CN214416265U - 一种适用于混凝土制备的高比表面积矿渣粉配制装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种适用于混凝土制备的高比表面积矿渣粉配制装置，属于混凝土生产的技术领域。其包括箱体，箱体内设置有矿渣粉暂存仓和配料暂存仓，所述箱体内安装有混合搅拌装置，所述矿渣粉暂存仓和配料暂存仓的出料端与混合搅拌装置的进料端相连通，所述箱体的顶部安装有进料仓，所述进料仓的出料端与矿渣暂存仓的进料端相连通，所述进料仓内设置有研磨装置和分料装置，所述分料装置位于研磨装置的出料端，所述研磨装置用于碾碎成团的矿渣粉，所述分料装置用于将合格的矿渣粉输送到矿渣粉暂存仓内。本申请可以将成团的矿渣粉进行碾碎，碾碎后再对矿渣粉和配料进行配比，以提高配比的准确性，进而提高配制后的矿渣粉的质量。

Description

一种适用于混凝土制备的高比表面积矿渣粉配制装置

技术领域

本申请涉及混凝土生产制造的领域，尤其是涉及一种适用于混凝土制备的高比表面积矿渣粉配制装置。

背景技术

矿渣粉是粒化高炉矿渣粉的简称，是一种优质的混凝土掺合料，由符合GB/T203标准的粒化高炉矿渣，经干燥、粉磨，使其达到相当细度且符合相当活性指数，从而形成矿渣粉，粒化高炉矿渣是炼铁厂在高炉冶炼生铁时所得到的以硅铝酸钙为主要成分的熔融物，经水淬成粒后所得的工业固体废渣，大部分为玻璃质，具有潜在水硬胶凝性。

现有的矿渣粉在配置时需要添加配料，以提高矿渣粉的性能，矿渣粉储存时若保存不善，则可能成团成块，在添加配料时会导致搅拌不均匀，从而会降低矿渣粉的性能，导致矿渣粉质量不合格，进而需要重新配置矿渣粉，不利于节能环保。

基于此，本申请提供一种适用于混凝土制备的高比表面积矿渣粉配制装置。

实用新型内容

为了有助于改善矿渣粉在配置时容易出现搅拌不均匀现象的问题，本申请提供一种适用于混凝土制备的高比表面积矿渣粉配制装置。

本申请提供的一种适用于混凝土制备的高比表面积矿渣粉配制装置采用如下的技术方案：

一种适用于混凝土制备的高比表面积矿渣粉配制装置，包括箱体，箱体内设置有矿渣粉暂存仓和配料暂存仓，所述箱体内安装有混合搅拌装置，所述矿渣粉暂存仓和配料暂存仓的出料端与混合搅拌装置的进料端相连通，所述箱体的顶部安装有进料仓，所述进料仓的出料端与矿渣暂存仓的进料端相连通，所述进料仓内设置有研磨装置和分料装置，所述分料装置位于研磨装置的出料端，所述研磨装置用于碾碎成团的矿渣粉，所述分料装置用于将合格的矿渣粉输送到矿渣粉暂存仓内。

通过采用上述技术方案，将矿渣粉倒入进料仓内，研磨装置将矿渣粉碾碎，经碾碎后的矿渣粉掉落到分料装置上，经研磨合格的矿渣粉掉入矿渣粉暂存仓内，不合格的矿渣粉则被筛分，同时将配料倒入配料暂存仓内，矿渣粉和配料配比后进入混合搅拌装置内进行搅拌，从而完成对矿渣粉的配制。该方案可以将成团的矿渣粉进行碾碎，碾碎后再对矿渣粉和配料进行配比，以提高配比的准确性，同时已被均匀碾碎的矿渣粉和配料进入混合搅拌装置进行搅拌，可以有效提高搅拌的均匀性，保证矿渣粉的质量，减少出现配置不均匀导致浪费的现象，减少配制装置的重新配置次数，实现节能。

