な粉砕品を粗粉として取
出すジグザグ分級装置とする構成とした。

【００１２】（４） 上記（１）、または、（２）、ま
たは、（３）の粉砕装置において、前記分級装置より該
ガスと分離されない粉砕品を該ガスとともにガス送出口
より含塵ガスとして排出し、該含塵ガスを集塵機に送給
して該集塵機により該含塵ガス中に含まれる粉砕品を捕
集し、該捕集品をチューブミルに供給する構成とした。

【００１３】（５） 上記（１）から（４）までに記載
の粉砕装置において、前記分級装置の分級ガス導入口よ
り導入される分級ガスは、少なくとも前記竪型ローラミ
ルより含塵ガスとして排出されたガスとする構成とし
た。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、図に基づいて本発明の詳細
について説明する。図１〜図５は本発明の粉砕装置に係
る実施形態を示し、図１は粉砕装置のフローシート、図
２は粉砕装置に係るルーバ型慣性分級装置内の粉体の挙
動概念図、図３は第二実施形態による粉砕装置のフロー
シート、図４は第二実施形態に用いたジグザグ分級装置
内の粉体の挙動概念図、図５は竪型ローラミルの縦断面
図である。

【００１５】本発明の実施形態における粉砕装置を、図
１、図２、および、図５に基づいて説明する。本発明の
実施形態に使用する竪型ローラミル１は、図示されない
駆動源によって回転することのできる粉砕テーブル３２
と、粉砕テーブル３２に原料を介して押圧され粉砕テー
ブル３２の回転により従動回転する粉砕ローラ３１と、
粉砕ローラを粉砕テーブル３２に押圧するローラ押圧用
油圧装置３８と、粉砕テーブル３２に原料を供給する原
料投入口３５と、粉砕ローラ３１と粉砕テーブル３２に
よって粉砕された粉砕品を竪型ローラミル１の外に取出
すための通路である環状通路ＤＦ、および、下部取出口
３４等を備えている。

【００１６】原料ホッパー６０より竪型ローラミル１に
供給した原料（本実施形態ではセメントクリンカ）を、
竪型ローラミル１の原料投入口３５より粉砕テーブル３
２の中央上部に設けられた原料投入シュート３７を通し
て、粉砕テーブル３２の上方より粉砕テーブル３２の中
央部に投入する。投入された原料は、粉砕テーブル３２
上で回転させられ、また、回転による遠心力が発生する
ことにより、粉砕テーブル３２上を渦巻き状の軌跡を描
きながら粉砕テーブル３２の外周部に移動し、粉砕テー
ブル３２とローラ用押圧装置３６によって粉砕テーブル
３２方向に押圧されている粉砕ローラ３１との間に噛み
込まれ粉砕される。

【００１７】粉砕テーブル３２と粉砕ローラ３１に噛み
込まれ粉砕された原料（粉砕品と称することもある）
は、該粉砕テーブル３２の外縁部まで達するが、粉砕テ
ーブル３２の外周縁部にはダムリング３８が固定されて
設けられている。そのため、該粉砕テーブル３２の外縁
部に達した粉砕品は、前記ダムリング３８にせき止めら
れて粉砕テーブル３２上に所定の層厚を保って滞留する
ことにより粉砕テーブル３２と粉砕ローラ３１に再度噛
み込まれ粉砕されるか、あるいは該ダムリング３８を乗
り越えることとなる。

【００１８】そして、ダムリング３８を乗り越えた粉砕
品は、粉砕テーブル３２の外周面とケーシング内周面と
の間の環状通路ＤＦに放り出されるが、この時、ガス導
入口３３より導入されたわずかな量のガスが、粉砕テー
ブル３２の外周面とケーシング内周面との間の環状通路
ＤＦから、ミル内を上方に向かって流れており、環状通
路ＤＦに放り出された粉砕品の中の小さな粒径の原料が
ガスの気流によってミル内の上方へ運ばれ、竪型ローラ
ミル１の上部取出口３９よりガスとともに含塵ガスとし
て取出される。

【００１９】さらに、粉砕品中に含まれた小さな粒径の
原料でミル内のテーブル上で浮遊している原料が、ガス
の気流によってミル内の上方へ運ばれ、竪型ローラミル
１の上部取出口３９よりガスとともに含塵ガスとして取
出される。

