CN111672394A - 一种石灰石粉制浆的浆液系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石灰石粉制浆的浆液系统，涉及环保技术领域；为了解决石灰石粉颗粒大导致配比不良问题；具体包括底座，所述底座的顶部外壁通过螺栓固定有制浆筒，制浆筒的顶部外壁通过螺栓固定有进料箱。本发明通过设置有过滤板和集料箱等结构，粉碎后的石灰石粉进入过滤板进行过滤，合格的石灰石粉穿过过滤板经进料箱进入制浆筒内，不合格的石灰石粉经过滤板滑落至出料槽，启动振动器开关，使得过滤板上的物料加速下落，提高工作效率，石灰石粉的筛余率≤8％，最后进入集料箱，一轮作业结束，人们通过把手打开集料箱对不合格的石灰石粉进行二次粉碎处理，制得的石灰石粉颗粒均匀、细度更小、无大团聚体。
Description
技术领域
本发明涉及环保技术领域，尤其涉及一种石灰石粉制浆的浆液系统。
背景技术
目前火电厂烟气石灰石湿法脱硫系统中，石灰石供浆系统的浆液普遍采用球磨机磨制石灰石子进行制浆的方式，该制浆系统设备多、系统复杂、故障率高、耗电率高，制浆设备启动时间长，且浆液中CaCO3颗粒的细度受钢球直径、钢球配比等因素影响较大，CaCO3颗粒细度超标，直接影响与SO2化学反应的充分性，影响脱硫效率、脱硫电耗和吸收塔内的浆液品质。
经检索，中国专利申请号为CN201621349722.9的专利，公开了一种石灰石磨浆系统，包括石灰石湿式球磨机，石灰石湿式球磨机一端同时与称重给料机、工艺水箱和石灰石液浆旋流站分别通过给料输送带、工艺水输送管道和石灰石再磨管道相连，另一端通过输送管道一与磨机再循环箱相连，磨机再循环箱通过输送管道二与石灰石液浆旋流站连通，输送管道二上设有磨机再循环泵；石灰石液浆旋流站与石灰石浆液箱通过石灰石浆液管道连通。上述专利中的石灰石磨浆系统存在以下不足：系统复杂、故障率高，浆液中CaCO3颗粒的细度受钢球直径、钢球配比等因素影响较大。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石灰石粉制浆的浆液系统。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种石灰石粉制浆的浆液系统，包括底座，所述底座的顶部外壁通过螺栓固定有制浆筒，制浆筒的顶部外壁通过螺栓固定有进料箱，进料箱的一侧内壁通过螺栓固定有过滤板，过滤板为倾斜状，进料箱的一侧内壁开设有出料槽，进料箱的一侧外壁通过螺栓固定有集料箱，集料箱的一侧外壁插接有把手。
优选地：所述进料箱的顶部外壁通过螺栓固定有研磨箱，研磨箱的一侧外壁开设有进料口。
优选地：所述研磨箱的两侧内壁均通过转轴转动连接有两个轧辊，进料箱的顶部外壁通过螺栓固定有第二电机，第二电机的输出端通过联轴器与其中一个轧辊的输入端相连接。
优选地：所述进料箱的一侧外壁插接有电动伸缩板，电动伸缩板的开关控制端与控制模块电性连接，电动伸缩板的顶部外壁通过螺栓固定有称重器，称重器的信号输出端与控制模块电性连接。
优选地：所述过滤板的顶部外壁通过螺栓固定有振动器。
优选地：所述制浆筒的圆周内壁通过螺栓固定有液位传感器，液位传感器的信号输出端与控制模块电性连接，制浆筒的圆周外壁通过螺栓固定有进液管。
优选地：所述底座的底部内壁通过螺栓固定有第一电机，第一电机的开关控制端与控制模块电性连接，制浆筒的底部外壁通过螺栓固定有搅拌器，搅拌器的输入端通过连接轴与第一电机的输出端相连接。
优选地：所述制浆筒的圆周外壁通过螺栓固定有固定座，固定座的顶部外壁通过螺栓固定有抽水泵，抽水泵的一侧外壁通过第一导管与制浆筒一侧外壁相连接，抽水泵的另一侧外壁通过第二导管连接有浆液箱。
优选地：所述过滤板筛网规格为180～330目，合格的石灰石粉粒径≤20mm。
本发明的有益效果为：
1.通过设置有过滤板和集料箱等结构，粉碎后的石灰石粉进入过滤板进行过滤，合格的石灰石粉穿过过滤板经进料箱进入制浆筒内，不合格的石灰石粉经过滤板滑落至出料槽，启动振动器开关，使得过滤板上的物料加速下落，提高工作效率，石灰石粉的筛余率≤8％，最后进入集料箱，一轮作业结束，人们通过把手打开集料箱对不合格的石灰石粉进行二次粉碎处理，制得的石灰石粉颗粒均匀、细度更小、无大团聚体。
2.通过设置有称重器和电动伸缩板等结构，经过滤板筛选后的物料下落至电动伸缩板上，称重器实时检测电动伸缩板上的物料计量，当达到设定值时，传递信号给控制模块，控制模块电性连接控制电动伸缩板开关，使得物料进入制浆筒内，控制石灰石粉的输入量，可以精准地控制后期浆液的浓度，从而使得浆液制备成品达到工业要求。