可选的，所述研磨装置包括两平行的研磨辊，两所述研磨辊与进料仓转动连接，两所述研磨辊具有间隙，两所述研磨辊相互靠近的一侧的转动方向沿切线向下，所述进料仓的外侧还安装有研磨电机，所述研磨电机的输出轴与其中一研磨辊的端部同轴固定，所述研磨辊通过齿轮组与另一研磨辊传动连接。

通过采用上述技术方案，两研磨辊可以将通过的矿渣粉碾碎至预定大小，以便于后续矿渣粉的配置。该方案结构简单，控制方便，可以有效保证对矿渣粉的研磨。

可选的，所述分料装置包括筛网和振动电机，所述筛网倾斜安装在进料仓的内侧壁上，所述筛网位于研磨辊的出料端，所述进料仓的侧壁且位于筛网最低端的一侧开设有废料出料口，所述振动电机安装在进料仓的外侧，所述振动电机的输出端与筛网固定连接。

通过采用上述技术方案，经研磨后的矿渣粉掉落到筛网的顶面，振动电机开启，带动筛网振动，颗粒直径符合的矿渣粉通过筛网掉落到矿渣粉暂存仓内，颗粒直径不符合的矿渣粉则沿筛网倾斜通过废料出料口流出。该方案可以实现矿渣粉的分料，保证进入矿渣粉暂存仓内的矿渣粉已被均匀碾碎，进而确保后续配置的矿渣粉的质量。

可选的，所述箱体的顶部且位于出料口处设置有接料盒。

通过采用上述技术方案，接料盒可以对颗粒直径不符合的矿渣粉进行回收，以便于将这些矿渣粉再次进行碾碎，提高对矿渣粉的利用率。

可选的，所述混合搅拌装置包括搅拌罐、搅拌轴、搅拌叶片以及搅拌电机，所述搅拌罐安装在进料仓内，所述搅拌罐的底部开设有罐体出料口，所述搅拌轴沿竖直方向安装在搅拌罐内且与搅拌罐转动连接，所述搅拌叶片安装在搅拌轴的外侧壁，所述搅拌电机安装在搅拌罐的顶部，所述搅拌电机的输出轴与搅拌轴同轴固定。

通过采用上述技术方案，进入搅拌罐内的矿渣粉和配料在搅拌叶片的作用下被均匀混合，经均匀搅拌后则可以通过罐体出料口流出，从而实现矿渣粉的配置制造。该方案控制方便，可以有效实现矿渣粉和配料的搅拌，保证了矿渣粉的生产质量。

可选的，所述矿渣粉暂存仓与搅拌罐之间连接有矿渣粉管，所述矿渣粉管靠近矿渣粉暂存仓的一端设置有第一电磁阀，所述配料暂存仓与搅拌罐之间连接有配料管，所述配料管靠近配料暂存仓的一端设置有第二电磁阀。

通过采用上述技术方案，当在矿渣粉暂存仓和配料暂存仓完成矿渣粉和配料的配比后，可通过控制第一电磁阀和第二电磁阀，实现矿渣粉和配料的同时下料，提高矿渣粉和配料的混合的均匀性，进而提高矿渣粉的生产质量。

可选的，所述搅拌轴上设置有分料架，所述分料架位于矿渣粉管和配料管的出料端，所述搅拌叶片位于分料架的出料端。

通过采用上述技术方案，分料架可以将进入搅拌罐内的矿渣粉和配料均匀打散，以进一步提高矿渣粉和配料混合的均匀性，进而提高矿渣粉的生产质量。

可选的，所述箱体内设置有螺旋输送机，所述搅拌罐的出料端与螺旋输送机的进料端相连通，所述螺旋输送机的出料端倾斜朝下并延伸至箱体的外侧。

通过采用上述技术方案，经配置好的矿渣粉在重力和螺旋输送机的作用下被输送到箱体的外侧，从而实现对矿渣粉的输送以及收集。同时输送机在输送过程中还起到一定的搅拌作用，进而进一步提高矿渣粉与配料的混合效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.该方案将成团的矿渣粉进行碾碎，碾碎后再对矿渣粉和配料进行配比，以提高配比的准确性，同时已被均匀碾碎的矿渣粉和配料进入混合搅拌装置进行搅拌，可以有效提高搅拌的均匀性，保证矿渣粉的质量，减少出现配置不均匀导致浪费的现象，减少配制装置的重新配置次数，实现节能；