【００２０】竪型ローラミル１の上部取出口３９より含
塵ガスとして取出される粉砕品の量はわずか（本実施形
態においては、２〜５％）であり、環状通路ＤＦに放り
出された粉砕品の実質的に全量が、粉砕テーブル３２の
外周面とケーシング内周面との間の環状通路ＤＦよりミ
ル下方外部へ落下して下部取出口３４よりミル外部へ取
出される。

【００２１】竪型ローラミル１の下部取出口３４より取
出された粉砕品は、バケットエレベータ４１を介して搬
送され、詳細を後述する慣性分級式の分級装置であるル
ーバ型慣性分級装置２（ルーバ型分級装置２と称するこ
ともある）の原料供給口２Ｂに供給される。また、竪型
ローラミル１の上部取出口３９より取出された含塵ガス
は、ルーバ型分級装置２のガス導入口２Ａに分級ガスと
して送給（供給と称することもある）され、あわせてガ
ス導入口２Ｊからも前記含塵ガス以外の分級ガスが導入
される。

【００２２】また、図２に示すように、ルーバ型分級装
置２は、内部に複数の羽根板２Ｇを間隔をおいて並置し
て形成したルーバ型スリット２Ｆを備えるとともに、該
スリット２Ｆを通過するガス流が形成されており、ルー
バ型分級装置２に供給された粉砕品の内、該ガスととも
に該スリットを通過した粉砕品を細粉として取出し、ま
た、該スリットを通過不能な粉砕品を粗粉として取出
す。

【００２３】本実施形態において、該粗粉はルーバ型ス
リット２Ｆを通過できずに下方に落下しルーバ型分級装
置２の下方に配された粗粉取出口２Ｃより取出されて竪
型ローラミル１の原料投入口３５に戻されて再度粉砕さ
れる。該ガスとともに該スリット２Ｆを通過した細粉の
中の比較的径の大きな粉砕品は該スリット２Ｆを通過し
た後、直ぐにガスと分離して装置下方に落下するのでル
ーバ型分級装置２の細粉取出口２Ｄより取出されてチュ
ーブミル１０へ送給されて二次粉砕される。

【００２４】また、前記細粉の中の比較的径の小さな粉
砕品（微粉と称することもある）は該スリット２Ｆを通
過した後でもガスと分離しないため、ガス送出口２Ｅよ
り含塵ガスとして取出され、集塵機であるバグフィルタ
４５に送給される。そして、含塵ガスに含まれる微粉は
捕集されてチューブミル１０へ送られて、二次粉砕され
る。

【００２５】なお、本実施形態においては前記竪型ロー
ラミル１より含塵ガスとして排出されたガスを前記分級
装置の分級ガスとして少なくとも利用することによっ
て、竪型ローラミルよりの含塵ガス中に含まれる粉砕品
と前記分級装置内で含塵ガス中に含まれた粉砕品をバグ
フィルタ４５によって一度に効率よく捕集することがで
きる。

【００２６】一般的に、チューブミル１０に供給される
粉砕品の最大粒径が大きいほど、大径の粉砕ボールをチ
ューブミル１０の粉砕室に配する必要があるが、大径の
粉砕ボールになるほど微粉砕領域の粉砕効率が悪くなる
ことが知られている。本実施形態に使用したチューブミ
ル１０は、一次粉砕室と、二次粉砕室を備えており、一
次粉砕室には供給される粉砕品に応じた径の粉砕ボール
を配し、二次粉砕室には製品の粒径に応じた小径の粉砕
ボールを配していたが、チューブミル１０に供給される
原料の最大粒径が大きいと、一次粉砕室に大径の粉砕ボ
ールを配する必要があり、粉砕効率を悪くしていた。

【００２７】本発明の実施形態においては、ルーバ型分
級装置２を用いて二次粉砕機であるチューブミル１０に
送給する原料の最大粒径を２．５ｍｍ以下（１ｍｍ前
後）にすることにより、チューブミル１０の一次粉砕室
のボール直径が従来９０〜４０ｍｍであったものを、４
０〜２５ｍｍに変えることができ、チューブミル１０の
粉砕効率（電力原単位）と粉砕能力（処理量）を大きく
向上させることができる。