3.通过设置有液位传感器和搅拌器等结构，通过进液管引入外部水源，便于调和浆液，液位传感器实时检测制浆筒内的液位信息，当达到设定值时，传递信号给控制模块，停止再次引入水源，精准控制水的输入量，控制模块电性连接控制第一电机启动，使得搅拌器旋转作业，对制浆筒内的水和石灰石粉进行搅拌混合，生成浆液，所得石灰石粉的纯度≥90％，石灰石粉中MgO的质量分数＜0.77％，进一步确保后期浆液的浓度。
附图说明
图1为本发明提出的一种石灰石粉制浆的浆液系统的主视剖面结构示意图；
图2为本发明提出的一种石灰石粉制浆的浆液系统的右视剖面结构示意图；
图3为本发明提出的一种石灰石粉制浆的浆液系统的左视剖面结构示意图；
图4为本发明提出的一种石灰石粉制浆的浆液系统的背面结构示意图；
图5为本发明提出的一种石灰石粉制浆的浆液系统的电路流程示意图。
图中：1底座、2制浆筒、3进液管、4进料箱、5研磨箱、6过滤板、7浆液箱、8液位传感器、9搅拌器、10第一电机、11集料箱、12轧辊、13称重器、14振动器、15电动伸缩板、16进料口、17抽水泵、18出料槽、19第二电机。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
一种石灰石粉制浆的浆液系统，如图1-3所示，包括底座1，所述底座1的顶部外壁通过螺栓固定有制浆筒2，制浆筒2的顶部外壁通过螺栓固定有进料箱4，进料箱4的一侧内壁通过螺栓固定有过滤板6，过滤板6为倾斜状，进料箱4的一侧内壁开设有出料槽18，进料箱4的一侧外壁通过螺栓固定有集料箱11，集料箱11的一侧外壁插接有把手，粉碎后的石灰石粉进入过滤板6进行过滤，合格的石灰石粉穿过过滤板6经进料箱4进入制浆筒2内，不合格的石灰石粉经过滤板6滑落至出料槽18，石灰石粉的筛余率≤8％，最后进入集料箱11，一轮作业结束，人们通过把手打开集料箱11对不合格的石灰石粉进行二次粉碎处理。
为了便于加料；如图1-3所示，所述进料箱4的顶部外壁通过螺栓固定有研磨箱5，研磨箱5的一侧外壁开设有进料口16，把未加工的石灰石粉从进料口16加入研磨箱5内进行处理。
为了对物料进行碾压粉碎作业；如图2和图4所示，所述研磨箱5的两侧内壁均通过转轴转动连接有两个轧辊12，进料箱4的顶部外壁通过螺栓固定有第二电机19，第二电机19的输出端通过联轴器与其中一个轧辊12的输入端相连接，启动第二电机19开关，带动两个轧辊12进而旋转，对加入的物料进行碾压粉碎作业，便于制浆。
为了控制石灰石粉的输入量；如图2-5所示，所述进料箱4的一侧外壁插接有电动伸缩板15，电动伸缩板15的开关控制端与控制模块电性连接，电动伸缩板15的顶部外壁通过螺栓固定有称重器13，称重器13的信号输出端与控制模块电性连接，经过滤板6筛选后的物料下落至电动伸缩板15上，称重器13实时检测电动伸缩板15上的物料计量，当达到设定值时，传递信号给控制模块，控制模块电性连接控制电动伸缩板15开关，使得物料进入制浆筒2内，控制石灰石粉的输入量，可以精准地控制后期浆液的浓度，从而使得浆液制备成品达到工业要求。
为了提供工作效率；如图2所示，所述过滤板6的顶部外壁通过螺栓固定有振动器14，启动振动器14开关，使得过滤板6上的物料加速下落，提高工作效率。
为了便于检测水的输入量；如图1和图5所示，所述制浆筒2的圆周内壁通过螺栓固定有液位传感器8，液位传感器8的型号为LK1022，液位传感器8的信号输出端与控制模块电性连接，制浆筒2的圆周外壁通过螺栓固定有进液管3，通过进液管3引入外部水源，便于调和浆液，液位传感器8实时检测制浆筒2内的液位信息，当达到设定值时，传递信号给控制模块，停止再次引入水源，精准控制水的输入量，进一步确保后期浆液的浓度。
为了便于生成浆液；如图1和图5所示，所述底座1的底部内壁通过螺栓固定有第一电机10，第一电机10的开关控制端与控制模块电性连接，制浆筒2的底部外壁通过螺栓固定有搅拌器9，搅拌器9的输入端通过连接轴与第一电机10的输出端相连接，控制模块电性连接控制第一电机10启动，使得搅拌器9旋转作业，对制浆筒2内的水和石灰石粉进行搅拌混合，生成浆液，所得石灰石粉的纯度≥90％，石灰石粉中MgO的质量分数＜0.77％。
为了便于生成浆液；如图1-4所示，所述制浆筒2的圆周外壁通过螺栓固定有固定座，固定座的顶部外壁通过螺栓固定有抽水泵17，抽水泵17的一侧外壁通过第一导管与制浆筒2一侧外壁相连接，抽水泵17的另一侧外壁通过第二导管连接有浆液箱7，启动抽水泵17开关，使得充分混合生成的浆液通过第一导管和第二导管输送至浆液箱7内，便于后期人们取用。