2.分料装置可以实现矿渣粉的分料，保证进入矿渣粉暂存仓内的矿渣粉已被均匀碾碎，进而确保后续配置的矿渣粉的质量；

3.接料盒可以对颗粒直径不符合的矿渣粉进行回收，以便于将这些矿渣粉再次进行碾碎，提高对矿渣粉的利用率；

4.经配置好的矿渣粉在重力和螺旋输送机的作用下被输送到箱体的外侧，从而实现对矿渣粉的输送以及收集。同时输送机在输送过程中还起到一定的搅拌作用，进而进一步提高矿渣粉与配料的混合效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构的正面剖视图。

图2是本申请实施例的整体结构的俯视图。

图3是本申请实施例的整体结构的正面图。

附图标记说明：1、箱体；11、观察口；2、进料仓；3、研磨装置；31、研磨辊；32、研磨电机；33、主动齿轮；34、从动齿轮；4、分料装置；41、筛网；42、振动电机；43、废料出料口；5、接料盒；6、矿渣粉暂存仓；61、矿渣粉管；62、第一电磁阀；63、透视窗；64、刻度线；7、配料暂存仓；71、配料管；72、第二电磁阀；8、混合搅拌装置；81、搅拌罐；811、罐体出料口；82、搅拌轴；83、分料架；84、搅拌叶片；85、搅拌电机；9、螺旋输送机；91、输送管；92、螺旋辊；93、输送电机。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种适用于混凝土制备的高比表面积矿渣粉配制装置。参照图1，配制装置包括箱体1，箱体1的顶面安装有进料仓2，进料仓2内设置有研磨装置3和分料装置4，分料装置4位于研磨装置3的出料端，研磨装置3用于碾碎成团的矿渣粉，分料装置4用于筛分和输送合格的矿渣粉，箱体1内还设置有矿渣粉暂存仓6、配料暂存仓7、混合搅拌装置8以及螺旋输送机9，矿渣粉暂存仓6位于进料仓2的出料端，矿渣粉暂存仓6和配料暂存仓7的出料端与混合搅拌装置8的进料端相连通，混合搅拌装置8用于搅拌矿渣粉和配料，螺旋输送机9的进料端与混合搅拌装置8的出料端相连通，螺旋输送机9用于将配制完成的矿渣粉输送出箱体1。

参照图1和图2，研磨装置3包括研磨辊31和研磨电机32，研磨辊31设置为两根，两研磨辊31水平安装在进料仓2的内侧壁上且相互平行，研磨辊31的两端与进料仓2的内侧壁转动连接，研磨电机32安装在进料仓2的外侧壁，研磨电机32的输出轴与其中一研磨辊31的端部同轴固定。

同时，一研磨辊31的端部安装有主动齿轮33，另一研磨辊31的端部安装有从动齿轮34，主动齿轮33和从动齿轮34相啮合，两研磨辊31相互靠近的一侧的转动方向沿切线方向向下，两研磨辊31的外周面设置有辊纹，两研磨辊31的间隙调成预定大小，以使通过的矿渣粉被碾碎成预定大小的颗粒。

参照图1，分料装置4包括筛网41和振动电机42，筛网41倾斜安装在进料仓2的内侧壁上且位于研磨辊31的出料端，振动电机42安装在进料仓2的外侧壁，振动电机42的输出端与筛网41固定连接。进料仓2位于筛网41最低端的侧壁开设有废料出料口43，废料出料口43延伸到进料仓2的外侧，箱体1的顶面且位于废料出料口43的出料端安装有接料盒5。

往进料仓2内倒入矿渣粉，矿渣粉在研磨辊31的作用下被碾碎掉到筛网41上，此时振动电机42开启，带动筛网41振动，颗粒大小合格的矿渣粉则通过筛网41的筛孔掉入矿渣粉暂存仓6内，颗粒大小不合格的矿渣粉则沿筛网41的倾斜方向滚落到接料盒5内，接料盒5可以将颗粒大小不合格的矿渣粉再次倒入进料仓2内进行二次研磨，保证进入矿渣粉暂存仓6内的矿渣粉的均匀性。