【００２８】なお、チューブミル１０で粉砕され取出さ
れた粉砕品は、バケットエレベータ４２を介して分級装
置５３に送られて分級され、所定の粒径以下のものを製
品として選別分離する。分級装置（エアーセパレータ）
５３で分級され製品とならなかった粉砕品は、再びチュ
ーブミル１０に戻され再度粉砕される。

【００２９】また、チューブミル１０内にある微粒子の
粉砕品を除去するため、該チューブミル１０にはガスが
吹き込まれており、チューブミル１０内の微粒子をガス
の気流により搬送してチューブミル１０より取出してい
る。しかし、該ガスの気流によって、取出された粉砕品
の中には、微粒子だけではなく粒径の大きなものがわず
かに含まれるため、該取出された粉砕品を分級装置５２
に送給して分級し、製品となる所定の粒径以下の原料の
みを細粉として取出し、エアーセパレータ等からなる捕
集器４３で捕集して製品とする。また、分級装置５２に
よって分級され、捕集器４３に送給されなかった粗粉を
は、再びチューブミル１０に戻して粉砕している。

【００３０】本実施形態においては、原料搬送の都合
上、分級装置５２により分級され捕集器４３に送給され
なかった前記粗粉を、分級装置５３で再度分級しチュー
ブミル１０に投入しているが、分級装置５２に分級され
捕集器４３に送給されなかった粗粉を直接、チューブミ
ル１０に戻し粉砕しても良い。

【００３１】なお、本実施形態においては常温のガスを
使用したが、粉砕と同時に原料の乾燥を行なう場合は、
竪型ローラミル１、チューブミル１０、ルーバ型分級装
置２等に使用するガスに空気など熱ガスを使用しても勿
論良い。

【００３２】以下、図２に基づいてルーバ型分級装置２
の詳細を説明する。本実施形態におけるルーバ型分級装
置２は、ケーシング２Ｈで包囲形成されており、ケーシ
ング２Ｈの略中央部には斜上下方向に複数の羽根板２Ｇ
が所定の間隔で配置（並列）され全体がルーバー型スリ
ット２Ｆ（スリット２Ｆと称することもある）として形
成されている。そして、該スリット２Ｆはケーシング２
Ｈを左右両側の２つの部分に仕切るようにして取付けら
れている。そして、該ルーバ型スリット２Ｆを挟んだ一
方側のケーシング２Ｈの側面部にはガス導入口２Ａとガ
ス導入口２Ｊが並設され、他方側のケーシング２Ｈの側
面部には該ガス導入口２Ａ、２Ｊに対向するようにガス
送出口２Ｅが取付けられている。また、ケーシング２Ｈ
の上面部のスリット２Ｆ上端の上方に原料供給口２Ｂを
配している。

【００３３】また、前記スリット２Ｆによって仕切られ
たケーシング２Ｈのガス導入口２Ａ、２Ｊ側の下方には
粗粉取出口２Ｃが配されており、前記スリット２Ｆによ
って仕切られたケーシング２Ｈのガス送出口２Ｅ側の下
方には細粉取出口２Ｄが配されている。

【００３４】本実施形態において、ルーバ型スリット２
Ｆは、図２に示すように、斜上下方向に略等間隔に一列
に並べて配列された複数枚の羽根板２Ｇによって形成さ
れており、羽根板２Ｇをその両端部に軸を取付けてケー
シング２Ｈに配した軸受よって軸支することにより、羽
根板２Ｇが回転自在とできるようにした。また、羽根板
２Ｇの両端部に取付けた軸の片方、あるいは、軸の両方
が、該軸受の穴を挿通し、ケーシング２Ｈの外側に突出
しており、該突出した軸を回転させることによって羽根
板２Ｇの角度を調整し、該羽根板２Ｇによって形成され
たスリット２Ｆの開閉の度合い（開閉状態、あるいは開
度と称することもある）を自在に調整できる構成となっ
ている。