所述过滤板6筛网规格为180～330目，合格的石灰石粉粒径在≤20mm，＞20mm均为不合格，需要重新进行二次粉碎。
本实施例在使用时，把未加工的石灰石粉从进料口16加入研磨箱5内进行处理，启动第二电机19开关，带动两个轧辊12进而旋转，对加入的物料进行碾压粉碎作业，粉碎后的石灰石粉进入过滤板6进行过滤，启动振动器14开关，使得过滤板6上的物料加速下落，提高工作效率，合格的石灰石粉穿过过滤板6经进料箱4进入制浆筒2内，不合格的石灰石粉经过滤板6滑落至出料槽18，石灰石粉的筛余率≤8％，最后进入集料箱11，一轮作业结束，人们通过把手打开集料箱11对不合格的石灰石粉进行二次粉碎处理，经过滤板6筛选后的物料下落至电动伸缩板15上，称重器13实时检测电动伸缩板15上的物料计量，当达到设定值时，传递信号给控制模块，控制模块电性连接控制电动伸缩板15开关，使得物料进入制浆筒2内，控制石灰石粉的输入量，通过进液管3引入外部水源，便于调和浆液，液位传感器8实时检测制浆筒2内的液位信息，当达到设定值时，传递信号给控制模块，停止再次引入水源，精准控制水的输入量，可以精准地控制后期浆液的浓度，从而使得浆液制备成品达到工业要求，控制模块电性连接控制第一电机10启动，使得搅拌器9旋转作业，对制浆筒2内的水和石灰石粉进行搅拌混合，生成浆液，所得石灰石粉的纯度≥90％，石灰石粉中MgO的质量分数＜0.77％，启动抽水泵17开关，使得充分混合生成的浆液通过第一导管和第二导管输送至浆液箱7内，便于后期人们取用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种石灰石粉制浆的浆液系统，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部外壁通过螺栓固定有制浆筒(2)，制浆筒(2)的顶部外壁通过螺栓固定有进料箱(4)，进料箱(4)的一侧内壁通过螺栓固定有过滤板(6)，过滤板(6)为倾斜状，进料箱(4)的一侧内壁开设有出料槽(18)，进料箱(4)的一侧外壁通过螺栓固定有集料箱(11)，集料箱(11)的一侧外壁插接有把手。
2.根据权利要求1所述的一种石灰石粉制浆的浆液系统，其特征在于，所述进料箱(4)的顶部外壁通过螺栓固定有研磨箱(5)，研磨箱(5)的一侧外壁开设有进料口(16)。
3.根据权利要求2所述的一种石灰石粉制浆的浆液系统，其特征在于，所述研磨箱(5)的两侧内壁均通过转轴转动连接有两个轧辊(12)，进料箱(4)的顶部外壁通过螺栓固定有第二电机(19)，第二电机(19)的输出端通过联轴器与其中一个轧辊(12)的输入端相连接。
4.根据权利要求3所述的一种石灰石粉制浆的浆液系统，其特征在于，所述进料箱(4)的一侧外壁插接有电动伸缩板(15)，电动伸缩板(15)的开关控制端与控制模块电性连接，电动伸缩板(15)的顶部外壁通过螺栓固定有称重器(13)，称重器(13)的信号输出端与控制模块电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种石灰石粉制浆的浆液系统，其特征在于，所述过滤板(6)的顶部外壁通过螺栓固定有振动器(14)。
6.根据权利要求5所述的一种石灰石粉制浆的浆液系统，其特征在于，所述制浆筒(2)的圆周内壁通过螺栓固定有液位传感器(8)，液位传感器(8)的信号输出端与控制模块电性连接，制浆筒(2)的圆周外壁通过螺栓固定有进液管(3)。
7.根据权利要求6所述的一种石灰石粉制浆的浆液系统，其特征在于，所述底座(1)的底部内壁通过螺栓固定有第一电机(10)，第一电机(10)的开关控制端与控制模块电性连接，制浆筒(2)的底部外壁通过螺栓固定有搅拌器(9)，搅拌器(9)的输入端通过连接轴与第一电机(10)的输出端相连接。
8.根据权利要求7所述的一种石灰石粉制浆的浆液系统，其特征在于，所述制浆筒(2)的圆周外壁通过螺栓固定有固定座，固定座的顶部外壁通过螺栓固定有抽水泵(17)，抽水泵(17)的一侧外壁通过第一导管与制浆筒(2)一侧外壁相连接，抽水泵(17)的另一侧外壁通过第二导管连接有浆液箱(7)。
9.根据权利要求4所述的一种石灰石粉制浆的浆液系统，其特征在于，所述过滤板(6)筛网规格为180～330目，合格的石灰石粉粒径≤20mm。
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