参照图1和图3，箱体1的侧面开设有观察口11，矿渣粉暂存仓6和配料暂存仓7面向观察口11的一侧设置有透视窗63，透视窗63的旁侧标刻有刻度线64，通过透视窗63以及刻度线64可以方便人员观察矿渣粉和配料的配比量，以便于准确配比，提高配制的矿渣粉的质量。

参照图1，矿渣粉暂存仓6和混合搅拌装置8之间连接有矿渣粉管61，配料暂存仓7与混合搅拌装置8之间连接有配料管71，矿渣粉管61靠近矿渣粉暂存仓6的一端设置有第一电磁阀62，配料管71靠近配料暂存仓7的一端设置有第二电磁阀72。当矿渣粉和配料的配比完成后，可通过第一电磁阀62和第二电磁阀72实现矿渣粉和配料的快速下料以及同时下料，提高矿渣粉和配料混合的均匀性。

参照图1，混合搅拌装置8包括搅拌罐81、搅拌轴82、分料架83、搅拌叶片84以及搅拌电机85，搅拌罐81竖直安装在箱体1内，搅拌罐81的底部开设有罐体出料口811，罐体出料口811与螺旋输送机9的进料端相连通，矿渣粉管61和配料管71分别连通搅拌罐81靠近顶部的两侧。

搅拌轴82沿竖直方向安装在搅拌罐81内，搅拌轴82与搅拌罐81的顶部转动连接，搅拌轴82的外侧壁从上往下安装有分料架83和搅拌叶片84，分料架83位于矿渣粉管61和配料管71的出料端，分料架83呈网状张开，分料架83靠近搅拌罐81内壁的一端弯曲向下，从矿渣粉管61和配料管71输出的矿渣粉和配料在分料架83的作用下被均匀打散到搅拌罐81周侧，再在搅拌叶片84的作用下完成矿渣粉和配料的搅拌混合，实现矿渣粉的配制。同时，搅拌电机85安装在搅拌罐81的顶部，搅拌电机85的输出轴竖直向下且与搅拌轴82同轴固定，从而实现对搅拌轴82的驱动。

其中，螺旋输送机9包括输送管91、螺旋辊92以及输送电机93，输送管91倾斜安装在箱体1内，输送管91的最低端延伸出箱体1的外侧，输送管91的侧壁与罐体出料口811相连通，螺旋辊92安装在输送管91内，螺旋辊92与输送管91同轴线，输送电机93安装在箱体1内且位于输送管91的端部，输送电机93的输出轴与螺旋辊92同轴固定。

输送电机93带动螺旋辊92旋转，配制完成的矿渣粉在重力以及螺旋辊92的作用下被输送到箱体1的外侧，实现对矿渣粉的收集。

本申请实施例一种适用于混凝土制备的高比表面积矿渣粉配制装置的实施原理为：将矿渣粉倒入进料仓2内，研磨辊31将矿渣粉碾碎，经碾碎后的矿渣粉掉落到筛网41上，经研磨合格的矿渣粉通过筛网41掉入矿渣粉暂存仓6内，不合格的矿渣粉则被筛分到接料盒5内，同时将配料倒入配料暂存仓7内，矿渣粉和配料配比，配比完成后，第一电磁阀62和第二电磁阀72开启，矿渣粉和配料输送进搅拌罐81内，在分料架83和搅拌叶片84的作用下，矿渣粉和配料均匀混合，完成对矿渣粉的配制，配制后的矿渣粉通过螺旋输送机9输送到箱体1的外侧，实现矿渣粉的制造。