【００３５】また、スリット２Ｆの開閉状態を調整する
ため、前記羽根板２Ｇの角度を調整することにより、羽
根板２Ｇと羽根板２Ｇの間の隙間を小さくするようにし
てガス流がスリット２Ｆを通過する際にその流れる方向
を大きく変化するようにした場合はスリット２Ｆを通過
できる粉砕品の粒径が小さくなり、羽根板２Ｇと羽根板
２Ｇの間の隙間を大きくするようにしてガス流がスリッ
ト２Ｆを通過する際にその流れる方向を大きく変化しな
いようにした場合はスリット２Ｆを通過できる粉砕品の
粒径が大きくなるので、本発明の実施形態においては、
前記したようにケーシング２Ｈの外側にある該突出した
軸を回転させることによって、スリット２Ｆの開閉状態
を自在に変更し、運転中でも分級性能を自在に制御する
ことができる。

【００３６】従って、ルーバ型分級装置２に供給される
粉砕品の粒径分布等が変化するなどして、スリット２Ｆ
の開度が一定のままでは細粉として同じ粒径の粉砕品を
分離できない場合、あるいは、粉砕品の粉砕性が異なる
等してチューブミルに供給する細粉の粒径や量を変更し
たい場合などでも、本発明の実施形態においては、スリ
ット２Ｆの開度を自在に変更して運転中でも状況に応じ
た分級をおこなわせることができ、粉砕品を所望の粒径
の粗粉と細粉に分離選別することができる。

【００３７】上記のような構成を有するルーバ型分級装
置２の分級工程を以下に説明する。竪型ローラミル１の
下部取出口３４から取出された粉砕品は、バケットエレ
ベータ４１により搬送されて持上げられてルーバ型分級
装置２にその該粉砕品供給口２Ｂを介して供給されて、
スリット２Ｆの上部に配されている羽根板２Ｇの上に落
下する。

【００３８】図２に示すように羽根板２Ｇはガス導入口
２Ａ、２Ｊ側に向かって下るように傾斜しているため、
羽根板２Ｇ上に落下した粉砕品は羽根板２Ｇの傾斜に沿
いながらガス導入口２Ａ、２Ｊ側の方向に向かって落下
しようとするが、羽根板２Ｇ上にはガス導入口２Ａ、２
Ｊより導入されガス送出口２Ｅから排出されて内部を流
通しているガス流が形成されている、そのため、前記羽
根板２Ｇ上に落下した粉砕品は前記ガス流と合流、衝突
することにより、径の小さな粉砕品はガスの気流に乗せ
られて羽根板２Ｇ上を落下せず羽根板２Ｇの傾斜に沿っ
て昇り羽根板２Ｇと羽根板２Ｇの間の隙間を通過してス
リット２Ｆを通過するが、ガス流と合流、衝突してもガ
ス流に同伴されない径の大きな粉砕品は羽根板２Ｇの傾
斜に沿いながらガス導入口２Ａ、２Ｊ側の方向に向かっ
て落下する。

【００３９】前記羽根板２Ｇの傾斜に沿いながらガス導
入口２Ａ、２Ｊ側の方向に向かって落下した径の大きな
粉砕品は、その下方に配された次の羽根板２Ｇ上に落下
して再び同様に分級されるため、該粉砕品はスリット２
Ｆの下端に配された羽根板２Ｇまで羽根板枚数に応じた
回数だけ繰り返し分級作用を受ける。そして、前記繰り
返し分級作用を受けても最後まで落下する径の大きな粉
砕品は、粗粉として粗粉取出口２Ｃより取出される。

【００４０】また、スリット２Ｆ部で絞られていたガス
流路はスリット２Ｆを通過することによって拡大するた
めスリット２Ｆを通過直後のガス流の流速はスリット２
Ｆ部のガス流の流速に比較して減少する等といった理由
から、スリット２Ｆを通過した径の小さい粉砕品の大部
分は、スリット２Ｆを通過した後、直ぐにルーバ型分級
装置２の下方に落下してルーバ型分級装置２の下部に配
した細粉取出口２Ｄより細粉として取出されるが、該ス
リット２Ｆを通過した粉砕品の中の比較的径の小さい粉
砕品であって該ルーバ型分級装置２の下方に落下せず細
粉として取出されなかった粉砕品は該スリットを通過し
たガスとを、ガス送出口２Ｅより含塵ガスとして取出さ
れ、後述する集塵機にて捕集されて細粉として取出され
る。なお、本実施形態のルーバ型分級装置２は、細粉と
して取出す径の小さな粉砕品がスリット２Ｆを通過する
だけガスを供給すれば粉砕品を分級できるので、分級す
るために大量のガスを必要とせず、少ないエネルギで分
級することができる。

【００４１】本実施形態においては、運転中に竪型ロー
ラミル１に投入される原料の種類や量など条件が変わる
ことにより、竪型ローラミル１から取出される原料の粒
径が変化したとしても、スリット２Ｆの開閉状態や風量
を変化させ調整することによって、細粉として最大径１
ｍｍ以下の粉砕品を選別分離してチューブミル１０に供
給することができる。またルーバ型分級装置２を用いる
ことにより、簡単な設備で、圧力損失も大きくなること
なく、最大径２．５ｍｍ以下の粒径の原料を常に安定し
て効率的に、細粉として選別分離することができ、チュ
ーブミル１０に送給する原料の最大粒径を２．５ｍｍ以
下（１ｍｍ前後）にすることにより、チューブミル１０
の一次粉砕室のボール直径が従来９０〜４０ｍｍであっ
たものを、４０〜２５ｍｍに変えることができ、チュー
ブミル１０の粉砕効率（電力原単位）と粉砕能力（処理
量）を大きく向上させることができる。

【００４２】次に、図３〜図５を用いて本発明による他
の実施形態（第二実施形態と称することもある）を以下
に説明する。第二実施形態では、図３に示すフローシー
トの粉砕装置に、重力分級式の分級装置であるジグザグ
分級装置２０を用いた。

【００４３】ジグザグ分級装置２０の詳細を以下に説明
する。第二実施形態に用いたジグザグ分級装置２０は、
図４に示すようにジグザグ状に屈曲しながら上下方向に
のびる筒状のケーシング２０Ｈによって形成され、該ケ
ーシング２０Ｈは上部で２つに分岐して、該２つに分岐
したケーシング２０Ｈの上端の一つは上方に向かって開
口して原料供給口２０Ｂを形成し、残りの上端の一つは
上方に向かって開口してガス送出口２０Ｅを形成してい
る。下部は傾斜して取付けられた分散板兼粗粉補足板２
０Ｊにより区分されて形成された分級ガス室２０Ｋと、
分散板兼粗粉補足板２０Ｊ上面に連通されて粗粉取出口
２０Ｃが取付けられている。

【００４４】また、ケーシング２０Ｈは、前記した下端
のガス導入口２０Ａから前記上端のガス送出口２０Ｅま
で分級ガスを流すことのできるガス通路となっており、
該ガス導入口２０Ａから上方に向かって流れる分級ガス
を導入することにより、ガス導入口２０Ａからガス送出
口２０Ｅまでの該ガス通路を上昇するガス流を形成する
ことができる。

【００４５】なお、第一実施形態と同様に第二実施形態
においても、竪型ローラミル１より含塵ガスとして排出
されたガスを分級ガスとして少なくとも利用し、含塵ガ
スと必要において該含塵ガス以外の分級ガスとを合わせ
て該ガス導入口２０Ａから導入する。これにより竪型ロ
ーラミルよりの含塵ガス中に含まれる粉砕品と前記分級
装置内で含塵ガス中に含まれた粉砕品をバグフィルタ４
５によって一度に効率よく捕集する。

【００４６】第二実施形態では、前述した実施形態（第
一実施形態と称することもある）と同様にして竪型ロー
ラミル１の下部取出口３４から取出された粉砕品を、該
原料の供給口２０Ｂを介してジグザグ分級装置２０内に
供給し、ケーシング２０Ｈの下部に配されたガス導入口
２０Ａより上方にガスを導入する。そして、該原料の供
給口２０Ｂより供給された粉砕品の内、径の小さな細粉
は該ガスとともに該ガス通路を上昇して通過し前記上端
のガス送出口２０Ｅより含塵ガスとして取出され、径の
大きな粗粉は該ガス通路を上昇ガス流とともに上昇して
通過することができず、下方に落下して前記粗粉取出口
２０Ｃから取出される。