该方案可以将成团的矿渣粉进行碾碎，碾碎后再对矿渣粉和配料进行配比，以提高配比的准确性，同时已被均匀碾碎的矿渣粉和配料进入搅拌罐81内进行搅拌，可以有效提高搅拌的均匀性，保证矿渣粉的质量，减少出现配置不均匀导致浪费的现象，减少配制装置的重新配置次数，实现节能。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种适用于混凝土制备的高比表面积矿渣粉配制装置，其特征在于：包括箱体(1)，箱体(1)内设置有矿渣粉暂存仓(6)和配料暂存仓(7)，所述箱体(1)内安装有混合搅拌装置(8)，所述矿渣粉暂存仓(6)和配料暂存仓(7)的出料端与混合搅拌装置(8)的进料端相连通，所述箱体(1)的顶部安装有进料仓(2)，所述进料仓(2)的出料端与矿渣暂存仓的进料端相连通，所述进料仓(2)内设置有研磨装置(3)和分料装置(4)，所述分料装置(4)位于研磨装置(3)的出料端，所述研磨装置(3)用于碾碎成团的矿渣粉，所述分料装置(4)用于将合格的矿渣粉输送到矿渣粉暂存仓(6)内。

2.根据权利要求1所述的一种适用于混凝土制备的高比表面积矿渣粉配制装置，其特征在于：所述研磨装置(3)包括两平行的研磨辊(31)，两所述研磨辊(31)与进料仓(2)转动连接，两所述研磨辊(31)具有间隙，两所述研磨辊(31)相互靠近的一侧的转动方向沿切线向下，所述进料仓(2)的外侧还安装有研磨电机(32)，所述研磨电机(32)的输出轴与其中一研磨辊(31)的端部同轴固定，所述研磨辊(31)通过齿轮组与另一研磨辊(31)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种适用于混凝土制备的高比表面积矿渣粉配制装置，其特征在于：所述分料装置(4)包括筛网(41)和振动电机(42)，所述筛网(41)倾斜安装在进料仓(2)的内侧壁上，所述筛网(41)位于研磨辊(31)的出料端，所述进料仓(2)的侧壁且位于筛网(41)最低端的一侧开设有废料出料口(43)，所述振动电机(42)安装在进料仓(2)的外侧，所述振动电机(42)的输出端与筛网(41)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种适用于混凝土制备的高比表面积矿渣粉配制装置，其特征在于：所述箱体(1)的顶部且位于出料口处设置有接料盒(5)。

5.根据权利要求1所述的一种适用于混凝土制备的高比表面积矿渣粉配制装置，其特征在于：所述混合搅拌装置(8)包括搅拌罐(81)、搅拌轴(82)、搅拌叶片(84)以及搅拌电机(85)，所述搅拌罐(81)安装在进料仓(2)内，所述搅拌罐(81)的底部开设有罐体出料口(811)，所述搅拌轴(82)沿竖直方向安装在搅拌罐(81)内且与搅拌罐(81)转动连接，所述搅拌叶片(84)安装在搅拌轴(82)的外侧壁，所述搅拌电机(85)安装在搅拌罐(81)的顶部，所述搅拌电机(85)的输出轴与搅拌轴(82)同轴固定。

6.根据权利要求5所述的一种适用于混凝土制备的高比表面积矿渣粉配制装置，其特征在于：所述矿渣粉暂存仓(6)与搅拌罐(81)之间连接有矿渣粉管(61)，所述矿渣粉管(61)靠近矿渣粉暂存仓(6)的一端设置有第一电磁阀(62)，所述配料暂存仓(7)与搅拌罐(81)之间连接有配料管(71)，所述配料管(71)靠近配料暂存仓(7)的一端设置有第二电磁阀(72)。

7.根据权利要求6所述的一种适用于混凝土制备的高比表面积矿渣粉配制装置，其特征在于：所述搅拌轴(82)上设置有分料架(83)，所述分料架(83)位于矿渣粉管(61)和配料管(71)的出料端，所述搅拌叶片(84)位于分料架(83)的出料端。

8.根据权利要求7所述的一种适用于混凝土制备的高比表面积矿渣粉配制装置，其特征在于：所述箱体(1)内设置有螺旋输送机(9)，所述搅拌罐(81)的出料端与螺旋输送机(9)的进料端相连通，所述螺旋输送机(9)的出料端倾斜朝下并延伸至箱体(1)的外侧。

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