【００４７】なお、第二実施形態に用いたジグザグ分級
装置２０はガス通路を屈曲させてジグザグ状にしてガス
の流れの向きを左右に変えることにより、また、ガスと
ともに上昇する粉砕品をケーシング２０Ｈの内壁に衝突
させることにより、粉砕品とガスの混合と分離を繰り返
しおこない分級精度を高める構造となっている。

【００４８】前記含塵ガスは、集塵機であるバグフィル
タ４５に送給され、含塵ガスに含まれる細粉が捕集され
てチューブミル１０へ送られて二次粉砕され、下方に落
下して粗粉取出口２Ｃより取出された粗粉は竪型ローラ
ミル１の原料投入口３５に戻されて再度粉砕されて、そ
の後は、第一実施形態と同様に処理されて製品となる。

【００４９】第二実施形態においては、ジグザグ分級装
置２０といった非常に簡単な構造の装置によって、構成
の第一の実施形態と同様に二次粉砕機であるチューブミ
ル１０に送給する原料の最大粒径を２．５ｍｍ以下にす
ることができ、二次粉砕機であるチューブミル１０の粉
砕効率（電力原単位）と粉砕能力（処理量）を大きく向
上させて高増産が達成でき、粉砕装置全体の効率を大幅
に向上させることができる。また、ジグザグ分級装置２
０は非常に簡単な構造の装置であり、故障することも皆
無で安定した運転をおこなうことができる。

【００５０】以上、第一、第二の実施形態では、セメン
トクリンカを粉砕する場合を説明したが、本発明の粉砕
装置を用いれば、セメントクリンカだけではなく、セメ
ント原料、石炭、石灰石、スラグ、セラミックス、フィ
ラー、化学品等の原料を、上記の原理により所定の粒度
の製品に効率よく粉砕することができる。

【００５１】

【発明の効果】以上説明したように本発明の粉砕装置に
おいては、第１の発明においては、竪型ローラミルで一
次粉砕した粉砕品を、分級装置で粗粉と細粉とに選別分
離し、該粗粉は竪型ローラミルで再度粉砕するととも
に、該細粉はチューブミルにより二次粉砕する粉砕装置
において、前記分級装置を慣性分級式、あるいは重力分
級式の分級装置とすることにより、簡単な設備で効率的
に安定して一次粉砕品を所望の粒径の細粉と粗粉とに選
別分離することができ、粉砕装置の効率を向上させるこ
とができる。

【００５２】第２の発明においては、前記慣性分級式の
分級装置としてルーバ型慣性分級装置を用いることで、
例え運転中に竪型ローラミルに投入される原料の種類や
量など条件が変わることにより、竪型ローラミルから取
出される原料の粒径が変化したとしても、スリットの開
閉状態や風量を変化させ調整することにより安定した粒
径の粉砕品を選別分離してチューブミルに供給すること
ができる。またルーバ型分級装置は、設備も簡単で、圧
力損失も小さいので、粉砕品を常に安定して効率的に、
細粉として選別分離することができ、粉砕装置の効率を
向上させることができる。

【００５３】第３の発明においては、前記重力分級式の
分級装置としてジグザグ分級装置を用いることで、簡単
な設備で、かつ、効率的に、所望の粒径の原料を常に安
定して細粉として選別分離することができ、粉砕装置の
効率を向上させることができる。

【００５４】第４の発明においては、前記分級装置より
取出された含塵ガスを集塵機に送給することによって該
集塵機により該含塵ガス中に含まれる粉砕品を効率よく
捕集することができるので効率的に粉砕装置の運転を行
うことができる。

【００５５】第５の発明においては、前記竪型ローラミ
ルより含塵ガスとして排出されたガスを前記分級装置の
分級ガス導入口より導入される分級ガスとして利用する
ことによって、竪型ローラミルよりの含塵ガス中に含ま
れる粉砕品と前記分級装置内で含塵ガス中に含まれた粉
砕品を前記集塵機によって一度に効率よく捕集すること
ができるので、効率的に粉砕装置の運転を行うことがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る粉砕装置のフローシー
トである。

【図２】本発明の実施形態の粉砕装置に係るルーバ型分
級装置内における粉体の挙動概念図である。

【図３】本発明の第二実施形態に係る粉砕装置のフロー
シートである。

【図４】本発明の第二実施形態の粉砕装置に係るジグザ
グ分級装置内における粉体の挙動概念図である。

【図５】本発明の実施形態に係る竪型ローラミルの縦断
面図である。

【符号の説明】

１ 竪型ローラミル ２ ルーバ型慣性分級装置 ２Ａ ガス導入口 ２Ｂ 原料供給口 ２Ｃ 粗粉取出口 ２Ｄ 細粉取出口 ２Ｅ ガス送出口 ２Ｆ ルーバ型スリット ２Ｇ 羽根板 ２Ｈ ケーシング ２Ｊ ガス導入口 １０ チューブミル １７ 原料投入シュート １７ａ 原料投入口 ２０Ａ ガス導入口 ２０Ｂ 原料供給口 ２０Ｃ 粗粉取出口 ２０Ｅ ガス送出口 ２０Ｈ ケーシング ２０Ｊ 分散板兼粗粉補足板 ２０Ｋ 分級ガス室 ３１ 粉砕ローラ ３２ 粉砕テーブル ３３ ガス導入口 ３４ 下部取出口 ３５ 原料投入口 ３９ 上部取出口 ４３ 捕集器 ４５ バグフィルタ（集塵機） ５２ 分級装置 ５３ 分級装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D021 FA12 FA17 GA02 GA04 GA08 GA14 GA18 GA29 HA01 HA10 4D067 CF07 CF10 CF15 DD03 DD09 DD13 DD14 DD15 EE23 GA04 GA05 GB02

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケーシング内で水平に回転する粉砕テー
   ブルと、該粉砕テーブル上面に押圧され従動回転する粉
   砕ローラとの間で原料を粉砕し、粉砕品の実質的全量を
   粉砕テーブルの外周面とケーシング内周面との間より該
   竪型ローラミル下方へ落下させて取出すようにした竪型
   ローラミルと、該竪型ローラミルの粉砕品を粗粉と細粉
   とに選別分離する分級装置と、該分級装置で選別分離さ
   れた粗粉を再度該竪型ローラミルに戻す手段と、該分級
   装置で選別分離された細粉が供給されるチューブミルと
   からなる粉砕装置において、 前記分級装置は、分級ガスが導入される分級ガス導入口
   と分級後のガスを取出すガス送出口と、竪型ローラミル
   から取出された粉砕品が導入される粉砕品導入口を備え
   た慣性分級式、あるいは重力分級式の分級装置とするこ
   とを特徴とする粉砕装置。
2. 【請求項２】 前記慣性分級式の分級装置は、内部に複
   数の羽根板を間隔をおいて並置して形成したルーバ型ス
   リットを備えるとともに、該スリットを通過するガス流
   が形成され、該ガスとともに該スリットを通過した粉砕
   品を細粉として取出し、該スリットを通過不能な粉砕品
   を粗粉として取出すルーバ型慣性分級装置とすることを
   特徴とする請求項１記載の粉砕装置。
3. 【請求項３】 前記重力式の分級装置は、略上下方向に
   ジグザグ状に屈曲して形成されたガス通路を備えるとと
   もに、該ガス通路を上昇するガス流が形成され、該ガス
   とともに該ガス通路を通過した粉砕品を細粉として取出
   し、該ガス通路を上昇ガス流とともに上昇不能な粉砕品
   を粗粉として取出すジグザグ分級装置とすることを特徴
   とする請求項１記載の粉砕装置。
4. 【請求項４】 前記分級装置より該ガスと分離されない
   粉砕品を該ガスとともにガス送出口より含塵ガスとして
   排出し、該含塵ガスを集塵機に送給して該集塵機により
   該含塵ガス中に含まれる粉砕品を捕集し、該捕集品をチ
   ューブミルに供給することを特徴とする請求項１、又
   は、請求項２、又は、請求項３記載の粉砕装置粉砕装
   置。
5. 【請求項５】 前記分級装置の分級ガス導入口より導入
   される分級ガスは、少なくとも前記竪型ローラミルより
   含塵ガスとして排出されたガスとすることを特徴とする
   請求項１から請求項４までに記載の粉砕装置。